MANTENIMIENTOPREDICTIVOING. HENRY CALLES
MANTENIMIENTONo PlanificadoPREVENTIVOCORRECTIVOPREDICTIVOCorrectivoTIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREDICTIVOEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ESUNA TÉCNICA PARA DETECTAR FALLAINCIPIENTE EN UNA MAQUINA, DE TALFORM...
TÉCNICASDEMTTOPREDICTIVOANALISIS DEANALISIS DEVIBRACIONESVIBRACIONESANALISIS DEANALISIS DEACEITEACEITETERMOGRAFIATERMOGRAF...
ANALISIS DE VIBRACIONESANALISIS DE VIBRACIONESLA VIBRACIÓN ES UNO DE LOS INDICATIVOS MÁSCLAROS DEL ESTADO DE UNA MÁQUINA. ...
ACCIÓN DEL ACEITE
ANALISIS DEL ACEITE
• Verificar la eficacia de la filtración• Detectar contaminación por el proceso y ambientalContaje de partículas ISO 4406
Examen MicroscópicoCategorías• Metal Blanco• Babbit• Sedimentos• Precipitados• Suciedad• Impurezas• Apariencia• Olor• Iden...
Karl FischerEl Karl Fischer nos da una medida muy exacta de la cantidad de humedad, o aguapresente en la muestra de aceite...
• Detecta contaminantes del proceso y ambientales• Identifica rellenos de aceite incorrectoAnálisis Espectrométrico ASTM D...
TERMOGRAFÍA INFRARROJALA TERMOGRAFÍA INFRARROJA SEPODRÍA DEFINIR BREVEMENTE COMO UNATÉCNICA QUE PERMITE, A TRAVÉS DE LARAD...
TERMOGRAFÍA INFRARROJA
TERMOGRAFÍA INFRARROJA
TERMOGRAFÍA INFRARROJA
TERMOGRAFÍA INFRARROJA
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ULTRASONIDO El ensayo de ultrasonido se basa en las propiedades de lapropagación, reflexión y refracción de vibracionesme...
ULTRASONIDO
ULTRASONIDO
ESPESORULTRASONIDO
1) Disminución de 50% en costos de mantenimiento2) Reducción de 55% de las fallas inesperadas3) Reducción de 50% en el man...
DESVENTAJAS
LAS TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS REPRESENTANHOY EN DÍA UNA HERRAMIENTA FUNDAMENTAL DELOS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO DEDIVER...
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Mantenimiento Predictivo

  1. 1. MANTENIMIENTOPREDICTIVOING. HENRY CALLES
  2. 2. MANTENIMIENTONo PlanificadoPREVENTIVOCORRECTIVOPREDICTIVOCorrectivoTIPOS DE MANTENIMIENTO
  3. 3. MANTENIMIENTO PREDICTIVOEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ESUNA TÉCNICA PARA DETECTAR FALLAINCIPIENTE EN UNA MAQUINA, DE TALFORMA QUE EL COMPONENTE PUEDAREEMPLAZARSE, CON BASE A UN PLAN,JUSTO ANTES DE QUE FALLE.INTERPRETACIÓN DELPARÁMETROTOMA DEDECISIÓNEVALUACIÓN DELPARÁMETRO
  4. 4. TÉCNICASDEMTTOPREDICTIVOANALISIS DEANALISIS DEVIBRACIONESVIBRACIONESANALISIS DEANALISIS DEACEITEACEITETERMOGRAFIATERMOGRAFIAULTRASONIDOULTRASONIDO
  5. 5. ANALISIS DE VIBRACIONESANALISIS DE VIBRACIONESLA VIBRACIÓN ES UNO DE LOS INDICATIVOS MÁSCLAROS DEL ESTADO DE UNA MÁQUINA. BAJOSNIVELES DE VIBRACIÓN INDICAN EQUIPO EN BUENESTADO, CUANDO ESTOS NIVELES SE ELEVAN ESCLARO QUE ALGO COMIENZA A ESTAR MAL.
  6. 6. ACCIÓN DEL ACEITE
  7. 7. ANALISIS DEL ACEITE
  8. 8. • Verificar la eficacia de la filtración• Detectar contaminación por el proceso y ambientalContaje de partículas ISO 4406
  9. 9. Examen MicroscópicoCategorías• Metal Blanco• Babbit• Sedimentos• Precipitados• Suciedad• Impurezas• Apariencia• Olor• Identificar contaminantes del proceso yambientales• Identificar grandes partículas dedesgaste
  10. 10. Karl FischerEl Karl Fischer nos da una medida muy exacta de la cantidad de humedad, o aguapresente en la muestra de aceite. El agua puede entrar al sistema a partir de:• Enfriadores o intercambiadores dañados• Conductos de respiraderos• Filtro defectuoso de llenado de aceite• Tornillos flojos, abrazaderas, tapas de inspección, tapasde filtros..El agua es incompatible con el aceite y conduce a severos fallos de los componentes.Además de reducir la capacidad lubricante del aceite
  11. 11. • Detecta contaminantes del proceso y ambientales• Identifica rellenos de aceite incorrectoAnálisis Espectrométrico ASTM D5185
  12. 12. TERMOGRAFÍA INFRARROJALA TERMOGRAFÍA INFRARROJA SEPODRÍA DEFINIR BREVEMENTE COMO UNATÉCNICA QUE PERMITE, A TRAVÉS DE LARADIACIÓN INFRARROJA QUE EMITEN LOSCUERPOS, LA MEDIDA SUPERFICIAL DETEMPERATURA.
  13. 13. TERMOGRAFÍA INFRARROJA
  14. 14. TERMOGRAFÍA INFRARROJA
  15. 15. TERMOGRAFÍA INFRARROJA
  16. 16. TERMOGRAFÍA INFRARROJA
  17. 17. TERMOGRAFÍA INFRARROJA
  18. 18. ULTRASONIDO El ensayo de ultrasonido se basa en las propiedades de lapropagación, reflexión y refracción de vibracionesmecánicas de frecuencias. Este rango de frecuencias esta muy por encima de loaudible, por esta razón se les llama ondas ultrasónicas. Conociendo la velocidad de propagación en el materialensayado es posible evaluar su espesor midiendo tiempode recorrido. También es posible evaluar las discontinuidades delmaterial en que se propaga esta onda, lo que permite ladetección y evaluación de las mismas.
  19. 19. ULTRASONIDO
  20. 20. ULTRASONIDO
  21. 21. ESPESORULTRASONIDO
  22. 22. 1) Disminución de 50% en costos de mantenimiento2) Reducción de 55% de las fallas inesperadas3) Reducción de 50% en el mantenimiento de emergencia4) Incrementar en un 30% el Tiempo Promedio Entre Fallas5) Incrementar en 30% la continuidad operacional6) Disminuir en un 30% el inventario de repuestos7) Disminuir a solo 30% las actividades de mantenimientopreventivo rutinarioVENTAJAS
  23. 23. DESVENTAJAS
  24. 24. LAS TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS REPRESENTANHOY EN DÍA UNA HERRAMIENTA FUNDAMENTAL DELOS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO DEDIVERSOS SECTORES INDUSTRIALES, ESTASTÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN SONUTILIZADOS AMPLIAMENTE PARA MONITOREAR LASALUD DE LOS ACTIVOS INDUSTRIALES YDIAGNOSTICAR UNA GRAN VARIEDAD DE MODOS DEFALLAS.

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