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Ultrasonido
 Son ondas mecánicas (perturbaciones) de alta frecuencia (mayor a 20KHz), que se
propagan a través de los materiales y que son reflejadas al encontrar cambios en las
propiedades elásticas de materiales
Inspección por ultrasonido
el método básico de la inspección ultrasónica es :
 El ultrasonido se transmite y se propaga dentro de una pieza hasta que es
reflejado .
El principio físico en el que se basa la inspección por ultrasonido es el
hecho que los materiales diferentes presentan diferentes “impedancias
acústicas”.
Sistema de inspección ultrasónica.
 Cuando se lleva a cabo la inspección
por ultrasonido industrial ,tanto para
la detección de fallas como para la
medición de espesores , se requiere
del uso de un sistema de inspección
ultrasónico en la cual se muestra en la
imagen :
Aplicaciones del ultrasonido
sus principales aplicaciones consisten en:
 Detección y caracterización de discontinuidades.
 Medición de espesores ,extensión y grado de corrosión.
 Determinación de características físicas , tales como estructura metalúrgica
, tamaño del grano y constantes elásticas .
 Definir características de enlaces .
 Evaluación de la influencia de variables de proceso en el material .
 Ventajas
 Alto poder de penetración .
 Gran sensibilidad .
 Gran exactitud al determinar la posición.
 Requiere acceso de una sola cara del
componente .
 La interpretación de los resultados es
inmediata.
 No existe peligro
 Los equipos son portátiles .
 Su aplicación no afecta en operaciones
posteriores .
 Es automatizable .
 Permite la evaluación de grandes
volúmenes de material .
 Los equipos actuales proporcionan la
capacidad de almacenar información en
memoria
 Limitaciones
 La operación del equipo y la
interpretación de los resultados requiere
técnicos experimentados .
 Se requiere gran conocimiento técnico
para el desarrollo de los procedimientos
de inspección.
 La inspección se torna difícil en
superficies rugosas o componentes de
forma irregular , en piezas pequeñas o
muy delgadas.
 Discontinuidades sub superficiales
pueden no ser detectadas.
 Es necesario el uso de un material
acoplaste .
 Son necesarios patrones de referencia
para la calibración del equipo y
caracterización de discontinuidades.
Prevenga las fallas
eléctricas mediante
inspección con
ultrasonido.
Cuando los sistemas eléctricos como
interruptores , transformadores , aisladores,
conexiones o empalmes fallan , los
resultados puedes ser catastróficos. Esto es
cierto tanto en ambientes industriales como
sistemas de distribución y transmisión
eléctrica . Si este tipo de fallas no son
detectadas , estas condiciones pueden
convertirse en una fuente de incidencias de
explosión de arco eléctrico que pueden
implicar riesgos de seguridad .
La inspección de ultrasonido puede ser
llevada a cabo en todos los niveles de
voltaje(bajo , medio , alto) y es utilizado
para detectar :
• Corona
• Descarga parcial o seguimiento
• Arco eléctrico
• Vibración mecánica (transformadores
)
Como funciona la inspección eléctrica
con sonido?
 Las descargas parciales , el seguimiento , el arco y el efecto corana
produce ionización que perturba las moléculas de aire . Un ultraprobe
detecta los sonidos de alta frecuencia producidos por estas emisiones y las
traduce al rango audible .
 Normalmente el equipo eléctrico debería de ser silencioso , aunque
existen equipos como transformadores que pueden producir un zumbido
constante a 60 ciclos o un ruido mecánico constante.
La importancia del ultrasonido en el
mantenimiento
 Existen sonidos o distorsiones armónicas que no son perceptibles al oído
humano. El ultrasonido corresponde superior a 20 KHz que no es audible
por el oído humano , ya que el ultrasonido puede llegar a detectar alguna
falla o inconveniente a nuestra infraestructura eléctrica lo que en
confiabilidad se llama la determinación del punto de probabilidad de falla.
 El ultrasonido es una técnica cuantitativa , lo cual permite considerar la
criticidad y urgencia de acciones a implementar
El ultrasonido complementa la imagen
infrarroja
 Desde que la corona bajo 240kV no esta en el espectro infrarrojo , la
imagen infrarroja puede reconocer ni lo puede ver. El ultrasonido pude
detectar corona en 1 kV o mas alto .
 Que es corona? Es el resplandor débil adyacente a la superficie de un
conductor eléctrico en el voltaje alto
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  • 2.  Son ondas mecánicas (perturbaciones) de alta frecuencia (mayor a 20KHz), que se propagan a través de los materiales y que son reflejadas al encontrar cambios en las propiedades elásticas de materiales
  • 3. Inspección por ultrasonido el método básico de la inspección ultrasónica es :  El ultrasonido se transmite y se propaga dentro de una pieza hasta que es reflejado . El principio físico en el que se basa la inspección por ultrasonido es el hecho que los materiales diferentes presentan diferentes “impedancias acústicas”.
  • 4. Sistema de inspección ultrasónica.  Cuando se lleva a cabo la inspección por ultrasonido industrial ,tanto para la detección de fallas como para la medición de espesores , se requiere del uso de un sistema de inspección ultrasónico en la cual se muestra en la imagen :
  • 5. Aplicaciones del ultrasonido sus principales aplicaciones consisten en:  Detección y caracterización de discontinuidades.  Medición de espesores ,extensión y grado de corrosión.  Determinación de características físicas , tales como estructura metalúrgica , tamaño del grano y constantes elásticas .  Definir características de enlaces .  Evaluación de la influencia de variables de proceso en el material .
  • 6.  Ventajas  Alto poder de penetración .  Gran sensibilidad .  Gran exactitud al determinar la posición.  Requiere acceso de una sola cara del componente .  La interpretación de los resultados es inmediata.  No existe peligro  Los equipos son portátiles .  Su aplicación no afecta en operaciones posteriores .  Es automatizable .  Permite la evaluación de grandes volúmenes de material .  Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar información en memoria  Limitaciones  La operación del equipo y la interpretación de los resultados requiere técnicos experimentados .  Se requiere gran conocimiento técnico para el desarrollo de los procedimientos de inspección.  La inspección se torna difícil en superficies rugosas o componentes de forma irregular , en piezas pequeñas o muy delgadas.  Discontinuidades sub superficiales pueden no ser detectadas.  Es necesario el uso de un material acoplaste .  Son necesarios patrones de referencia para la calibración del equipo y caracterización de discontinuidades.
  • 7. Prevenga las fallas eléctricas mediante inspección con ultrasonido. Cuando los sistemas eléctricos como interruptores , transformadores , aisladores, conexiones o empalmes fallan , los resultados puedes ser catastróficos. Esto es cierto tanto en ambientes industriales como sistemas de distribución y transmisión eléctrica . Si este tipo de fallas no son detectadas , estas condiciones pueden convertirse en una fuente de incidencias de explosión de arco eléctrico que pueden implicar riesgos de seguridad . La inspección de ultrasonido puede ser llevada a cabo en todos los niveles de voltaje(bajo , medio , alto) y es utilizado para detectar : • Corona • Descarga parcial o seguimiento • Arco eléctrico • Vibración mecánica (transformadores )
  • 8. Como funciona la inspección eléctrica con sonido?  Las descargas parciales , el seguimiento , el arco y el efecto corana produce ionización que perturba las moléculas de aire . Un ultraprobe detecta los sonidos de alta frecuencia producidos por estas emisiones y las traduce al rango audible .  Normalmente el equipo eléctrico debería de ser silencioso , aunque existen equipos como transformadores que pueden producir un zumbido constante a 60 ciclos o un ruido mecánico constante.
  • 9. La importancia del ultrasonido en el mantenimiento  Existen sonidos o distorsiones armónicas que no son perceptibles al oído humano. El ultrasonido corresponde superior a 20 KHz que no es audible por el oído humano , ya que el ultrasonido puede llegar a detectar alguna falla o inconveniente a nuestra infraestructura eléctrica lo que en confiabilidad se llama la determinación del punto de probabilidad de falla.  El ultrasonido es una técnica cuantitativa , lo cual permite considerar la criticidad y urgencia de acciones a implementar
  • 10. El ultrasonido complementa la imagen infrarroja  Desde que la corona bajo 240kV no esta en el espectro infrarrojo , la imagen infrarroja puede reconocer ni lo puede ver. El ultrasonido pude detectar corona en 1 kV o mas alto .  Que es corona? Es el resplandor débil adyacente a la superficie de un conductor eléctrico en el voltaje alto