El documento proporciona información sobre diferentes tipos de soldadura, incluyendo definiciones, equipos utilizados y aplicaciones. Explica que la soldadura es la unión de dos metales mediante calentamiento y posiblemente la adición de un metal de aporte. Describe procesos como la soldadura por arco eléctrico, soldadura oxiacetilénica, y soldadura por forja. También cubre equipos como pinzas, electrodos y transformadores usados en soldadura por arco.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION MATURIN
ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO MECANICO
ING. HENRY CALLES

2. Según la AWS define una soldadura
como una coalescencia (unión de dos
metales en uno) localizada de metal, en
donde esa conglutinación se produce por
calentamiento a temperaturas adecuadas,
con o sin la aplicación de presión y con o
sin la utilización de metal de aporte.

4.  Edificios, puentes y embarcaciones.
 Para minimizar ruidos de construcción.
 Fabricación de electrodomésticos.
 Como medio de fabricación.
 Maquinarias y equipo agrícola, minas, explotaciones
petrolíferas, maquinas- herramientas, muebles, calderas,
hornos y material ferroviario.
 Construcción naval.
 Fabricación de calderas y recipientes a presión.
 Material de transporte. Oleoductos. Etc.

5. Soldadura blanda: Es la unión de dos piezas de metales diferentes
por medio de otro metal llamado de aporte, éste se aplica entre
ellas en estado líquido. (Plomo y Estaño entre 180ªC y 370ªC
menor de 425°)
Soldadura Fuerte:
Se aplica también metal de aporte en estado líquido, pero este
metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de fusión superior
a los 425 ºC.
La soldadura fuerte y la soldadura blanda Se trata de técnicas
de unión térmica en las que el metal de aportación fundido fluye a
lo largo de las superficies a soldar por capilaridad. Ambas técnicas
tienen lugar por debajo de la temperatura de fusión de los metales
a unir.

6. Soldadura por forja: Consiste en el calentamiento de las
piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y
posteriormente por medio de presión o martilleo
(forjado) se logra la unión de las piezas.
El metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una
fragua, y después se golpea sobre un yunque para darle
forma con grandes martillos denominados machos de
fragua.

7. Soldadura Eléctrica
Es un tipo de soldadura por fusión, la corriente
eléctrica es usada para crear el ARCO ELÉCTRICO
entre el material base y la barra de electrodo
consumible (material de aporte).
Se logran temperaturas comprendidas entre 3500 a
4000ºC.
En la soldadura de arco, la longitud del arco está
directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad
de entrada de calor está relacionada con la corriente.

8. Equipos utilizados en la soldadura de arco:
PINZA PORTA ELECTRODO:PINZA PORTA ELECTRODO: Se utiliza para fijar elSe utiliza para fijar el
electrodo al cable de conducción de la corriente yelectrodo al cable de conducción de la corriente y
guiarlo sobre la costura por soldar. Deberá ser livianoguiarlo sobre la costura por soldar. Deberá ser liviano
para reducir fatiga excesiva durante la soldadura. Estapara reducir fatiga excesiva durante la soldadura. Esta
deben ser de material aislante.deben ser de material aislante.
PINZA PARA PUESTA A TIERRA:PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital en un equipoEs vital en un equipo
soldador eléctrico, sin tener la conexión correcta asoldador eléctrico, sin tener la conexión correcta a
tierra el pleno potencial del circuito no producirá eltierra el pleno potencial del circuito no producirá el
calor requerido para soldar.calor requerido para soldar.

9. Equipos utilizados en la soldadura de arco:
ELECTRODOS:ELECTRODOS: Varilla metálica que actuará de material deVarilla metálica que actuará de material de
aportación, recubierta de otras sustancias, que tienen comoaportación, recubierta de otras sustancias, que tienen como
propósito favorecer la creación del arco y su mantenimiento,propósito favorecer la creación del arco y su mantenimiento,
además de ser fundente, disolviendo óxidos y proteger el cordón.además de ser fundente, disolviendo óxidos y proteger el cordón.
TRANSFORMADOR:TRANSFORMADOR: Produce una corriente alterna. La potencia esProduce una corriente alterna. La potencia es
tomada directamente de una línea de fuerza eléctrica para obtenertomada directamente de una línea de fuerza eléctrica para obtener
el voltaje requerido para soldar. Produce una tensión de 28 a 80el voltaje requerido para soldar. Produce una tensión de 28 a 80
voltiosvoltios

10. Equipos utilizados en la soldadura de arco:

11. SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW ShieldSOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield
Metal Arc Welding óMetal Arc Welding ó MMAW Manual Metal Arc WeldingMMAW Manual Metal Arc Welding):):
Mejor conocida como soldadura de arco revestido. En esteMejor conocida como soldadura de arco revestido. En este
electrodo utilizado tiene un revestimiento o recubrimiento, es unelectrodo utilizado tiene un revestimiento o recubrimiento, es un
proceso de fusión porque se funden los dos metales a unir. Seproceso de fusión porque se funden los dos metales a unir. Se
utiliza un porta electrodo especial de presión para electrodo,utiliza un porta electrodo especial de presión para electrodo,
cuando el aperador acerca la varilla al metal se produce el arcocuando el aperador acerca la varilla al metal se produce el arco
debido a la corriente eléctrica (Cierre del circuito) produciéndosedebido a la corriente eléctrica (Cierre del circuito) produciéndose
calor para fundir el metal base y el electrodo fluyendo el metalcalor para fundir el metal base y el electrodo fluyendo el metal
fundido hacia la unión.fundido hacia la unión.
VENTAJAS DEL REVESTIMIENTO QUIMICO:VENTAJAS DEL REVESTIMIENTO QUIMICO:
Provee una atmósfera protectora.Provee una atmósfera protectora.
Estabilizan el arcoEstabilizan el arco
Previenen la oxidación y retardan el enfriamiento.Previenen la oxidación y retardan el enfriamiento.
Agregan elementos a la aleación.Agregan elementos a la aleación.

12. SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW ShieldSOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield
Metal Arc Welding óMetal Arc Welding ó MMAW Manual Metal Arc WeldingMMAW Manual Metal Arc Welding):):

14. SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW)SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW)
Estos emplean el calor de los gases en combustión paraEstos emplean el calor de los gases en combustión para
fundir o calentar el metal basefundir o calentar el metal base..
Este procedimiento por fusión usa como fuente calorífica laEste procedimiento por fusión usa como fuente calorífica la
llama que se logra en un soplete especial, por lallama que se logra en un soplete especial, por la
combustión del acetileno (Ccombustión del acetileno (C22HH22); este es un gas incoloro de); este es un gas incoloro de
olor penetrante que arde con una llama muy luminoso,olor penetrante que arde con una llama muy luminoso,
desprendiendo gran cantidad de calor que se aprovechadesprendiendo gran cantidad de calor que se aprovecha
para fundir los metales que se tratan de soldarpara fundir los metales que se tratan de soldar
Existen otros tipos de soldadura de arco protegido: GTAW, GMAW, SAWExisten otros tipos de soldadura de arco protegido: GTAW, GMAW, SAW

15. SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW)SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW)
El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero oEl oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o
soplete, ambos gases se conducen a la llama a través de válvulassoplete, ambos gases se conducen a la llama a través de válvulas
reductoras de presión. Debido a que estos gases mezclados sonreductoras de presión. Debido a que estos gases mezclados son
muy explosivos deben tenerse precauciones en su mezcla.muy explosivos deben tenerse precauciones en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de temperaturaLa llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de temperatura
(6300º F(6300º F≈≈34803480°°C) se produce en el extremo del cono interior.C) se produce en el extremo del cono interior.
La relación de oxigeno y acetileno de 1:1 a 1,15:1 da una llamaLa relación de oxigeno y acetileno de 1:1 a 1,15:1 da una llama
neutra .neutra .
Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces yMayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y
latones).latones).
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizanteMenor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante
(soldadura monel, acero de bajo carbono).(soldadura monel, acero de bajo carbono).

16. La zona A, es la boquilla, por donde salen
los gases mezclados a una cierta velocidad,
para ser quemados a la salida.
La zona B, a la salida de la boquilla, en
forma de cono de color azul, llamada base
de la llama, es donde la mezcla de los gases
se calientan hasta la temperatura de
inflamación, o encendido.
La zona C, es una zona muy delgada donde
la temperatura aumenta bruscamente.
En la zona D, es donde los gases alcanzan
su máxima temperatura, siendo esta zona la
que se utiliza para la fusión de los metales
en la soldadura.
La zona E, es la que determina la calidad de
la llama, según esta zona nos dirá si la llama
es reductora, oxidante o carburante.
La zona F, es la zona que envuelve, y
prolonga las zonas anteriores, y se llama
penacho.
Producción de la llama en la Soldadura OxiacetilénicaProducción de la llama en la Soldadura Oxiacetilénica

17. Equipo de soldadura OXIACETILÉNICA (OAW)Equipo de soldadura OXIACETILÉNICA (OAW)

18. ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPOENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO
EncendidoEncendido
1. Abrir ligeramente la Válvula de Oxigeno
2. Ajustar la presión de Trabajo del Oxigeno dependiendo del
tipo de soplete.
3. Abrir ampliamente la válvula de acetileno.
4. Aproximar la llama de cerilla o de otro tipo a la boquilla,
para encender la mezcla de oxigeno y acetileno que sale
por ella.
5. Regular la cantidad de acetileno para obtener el tipo de
llama que se necesite en el trabajo.

19. ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPOENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO
ApagadoApagado
1. Cerrar la válvula de combustible.
2. Cerrar la válvula del Oxigeno.
3. Cerrar la válvula del regulador.
No se debe invertir elNo se debe invertir el
paso 1 y 2 para evitar lapaso 1 y 2 para evitar la
obstrucción de lasobstrucción de las
boquillasboquillas.

20. ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPOENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO
Si estando encendido el soplete tuviéramos un retroceso de llama,
se procederá de la siguiente forma:
1. Cerrar la Válvula del combustible
2. Cerrar la Válvula del oxígeno
3. Cerrar la llave de la botella de combustible
4. Cerrar la llave de la botella de oxígeno
5. No encender el soplete hasta que no se hayan comprobado las
causas que lo originaron y si el retroceso de llama ha alcanzado a
la botella se actuará de conformidad con las normas sobre
acetileno.

21. CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDADCONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD
1. Se debe comprobar que ni las bombonas de gas ni los
equipos que se acoplan a ellas tienen fugas.
2. Proteger las bombonas contra golpes y calentamientos
peligrosos.
3. Cuando el soplete está funcionando mucho tiempo, se
calienta la lanza y la mezcla puede encenderse al pasar por
ella, produciendo explosiones o chisporreo. En este caso
hay que apagar inmediatamente el soplete y dejarlo enfriar.
4. No trabajar con ropa manchada de grasa, aceites o
cualquier otra sustancia que pueda inflamarse.
5. No utilizar o limpiar piezas con oxigeno, el exceso en el aire
provocaría un grave riesgo de incendio

22. RECOMENDACIONES PARA CUANDO SE REALIZA UNA SOLDADURARECOMENDACIONES PARA CUANDO SE REALIZA UNA SOLDADURA
1. La pinza deberá estar lo suficientemente aislada y cuando
esté bajo tensión deberá tomarse con guantes.
2. Para colocar los electrodos debe estar desconectada la
máquina además se deben utilizar guantes.
3. Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la
tarea que va a realizar.
4. No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de
contacto.
5. Los ayudantes del soldador deberán utilizar gafas con
cristales especiales.
6. Para picar la escoria o cepillar deben protegerse los ojos de
salpicaduras.

23. SOLDADURASOLDADURA Procedimiento de Fundir MetalesProcedimiento de Fundir Metales
Por fusiónPor fusión
Sin fusiónSin fusión
Se derrite el metal base y se agrega metal de aporte como rellenoSe derrite el metal base y se agrega metal de aporte como relleno
No se funde el metal baseNo se funde el metal base
SoldaduraSoldadura
porpor
FusiónFusión
SoldaduraSoldadura
sinsin
FusiónFusión
FlamaFlama
Con ArcoCon Arco
Sold. Oxiacetilénica OAWSold. Oxiacetilénica OAW
Arco Desnudo BMAWArco Desnudo BMAW
Sold. De Tungsteno TIG ó GTAWSold. De Tungsteno TIG ó GTAW
Sold. De Arco de metal con gasSold. De Arco de metal con gas
MIG/MAG ó GMAWMIG/MAG ó GMAW
Sold. Con Arco SumergidoSold. Con Arco Sumergido
SAWSAW
Sold. Manual MMA ó SMAWSold. Manual MMA ó SMAW
Sold. Por Resistencia EléctricaSold. Por Resistencia Eléctrica
Sold. Por En estado Sólido. FORJASold. Por En estado Sólido. FORJA
Sold. BlandaSold. Blanda

24. Soldadura Plana: El metal de aporte
se deposita sobre el metal base y
éste a su vez sirve como soporte.
Soldadura Vertical: El metal que se
va a soldar actúa sólo como
soporte parcial y el metal de
soldadura que ya se ha depositado
se debe utiliza como ayuda.
Soldadura Horizontal: El metal base
actúa sólo como soporte parcial y el
metal de aporte que ya se ha
depositado se debe utiliza como
ayuda.

25. Soldadura de Techo: De todas las
posiciones de soldadura es la que
más práctica y cuidados requiere.
Con esta soldadura se logran
cordones anchos y uniformes
desplazándolos en sentido vertical
y en perpendicular respecto a las
piezas que se van a soldar.

26. Son las diversas formas que presentanSon las diversas formas que presentan
las uniones en las piezas, y estánlas uniones en las piezas, y están
estrechamente ligadas a la preparaciónestrechamente ligadas a la preparación
de las mismas. Estas formas de unionesde las mismas. Estas formas de uniones
se realizan a menudo en montajes dese realizan a menudo en montajes de
estructuras y otras tareas que efectúa elestructuras y otras tareas que efectúa el
soldador.soldador.

27. Juntas a Tope:
Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar, se
tocan en toda su extensión, formando un ángulo de 180ª
entre sí, este tipo de junta se efectúa en todas las
posiciones. A su vez se subdividen en:
Juntas a tope en bordes rectos: En donde el borde de las
chapas no requieren preparación mecánica. Usada en
chapas con espesores no mayores a 6mm de espesor,
también se considera para piezas que no sean
sometidas a grandes esfuerzos.
Tipos de Juntas SoldadasTipos de Juntas Soldadas

28. Tipos de Juntas SoldadasTipos de Juntas Soldadas
Juntas Soldadas con Bordes RectosJuntas Soldadas con Bordes Rectos

29. Tipos de Juntas SoldadasTipos de Juntas Soldadas
Juntas a tope en bordes achaflanados en V:Juntas a tope en bordes achaflanados en V: Son juntas
en las cuales los bordes de las piezas a soldar,
requieren preparación mecánica, de tal forma que al
unirlos formen una V entre sí. El espesor varia entre 6
y 12mm, mediante la preparación se logrará una buena
penetración de la soldadura, así como también el
relleno de toda la sección.

30. Tipos de Juntas SoldadasTipos de Juntas Soldadas
Juntas Soldadas con BordesJuntas Soldadas con Bordes
Achaflanados en VAchaflanados en V

31. Tipos de Juntas SoldadasTipos de Juntas Soldadas
Juntas a tope en bordes achaflanados en X:
Requieren preparación mecánica en ambos lados de la
pieza a soldar, de tal forma que al unir dichos lados,
formen una X entre sí. Este tipo de junta es frecuente
en uniones de piezas que serán sometidas a grandes
esfuerzos, y en chapas que sobrepasan los 18 mm de
espesor, las mismas pueden ser soldadas con facilidad
por ambos lados.

32. Tipos de Juntas SoldadasTipos de Juntas Soldadas
Juntas Soldadas con BordesJuntas Soldadas con Bordes
Achaflanados en XAchaflanados en X

33. Tipos de Juntas SoldadasTipos de Juntas Soldadas
Juntas de Solape: Son aquellas donde los bordes
de las chapas a soldar no requieren preparación
mecánica, ya que los mismos van superpuestos. El
ancho de la solapa dependerá del espesor de la
chapa. Para chapas de 10mm de espesor, la solapa
será de 60 a 70mm.

34. Tipos de Juntas SoldadasTipos de Juntas Soldadas
Juntas en Ángulos T y Y: Son juntas donde las
piezas debido a su configuración, forman ángulos
interiores y exteriores, en el punto a soldar. Es
aconsejable soldar las uniones en T en forma
alternada, para evitar deformaciones.

35. Simbología de La Soldadura
Según ANSI Y32.3 1969 Graficas de Soldadura AmericanSegún ANSI Y32.3 1969 Graficas de Soldadura American
Nacional Standard (dimensiones en mm), la porciónNacional Standard (dimensiones en mm), la porción
básica del símbolo es ;básica del símbolo es ; LA FLECHALA FLECHA
La Flecha apunta hacia la Junta donde se quiere hacer laLa Flecha apunta hacia la Junta donde se quiere hacer la
soldadurasoldadura

36. Simbología de La Soldadura
 Si la soldadura está del lado de la flecha elSi la soldadura está del lado de la flecha el
símbolo que indique el tipo de soldadura sesímbolo que indique el tipo de soldadura se
coloca por debajo o a la derecha de la línea decoloca por debajo o a la derecha de la línea de
base, según esa línea sea horizontal o vertical.base, según esa línea sea horizontal o vertical.

37. Simbología de La Soldadura
 El tamaño de una soldadura se da en la base deEl tamaño de una soldadura se da en la base de
la flecha, del lado de la flecha, del lado della flecha, del lado de la flecha, del lado del
símbolo.símbolo.
Tamaño del lado del
símbolo
 El tamaño de una soldadura se da en la base deEl tamaño de una soldadura se da en la base de
la flecha, del lado de la flecha, del lado della flecha, del lado de la flecha, del lado del
símbolo.símbolo.
Del Otro Lado
Lado de Flecha
Otro Lado
Lado de Flecha

38. Simbología de La Soldadura
 Para indicar que se va hacer una soldaduraPara indicar que se va hacer una soldadura
alrededor de una conexión, como se hacealrededor de una conexión, como se hace
cuando en un tubo se suelda a una placa, secuando en un tubo se suelda a una placa, se
indica el símbolo de soldar todo alrededor: unindica el símbolo de soldar todo alrededor: un
circulo.circulo.

39. Soldadura Combinada Intermitente
y Continua (Ambos Lados).

42. SOLDADURA TIGSOLDADURA TIG
La sigla TIG corresponde a las iníciales de las palabras
inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura
en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno.
Este proceso emplea un
electrodo permanete de
Tungsteno en un soporte
especial el cual provee un
gas para formar una
protección alrededor de
arco y del metal fundido.
Los gases utilizados son el
Helio o Argón, usándose
en algunos casos el CO2.

43. SOLDADURA TIGSOLDADURA TIG
Este procedimiento es utilizado en uniones que requieran
alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales
altamente sensibles a la oxidación (como el titanio y el
aluminio). Pero su uso más frecuente está dado en aceros
resistentes al calor, aceros inoxidables aluminio.
Es importante destacar que
este método pude ser usado
con o sin material de aporte.
el metal de aporte debe ser
de la misma composición o
similar a la del material base.

44. SOLDADURA TIG. VENTAJASSOLDADURA TIG. VENTAJAS
 Estabilidad y la concentración del arco.
 Es factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de
juntas
 Buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas)
 Ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos
posteriores de limpieza).
 Aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).
 La gran ventaja de este método de soldadura es,
básicamente, la obtención de cordones más resistentes,
más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el
resto de procedimientos.
 La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar
casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto
de forma manual como automática. La soldadura
TIG, se utiliza principalmente para soldar
aluminio, y aceros inoxidables, donde lo más
importante es una buena calidad de soldadura.

46. SOLDADURA GMAWSOLDADURA GMAW
Las siglas significan Gas Metal Arc Welding es un proceso
semiautomático, automático o robotizado de soldadura que
utiliza un electrodo consumible y continuo que es
alimentado con la pistola; tanto el arco como el baño de
soldadura es protegido con un gas que puede ser inerte o
activo que crea la atmósfera protectora. Este procedimiento
hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo
constantemente.
(1) Dirección de avance,
(2) Tubo de contacto,
(3) Electrodo,
(4) Gas
(5) Metal derretido de soldadura,
(6) Metal de soldadura solidificado,
(7) Pieza a soldar.

47. SOLDADURA GMAWSOLDADURA GMAW
El principio es similar a la soldadura por arco, con la
diferencia en el electrodo continuo y la protección del gas lo
que le dan a este método la capacidad de producir cordones
más limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar
varias capas sin necesidad de limpieza intermedia).
de los procesos de soldadura con gas y arco de metal
existen dos variantes las cuales se diferencian por el tipo de
gas:
 MIG. Soldadura de Arco Metálico con Gas Inerte
 MAG. Soldadura de arco Metálico con gas activo

48. SOLDADURA MIGSOLDADURA MIG
El método MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte
(Argón, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea
generalmente para soldar aceros inoxidables, cobre,
aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces
es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor
ionización y por lo tanto mayor rapidez de generación de
calor.

49. SOLDADURA MIGSOLDADURA MIG
Durante la soldadura MIG,
solamente se calienta una
pequeña zona alrededor de la
junta. Simultáneamente a la
alimentación con hilo tiene lugar
una adición del gas Inerte que
enfría las superficies y protege el
metal de la acción del aire
ambiental. Esta previene la
oxidación.
El hilo de acero no está recubierto,
sino compuesto de un alma
totalmente metálica. Por tanto, no
se forma escoria (cuya eliminación
requiere bastante trabajo), sino un
cordón muy liso.

50. SOLDADURA MAGSOLDADURA MAG
La soldadura MAG (Metal Active Gas) es un tipo de soldadura que
utiliza un gas protector químicamente activo:
Dióxido de carbono
Argón más dióxido de carbono
Argón más oxígeno
Se utiliza básicamente para aceros no aleados o de baja aleación.
No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o
aleaciones de aluminio.
Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector
que emplean, sin embargo este procedimiento es mas barato
debido al gas que utiliza.

51. VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG (GMAW )VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG (GMAW )
 La soldadura GMAW es intrínsecamente más productiva que la
soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se
produce una parada para reponer el electrodo consumido.
 La soldadura GMAW es un proceso versátil, pudiendo depositar
el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.
 La soldadura GMAW no se desecha tanto material como en el
MMA cuando la última parte del electrodo revestido es
desechado.
 El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y
medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones
de aluminio, especialmente donde se requiere un gran
porcentaje de trabajo manual

52. GASES PARA SOLDADURA TIG, MIGGASES PARA SOLDADURA TIG, MIG
 Para soldar aceros Inoxidables, en el escudo gaseoso se utiliza
argón puro, helio o la mezcla de los dos.
 La adición de nitrógeno en la soldadura TIG no es
recomendable. Tanto en la soldadura Manual y realización de
juntas por debajo de un espesor de 1,6 mm se prefiere al argón
como escudo gaseoso
 La mezcla de argón con oxígeno que se utilizan en la soldadura
MIG no se usan en la TIG, debido al rápido deterioro del
electrodo de tungsteno.
 En la TIG la combinación de fundentes e H2 provoca
porosidades en el cordón de soldadura.

53. GASES PARA SOLDADURA TIG, MIGGASES PARA SOLDADURA TIG, MIG
 En la soldadura TIG el helio produce mayor flujo calorífico y una
penetración mas profunda El uso de una atmósfera de helio
puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un
30 % en comparación con una atmósfera pura de argón.
METODO ARCO
GAS
PROTECTOR
APLICACIÓN
TIG Tungsteno He, Ar, H2
Metales Activos, Aleaciones
Ligeras y ultra delgadas
MIG Metálico He, Ar
Aceros Inoxidables, Cobre,
Aluminio, Magnesio.
MAG Metálico CO2 Aceros ordinarios
Resumen de los diferentes tipos de soldaduras.

55. SOLDADURA PAWSOLDADURA PAW
Plasma Arc Welding, es un proceso muy similar al de
soldadura TIG. Es un sistema más desarrollado que el
método de soldadura TIG, que proporciona un aumento de
la productividad.
En el sistema de soldadura
por plasma hay dos flujos
independientes de gas, el
gas plasmágeno que fluye
alrededor del electrodo de
tungsteno, formando el
núcleo del arco plasma y el
gas de protección el cual
proporciona la protección
al baño de fusión.

56. SOLDADURA PAWSOLDADURA PAW
En la soldadura por plasma la
energía necesaria para conseguir
la ionización la proporciona el
arco eléctrico que se establece
entre un electrodo de tungsteno y
el metal base a soldar. Como
soporte del arco se emplea un
gas, generalmente argón puro o
en ciertos casos helio con
pequeñas proporciones de
hidrógeno, que pasa a estado
plasmático a través del orificio de
la boquilla que estrangula el arco,
dirigiéndose al metal base un
chorro concentrado que puede
alcanzar los 28.000 ºC.
Gas de
protección
Tungsteno
Plasma
gas
Tobera
Pieza de trabajo
Generador
arco piloto
Zona de influencia
térmica

57. VENTAJAS DE LA SOLDADURAVENTAJAS DE LA SOLDADURA
PAWPAW
 Alta densidad energética.
 Excelente calidad en los cordones.
 Mínima distorsión por calor debido a la gran velocidad de
soldeo
 Los resultados obtenidos son la soldadura por plasma son
comparables a la soldadura láser, pero con los mínimos costos
de inversión y mantenimiento.

60. FALTA DE FUSIÓNFALTA DE FUSIÓN
Si el Metal de Relleno se funde en la parte superior del metal
base antes de estar éste listo para recibirlo, se producirá una
fusión deficiente, resultando una soldadura muy débil.
CAUSA CORRECCION
Calor Insuficiente Usar Mayor Amperaje
Soldadura demasiado
Rápido
Disminuir la Velocidad

61. POROSIDADPOROSIDAD
Agujeros producidos por gas en las soldaduras, también
llamadas sopladuras.
CAUSA CORRECCION
Dejar que la boquilla toque
el soplete
Comprobar la distancia
entre la boquilla y el metal
Electrodos Húmedos Almacenarlos en forma
correcta

62. PENETRACIÓNPENETRACIÓN
La unión no se funde en todo su espesor.
CAUSA CORRECCION
Preparación incorrecta de la
junta.
Comprobar la preparación
de las aristas
Calor Insuficiente Usar una boquilla más
amplia o mayor amperaje
Ángulo incorrecto de
Electrodo
Corregir el ángulo.

63. SOCAVACIÓNSOCAVACIÓN
Ranura del metal que se fundió en un lado de la soldadura. La
ranura o hendidura no se llenó.
CAUSA CORRECCION
Angulo incorrecto del
soplete o del electrodo.
Corregir el ángulo.
Demasiado Calor Usar una boquilla más
amplia o mayor amperaje

64. CARACTERÍSTICAS RECOMENDACIONES / CUALIDADES
Buena
Apariencia
Evitar el recalentamiento por depósito excesivo.
Usar oscilaciones uniformes
Evitar los excesos de intensidad
Ausencia
de
Grietas
Evitar soldar cordones en hileras, en aceros
especiales.
Realizar soldaduras de buena fusión.
Proporcionar el ancho y altura del cordón, de acuerdo
al espesor de la pieza.
Mantener las uniones, con separación apropiada y
uniforme.
Trabaje con la intensidad de acuerdo al diámetro del
electrodo.
Precaliente el materia base, en caso de piezas de
acero al carbono, de gran espesor.
Buena Penetración
Se obtiene cuando el material aportado, funde la raíz y
se extiende por debajo de la superficie de las partes
soldadas

65. CARACTERÍSTICAS RECOMENDACIONES / CUALIDADES
Exenta de socavaciones
Se obtiene una soldadura sin socavación
cuando, junto al pie de la misma no se produce en
el metal base ningún ahondamiento que pueda
dañar la pieza
Ausencia
de
Porosidades
Esta libre de poros cuando en su estructura
interior no existen bolsas de gas, ni inclusiones de
escoria.
Buena apariencia
Cuando se aprecia en toda la extensión de la
unión, un cordón de soldadura pareja, sin presentar
hendiduras ni exceso de material.
Ausencia de grietas
Se presenta cuando en el material aportado no
existen rajaduras o fisuras en toda su extensión.

66. ING. HENRY CALLES