Equipo de proteccion personal

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENE
MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
CARRERA: ING. PETROLERA
GRUPO Nº 11
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL [E.P.P.]
MATERIA: SEGURIDAD INDUSTRIAL PETROLERA
DOCENTE: ING. MARIO JIMENEZ V.
INTEGRANTES:
 CUELLAR NOGALES FERNANDO
 PAZ RAMOS ANTONY JHON
 PEREDO VASQUEZ RICHARD
 PEREZ GUEVARA ERWIN JAIR
 DORADO LINCE JHIMY
 BELLO SUAREZ LUIS RODRIGO
 TORREZ MORALES MAYRA
 VASQUEZ ARANCIBIA JULIO
FECHA: 23 DE OCTUBRE DEL 2014
SANTA CRUZ – BOLIVIA

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL [EPP] SEGURIDAD INDUSTRIAL PETROLERA
INDICE
Pág.
1.0 INTRODUCCION…………………………………………………………………………………………………………………………..3
2.0 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL………………………………………………………………………………………...3
3.0 EQUIPOS DE SEGURIDAD, CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES…………………………………………….5
3.1 PROTECCION DE LA CABEZA……………………………………………………………………………………………5
3.2 PROTECCION AUDITIVA………………………………………………………………………………………………….7
3.3 PROTECTOR DE LA CARA…………………………………………………………………………………………………8
3.4 PROTECTOR OCULAR………………………………………………………………………………………………………9
3.5 PROTECCION DE LAS MANOS………………………………………………………………………………………..13
3.6 PROTECCION DE LOS PIES……………………………………………………………………………………………..15
3.7 PROTECCION DEL SISTEMA RESPIRATORIO………………………………………………………….……...18
3.8 PROTECCION DEL TRONCO……………………………………………………………………………………………22
3.9 ROPA O VESTIMENTA DE TRABAJO……………………………………………………………………………….24
3.10 NORMAS REGULADORAS (ESTANDAR QUE RIGEN LAS ESPECIFICACIONES DE LOS
E.P.P…………………………………………………………………………………………………………………………………27
4.0 TRAJES ESPECIALES…………………………………………………………………………………………………………………...31
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA………………………………………………………………………………………………….……….36
U.A.G.R.M. |INGENIERÍA PETROLERA 2

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P.) Y VESTIMENTA
1.0 INTRODUCCIÓN
El equipo de protección personal (PPE) está diseñado para proteger a los empleados en el
lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con
peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. Además de caretas,
gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el equipo de protección personal
incluye una variedad de dispositivos y ropa tales como gafas protectoras, overoles, guantes,
chalecos, tapones para oídos y equipo respiratorio (según OSHA).
En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible
situación las empresas, técnicos, gerentes y demás personal técnico y obrero, han diseñado
técnicas a objeto de evitar el constante perecimiento del obrero, sin embargo, a pesar de
que se recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y solucionar el problema
de raíz, esto no siempre es posible, por tal motivo que los EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL E.P.P. juegan un papel importante en la higiene y seguridad del operativo, ya
que los mismos se encargan de evitar el contacto directo con superficies, ambiente, y
cualquier otro ente que pueda afectar negativamente su existencia , aparte de crear
comodidad en el sitio de trabajo, que cabe destacar pueden ser individuales o colectivos .
La misión de la protección colectiva es evitar accidentes, mientras que el individual evita
reducir la lección. Es por ello preciso anteponer las medidas de protección colectivas a las
individuales.
2.0 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Los EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL son conjunto de elementos y dispositivos de
uso personal diseñados específicamente para proteger al trabajador contra accidentes y
enfermedades que pudieran ser causados con motivos de actividades de trabajo.
Quedan excluidos de esta definición
 La ropa de trabajo común.
 Los equipos de salvamento y socorro, de protección para el deporte.
 Los E.P.P. de militares, carabineros y otros servicios de servicios de mantenimiento
del orden.
 Los aparatos portátiles para la detección señalización de los riesgos (conos, balizas,
etc.)
El elemento de protección personal es la última barrera de protección entre la
persona y el riesgo
 Cuando es imposible eliminar el riesgo.
 Es imposible instalar una protección colectiva eficaz.
 Existe un riesgo residual a pesar de las medidas de protección colectiva.
 Situaciones de riesgos esporádicas (rescate de emergencia).

Frente a agresiones de origen:
 Físico: ruidos, vibraciones, altas y bajas temperaturas.
 Mecánico: atrapamiento, pisos resbalosos, etc.
 Químico; gases, vapores, humos, etc.
 Biológico: vírus, bactérias, hongos, etc.
La protección colectiva siempre ha de interponer la individual.
Aspectos importantes a considerar:
Una incorrecta o inoportuna selección de los E.P.P. pueden provocar accidentes mayores
de gravedad.
Durante el desarrollo de las actividades laborales productivas, nunca se debe usar:
 Corbatas y/o bufandas
 Ropas sueltas
 Pelo largo
 Anillos, pulseras, reloj, collares, etc.
FUNCION GENERAL DEL E.P.P.
Proteger a los empleados en un lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que
puedan resultar del contacto con peligros químicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.
Ventajas del E.P.P.
 Generalmente proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y la persona.
 Aminora la gravedad de las consecuencias del accidente.
 Mejoran el resguardo de la integridad física del trabajador.
 Fáciles de seleccionar.
 Fáciles de usar.
 Gran variedad de tipos disponibles en mercado.
 Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
Desventajas del E.P.P.
 No evitan los accidentes.
 Su uso genera molestia al trabajador.
 El trabajador tiende a no usarlos.
 Su uso no siempre es la mejor solución
CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR UN E.P.P.
Son de uso personal en el beneficio de la higiene y las características personales del
usuario por lo cual debe:
 Elegir el equipo adecuado acorde al riesgo al que nos expongamos.
 Debe adaptarse a nuestras características personales anatómicas.
 Debe mantenerse en buen estado de limpieza y funcionalidad.
 Si es necesarios debe cambiarse por otros nuevos

 Asegurarse de que esté utilizando correctamente (normas de uso e instrucciones)
CLASIFICACION GENERAL DE LOS EPP
 Protección de la cabeza
 Protección auditiva
 Protección de la cara
 Protección ocular
 Protección de las manos
 Protección de los brazos
 Protección de los pies
 Protección del sistema respiratorio
 Protección del tronco
 Protección para trabajos en altura
 Protección de la espalda
3.0 EQUIPO DE SEGURIDAD, CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
3.1 PROTECCION DE LA CABEZA
TIPOS DE CASCO
TIPO I
Cascos convencionales que están diseñadas para reducir la fuerza del impacto en la parte
superior de la cabeza, el cuello y la columna vertebral.
TIPO II
Nuevos diseños que ofrecen protección contra impactos adicionales a la parte delantera,
lateral y trasera, así como la parte superior de la cabeza.
Los cascos deben soportar hasta 18 kilogramos de impacto y cumplir con las normas ANSI.
Clases de casco
Clase C: protege contra el impacto de objetos que caen.
Clase E: protegen del alto voltaje y del impacto.
Clase G: protege los riesgos de bajo voltaje y del impacto.
Modo de usar
Use el casco paralelo al suelo, no inclinado
Para verificar que el casco este bien colocado, dóblese hacia el frente y sacuda la cabeza.
El casco debe permanecer en su lugar. Lave el sistema de suspensión cada mes. Nunca
deje caer, arroje o taladre el casco.
a) Casco en forma de sombrero o de gorra: son protectores rígidos para la cabeza,
además protegen de choques eléctricos o combinación de ambos. también protegen

al cuero cabelludo, la cara, y la nuca de derrames aéreos de ácidos o de productos
químicos, así como también de líquidos calientes.
PARTES DEL CASCO DE SEGURIDAD:
También evitan que las maquinas puedan atrapar la cabellera del trabajador, como
la exposición de la misma al polvo o mezclas irritantes, incendios y resistencia a
altos votajes.
Clase A y B.- resistentes al agua y a la combustión lenta y a labores eléctricas.
Clase C.- resistentes al agua y a la combustión lenta.
Clase D.- son resistentes al fuego, son de tipo auto extinguibles y no conductores
de la electricidad.
La suspensión de cascos, la parte que confiere a este las propiedades de
distribuir el impacto.
Existen forros para los cascos que protegen a los trabajadores en tiempos de fríos,
haciéndolos más ergonómicos confortables. Para mantener el casco en su lugar,
existen los barbiquejos, que le permiten al trabajador sostener el casco en su
cabeza y evitar que este se caiga.
Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontable para protectores
faciales y auditivos.

b) Gorras antigolpe.- son otro tipo de protección para la cabeza, en donde no se
tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza y se tengan espacios limitados de
funcionamiento que transformen al casco en limitaciones y se usan este tipo de
gorras fabricadas en material liviano y de pequeño espesor.
c) Protectores para el cabello.- se usan para evitar que los trabajadores con cabellera
larga que trabajan en los alrededores de cadenas, correas u otras máquinas en
movimiento, protegiéndolas y evitando así que éstas entren en contacto con dichas
piezas en movimiento.
3.2 PROTECCION AUDITIVA
Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de diferencias de
presión, y llegan al oído para luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al
cerebro, en donde se producen diferentes sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los
perjudiciales que excedan los niveles de exposición al ruido permitido (85-90 db) se deben
realizar disminuciones en la fuente de emisión, pero a veces no es suficiente y se debe
acudir a la protección del oído, sea en su parte interna o directamente en los canales
auditivos.
Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales:
a) Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos que se colocan en el canal
auditivo, existen los tapones aurales y los superarles. La cantidad de reducción de
ruido dependerán del tipo de material con el que se encuentre fabricado, siendo más
o menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 db.
Se fabrican en plásticos blando y flexible. Los hay desechables en algodón o en
poliuretano.
Para insertar adecuadamente los tapones para los oídos
 Lave sus manos.
 Enrolle el tapón para que tome una forma alargada.
 Estire la oreja hacia atrás y hacia arriba.
 Inserte el tapón en el canal auditivo.
 Sosténgalo por unos segundos.
b) Orejeras: es una barrera acústica que se coloca en el oído externo, proporcionan una
atenuación varían grandemente de acuerdo a las diferencias de tamaño, formas material
sellador, armazón y clase de suspensión. La clase de cojín o almohada que se usa entre la
copa y la orejera y la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuación. Los
cojines llenos de líquido o grasas, brindan una mejor suspensión de ruido, que los plásticos
o caucho esponjoso, aunque pueden sufrir pérdidas.
Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de ruido.
Pudiéndoles llevar en el casco desde las orejeras hasta unos 25dB o 30dB menos de lo que
existe en el ambiente.
A pesar de lo eficiente que pueden ser los protectores auditivos el que se lo acepte bien o
mal, depende enormemente de lo cómodo que resulte, debido a que existen personas que

por defectos físicos o psíquicos no pueden usar tapones, mientras que otras les es
imposible usar orejera.
Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de ruido, que se
deben disponer de ambas para permitirle al obrero elegir cual le sea más confortable y le
sienta mejor, siempre y cuando estas cumplan con los debidos n9veles de protección
buscado con este dispositivo.
3.3 PROTECTOR DE LA CARA
a) Protector facial (careta)
Protegen los ojos y la cara, contra
proyección e impactos de partículas y
salpicaduras de líquidos.
No deben presentar rayas, grietas o
manchas que molestan al trabajador o
distorsionan su visión.
Deben ser lo suficientemente resistentes
para no deformarse por un impacto, por el
uso o por condiciones extremas de
temperatura o humedad.
b) Mascaras para soldador
Protegen el rostro y los ojos de los rayos
ultravioleta e infrarrojos.
El lente filtrante de radiaciones tiene un
vidrio protector instalado delante de el, para
detener chispas o partículas
incandescentes.

3.4 PROTECTOR OCULAR
Son elementos diseñados para la protección de los ojos y dentro de estos encontramos:
- Contra protección de partículas
- Contra liquido, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo
de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se
ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
Para los casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con una resistencia a
impactos.
Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.
También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de
partículas.
Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar tenemos:
a) Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y la erosión, adecuados para el
trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras.
b) Anti-resplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger contra el
resplandor, escamas y chispas volantes usados en soldadura y trabajos en metales
a altas temperaturas.
c) Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en
donde se manipulen materiales químicos, etc.
d) Combinación: se encuentran fabricados con anti resplandor y químicos, se usan en
procesos de soldadura especial y fundición.
e) Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permiten tener ventilación
adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y preparación de piedras, etc.
f) Vapores químicos: son fabricados de manera que contengan a los ojos sellados
herméticamente por medio de gomas y no permitan que estos estén en contacto
directo. Se usan en el manejo de ácidos.

g) Rejillas de alambre: están formados por una malla de metal muy fina que le permite
al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas metálicas dentro de ellos.
Se usan en minas, canteras, tenerías. Ambiente de gran humedad.
h) Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o
plásticos para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.
GAFAS DE SOLDADURA
Las gafas de soldadura tiene la capacidad
de filtrar las radiaciones peligrosas;
ultravioletas y luz visible, por lo que serán
generalmente de color oscuro o con varios
tonos. Son ópticamente neutras.
Las gafas de soldadura dependen del
grado, el grado más alto será el más oscuro
y el más bajo será el más claro por ejemplo:
GRADO( cero): translucido vidrio común
GRADO( 12); soldadura de arco.
GRADO (6): soldadura de oxigeno o carburo.
FILTROS DE LA PANTALLAS DE SOLDADURA
Los filtros de la pantalla de soldadura son elementos que sirven para proteger la vista de las
radiaciones nocivas que producen los procesos de soldadura. Estos deben proteger de los
rayos UV producidos por el arco eléctrico y de las radiaciones visibles producidas por la
fusión de metales en la soldadura a la llama y en el oxicorte. Deben estar certificados por la
norma EN 169, y así debe constar mediante un grado en el propio filtro junto con el
marcado CE.
La calidad óptica y la coloración verdosa permiten una visión sin distorsiones e impiden el
cansancio de la vista en todos los proceso de soldadura y corte.
Los cubre filtros colocados en la parte anterior del filtro están destinados a prolongar la vida
útil del filtro, Pueden ser incoloros o con tratamiento específico anti calórico, pero en
cualquier caso deben estar certificado bajo la norma EN 166. Esta debe encontrarse
grabada en el propio cubre filtro junto con el marcado CE.
Para obtener una adecuada protección ha de utilizarse la tonalidad de cristal adecuada a
cada proceso de soldadura y corte, según detallamos en la tabla siguiente.

SELECCIONAR EL TIPO DE FILTRO PARA LA PROTECCION OCULAR
Procesos de soldadura a llama. Soldadura fuerte de los metales pesados. Elección
del cristal adecuado
La elección del tono de cristal dependerá en este caso de la cantidad de acetileno que se
utilice durante el proceso de soldadura.
En la tabla siguiente se indica en el tono de cristal adecuado para cada caudal de acetileno.
Procesos de soldadura mediante arco eléctrico
En la soldadura eléctrica, el tono de cristal dependerá de la intensidad de la corriente con la
que se esté trabajando, y el tipo de soldadura y electrodo que se vaya a utilizar. La tabla
siguiente sirve para orientar en la elección del cristal.

Oxicorte manual con seguimiento de un trazado
En las operaciones de oxicorte en el tono del cristal a elegir dependerá del diámetro del
orificio o boquilla del soplete de corte.
Pantallas de soldadura- oxicorte para protección facial
Las pantallas de soldadura son el soporte físico en el que han de ir encajados los filtros y
cubre filtros de soldadura, además de ofrecer protección adicional a la cara además de los
ojos.
Selección del color de los lentes:
Transparentes: protegen contra los rayos UV.
Polarizados: protegen contra el resplandor debido al reflejo.
Azules para sodio: reducen el resplandor y la luz brillante.
Rojos: absorben algo de luz verde.
Amarillos/ de contraste color ámbar: absorben luz azul y UV.
Verdes/ opacos a IR: bloquean la luz roja/ infrarroja (IR).
Grises/plateados espejados/azules espejados: reducen el resplandor y la luz brillante

Mantenimiento de protector ocular
Antes de usar los protectores se debe proceder a una inspección visual de los mismos
comprobando su buen estado. De tener algún elemento dañado o deteriorado se debe
reemplazar y en caso de no ser posible poner fuera de uso el equipo completo.
Para conseguir una buena conservación los equipos se guardaran limpios y secos con sus
correspondientes estuches a prueba de polvos
3.5 PROTECCIÓN DE LAS MANOS
Por la vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se deben usar equipos
protectores, tales como el guante y de acuerdo a sus materiales y sus diversas
adaptaciones hacen que tengan un amplio uso de acuerdo a las consideraciones
correspondientes a su aplicación, además del largo para proteger el antebrazo y brazo del
obrero.
Los guantes, mitones manoplas se imponen usarse en operaciones que involucran manejo
del material caliente, con filos o puntas, raspaduras o magulladuras.
Los guantes no se aconsejan en el uso de operadores que trabajen en máquinas rotativas,
ya que existe la posibilidad de que le guante sea arrastrado por la máquina en uso,
forzando así la mano del operario al interior de la máquina.
Si el guante a usar es de tamaño largo, se aconseja que las mangas cubran la parte de
afuera del final del guante.
Los mitones son una variedad de guantes que se usan donde no se requieran las destrezas
de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los guantes.

Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector, cuya superficie es lo
bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano. Al igual que los hitones y
los guantes, están fabricados con el mismo grupo de materiales.
Los materiales que deberán usarse para la fabricación de los guantes, mitones y manoplas
dependerán en gran medida de lo que se vaya a manejar.
De acuerdo al tipo de protección que proporcionan tenemos:
 Contra cortes y abrasiones.
 Contra llamas y calor.
 Contra la radiación.
 Contra la electricidad.
 Contra las sustancias químicas.
Almacene los guantes especiales lejos de:
 La luz.
 Extremos de temperaturas.
 Humedad excesiva.
 Otras condiciones dañinas.
Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser:
a) De cuero o cuero reforzado: para el manejo de
materiales abrasivos o ásperos, además de evitar
que entren el polvo, suciedad, metal caliente entre
los guantes del trabajador.
b) De malla metálica: fabricados de material liviano,
que protegen a los dedos, manos y brazos de
herramientas filosas, como cuchillos o punzones y
de trabajos pesados.
c) Reforzados con tira de metal a lo largo de la
palma: son usados para obtener contra los objetos
agudos y un mejor medio para sostener los
materiales en transporte con altas temperaturas.
d) Guantes de hule: protegen contra soluciones
líquidas y para choques eléctricos, sin embargo
para productos químicos o derivados del petróleo
que tiene efecto deteriorante sobre el hule, es
necesario para ello elegir guantes fabricados para
su uso especifico en material de hule sintético.

e) De telas: son elaborados en lana, fieltro y
algodón, algunos reforzados con cuero,
hule o parches sujetos con grapas de
acero y se usan para proteger de cortes y
rozaduras en trabajos livianos.
f) Guantes elaborados en plásticos: son
usados en trabajos donde intervengan
riesgos biológicos o de contacto directo
como en un laboratorio o en lugares de
atención sanitaria.
g) De telas metálicas: son aquellos que se
usan en trabajos como soldadura en
grandes cantidades y en trabajo de manejo
de metales en estado de fundición. Además
de usar los demás dispositivos de
protección personal.
Protección de los brazos
a) Codera: para hacer más leves los golpes en el codo.
b) Muñequera: usada por deportistas para prevenir lesiones en la muñeca.
3.6 PROTECCIÓN EN LOS PIES
La gran mayoría de los daños a los pies se
deben a la caída de objetos pesados, es fácil
conseguir zapatos de seguridad que protejan en
contra de esa clase de riesgos. Esta clase de
zapatos pueden conseguirse en tamaños formas
y estilos, que a la vez se adaptan bien a
diferentes pies y además tiene buen aspecto.

Existen varias clases de zapatos de
seguridad. Entre ellos tenemos:
a) Con puntera protectora: se usan para
proteger los dedos de las caídas de
grandes pesos y evitar algún tipo de lesión
en ellos. Las puntas son normalmente
elaboradas de acero.
b) Conductores: son diseñados para disipar
la electricidad, para evitar que se
produzcan chispas estáticas. Se emplean
en sala de operaciones de hospitales y en
ciertas tareas de industrias de explosivos o
donde s manejan sustancias altamente
inflamables.
c) No generadores de chispas: se fabrican excluyendo todo material de metal ferroso en
su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal, estas se recubren
en chapas de material no ferroso.
d) No conductores: fabricación de materiales con
ausencia de todo tipo de metales, salvo en la punta
protectora que sea bien aislada. Se emplea para
trabajar en zonas donde exista algún riesgo
eléctrico.
e) De fundición: es un botín diseñado con ligas
elásticas a sus lados para evitar la entrada de
chispas o rociados de metal fundido.
f) Impermeables: son aquellas fabricadas en
plásticos de tal manera que sea impermeable para
evitar el contacto con productos químicos o de
aguas contaminadas.
g) Calzado especial: hay zapatos especiales
dependiendo de la industria y del peligro que estas conlleve, por ejemplo en la
construcción se deben usar zapatos de suela
reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar
que los clavos traspasen. En lugares húmedos
como en las fábricas de productos lácteos o
fábricas de cerveza, son efectivos los zapatos con
suelo de madera, para proteger a los pies mientras
se camina sobre superficies calientes.
h) Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la
contaminación de un producto, ya que forma una
barrera física entre el zapato del obrero y el suelo
limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar
desechables, fabricados de papel, y plásticos los
cuales se desinfectan dentro de un período de
tiempo establecido.

Las formas de limpiar las botas se deben hacer de acuerdo al uso que se le da, teniendo en
cuenta que la forma más fácil de es con jabón, comenzando desde el centro hasta los lados,
por dentro y por fuera, enjuagándolas sólo con agua y dejándolas listas para el secado.
Teniendo en cuenta que si las botas son de uso sanitario, se deben desinfectar
adecuadamente.
Para la protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición del cuerpo, en
este caso las piernas, y en el caso de las piernas viene de acuerdo a la altura de las botas,
además el uso de zahones, lonetas las cuales forman una capa de material especial
adherido al cuerpo del trabajador por medio de correas o cintas debidamente fijadas o
ajustadas.
ETIQUETADO DEL CALZADO
P Resistencia de la suela a la perforación
E Absorción de energía por el talón
C Resistencia eléctrica: conductividad
A Resistencia eléctrica: calzado antiestático
HI Suela aislante del calor
CI Suela aislante del frío
WRU Impermeabilidad al agua
HRO Resistencia de la suela al calor de contacto
QRO Resistencia de la suela de mancha a los hidrocarburos
WR
Resistencia a la penetración de agua de la unión suela corte del calzado de
cuero
M Protección de los metatarsos contra golpes
CR Resistencia del corte contra cortes
PARA SOLDADURA
Protección de los brazos
Mangas de carnaza: se utilizan para proteger al
soldador de las chispas y el calor que genera al
acto de soldar.
Aplicaciones:
 Industria Metalmecánica
 Trabajos de soldadura
 Acerías
 Fundiciones

Ventajas:
 Evita que el usuario tenga contacto directo con las chispas y el calor que genera el
acto de soldar.
 Resistentes a la humedad
 Durables
Mangas de carnaza para soldador
Descripción:
Para ser usada en labores de soldadura.
 Color: Gris
 Material: Carnaza
 Categoría: soldadura
3.7 PROTECCION DEL SISTEMA RESPIRATORIO
Los equipos de protección respiratoria ayudan a proteger contra los contaminantes
ambientales reduciendo la concentración de estos, en la zona de inhalación, a niveles por
debajo de los límites de exposición ocupacionales.
En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser
peligrosos para la salud de los trabajadores. Debe existir consideraciones como aplicar
medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son
suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio.
Existen situaciones de emergencias donde el personal está expuesto a una condición
insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que pongan en peligro su
salud.
Además de las situaciones de no emergencias, que son las generadas de acuerdo a la
naturaleza del proceso de sus operaciones normales o de rutina, que exponen a los
trabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda producir enfermedades crónicas,
incomodidad muy marcada, o que puedan resultar daños permanentes físicos, o la muerte
después de exposiciones repetidas o prolongadas.
La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a los
siguientes criterios:
 Tipo de contaminantes del que hay que protegerse.
 Propiedades químicas, físicas y toxicológicas.
 Es un contaminante de tipo de emergencia o de situación normal.
 Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el riesgo se
materialice en lesión.
Los respiradores contra partículas ofrecen a los usuarios muchas ventajas tales como una
fácil respiración, comodidad, materiales livianos, bandas de sujeción ajustables/elásticas,

así como en economía en general. Dependiendo de sus aplicaciones, puede seleccionar un
respirador que ofrezca las características y tecnología que mejor ajuste a sus necesidades.
Limitaciones de uso:
1. Estos respiradores no suministran oxigeno. No los use en atmósferas que contenga
menos del 19,5% (v/v) de oxigeno.
2. No los utilice en ambientes cuando las concentraciones de contaminantes se
desconocen, o en ambientes con concentraciones de contaminantes
inmediatamente peligrosas para la vida o la salud, o cuando la concentración es
mayor a 10 veces el límite de la exposición permitida.
3. No altere, no abuse o haga mal uso de estos respiradores.
4. No los utilice con barba u otro vello facial u otras condiciones que impidan un buen
sello entre el rostro y el sello facial(o borde) del respirador.
5. Si el respirador se daña, se ensucia o se dificulta su respiración, abandone de
inmediato el área contaminada y deseche el respirador.
6. Si hay aerosoles de aceite en el ambiente, el tiempo de uso puede limitarse a 8
horas de uso continuo o intermitente.
Compatibilidad
Se acomoda a una amplia gama de equipos de seguridad, incluyendo la protección ocular y
auditiva.
3.7.1 Clasificación general de los equipos de protección respiratorio:
 Respiradores reutilizables
Respirador diseñado para brindar comodidad y protección. Es liviano, flexible y el arnés
para la cabeza es de fácil ajuste. El sistema bifiltro mejora el balance del peso en el rostro y
optimiza la visibilidad. Disponible en 3 tamaños (6100 pequeños, 6200 mediano y 6300
grande).
Estos respiradores son reutilizables. Su mantenimiento es mínimo, lo cual economiza
tiempo y reduce inventarios de repuestos, se utiliza en combinación con filtros para
partículas y cartuchos químicos de la serie 6000; o con el sistema de suministro de aire 3M
SA 2000.
 Mascaras de cara completa
Pieza facial, completa liviana y suave amplio visor. Lente de bicarbonato, resistentes a
impactos y rayaduras.
Arnés de 4 puntos de ajustes:
 Fácil de colocar y quitar
 Bien equilibrada
 Baja resistencia a la exhalación
 Menor acumulación de calor y humedad
 Mas higiénica, liviana 400 gramos

Diseño de bayoneta, bajo perfil mejora la distribución del peso y ayuda a mejorar el balance,
ideal para ambientes laborales estrechos.
 Respiradores con suministros de aire
Los respiradores con suministros de aire son una buena forma de ayudar a aumentar la
comodidad, la productividad y la protección del trabajador.
El aire se puede suministrar desde un compresor de presión alta( aire de planta respirable),
bomba de presión baja o cilindros( aire comprimido) a piezas faciales de ajustes al rostros(
semi-máscaras y máscaras de cara completa ) o a piezas faciales de ajustes holgados(
capuchas y cascos).
Los respiradores de suministros de aire ofrecen muchas ventajas en comparación con la
protección respiratoria tradicional tales como:
 Enfriamiento o calentamiento del aire respirable entrante.
 Solamente es necesario hacer pruebas de ajustes en piezas faciales de ajustes al
rostro
 Bajo mantenimiento
3.7.2 Clasificación según los tipos de dispositivos respiratorios:
1. Los respiradores con cartucho: Considerados también como mascaras de gas de
baja capacidad. Este tipo de respiradores tapa la nariz y la boca, la cual esta unida
por medio de goma aun cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando
existen exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de metales
sulfurosos y lugares donde existan una baja concentración de gases tóxicos. Su uso
es en situaciones o de no emergencias. A continuación algunos ejemplos de los
tipos de cartuchos
Cartucho contra vapores orgánicos
Cartucho para polvos humos y
partículas altamente toxicas
Cartucho para vapores orgánicos en
general
Cartuchos para amoniacos y alcalinos

Cartuchos para pesticidas e
insecticidas
Cartucho contra polvos y vapores no
tóxicos
2. Mascaras de gas: es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca,
la cual se encuentra conectadas a un bote que contienen un absorbente químico que
protege al operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de
emergencias. Su uso actualmente se encuentra en el amplio aspecto de todos los
gases o vapores peligrosos conocidos. Los de humo, aquellos evidentemente mas
no tóxicos como el plomo. Los de neblina, se usa cuando hay ácido crómico o
neblinas dañinas que produzcan neumoconiosis. Los de polvo, usados para
protegerse de elementos como el asbesto, la sílice libre, carbón, madera, aluminio,
cal, cemento, entre otros.
3. Los respiradores de filtro mecánico: Son dispositivos de uso de no emergencias,
de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que
todo el aire que el individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma
mascaras. Existen tres tipos de respiradores:
a) Aparatos respiradores autónomos: Son aquellos que permiten al usuario
moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del suministro de aire
comprimido, o mezcla de gases respiratorios. Este equipo tiene un máximo de 2
horas sin que se acabe la reserva de aire, su uso se hace en situaciones de
emergencias.
b) Mascaras de tubo y soplador: dispositivo formado por una máscara que tapa la
cara,, cubriendo nariz, boca y a su vez esta unido a un tubo de alta resistencia el
cual se encuentra unido a un soplador, mecánico o manual, el cual suministra una
corriente de aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud de extensión este
tipo de aparato respiratorio.
c) Mascaras de tubo sin soplador: Al igual que el tipo anterior, pero de menor
longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire hacia el operario.
4. Respiradores de tubo de aire seco: Son una serie de dispositivos que funcionan
con aire comprimido de mezcla de gases y estos van a una careta hermética que
sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no emergencias, en ambientes

contaminados con emanaciones, neblinas, humo, gases, y vapores de bajo riesgo
tóxico.
3.8 PROTECCIÓN DEL TRONCO
La protección de esta parte del cuerpo se logra básicamente mediante el uso de chaquetas
y delantales confeccionados de diversos materiales tales como: cuero, fibra de vidrio, fibras
sintéticas (PVC, neopreno, NBR, nomex, etc). Entre otros casos son de tela con
almohadillas o refuerzos.
Protección de tronco y abdomen
 Es muy importante proteger el tronco y el abdomen para órganos sensibles como el
corazón, el aparato digestivo, sistema inmunológico, etc no se vean afectados.
 Se deben usar las fajas anti lumbago con cintas reflectivas cuando se realiza:
 Recepción, trinca entrega de material
 Operaciones de conexión, desconexión de mangueras de transferencia de carga.
 Amarre y desamarre del buque.
 Operación con recipiente de desechos sólidos
 Chalecos contra impactos, son chalecos antibalas o anti cuchilladas utilizadas para
la protección contra el impacto de balas o cuchillos.
Mandil o coleto de cuero
Delantal que cubre la parte delantera del cuerpo,
desde el tórax hasta las rodillas.
Protege contra salpicaduras de metal fundido,
chispas y objetos ásperos o cortantes. El mandil
debe usarse codo al cuerpo y sus tirantes y amarre
deben disponerse de modo que pueden soltarse
rápidamente.
Chaleco reflectante:
Su uso está indicado para todas las
personas que se desempeñan en sectores
en los cuales se desplazan vehículos y7o
maquinas.

Cinturones de seguridad
Cinturón de seguridad:
Provisto de un anillo en D a cada lado para
atar a estrobos( cuerda de seguridad).
Arnés toráxica
Con cintas para los hombros que faciliten
su correcta colocación.
Arnés contra caídas
Diseñado para que las fuerzas que se
ejercen al retener una caída, se distribuyan
sobre los muslos, la pelvis, la cintura, el
pecho y los hombros. Equipado además
con un anillo D en la parte de atrás para
unir a una cuerda de vida.
Sistema de control contra caídas
Un equipo de control de caídas consta de:
 ANCLAJE: firme y capaz de soportar
los esfuerzos a los que va ser
sometido.
 ELEMENTOS DE CONEXIÓN:
Estrobo, cuerda de vida.
 ELEMENTOS DEL CUERPO: Existen
diferentes tipos de arneses y cinturones
que se utilizan de acuerdo a las
características del trabajo a ejecutar.

PROTECCIÓN DE ESPALDA
Faja
Protección de la espalda para prevenir lesiones en trabajos con levantamiento de materiales
de masa de 20kg.
Se deben de considerar algunos conceptos relativos al trabajo… aplicar las técnicas de
levantamiento de objetos pesados, trabajo en equipo, maniobra segura, revisión y
planeación de las maniobras de carga.
3.9 ROPA O VESTIMENTA DE TRABAJO
Muchas exposiciones o riesgos en la industria, exigen la ropa apropiada, en lugar de la
ordinaria, o encima de esta.
Para la selección de estas indumentarias hace falta tener presente precauciones como: la
prenda debe brindar la protección debida contra el riesgo involucrado y la otra que no
entorpezca los movimientos del trabajador.
La vestimenta debe tener incluidas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes
completos y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad de sufrir
algún tipo de lesión causada por su trabajo
El uso de la vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras,
raspaduras, dermatosis o cualquier lesión acarreada por dicha labor. Y q además estas
sean de fácil acceso, es decir sean fáciles de ponerse y quitarse, en caso de presentarse
algún tipo de urgencia.
Recomendaciones
1. Cuando se selecciona la ropa de trabajo se debería tomar en consideración los
riesgos a los cuales el usuario pueda ser expuesto, seleccionándose los tipos que
reduzcan los riesgos al mínimo asequibles a cada caso.
2. La ropa de trabajo deberían ajustar bien; no deben tener partes flexibles que
cuelguen o cordones sueltos al bolsillo, y si los hay deberían ser pocos y tan
pequeños como sea posible.
3. Las prendas de vestir sueltas, desgarradas o rotas, corbatas y cadenas de llaveros o
de relojes no deben ser usadas en el área cercana a maquinas en movimiento.
4. Cuando las operaciones encierren un peligro de explosión o incendio, se prohibirá
durante las horas de trabajo el uso de artículos tales como: cuellos, viseras, gorras y
armaduras de anteojos de celuloide, y otros materiales inflamables
5. Las camisas con mangas cortas deberían usarse con preferencia que las mangas
largas o enrolladas.
6. No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales
explosivos o inflamables
7. Las personas expuestas a polvos inflamables, explosivos o tóxicos no usaran ropa
que tengan bolsillo, bocamangas o partes vueltas hacia arriba que puedan recoger
dichos polvos.

Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos mencionar los siguientes:
1. Vestimenta de cuero, se usan para la protección del cuerpo contra el calor y la
salpicadura de metal caliente, también protege contra fuerzas de impacto no muy
fuerte y radiadores infrarrojos y ultravioletas de baja intensidad.
2. vestimentas aluminizadas, se usan para proteger al trabajador ante temperaturas
extremadamente altas, hasta 1093 °C, como en el caso de reparaciones de hornos,
crisoles, tareas de extracción coque, y escorias metálicas. También es usada en un
combate de incendios junto con el uso de respiradores autónomos.
3. Vestimenta de asbesto y de lana, entre los más comunes son las polainas, y los
delantales que generalmente lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar con altas
temperaturas en metales.
4. Vestimenta ignifugada, es una forma q se tiene de trazar a las telas por medio de
un tratamiento químico bastante sencillo que le permite repeler pequeñas cantidades
de fuego en forma de chispa o ráfagas ligeras de fuego, evitando que esta se
encienda y arda en su totalidad ocasionándole al trabajador algún tipo de lesión
5. Vestimenta de telas, son las más usadas por la versatilidad y su costo, ya que
varían desde telas de algodón muy finas hasta el uso dril, el cual es muy resistente a
la acción de pequeños elementos externos. Además es una forma de uniformar al
personal q labore en una empresa.
6. Vestimentas impermeables, son usadas para la protección contra polvos, vapores,
humedad, y líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar de manera individual para cada
parte del cuerpo o cubrir totalmente el cuerpo del trabajador y además contengan
equipos autónomos de aire. Entre los materiales usados se encuentra el caucho
natural, la olefinas, El caucho sintético, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las
películas polietileno.
7. Vestimenta para climas fríos, en climas de baja temperatura o en lugares a la
intemperie, se hace necesario el uso de materiales aislante en la fabricación de de
las diferentes formas de proteger el cuerpo humano, principalmente la ropa interior,
ya que brindan una protección liviana contra el frio. Entre los materiales más usados
para la fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodón
acolchonado, dacron y en casos se usa un nomex el cual resiste a cambios de
temperatura

8. Vestimenta para peligros nocturnos, se usa cuando existe la necesidad de
trabajar a oscuras y se fabrican con el uso de materiales reflectivos en forma de
aviso, entre ellos podemos citar a policías, bomberos, trabajadores de construcción
en horas nocturnas, etc.
9. Vestimenta desechables, se hace de plástico o de papel reforzado, las cuales se
usan en industrias de emisión de bajas radiaciones o en droguerías o producción de
artículos electrónicos.
10. Vestimenta con plomo, se usan con fibra de tela de vidrio y plomo, de caucho con
plomo, o de plástico con plomo, para evitar el paso de radiaciones en laboratorios, u
equipos de radiología.
Los fabricantes están en capacidad de poder producir las vestimentas de acuerdo a los
requerimientos de los usuarios manteniendo siempre la premisa de resguardar la vida del
trabajador cumpliendo con las normas de fabricación y estándares de calidad.
Las vestimentas acolchonadas de cuero, tela, fibras duras, plásticos, o metales protegen el
abdomen contra golpes
Las prendas similares de metal, fibras duras o cueros, con refuerzos metalicos, brindan
protección contra golpes fuertes de herramientas de bordes bruscos. Para tareas que
requieran libertad de movimiento hay delantales con perfiles doblados de brochas, los
cuales rodean totalmente el cuerpo para protegerlo.
Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan también para proteger las espinillas
contra impactos fuertes.
Existe también el uso de rodilleras acolchonadas de acuerdo al uso donde se requieran que
el obrero se encuentra apoyado en sus rodillas continuamente.
La vestimenta y protección para mujeres estas requieren las mismas características que la
vestimenta usada en los hombres ya que se puede encontrar con los mismos tipos de
riesgos.las faldas y blusas sueltas pueden ser fácilmente atrapadas por las maquinas, en
estos casos se exige el uso de pantalones y camisas de mangas cortas así de esta manera
se evita el peligro.
La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una lesión grave se hace presente cuando el
pelo suelto se encuentra en movimiento y puede llegar a entrar en contacto con alguna
parte móvil de la maquinaria en funcionamiento. Por razones de higiene es recomendable el
uso de gorros o pañuelos en la cabeza para evitar este riesgo y además de que forma parte
de una norma sanitaria en empresa de alimentos.
Los anillos, pulseras y pendientes son causa frecuente de accidentes, por lo cual en las
empresas se prohíbe el uso de joyas u ornamentos que guinden en el cuerpo en relación a
cualquier labor con maquina en movimiento.

3.10 NORMAS REGULADORAS (ESTANDAR QUE RIGUEN LAS ESPEIFICACIONES DE
LOS E.P.P.)
NORMA OSHA
Derechos y responsabilidades de conformidad con el marco jurídico de la OSHA. Los
empleadores tienen la responsabilidad de proveer un lugar de trabajo seguro. DEBEN
proveer a sus trabajadores un lugar de trabajo que no presente graves peligros y deben
observar todas las normas de seguridad y salud de la OSHA. Los empleadores deben
detectar y corregir cualquier problema de seguridad y salud. La OSHA exige además que
los empleadores primero traten de eliminar o reducir los peligros mediante la introducción de
cambios factibles en las condiciones de trabajo en lugar de depender de equipo de
protección personal, como mascaras, guantes, y tapones para los oídos. Los empleadores
también DEBEN:
1. Informar a los trabajadores de los peligros químicos por medios de capacitación,
etiquetas, alarmas, codificación con colores, hojas informativas sobre sustancias
químicas y otros métodos.
2. Proporcionar capacitación en materia de seguridad a los trabajadores en un idioma y
con un vocabulario que puedan entender.
3. Proveer el equipo de protección personal exigido, sin costos para los trabajadores.
4. Ofrecer exámenes de audición u otros exámenes médicos exigidos por las normas
de la OSHA
5. Notificar a la OSHA dentro de ocho horas una muerte en el lugar de trabajo o
cuando se halla hospitalizado a tres o más trabajadores.
6. Abstenerse de tomar represalias y de discriminar contra los trabajadores que
reclaman sus derechos de conformidad con la ley, incluso el derecho a reportar una
lesión o una enfermedad relacionada con el trabajo.
7. Presentar una queja confidencial a la OSHA para que se haga una inspección de su
lugar de trabajo
8. Recibir información y capacitación sobre los peligros, métodos de prevención de
daños y las normas de la OSHA que corresponden a su lugar de trabajo. La
capacitación debe realizarse en un idioma y con un vocabulario que los trabajadores
puedan entender.
9. Recibir copias de registros de lesiones y enfermedades ocupacionales que ocurren
en su lugar de trabajo.
10. Recibir copias de los resultados de las pruebas y la supervisión realizadas para
detectar y evaluar los peligros en su lugar de trabajo.
11. Participar en una inspección de la OSHA y hablar en privado con el inspector.
12. Presentar una queja a la OSHA si han sido objeto de represalias o de discriminación
por su empleador por haber solicitado una inspección o haber reclamado otros
derechos de conformidad con la ley OSHA
13. Presentar una queja si son objeto de castigo o de discriminación por ser
“denunciantes” (por medio del Whistleblower Program) de conformidad con las otras
21 leyes federales comprendidas en la jurisdicción de la OSHA.

PRESENTACIÓN DE UNA QUEJA
La presentación de una queja, quejas relativas a lugares de trabajo peligrosos si las
condiciones de trabajo en un lugar no son seguras o saludables los trabajadores pueden
presentar una queja. A menudo, avisar a un supervisor o un empleador es la forma más
apropiada y rápida de hacer corregir un peligro. Los trabajadores o sus representantes
pueden presentar una queja en línea o por teléfono, correo postal, correo electrónico o fax
enviados a la oficina más cercana de la OSHA y solicitar una inspección. Un trabajador
también puede solicitar a la OSHA que no revele su nombre. Para presentar una queja o
comuníquese con la oficina regional, zonal, del plan estatal o de consulta de la OSHA.
NORMA OFICIAL MEXICANA
Que en atención a las anteriores consideraciones y oda vez que el Comité Consultivo
Nacional de normalización de seguridad y salud en el trabajo otorgo la aprobación
respectiva, se expide la siguiente:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL-SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO
1. Objetivo.- establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera
y proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente
para protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que pueden dañar su
integridad física y su salud.
2. Campo de aplicación.- esta norma aplica en todos los centros de trabajo del
territorio nacional en que se requiera el uso de equipo de protección personal para
proteger a los trabajadores contra los riesgos derivados de las actividades que
desarrollen.
3. Referencias.- para la correcta interpretación de esta norma, deben consultarse las
siguientes normas oficiales mexicas o las que las sustituyan.
4. Definiciones.- para efectos de la siguiente norma se establecen las siguientes
definiciones.
5. Obligaciones del patrón.- determinar el equipo de protección personal, que deben
utilizar los trabajadores en función de los riesgos de trabajo a los que puedan estar
expuestos por las actividades que desarrollan o por las áreas en donde se
encuentran. En caso de que en el análisis de riesgo se establezca la necesidad de
utilizar ropa de trabajo con características de protección, esta será considerada
equipo de protección personal.
6. Obligaciones de los trabajadores.- que usen equipo de protección personal.
Participar en la capacitación y adiestramiento que el patrón proporcione para el uso,
revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición
final del equipo de protección personal.
7. Indicaciones.- instrucciones o procedimientos para el uso, revisión reposición,
limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de
protección personal.

DECRETO SUPREMO Nº 0108 DE 1 DE MAYO DE 2009
GRARANTIZA EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA VIGENTE RELACIONADA CON
LA HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR QUE DEBEN CUMPLIR LAS
PERSONAS NATURALES O JURIDICAS QUE TENGAN UNA RELACION CONTRACTUAL
CON ENTIDADES PUBLICAS.
ARTICULO 1 (OBJETO)
El presente Decreto Supremo tiene por objeto garantizar el cumplimiento de la legislación
laboral y el goce pleno de los derechos laborales de las trabajadoras y trabajadores
dependientes asalariados de las empresas sea cual fuere la modalidad de éstas.
ARTICULO 2 (EMPRESAS SUBCONTRATADAS)
I. Se presume la existencia de relación de dependencia laboral entre la empresa
subcontratadas y las o los dependientes directos de ésta.
II. Las prácticas empresariales que tiendan a evadir relaciones típicamente laborales a
través de modalidades de subcontratación u otras similares que vulneren las disposiciones
laborales vigentes, se sujetarán a las sanciones correspondientes.
ARTICULO 3 (SANCIONES)
La constatación por la Insectoría del trabajo de las prácticas señaladas en el Artículo
precedente, en forma fundamentada y con respaldo probatorio, constituirá prueba pre
constituida sobre la que se iniciará demanda por infracción a Leyes Sociales en Vigencia,
debiendo solicitarse al Juez de Trabajo y Seguridad Social, la imposición de la multa
respectiva conjuntamente con el pago de los derechos laborales de las y los trabajadores
asalariados perjudicados con retroactividad a la fecha de su contratación original.
ARTICULO 4 (CLAUSULA OBLIGATORIA)
Toda empresa que requiera contratar a otra, deberá incluir en el contrato de prestación de
servicios, adquisición de bienes u otros, una clausula que establezca que la empresa
subcontratada, dará cumplimiento a las obligaciones socio laboral de sus trabajadoras y
trabajadores.
OTRAS NORMAS
Normas reguladoras (estándar) que rigen las especificaciones de los E.P.P.
Todo E.P.P. deberá disponer de normas o estándares mínimos de seguridad.
ABIN (Brasil)
IRAM (Argentina)
NIOSH (EE.UU.)
ANSI (EE.UU.)

ASME
ASTM
ISO
OHSAS
OSHA
ANSI (American National Standards Institute)
Esta organización se encarga de certificar los equipos de protección individual de acuerdo a
estándares de calidad, resistencia, protección, aislamiento, temperatura y duración.
OBLIGACIONES DE LOS EMPRESARIOS:
Determinar el E.P.P. requerido en cada puesto de trabajo, de acuerdo al análisis de riesgo a
los que están expuestos los trabajadores.
Dotar a los trabajadores de E.P.P.
Comunicar a los trabajadores a los riesgos a los que están expuestos y el E.P.P. que debe
utilizar. Proporcionar a los trabajadores la capacitación y adiestramiento necesario en el uso
del E.P.P. verificar que durante la jornada de trabajo, los trabajadores utilicen el E.P.P.
asignado. Identificar y señalar las áreas en donde se requiera el uso obligatorio de E.P.P.
Obligaciones del trabajador:
Participar en la capacitación y adiestramiento, que el patrón proporcione, de acuerdo a los
procedimientos establecidos para el uso de E.P.P.
Utilizar el E.P.P. proporcionado por el patrón, siguiendo los procedimientos establecidos.
Revisar las condiciones del E.P.P. al iniciar, durante y al finalizar el turno de trabajo. En
caso de detectar daño o mal funcionamiento en el mismo, notificarlos al patrón para su
reposición.
PROTECCION DE LA CABEZA
La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es allí donde
se encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro y sus componentes
Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están expuestos
a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por una realización de
trabajos como: trabajos con árboles, construcción y montaje, construcción de buques
navales, en minas, trabajos con aviones, trabajo con el manejo de metales básicos de gran
tamaño (aceros y aluminios). Y los de industrias químicas, además de poder usarse donde
se crea que exista el riesgo de algún golpe en la cabeza.

OSHA 29 CFR 1910.135
Este estándar requiere la protección delantera en cualquier aspecto del entorno de trabajo
que el traumatismo craneal sea un riesgo.
ANSI Z89.12003
Norma nacional de EE.UU.
Estos estándares fueron desarrollados para la protección de la cabeza en trabajos
industriales relacionados con:
1. Impacto de protección
2. Protección de penetración
3. Protección de aislamiento eléctrico
CAN/CSA Z94.1 2005
Estándar nacional de Canadá está en la quinta edición de la CSA Z94.1, habla de
protección industrial sombreros, rendimiento, selección, uso y cuidado. Además de los
códigos de la cabeza y protección para los ojos.
4.0 TRAJES ESPECIALES
La tela usada para la fabricación de
estos trajes está compuesta por
kevlar. Normex , Neopren, o una
combinación de dichos materiales ,
dependiendo del uso y de la situación
a la que está expuesto. El kevlar
protege contra la abrasión, la tela
Nomex contra la temperatura,
llegando a soportar una temperatura
aproximadamente a los 700 ºF y el
Neopren contra el agua y vapores de
agua.
TRAJE DE BOMBEROS
Una característica importante de estos
trajes, es que retienen la humedad
producida por los efectos de la
transpiración formando de esta manera
una barrera de vapor que evita la consiguiente deshidratación y el contacto con la atmosfera
sobrecalentada.
Su principal desventaja es que es muy pesado en incomodo. Sus 13 kg de peso en total,
exigen de cada bombero un buen estado físico de primer nivel. Además debe tenerse en
cuenta el peso extra de los equipos autónomos de respiración: 10kg.

El desarrollo de este traje cuenta con tecnología de última generación y pertenece a la línea
de materiales producidos para investigaciones espaciales y su origen es norteamericano.
Ropa de protección frente al calor y al fuego
Este tipo de prendas está diseñado para proteger frente a agresiones térmicas (calor y/o
fuego) en sus diversas variantes, como pueden ser:
 Llamas
 Transmisión de calor (convectivo, radiante y por conducción).
 Proyecciones de materiales calientes y/o en fusión.
En cuanto a su composición, existen multitud de fibras en función de la característica
protectora que se quiera proteger.
Finalmente en lo relativo a las características de protección de las prendas, para su
especificación se establecen los siguientes parámetros y sus correspondientes noveles de
prestación:
 Propagación limitada de la llama: un nivel de prestación, (0 o 1)
 Resistencia al calor convectivo: cinco niveles de prestación, (1, 2, 3, 4 o 5)
 Resistencia al calor radiante: cuatro niveles de prestación, (1, 2, 3 o 4)
 Resistencia a salpicadura de aluminio fundido: tres niveles de prestación, (1, 2 o 3)
 Resistencia a salpicadura de hierro fundido: tres niveles de prestación, (1, 2 o 3)
Cuanto mayor sea el nivel de prestación, mayor será la protección relativa al parámetro
asociado a dicho nivel.
Deben satisfacer los siguientes requisitos:
 Propagación ilimitada de la llama:
o No arde hasta los bordes.
o No se forma agujero.
o No se desprenden restos inflamados o fundidos.
 Resistencia a proyecciones de metal fundido
o Se deben necesitar al menos 15 gotas de metal fundido para elevar al menos
40º la temperatura de la muestra pre tratada.
La capa estema debe ser de tela ignifugada (que no se destruya), suele ser de color claro
pero es sabido que el color negro absorbe mucho más calor que los colores claros como el
amarillo o el naranja.
En cualquier caso, indicaciones relativas al marcado, niveles de prestación, etc. deben venir
claramente expresadas en el folleto informativo del fabricante.
Protección contra el calor radiante y ambiente
Los trajes de serie 750 y 850 de Newtex, son insolados para proteger al personal que
trabaja en cercana proximidad a temperaturas extremas o el fuego, y cuentan con una capa
externa y barrera de vapor aluminada para proteger contra el vapor, gases, químicos y
temperatura radiante hasta los 2000 ºF (1093 ºC), los trajes Serie 750 pueden ser usados

en situaciones de emergencias, y tienen dos capas de insolación bultosa para resistir
temperaturas ambientales hasta 550 ºF (228 ºC). Los trajes serie 850 están diseñados para
usarse en la reparación o mantenimiento de hornos calientes y con tres capas de insolación
bultosa para resistir temperaturas hasta 800 ºF (420 ºC)
Especificaciones
1. Tipo de traje
Trajes de aproximación y hornos, para protección contra el radiante y ambiente.
2. Descripción
Trajes insulados de aproximación y hornos, diseñados para proteger al personal que
elabora en proximidad a temperaturas extremas, el fuego, alto calor radiante, vapor,
gases o químicos. La serie 850 está diseñada para uso en operaciones de
mantenimiento como hornos calientes o calderas.
3. Material
A. Serie 750: 5 capas de construcción incluyen: capa externa aluminizada
Zetex, barrera de vapor ligera aluminizada, dos capas de insulación de fibra
de vidrio 1”, forro de algodón resistente a flamas, con recubrimiento en
Neopreno.
B. Serie 850: 5 capas de construcción incluyen: capa externa aluminizada
Zetex, barrera de vapor aluminizada, tres capas de insulación de fibra de
vidrio de 1”, forro de algodón resistente a flamas.
4. Clasificación de temperatura:
Calor ambiente de corta duración hasta 550 ºF (288 ºC) para serie 750 o hasta 800
ºF (427 ºC) para la serie 850. Calor radiante hasta 2000 ºF (1093 ºC).
5. Construcción
A. Capucha: armazón integrada de soporte estructural. Casco interior ajustable
con matraca, incluye ajuste rápido para sujetar el visor al casco.
SERIE 750: cubre completamente los hombros y cuanta con correas de
ajuste debajo del brazo, ventana dorado de 6” a 9” y sujetador de aluminio.
SERIE 850: Sellado interior y correas de ajuste debajo del brazo, ventana
con marco de aluminio endurecido, con 2 lentes de vidrio templado y 2 lentes
plateados y 2 lentes plateados en oro para protección térmica. Diseñado para
uso con máscara de aire.
B. Saco: Doble solapa frontal. Sellado contra flamas y cordón en el ruedo del
saco adecuación para el equipo de respiración.
C. Pantalón: cinturón alta ajustable de 2” de ancho y correas de ajuste en el
ruedo del pantalón.
D. Botas: Diseñadas para el uso sobre calzado industrial, correas de ajuste y
sujetadores ZetexPlus* la serie 750 tiene suelas de cuero insuladas. La serie
850 tiene suelas antiderrapantes de madera, sobrebotas altamente
insuladas, cremallera y solapa, correas de ajuste en el tobillo.
E. Manillas: ZetexPlus* en la palma y el dedo pulgar. Dorso y puño
aluminizado. También está disponible en tipo overol (Serie 760 y 860).

6. Tallas y peso:
A. Traje Serie 750
Peso: 36 lbs (16.3 Kgrs) disponible en las siguientes tallas:
Mediano 142”x44” pecho, 42” cintura.
Largo 145”x48” pecho, 46” cintura.
B. Traje Serie 850
Peso 43 lbs (1905 Kgrs) Talla única.
Tallas a la medida, disponibles a un costo adicional.
7. Certificaciones
Fabricado con telas Zetex* y ZetexPlus*, las cuales cumplen con UL214/NFPA 701.
MIL-C-20079. MIL-I-24244, NRC 1.36 y EN407 Europea.
ADVERTENCIA
Estos productos deberán ser usados solamente por personal calificado. La información que
se encuentra aquí, está basada en pruebas de desempeño bajo condiciones específicas,
las cuales pudieran variar a las condiciones de trabajo del usuario. Es la responsabilidad
exclusiva del usuario, determinar que el producto es el adecuado para el uso que se le va a
dar. Newtex no se responsabiliza de cualquier daño. Perdida de lesión o muerte que resulte
del uso del producto, así como no garantiza o hace representaciones si respectos de estos
productos y/o su idoneidad para cualquier uso.
Trajes contra radiaciones ionizantes y no ionizantes
En ambientes en los que existan agentes químicos
o radiactivos son básicamente una vestimenta
preparada para permitir el paso de aire al interior
del traje (Dado que de lo contrario el calor
generado por el cuerpo haría imposible llevarlo
puesto durante periodos largos de tiempo pero
filtrando cualquier agente químico o partículas
radioactivas (alfa y beta).
El principio fundamental de estos trajes es el
mismo que el de los purificadores de agua, el
carbón activo. Un compuesto especial de carbono
deja una red minúscula que absorbe cualquier tipo
de moléculas, impidiendo el paso de bacterias,
virus, productos químicos dañinos, o partículas
radioactivas.
Para que estos trajes sean realmente efectivos, se deben acompañar de cinta adhesiva en
todos los puntos de unión entre diferentes elementos, como son tobillos, muñecas cuello, o
cintura.
Los tejidos utilizados para estos trajes son el Tyvek y el Hagor, que no protegen contra la
radiación, por lo que para estos casos debe optar por trajes basados en tejido de Demrom,
que es el único traje anti radiación no basado en el plomo que ofrece protección contra los

letales rayos X y las emisiones de rayos gamma de baja intensidad. Otro tejido muy
utilizado es el Neomex, que protege del calor de los incendios.
Un aspecto de los trajes especiales es que su efectividad está limitada en el tiempo, ya que
a medida que el tejido va absorbiendo los contaminantes radioactivos o químicos del aire
que le rodea, va perdiendo capacidad de filtrado, por lo que a las 6 horas aproximadamente
hay que realizar una descontaminación del traje.
Las máscaras de gas funcionan mediante un principio muy parecido, reemplazando un
paquete de filtros en la entrada de aire, con la ventaja añadida de que los filtros usados son
recambiables.
Los diferentes tipos de radiaciones ionizantes se comportan de manera diferente, lo que
hace que los modos de protegerse de ellas no lo sean.
Las partículas alfa (Núcleos de hielo) son los más penetrantes. Incluso las partículas alfa
muy energéticas pueden ser detenidas por una hoja de papel.
Las partículas beta (Electrones) son mas penetrantes, pero pueden ser absorbidas por una
lámina de unos pocos milímetros de aluminio. Frente a ellas también es una buena
protección una gruesa capa de un material de baja densidad, como por ejemplo el plástico,
la madera.
La radiación de neutrones es altamente penetrante. Los neutrones son absorbidos por los
núcleos de los átomos en una reacción nuclear. Esto supone un peligro de radiación
secundaria, debida a la transmutación de los núcleos de los átomos irradiados, formando
isotopos más pesados, muchos de los cuales son inestables.
¿Qué son las radiaciones?
Las radiaciones son formas de energía que se emiten básicamente de dos maneras:
partículas o corpusculares y electromagnéticas. A su vez, pueden ser ionizantes, lo cual se
aclara más adelante.
Las radiaciones particuladas tienen relación directa con el movimiento de electrones,
protones y neutrones, los cuales forman parte natural de los átomos. Estas radiaciones son
características, por ejemplo de la radioactividad, donde se emiten dos tipos de radiaciones:
Alfa y Beta.
Radiación alfa: emitida por partículas alfa, compuestas por dos protones y dos neutrones,
ellas tienen bajo nivel de penetración de tejidos (aproximadamente 100 micras).
Radiación beta: emitida por partículas beta y que a su vez es de dos tipos: electrón
negativo y electrón positivo o positrón. Estas tienen alto poder de penetración en superficies
y tejidos (aproximadamente 1000 micras).
Una tercera radiación, se emite de los núcleos radiactivos, es la radiación gamma que es
electromagnética, no particulada como las anteriores. Los rayos gamma se irradian como
fotones y pueden penetrar fácilmente hasta 30 cm de tejido o varias pulgadas de plomo.

Los rayos gamma son el nivel de energía más alto de lo que se conoce comúnmente como
aspecto electromagnético que se conoce como “onda”.
 ROPA ESPECIAL CONTRA QUIMICOS: son impermeables, el material generalmente
es PVC, se lo usa para prevenir salpicaduras o vapores nocivos.
 ROPA ESPECIAL CONTRA RADIACIONES: son trajes plásticos que tiene como fin
evitar el contacto de la piel con polvos radiactivos.
 PARA PROTECCION DE RAYOS X O RAYOS GAMMA: se utilizan trajes a base de
plomo.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:
 http://www.cascosafety.com
 http://asinom.stps.gob.mx
 http://www.lexivox.org

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