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CALIBRACION DE VALVULA DE
CONTROL AUTOMATICO CON
POSICIONADOR
VALVULA DE CONTROL CON
POSICIONADOR
ALINEACION Y CALIBRACION DEL BALANCIN
1.Impulsar el actuador a su posición de media carrera con
un volante o un cargador manual. Levantar el brazo del eje
rotatorio de manera que las marcas de índice de 0 grados
del brazo del eje rotatorio se alineen con las marcas de
índice de la caja. Luego, poner el pasador de carrera de
manera que esté perpendicular al brazo y se alinee con la
marca de índice adecuada de carrera total del actuador
ubicada en el brazo del eje rotatorio. Apretar la tuerca de
seguridad.
VISTA PARCIAL PARA LA NIVELACIÓN Y CALIBRACIÓN DEL
BALANCÍN
2. Aflojar la tuerca de seguridad de la boquilla y girar la boquilla en
sentido horario a su posición más baja. Luego, atornillar la salida
de la boquilla (en sentido antihorario) aproximadamente 2 vueltas
y apretar la tuerca de seguridad.
3. Quitar cualquier presión de carga y/o desacoplar cualquier volante
usado para posicionar el actuador. Conectar la tubería necesaria
de la salida del posicionador de la válvula a la conexión de
presión del actuador
4. Conectar la entrada al posicionador de la válvula y fijar el valor de
la señal de entrada en la mitad del rango. Por ejemplo, para un
posicionador de la serie 3582 con un rango de señal de entrada
de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig), fijar la señal de entrada a 0,6 bar (9
psig). Luego, aplicar la presión de suministro al posicionador de la
válvula.
5. Mover el conjunto de lengüeta a cero en la escala del balancín. Las marcas de índice
de 0 grados ubicadas en el brazo del eje rotatorio se deben alinear con las marcas de
índice de la caja. Si no es así, aflojar la tuerca de seguridad del tornillo del conjunto
del seguidor y ajustar el tornillo del conjunto del seguidor hasta que las marcas de
índice de 0 grados del brazo del eje rotatorio se alineen con las marcas de índice de la
caja. Apretar la tuerca de seguridad.
6. Mover el conjunto de lengüeta a la posición 10 en el lado de acción directa de la
escala del balancín. Las marcas de índice de 0 grados ubicadas en el brazo del eje
rotatorio se deben alinear con las marcas de índice de la caja. Si no es así, aflojar la
tuerca de seguridad del conjunto del fuelle y ajustar el pasador pivote del fuelle hasta
que las marcas de índice de 0 grados del brazo del eje rotatorio se alineen con las
marcas de índice de la caja. Apretar la tuerca de seguridad.
7. Mover el conjunto de lengüeta a la izquierda a la posición 10 en el lado de acción
inversa del balancín. Las marcas de índice de 0 grados ubicadas en el brazo del eje
rotatorio se deben alinear con las marcas de índice de la caja. Si no es así, aflojar la
tuerca de seguridad del pasador pivote del balancín y ajustar el pasador pivote del
balancín hasta que las marcas de índice de 0 grados del brazo del eje rotatorio se
alineen con las marcas de índice de la caja. Apretar la tuerca de seguridad
8. Repetir los pasos 5, 6 y 7 para optimizar la alineación. Volver a revisar para
asegurarse de que la lengüeta se acerque a la boquilla en forma directa y firme.
Si no es así, ajustar la boquilla y volver a nivelar el balancín. Después de la
alineación, el posicionador de la válvula está listo para la calibración.
CALIBRACIÓN DEL POSICIONADOR DE LA VÁLVULA O
TRANSMISOR DE POSICIÓN DEL VÁSTAGO DE LA
VÁLVULA
1. Cerrar la presión de suministro que va al posicionador de la válvula. Conectar
o volver a conectar la tubería necesaria de la salida del posicionador de la
válvula a la conexión de suministro del actuador. Conectar la entrada al
posicionador de la válvula y fijar el valor de la señal de entrada en la mitad del
rango
Ilustración esquemático del posicionador
2. Mover el conjunto de lengüeta aproximadamente a la posición 6 en el cuadrante de
operación adecuado del balancín (acción directa o inversa), y aplicar presión de
suministro al posicionador de la válvula. Las marcas de índice de 0 grados ubicadas
en el brazo del eje rotatorio se deben alinear con las marcas de índice de la caja y el
actuador debe estar en su posición de media carrera. Si no es así, revisar primero
que el varillaje no esté flojo o que no se haya instalado una leva no adecuada. Es
posible que se necesite hacer un pequeño ajuste de altura de la boquilla para hacer
que el valor deseado de la señal de entrada corresponda con el punto de inicio de la
carrera.
POSICIONADOR VISTO DE OTRO ANGULO
3. Aplicar una señal de entrada igual al valor inferior del rango de la señal de
entrada. Por ejemplo, para un posicionador de la serie 3582 con un rango de señal
de entrada de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig), fijar la señal de entrada a 0,2 bar (3
psig). Aflojar la tuerca de la boquilla y ajustar la boquilla hasta que el actuador se
mueva al extremo correcto de su carrera. El cambio de la posición de la boquilla
es sólo como un medio de ajuste del cero. Cuando se cambia la posición de la
boquilla, se cambia el punto de referencia del cero
4. Aplicar una señal de entrada igual al valor superior del rango de la señal de
entrada y observar la carrera del vástago del actuador. Si la carrera del vástago es
más corta de su rango esperado, incrementar la carrera moviendo el conjunto de
lengüeta a un número superior en el balancín. Si la carrera deseada del vástago
ocurre antes de que la señal de entrada alcance el valor superior del rango de la
señal de entrada, disminuir la carrera moviendo el conjunto de lengüeta hacia un
número inferior en el balancín.
5. Repetir los pasos 3 y 4 hasta que se logre la carrera correcta. Cada vez que se
cambia la posición de la lengüeta en el paso 4, repetir el paso 3 para proporcionar
el ajuste de cero adecuado
Nota:
Al mover el conjunto de la lengüeta hacia cero en la escala del balancín se
disminuye la carrera del vástago. La tabla 10 muestra la carrera mínima del
vástago disponible para diferentes ajustes de pasador de carrera. Por ejemplo,
con ajuste de pasador de carrera de 2, la mínima carrera del vástago posible,
para el rango de señal total de entrada, sería de 11 mm (0.4375 in.).
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Anexo 2 calibracion de valvula de control automatico con posicionador

  • 1. CALIBRACION DE VALVULA DE CONTROL AUTOMATICO CON POSICIONADOR
  • 2. VALVULA DE CONTROL CON POSICIONADOR
  • 3. ALINEACION Y CALIBRACION DEL BALANCIN 1.Impulsar el actuador a su posición de media carrera con un volante o un cargador manual. Levantar el brazo del eje rotatorio de manera que las marcas de índice de 0 grados del brazo del eje rotatorio se alineen con las marcas de índice de la caja. Luego, poner el pasador de carrera de manera que esté perpendicular al brazo y se alinee con la marca de índice adecuada de carrera total del actuador ubicada en el brazo del eje rotatorio. Apretar la tuerca de seguridad.
  • 4. VISTA PARCIAL PARA LA NIVELACIÓN Y CALIBRACIÓN DEL BALANCÍN
  • 5. 2. Aflojar la tuerca de seguridad de la boquilla y girar la boquilla en sentido horario a su posición más baja. Luego, atornillar la salida de la boquilla (en sentido antihorario) aproximadamente 2 vueltas y apretar la tuerca de seguridad. 3. Quitar cualquier presión de carga y/o desacoplar cualquier volante usado para posicionar el actuador. Conectar la tubería necesaria de la salida del posicionador de la válvula a la conexión de presión del actuador 4. Conectar la entrada al posicionador de la válvula y fijar el valor de la señal de entrada en la mitad del rango. Por ejemplo, para un posicionador de la serie 3582 con un rango de señal de entrada de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig), fijar la señal de entrada a 0,6 bar (9 psig). Luego, aplicar la presión de suministro al posicionador de la válvula.
  • 6. 5. Mover el conjunto de lengüeta a cero en la escala del balancín. Las marcas de índice de 0 grados ubicadas en el brazo del eje rotatorio se deben alinear con las marcas de índice de la caja. Si no es así, aflojar la tuerca de seguridad del tornillo del conjunto del seguidor y ajustar el tornillo del conjunto del seguidor hasta que las marcas de índice de 0 grados del brazo del eje rotatorio se alineen con las marcas de índice de la caja. Apretar la tuerca de seguridad. 6. Mover el conjunto de lengüeta a la posición 10 en el lado de acción directa de la escala del balancín. Las marcas de índice de 0 grados ubicadas en el brazo del eje rotatorio se deben alinear con las marcas de índice de la caja. Si no es así, aflojar la tuerca de seguridad del conjunto del fuelle y ajustar el pasador pivote del fuelle hasta que las marcas de índice de 0 grados del brazo del eje rotatorio se alineen con las marcas de índice de la caja. Apretar la tuerca de seguridad. 7. Mover el conjunto de lengüeta a la izquierda a la posición 10 en el lado de acción inversa del balancín. Las marcas de índice de 0 grados ubicadas en el brazo del eje rotatorio se deben alinear con las marcas de índice de la caja. Si no es así, aflojar la tuerca de seguridad del pasador pivote del balancín y ajustar el pasador pivote del balancín hasta que las marcas de índice de 0 grados del brazo del eje rotatorio se alineen con las marcas de índice de la caja. Apretar la tuerca de seguridad
  • 7. 8. Repetir los pasos 5, 6 y 7 para optimizar la alineación. Volver a revisar para asegurarse de que la lengüeta se acerque a la boquilla en forma directa y firme. Si no es así, ajustar la boquilla y volver a nivelar el balancín. Después de la alineación, el posicionador de la válvula está listo para la calibración.
  • 8. CALIBRACIÓN DEL POSICIONADOR DE LA VÁLVULA O TRANSMISOR DE POSICIÓN DEL VÁSTAGO DE LA VÁLVULA 1. Cerrar la presión de suministro que va al posicionador de la válvula. Conectar o volver a conectar la tubería necesaria de la salida del posicionador de la válvula a la conexión de suministro del actuador. Conectar la entrada al posicionador de la válvula y fijar el valor de la señal de entrada en la mitad del rango Ilustración esquemático del posicionador
  • 9. 2. Mover el conjunto de lengüeta aproximadamente a la posición 6 en el cuadrante de operación adecuado del balancín (acción directa o inversa), y aplicar presión de suministro al posicionador de la válvula. Las marcas de índice de 0 grados ubicadas en el brazo del eje rotatorio se deben alinear con las marcas de índice de la caja y el actuador debe estar en su posición de media carrera. Si no es así, revisar primero que el varillaje no esté flojo o que no se haya instalado una leva no adecuada. Es posible que se necesite hacer un pequeño ajuste de altura de la boquilla para hacer que el valor deseado de la señal de entrada corresponda con el punto de inicio de la carrera. POSICIONADOR VISTO DE OTRO ANGULO
  • 10. 3. Aplicar una señal de entrada igual al valor inferior del rango de la señal de entrada. Por ejemplo, para un posicionador de la serie 3582 con un rango de señal de entrada de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig), fijar la señal de entrada a 0,2 bar (3 psig). Aflojar la tuerca de la boquilla y ajustar la boquilla hasta que el actuador se mueva al extremo correcto de su carrera. El cambio de la posición de la boquilla es sólo como un medio de ajuste del cero. Cuando se cambia la posición de la boquilla, se cambia el punto de referencia del cero 4. Aplicar una señal de entrada igual al valor superior del rango de la señal de entrada y observar la carrera del vástago del actuador. Si la carrera del vástago es más corta de su rango esperado, incrementar la carrera moviendo el conjunto de lengüeta a un número superior en el balancín. Si la carrera deseada del vástago ocurre antes de que la señal de entrada alcance el valor superior del rango de la señal de entrada, disminuir la carrera moviendo el conjunto de lengüeta hacia un número inferior en el balancín. 5. Repetir los pasos 3 y 4 hasta que se logre la carrera correcta. Cada vez que se cambia la posición de la lengüeta en el paso 4, repetir el paso 3 para proporcionar el ajuste de cero adecuado
  • 11. Nota: Al mover el conjunto de la lengüeta hacia cero en la escala del balancín se disminuye la carrera del vástago. La tabla 10 muestra la carrera mínima del vástago disponible para diferentes ajustes de pasador de carrera. Por ejemplo, con ajuste de pasador de carrera de 2, la mínima carrera del vástago posible, para el rango de señal total de entrada, sería de 11 mm (0.4375 in.). Modulo I/P y Regulador de filtro