MONTAJE Y CALIFRACION

1. OBRA: 1686
INSTRUCTIVO ORIENTATIVO PARA EL MONTAJE, CALIBRACIÓN Y PEM DEL SWITCH Y
TRANSMISOR DE POSICIÓN TOPWORX, modelo DXS LX1GMEB
En primer lugar aclararemos que las 7 unidades recibidas, tienen la misma configuración, la
cual se puede modificar y calibrar con ciertos cuidados.
En este caso la configuración de fábrica para estos equipos es, para válvulas rotativas,
normalmente cerradas, con giro anti horario de 90°.
NOTA: ANTES DE INTENTAR EL MONTAJE DEL SWITCH DE POSICIÓN, VERIFICAR SI LA
VÁLVULA ES NORMAL ABIERTA O NORMAL CERRADA Y SU SENTIDO DE GIRO DESDE SU
POSICIÓN “NORMAL”, HORARIO (gira en el sentido de las agujas del reloj) u ANTI HORARIO
(se mueve hacia la izquierda).
CONCEPTOS
Válvula Normal Cerrada (NC): Se define que una válvula es normal cerrada si, sin tensión, sin
presión de aire, ni otra fuente de energía que la mueva, la válvula está cerrada.
Válvula Normal Abierta (N.O. – N.A.): Se define que una válvula es normal abierta si, sin
tensión, sin presión de aire, ni otra fuente de energía que intervenga, la válvula está abierta.
No confundir el término “Normal” con la posición que la válvula adopte en el transcurso
del proceso. (Puede coincidir o no)
Montado el equipo en la válvula N.C., el mismo tendrá una salida de 4 mA, queda como la
figura siguiente.
FOTO 1
Uno de los imanes está posicionado sobre el SW1, produciendo una salida de 4 mA El otro
imán está posicionado aproximadamente a 90° respecto al primero.

2. Cuando se hace abrir la válvula, al girar en sentido anti horario, el 2do imán se posicionará
sobre el SW3, lo que dará una salida de 20 mA También cambiará el estado de los contactos,
de cerrado a abierto y viceversa.
Consideraciones respecto al montaje sobre la válvula
La imagen de la izquierda muestra una Valvetop montada
en paralelo respecto a la válvula de proceso y en posición
cerrada. La flecha verde en la parte superior muestra la
dirección en que se moverá la válvula en “Actuación
Normal” para abrir la válvula. Esta es la orientación estándar
y su unidad, salvo que se especifique lo contrario será
configurada en fábrica para operar de esta manera.
CONSIDERACIONES A TOMAR EN CUENTA SI SE DEBE MODIFICAR LA CONFIGURACIÓN DE
FÁBRICA. (Sentido de giro, ángulo de apertura, etc.)
Según la guía de arranque rápido de las D-Series de valvetop (hay una copia en cada casi todas
las cajas) estos equipos se pueden configurar para giros de 90°, 180° o 270°, en sentido horario
o anti horario, para válvulas normal cerradas o abiertas.
La imagen de la derecha muestra una
Valvetop, montada
perpendicularmente respecto a la
válvula de proceso en posición
cerrada. La flecha verde en la parte
superior muestra la dirección en que
se moverá en “Actuación Normal”
para abrir la válvula. Observe que el
indicador ha sido girado respecto a
la figura anterior.

3. La re configuración “mecánica” debe ser evaluada por el personal a cargo de la tarea, teniendo
en cuenta la siguiente:
• El disco ranurado se puede rotar a 4 posiciones en pasos de 90°, manteniendo el eje
fijo.
• No es necesario mover los imanes dentro de las ranuras.
• Las marcas de alineación sobre el potenciómetro.
El disco ranurado descansa sobre un prisionero que atraviesa el eje, para moverlo,
simplemente se deja fijo el eje, se levanta el disco y se lo puede girar en pasos de 90° en
cualquier sentido.
La parte inferior del disco tiene dos ranuras más de forma similar a donde se apoya el
prisionero, ese es el porqué de las 4 posiciones.
Foto 2
Otro punto importante son las marcas de alineación que tiene el potenciómetro que se deben
respetar en la posición inicial. Es decir al modificar la configuración mecánica y antes de
realizar cualquier calibración, se deben tener en cuenta dos cosas
1. Las marcas de alineación del potenciómetro.
2. Uno de los imanes debe estar actuando sobre el SW1.
FOTO 3

4. FOTO 4
Calibración del transmisor de posición, salida analógica de 4 a 20 mA
Antes de montar el TOPWORX en la válvula.
1. Determinar en su estado des energizado, la posición de la válvula. (Normal Abierta
o Normal Cerrada).

5. 2. Determinar el sentido de giro y grados de carrera de la válvula, HORARIO o ANTI
HORARIO. Si es necesario, mover la válvula para conocer este dato.
Montar el TOPWORX de acuerdo a los 2 puntos anteriores.
De la hoja de instructivos que viene en la caja con todos estos equipos, se recomienda usar el
procedimiento de calibración de 4 a 20 mA que permite un margen del +/- 3% por sobre y por
debajo de la carrera de la válvula, ya que la mayoría de las válvulas no tienen un grado de
rotación exacto. (Opción 1)
1. Colocar un tester en serie entre la fuente de energía y el borne 7 (+24 Vdc) para poder
observar la corriente en mA.
2. Energizar el instrumento, el LED de estado del transmisor de posición quedará
prendido de forma continua.
3. Calibración en sentido anti horario: Presionar el botón más de 0,5 segundos y menos
que 3 segundos para calibrar desde la posición 4 mA hasta la posición de 20 mA. El LED
comenzará a parpadear en un código 3-1, (es decir parpadea 3 veces seguidas y un
segundo después hace otro parpadeo) indicando que se halla en modo de calibración y
la unidad está esperando para calibrar la posición de 4 mA.
Calibración en sentido horario: Presionar el botón más de 3 segundos y menos de 5
segundos para calibrar desde la posición de 4 mA hasta la posición de 20 mA. El LED
comenzará a parpadear con el código 3-2 (ver párrafo anterior) indicando que el modo
de calibración está activo y la unidad está esperando para calibrar la posición de 4 mA.
4. SIEMPRE MANTENIENDO COINCIDENTES LAS MARCAS DE ALINEACIÓN, colocar el disco
ranurado (Elevándolo y girándolo en pasos de 90°, asegurándose que siempre calce
sobre el prisionero) en una posición inicial correspondiente a los 4 mA tal que, uno de
los imanes quede actuando sobre el SW 1. Esta posición puede ser abierta o cerrada
dependiendo de la posición NORMAL de la válvula
5. Apretar y soltar el botón para capturar el valor de 4mA. El LED, comenzará a parpadear
en un código 3-3, indicando que la unidad está esperando para calibrar la posición de
20mA (en este punto tomar como referencia el parpadeo del LED, no el valor de
corriente mostrado por el tester).
6. Rotar la válvula hasta la posición correspondiente a los 20 mA. Posición opuesta a la
posición establecida en el paso 4, de manera que uno de los imanes quede actuando
sobre el SW3 (En esta búsqueda del final de la carrera puede que uno de los imanes
pase por SW1 o SW3 antes de completar los grados de rotación requeridos por la
válvula. Esto no es tomado en cuenta por el equipo.)
7. Apretar y soltar el botón para capturar el valor de los 20 mA (El LED quedará prendido
continuamente). Si esto no ocurriera y el LED quedara parpadeando en algún código
específico, ver el código de errores, solucionar el problema y reintentar la calibración.
CODIGO DE ERRORES
Este debe ser interpretado de acuerdo al parpadeo del LED, por ejemplo. 3-3, significa que el
LED parpadea 3 veces seguidas, queda apagado unas centésimas de segundo y vuelve a
parpadear 3 veces seguidas.
Código de Error 4-3: La posición de arranque es muy baja o se encuentra dentro de la banda
muerta.
Código de Error 4-4: La posición de arranque está muy alta o muy arriba

6. Código de Error 4-5: Las posiciones de arranque y final es menor de 20°, incremente la rotación
de la válvula para que este ángulo sea mayor que 20°.
Código de error 4-6: La rotación ha excedido el límite de 320°. Reduzca la rotación de la
válvula, para que dicho ángulo entre principio y final sea menor que 320°
Código de error 4-7: La rotación durante la calibración fue en dirección errónea o el
potenciómetro pasó a través de la banda muerta.
Código de error 4-1: Un error interno ha ocurrido. Recalibrar y si el error continua, reemplazar
el módulo.
FIN