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UNIDAD I
M.A. MARGARITA QUEVEDO MARTÍNEZ
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Generalidades
Taylorismo
Fordismo
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DESARROLLO HISTORICO
La manufactura se ha practicado durante varios miles de años,
comenzando con la producción de artícul...
PRIMERA REVOLUCION INDUSTRIAL
Al término del siglo XVIII el desarrollo la máquina de
vapor; hizo posible disponer de poten...
SEGUNDA REVOLUCION INDUSTRIAL
A partir de la segunda mitad del siglo XX,
las computadoras comenzaron a ofrecer;
una potenc...
INDUSTRIAS DE MANUFACTURA
Es la actividad económica que transforma una gran diversidad de
materias primas en diferentes ar...
Se clasifica en nueve divisiones de actividad:
HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Y MANUFACTURA
ASISTIDO POR COMPUTADORA
Entre las herramientas para el diseño y
manufactura por...
Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en
archivos informáticos, para controlar las tarea...
MÁQUINAS CONTROLADAS NÚMERICAMENTE (NC): Grandes
máquinas herramientas programadas, para producir partidas pequeñas o
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DESARROLLO DE
ESPECIFICACIONES
Cliente
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Diseño
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Diseño del
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Es la parte más creativa; el producto se
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Los procesos de
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estan sujetos a
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4.- HACER O COMPRAR: Una vez que se diseña un producto, se
preparan dibujos de producción (bases de datos computarizados) ...
5.- Diseño del proceso
Selección del mejor proceso
Diseño de matrices
Diseño de accesorios
.
Se optimiza la
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...
Desarrollo de nuevos procesos y mejora a través de la investigación y
desarrollo del proceso. Los modelos de los procesos...
Actualizado para asegurar
la existencia
Mantener inventario
6.- Producción
Producción
Los pedidos del cliente se alimentan...
7. RELACIONES CON EL CLIENTE: El contacto
comienza con la entrega, del producto. Una parte
importante son las guías del us...
MATERIALES EN LA MANUFACTURA
La mayor parte de los materiales se clasifican en
una de tres categorías básicas:
1.Metales
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PROCESOS DE MANUFACTURA
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OPERACIONES
DE ENSAMBLAJE
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INTRODUCCIÓN PROCESOS DE MANUFACTURA
Una operación de procesamiento utiliza energía, para modificar forma,
propiedades fís...
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DE ENSAMBLE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
La mayor parte de los
procesos de formado,
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Sistemas de manufactura moderno (Automatización)
Toyotismo
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Características
Aplicación de métodos científicosCronometraje de las operaciones
Orientación positivista y
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Transformación de la industria con el
sistemas Taylorista
Aumentó en el obrero a través de la espe-
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Fordismo
CaracterísticasEstandarizar la
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Los obreros ganan
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Toyotismo
Relación con el entorno de la producción
industrial, pilar importante en el sistema
de producción Japonés y core...
Organización del trabajo Toyotista
Producto Producto Demanda Stocks
Suministra las
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Es una filosofía de
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La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin
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  1. 1. LOGO UNIDAD I M.A. MARGARITA QUEVEDO MARTÍNEZ
  2. 2. Contenido Generalidades Taylorismo Fordismo Toyotismo 1 2 4 33 OPEX5
  3. 3. DESARROLLO HISTORICO La manufactura se ha practicado durante varios miles de años, comenzando con la producción de artículos de: piedra, cerámica, y metal. Los romanos ya tenían fábricas, para la producción en masa de artículos de vidrio, mineria, metalurgía y la industria textil se ha empleado desde hace mucho tiempo el principio de la división del trabajo. La potencia del agua sustituyo, a la muscular en la Edad Media; pero solo hasta el punto permitido por la disponibilidad de agua en movimiento ello limito.
  4. 4. PRIMERA REVOLUCION INDUSTRIAL Al término del siglo XVIII el desarrollo la máquina de vapor; hizo posible disponer de potencia en grandes cantidades y lugares. Esto agilizo los avances en, los procesos de manufactura y crecimiento de la producción, proporcionando una abundancia de bienes, y con la mecanización de la agricultura, de productos agrícolas; como resultado la sociedad se transformo, lo que se conocio como “REVOLUCIÓN INDUSTRIAL”, se caracterizo porque la potencia mecánica reemplaza a la física del trabajador.
  5. 5. SEGUNDA REVOLUCION INDUSTRIAL A partir de la segunda mitad del siglo XX, las computadoras comenzaron a ofrecer; una potencia computacional y los dispositivos electrónicos de estado solido, desarrollado a partir del transistor permitieron la fabricación de dispositivos a un costo cada vez menor.
  6. 6. INDUSTRIAS DE MANUFACTURA Es la actividad económica que transforma una gran diversidad de materias primas en diferentes artículos para el consumo. Existen diferentes métodos para clasificar a las industrias básicas, los más comunes son los siguientes: Sector primario: Son las que cultivan y explotan recursos naturales. (campo) Sector secundario: Son las que convierten las salidas de las industrias primarias en productos. (industria productiva) Sector terciario: Constituido por el sector de servicios. (servicios)
  7. 7. Se clasifica en nueve divisiones de actividad:
  8. 8. HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDO POR COMPUTADORA Entre las herramientas para el diseño y manufactura por computadora se encuentra: CAD/CAM proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Se aplican más rápido, con mayor precisión y a menor costo. Los sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas características de un determinado producto las cuales podrían, ser el tamaño, el contorno y la forma de cada componente, almacenados como dibujos bi y tridimensionales. Los sistemas CAD también permiten simular el funcionamiento de un producto. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricación también controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrónimo de Computer Aided Manufacturing). Los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador y la reducción de los costes de mano de obra.
  9. 9. Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en archivos informáticos, para controlar las tareas de fabricación. Las características de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseñadores, ingenieros y fabricantes para adaptarlas a las necesidades específicas de sus situaciones. CIM: La manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnología computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.
  10. 10. MÁQUINAS CONTROLADAS NÚMERICAMENTE (NC): Grandes máquinas herramientas programadas, para producir partidas pequeñas o medianas de partes complicadas. Las maquinas NC; perforan, tornean, fresan muchas partes diferentes en distintas formas ó tamaños. ROBOTS INDUSTRIALES: El primer robots industrial, fue incorporado a la línea de producción de GM en 1961. MANEJO AUTOMATIZADO DE MATERIALES: Incluye los procedimientos de: TRANSPORTAR EMPACAR ALMACENAR UN PRODUCTOR
  11. 11. DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES Cliente 1 Diseño conceptual 2 Diseño del producto 3 Preparación de la producción 4 Planeación del proceso 5 Investigación y desarrollo del proceso 6 Procesamie nto 7 Control de la producción 8 Embarque 9 Servicio al cliente 10 Base de datos común
  12. 12. Es la parte más creativa; el producto se diseña en bosquejos generales para cumplir su función es decir que muestren las partes y su relación unas con otras. 2.- Diseño conceptual
  13. 13. Los procesos de manufactura estan sujetos a variaciones, el proceso de diseño revela áreas donde se necesita investigación Los diseñadores crean un producto atractivo y funcional para el cliente La mayor parte de los productos se ensamblan partiendo de un número de componentes Se asegura la funcionalidad del productoEl producto debe servir al cliente, sencillo de mantener al final debe ser posible reusar o reutilizar. Lista de criterios 3.- Diseño del producto
  14. 14. 4.- HACER O COMPRAR: Una vez que se diseña un producto, se preparan dibujos de producción (bases de datos computarizados) del ensamble y de todas las partes; que no sean componentes estandarizados y producidos en masa tales como: tornillos, remaches, clavijas etc. Se puede tomar decisiones sobre, que partes deben comprarse a proveedores y cuáles producir internamente.
  15. 15. 5.- Diseño del proceso Selección del mejor proceso Diseño de matrices Diseño de accesorios . Se optimiza la calidad y las propiedades del producto. Se eligen las herramientas, la información contenida se transforma en forma digital para el control numérico o para el control númérico por computadora. Para el procesamiento y ensamble se diseñan accesorios para sujetar piezas de trabajo en la posición correcta en relación a la máquina. Para componentes producidos internamente Apoyo de la manufactura asistida por computadora
  16. 16. Desarrollo de nuevos procesos y mejora a través de la investigación y desarrollo del proceso. Los modelos de los procesos se usan para explorar la influencia de los parámetros, del proceso dos aproximaciones son posibles: a. Modelado físico el proceso se conduce en una escala reducida o se usan materiales de simulación baratos y fáciles de trabajar. b. Modelado matemático se establecen ecuaciones que expresan la respuesta del proceso a cambios en sus parámetros. El problema práctico es tan complejo, que solo peritos con gran experiencia pueden resolverlo. Al desarrollar y elegir procesos, se debe considerar y tomar en cuenta al ambiente debido al impacto (polución del aire y agua, ruido, vibración, etc) y en la salud de los operadores y demás personas.
  17. 17. Actualizado para asegurar la existencia Mantener inventario 6.- Producción Producción Los pedidos del cliente se alimentan en el sistema Configuración de la planta Monitoreo del proceso Movimiento de materiales Ajuste a las características de producción Observar características críticas, de calidad, dimensiones, etc. Materiales a tiempo Ensamble de piezas fabricadas o adquiridas en la fase final
  18. 18. 7. RELACIONES CON EL CLIENTE: El contacto comienza con la entrega, del producto. Una parte importante son las guías del usuario y manuales de servicio bien escritos.
  19. 19. MATERIALES EN LA MANUFACTURA La mayor parte de los materiales se clasifican en una de tres categorías básicas: 1.Metales 2.Cerámicos 3. Polímeros Además de las tres, categorías, hay un cuarto 4. Compuestos- Mezclas no homogéneas de los otros tres tipos. a. Características químicas son diferentes . b. Propiedades mecánicas y físicas no se parecen, y afectan los procesos de manufactura susceptible de emplearse para obtener productos de ellos METALES CERÁMICOS POLIMEROS Compuestos METAL-CERÁMICOS Compuestos METAL-POLIMEROS Compuestos CERÁMICO-POLIMEROS
  20. 20. PROCESOS DE MANUFACTURA PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE ENSAMBLAJE OPERACIONES DE PROCESAMIENTO PROCESOS DE FORMADO PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES OPERACIONES DE PROCESAMIENTO DE SUPERFICIES FUNDICIÓN, MOLDEADO, ETC. PROCESAMIENTO DE PARTÍCULAS PROCESOS DE DEFORMACIÓN REMOCIÓN DE MATERIALES LIMPIEZA Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES RECUBRIMIENTO Y PROCESOS DE DEPOSICIÓN TRATAMIENTO TÉRMICO PROCESOS DE UNIÓN PERMANENTE ENSAMBLE MECÁNICO SOLDADURA AUTÓGENA UNIÓN MEDIANTE ADHESIVOS SOLDADURA FUERTE Y SOLDADURA BLANDA SUJETADORES ROSCADOS MÉTODOS DE UNIÓN PERMANENTE
  21. 21. INTRODUCCIÓN PROCESOS DE MANUFACTURA Una operación de procesamiento utiliza energía, para modificar forma, propiedades físicas, apariencia de una pieza con el fin de agregar valor al material. Las formas de la energía incluyen mecánica, térmica, eléctrica y química. Un objetivo de la manufactura es, reducir el desperdicio en cualquiera de sus formas. Se requiere más de una; operación de procesamiento para transformar el material de inicio a su forma final PROCESO DE MANUFACTURA Material de inicio Material de inicio Material en proceso Pieza procesada $$$ PROCESO DE MANUFACTURA Valor agregado $$Pieza procesada Sobrantes y desperdicios $ a. COMO PROCESO TÉCNICO b. COMO PROCESO ECONÓMICO
  22. 22. OPERACIONES DE PROCESAMIENTO OPERACIONES DE ENSAMBLE PROCESOS DE MANUFACTURA La mayor parte de los procesos de formado, aplican calor ó fuerzas mecánicas ó combinación de ambas. PROCESOS DE FORMADO FUNDICIÓN MOLDEADO, ETC Material con el que se comienza es un, liquido calentado ó semifluido que se enfría para formar la geometría de la pieza. Operan bajo el proceso de fundición ó moldeado. PROCESO DE PARTÍCULAS Materiales de inicio son polvos, metálicos ó cerámicos que se forman y calientan con la geometría deseada; el proceso consiste en presionar y sinterizar. PROCESO DE DEFORMACIÓN Material con el que se comienza, es un solido dúctil (metal, por lo común) que se deforma para crear la pieza. Incluyen operaciones tales como: forjado y extrusión. REMOCIÓN DE MATERIAL Material de inicio es un solido, (dúctil ó quebradizo), a partir del cual se retira material de modo que la pieza resultante tenga la geometría que se busca. Los procesos son las operaciones, de maquinado tales como: torneado, perforado y fresado; las cuales se aplican a metales sólidos. Otro proceso es el rectificado PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES Mejora las propiedades, mecánicas y físicas del material de trabajo. No alteran la forma de la pieza. TRATAMIENTO TÉRMICO Incluyen varios procesos de recocido y templado de metales y vidrios. OPERACIONES DE PROCESAMIENTO DE SUPERFICIE Se ejecutan para limpiar, tratar, recubrir ó depositar material sobre la superficie exterior del trabajo. LIMPIEZA Y TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES Incluye procesos químicos como mecánicos, para retirar de la superficie suciedad, aceite y otros contaminantes. Los tratamientos de superficies incluyen procesos físicos como difusión e implantación de iones. RECUBRIMIENTO Y PROCESOS DE DEPOSICIÓN Los procesos comunes de recubrimiento, incluyen la galvanoplastia y anodización del aluminio, el recubrimiento orgánico (pintado) y el barnizado. PROCESOS DE UNIÓN PERMANENTE En el que dos ó más piezas se unen para formar una nueva. SOLDADURA AUTÓGENA SOLDADURA FUERTE Y BLANDA UNIÓN MEDIANTE ADHESIVOS Los métodos de ensamblado mecánico, existen para sujetar dos ó más partes en una pieza . Uso de tornillos, remaches, y otros sujetadores mecánicos . Otras técnicas son los remaches, ajustes de presión y ajustes de expansión. ENSAMBLE MECÁNICO SUJETADORES ROSCADOS MÉTODOS DE UNIÓN PERMANENTE Unión de piezas.
  23. 23. Tres filosofías de producción Sistemas de manufactura moderno (Automatización) Toyotismo Fordismo Taylorismo Automatización (Tecnlogías blandas y duras) Trabajo flexible Aumento de la productividad Producción en cadena Organización y medición del trabajo
  24. 24. Taylorismo Características Aplicación de métodos científicosCronometraje de las operaciones Orientación positivista y mecanicista Estudio de la relación entre el obrero y las técnicas modernas de producción industrial. División sistemática de las tareas y la Organización racional del trabajo en sus secuencias y procesos Máximiza la eficiencia de la mano de obra, herramientas y de las máquinas
  25. 25. Transformación de la industria con el sistemas Taylorista Aumentó en el obrero a través de la espe- cialización y el conocimiento técnico Mayor control de tiempo en la planta lo que significa mayor acumulación de capital. Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol Estudio científico de movimientos y tiempos productivos Reduce los costos y reorganiza científicamente el trabajo pero encuentra un creciente rechazo en el proletariado Destreza Control Individualismo Tiempos y movimientos División del trabajo
  26. 26. Fordismo CaracterísticasEstandarizar la producción popularizar el consumo Los obreros ganan doble, entonces consumen doble Sociedad caracterizada por la producción en masa y consumo en masa Ideología del consumo de masas Cadena de montaje. Conciliación entre capital y trabajo
  27. 27. Toyotismo Relación con el entorno de la producción industrial, pilar importante en el sistema de producción Japonés y coreano. Trabajo Flexible, aumento de la productividad através de la gestión y la organización Trabajo combinado que supera la mecanización y la individualización del trabajador Características
  28. 28. Organización del trabajo Toyotista Producto Producto Demanda Stocks Suministra las cantidades de productos requeridos en el momento adecuado y en lugar adecuado Primero se vende y luego se produce para lluego ensamblar Fija directamente las características y cantidad de producto Desaparece lo que permite reducir la inversión de capital y racionaliza el trabajo en forma radical
  29. 29. Es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en la organización, a través del enfoque en las necesidades del cliente, “empowerment” de los empleados y la optimización de los procesos.
  30. 30. La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin embargo, todas las definiciones tienen en común que la excelencia operacional conduce a una alta calidad y productividad y a la entrega puntual de bienes y servicios competitivos a los clientes. Coste Defectos Duración de ciclo Inventario Espacio Desperdicio Capital circulante Retrasos Quejas Reclamaciones Uniformidad Responsabilidad Satisfacción del cliente Beneficio Atención al cliente Capacidad Calidad Cash flow Entrega a tiempo
  31. 31. SIX SIGMAPDCA LEAN

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