El documento trata sobre los procesos industriales y la tecnología. Explica que la producción puede ser por procesos primarios, que extraen materias primas de la naturaleza, o procesos secundarios, que transforman las materias primas en productos finales. También describe la evolución histórica de la tecnología y la producción desde la artesanía hasta la producción en masa, así como conceptos como Fordismo, Taylorismo y sistemas CAD/CAM.

1. Los Procesos Industriales y la tecnología ¿A qué se denomina proceso de producción.? ¿Cómo fue la evolución de la tecnología y la producción. Realizar una esquema.? ¿ Averiguar que es el Fordismo y Taylorismo.? Realizar un cuadro de comparación. ¿Cuales son las dos formas de producción.? Explicar cada uno de ellos ¿Cuales son los recursos que intervienen en un proceso de producción.? ¿Cuales son los dos tipos de producción ? Explicar cada uno de ellos. ¿Cuales son las tres etapas comunes en el proceso de fabricación en las industrias de procesos primarios. ? Explicar la extracción, recolección o explotación de los materiales desde su fuente natural. Explicar los procesos secundarios: la industria de los productos. ¿Cuáles son las etapas en la producción en serie para llegar a un productos acabado.? Realizar un cuadro comparando ventajas y desventajas de la producción en serie. Explicar las etapas de trabajo en una fábrica de procesos secundarios. ¿Cuáles son las tareas que se realizan en los almacenes.? ¿Qué es just-time? ¿Que aspectos hay que tener en cuenta en la elaboración del producto. ?

2. Los Procesos de Producción Proceso de producción o fabricación al conjunto de fases o etapas organizadas, mediante las cuales modificamos las características de los materiales utilizados como insumo (forma, tamaño, textura, composición interna), con el objetivo de lograr un producto tecnológico

3. LA TECNOLOGÍA, ADEMÁS DE TRANSFORMAR MATERIA, ENERGÍA E INFORMACIÓN EN LOS PRODUTOS FINALES QUE DEMANDAMOS TAMBIÉN SE OCUPA DE SU PRODUCCIÓN A GRAN ESCALA.

4. LOS PROCESOS INDUSTRIALES DE FABRICACIÓN BUSCAN LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCÓN, ORGANIZANDO DE LA MEJOR MANERA POSIBLE LOS RECURSOS QUE INTERVIENEN EN ELLA.

5. Tecnología y producción: LA historia del cambio social. La actividad tecnológica de la humanidad es tan antigua como el hombre. En los primeros tiempos. Los materiales que disponían los hombres eran esencialmente de origen natural, que se utilizaban para lograr los utensilios o las armas. En plena era agrícola actividades de cultivo y cría de animales, aparecía el trueque En la edad media; la figura del artesano que trabajaba para su familia y para determinados grupos de vecinos. No existía división del trabajo. Producción de carácter personal. En el siglo XVI y XVII comenzaron los primeros esbozos de división del trabajo. El artesano trabajaba para un contratista, donde ya se dividía las tareas de acuerdo a las habilidades, se encargaban los productos. La aparición de la maquina de vapor en el siglo XVIII acelero los proceso de producción masivas. Se generó así una economía en la que aparecen diferenciados productor y consumidor. Los que demandan y los que ofrecen. A principio de este aparece la división de tareas y el modo de realizarlas estaba minuciosamente precisado. Aparecen los procesos de producción en serie: miles de piezas idénticas, en línea de montaje bajo una serie de operaciones técnicas preestablecidas. Ingenieros del trabajo. A principio de este siglo aparece la división de tareas y el modo de realizarlas estaba minuciosamente precisado. Aparecen los procesos de producción en serie: miles de piezas idénticas, en línea de montaje bajo una serie de operaciones técnicas preestablecidas.

6. Formas de Producción En la producción en serie: se fabrican grandes cantidades de piezas del mismo producto. Se llama también producción de flujo continuo porque existe una permanente circulación de materia prima a transformar (se considera como flujo a la materia que se está transformando en producto.) En la producción por lotes: se trabaja a pedido del cliente y cuando se cumple con él, se para la producción, se reprograma la línea y se produce para otro cliente. Por eso este proceso de producción se denomina también intermitente.

7. Sistemas CAD En la actualidad existen sistemas de diseño asistido por computadora CAD siglas en ingles (Computer Aided Design) se utilizan para generar modelos con características de un producto determinado. Una vez al tener los datos del producto, estos han sido introducidos y almacenados en el sistema y guardados en el sistema, el diseñador tiene el control de manipularlos o modificar las ideas del diseño con muchísima facilidad, de esta manera pudiendo controlar el desarrollo del producto. Incluso la información puede compartirse e integrarse ideas y combinadas entre diseñadores, esto es posible por medio de transmisión de datos dentro de redes internas o externas por medio de Internet, con lo que los diseñadores e ingenieros situados en lugares distantes entre sí pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD también permiten simular el funcionamiento de un producto antes de la producción. Los sistemas CAD hacen posible comprobar si un circuito electrónico funcionará tal y como está previsto, si un puente será capaz de soportar las cargas consideradas sin peligros e incluso si una salsa de alimento fluirá adecuadamente desde un envase de nuevo diseño.

8. Los equipos cam Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, al igual de los equipos CAD, estos almacenan en archivos de informática para controlar las tareas de fabricación y/o diseño. Este Control Numérico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la máquina en términos de los códigos especiales y de la geometría de formas de los componentes, creando archivos informáticos especializados o programas de piezas. La creación de estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy día por software como AutoC.A.D. el cual es amigable para crea vínculos entre los sistemas CAD y CAM. Las características de los sistemas CAD/CAM son muy bien aprovechadas por los diseñadores, dibujantes, arquitectos, ingenieros y fabricantes para adaptarlas a sus necesidades. Por ejemplo, un diseñador puede utilizar el sistema para crear muy rápidamente un primer prototipo, analizar la renda en un sistema CAD, inventor por ejemplo (vertical de autodesk), patrón que se sitúa de forma automática sobre la piel natural o sintética para tener al máximo el aprovechamiento del material al ser cortado con sierra o un láser, además de la información de CAD que describe el contorno de un componente de ingeniería, es posible elegir el material más adecuado para su fabricación en la base de datos y emplear una variedad de máquinas CNC combinadas para producirlo. La Fabricación Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de esta tecnología al combinar una amplia gama de actividades asistidas por computadora, que pueden incluir el control de existencias, el cálculo de costos de materiales y el control total de cada proceso de producción. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante, permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos. La futura evolución incluirá la integración aún mayor de sistemas de realidad virtual, que permitirá a los diseñadores interactuar con los prototipos virtuales mediante la computadora, en lugar de tener que construir costosos modelos o simuladores para comprobar su viabilidad. También el área de prototipos rápidos es una evolución de las técnicas de CAD/CAM, en la que las imágenes informatizadas tridimensionales se convierten en modelos reales empleando equipos de fabricación especializada, como por ejemplo un sistema de estereolitografía.

9. LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y LA INDUSTRIA. Algunos de estos recursos son: Energéticos Humanos. Materiales Financieros Tecnológicos: maquinas, instrumentos, equipos, etc. Informativos.

10. Desde el punto de vista industrial, en tecnología podemos hablar de dos tipos de procesos bien diferenciados. Los procesos primarios: dedicados a la producción de materia prima para su transformación posterior en productos tecnológicos. Los proceso secundarios: están dedicados a la obtención de un producto tecnológico acabados. Para su producción se utiliza los materiales de procesamiento primario.

11. Los procesos primarios: la industria de los insumos. Como hemos visto en una innumerable cantidad de casos, una vez obtenidos los materiales de la naturaleza, éstos necesitan algún tipo de procesamiento para su utilización como materia prima de una industria dedicada a la fabricación de productos tecnológicos como complejos o acabados. En general, al proceso productivo de este tipo de industria se lo suele llamar explotación. En las industrias de procesos primarios, aparecen tres etapas comunes en el proceso de fabricación. EXTRACCIÓN, RECOLECCIÓN DE LOS MATERIALES DESDE SU FUENTE NATURAL PRODUCCIÓN DE MATERIA PRIMA PARA LOS PROCESOS SECUDARIOS. EMBALAJE, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN

12. Extracción, recolección o explotación de los materiales desde su fuente natural. Las industrias de procesos primarios o de materias primas buscan sus insumos directamente en la naturaleza. Las fuentes de recursos naturales: yacimiento, bosques, minas, pozos de petróleos, extensiones agrícolas. Por este motivo la detección de la fuente de recursos naturales será el primer paso a realizar en este tipo procesos industriales. En algunos casos la tarea es sencilla y en otras ocasiones más compleja. Posteriormente se realiza la explotación según el procedimiento correspondiente. Explotación Extracción Recolección

13. Producción de materias primas para los procesos secundarios. La materia prima obtenida de la fuente de recursos naturales es transportada hasta instalaciones de la fábrica. Allí se la somete a una serie de fases del proceso para obtener la materia prima que otras industrias utilizarán como insumos. Este transporte se realiza en camiones, a través de cañerías, a través de maquinas de carga pesadas u otras, según sea el tipo de material y ubicación de la fabrica respecto a la fuente de recursos. Luego cada industria dispondrá su proceso de producción de acuerdo a la materia prima-producto que se desea obtener y a la tecnología de la que se dispone. Por este motivo existen distintos proceso de producción industrial de acuerdo con el producto que se desea obtener. Proceso de producción ¿Con qué se transportan ? Transportada

14. EMBALAJE, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN Las materias primas obtenidas en este tipo de industrias tienen que ser adecuadamente embaladas para su almacenamiento y para su posterior distribución. Existen distintos tipos de embalajes para la gran cantidad de materias primas que producen estas industrias de procesos primarios. Entre ellos, los más usuales son: Tachos de 20 litros para insumos de tipo líquidos. Enfardaduras de alambres. Envolturas de plástico termo moldeado. Bolsas de papel, plásticos, arpilleras, etc. Cajones y bandejas de madera o plástico. En esta clase de productos tecnológicos, el embalaje de las materias primas está muy relacionado con el tipo de almacenamiento que se realizará y con el medio de trasporte. En estos productos, el empaquetado, el rotulado y el embalaje apuntan fundamentalmente a los aspectos técnicos: protección de producto, transporte y almacenamiento. En cambio, los productos derivados de procesos secundarios, además de los aspectos técnicos, privilegian los relacionados con la venta, presentación, publicidad, etc.

15. Los procesos secundarios: la industria de los productos. A los procesos primarios de producción se los suele llamar explotación, y a los procesos secundarios, de fabricación. En los procesos de explotación ----------productos homogéneos. En los procesos de fabricación ----------productos formados por distintas partes que debe ser ensamblados y articuladas entre si para lograr un artefacto teniendo en cuenta el diseño. Como antiguamente estas tareas de fabricación de piezas y de ensamblado eran hechas a mano , estas industrias suelen llamarse manufactureras, lo que quiere decir que se trabaja con las manos.

16. Cadena de montaje Producto acabado. Cinta transportadora Operario especializado La fabricación en serie requiere la realización de una gran cantidad de tareas repetitivas y de una especialización muy grande, porque el operario siempre realiza la misma tarea cuando la pieza llega frente a el.

17. Producción en serie: ventajas y desventajas Ventajas desventajas Obliga al operario a realizar tareas repetitivas y monótonas . Lleva a la especialización del trabajo y si este es luego realizado por una maquina automática , el puesto se pierde. Causa la fatiga de la rutina laboral. Permite la realización de miles de productos en poco tiempo. Abaratan muchísimo los costos de producción. Llevan a la normalización de los procesos de producción. Permite atender a distintos sectores económicos o sociales de la población que demandan productos particulares.

18. El arte de la fabricación: los procesos secundarios. Abastecimiento de insumos o materias primas Elaboración o fabricación del producto especificado. Etapas de trabajo en una fábrica de procesos secundarios Control de calidad y evaluación de la producción Transporte y distribución

19. En los almacenes se realiza una serie importante de tareas. Se reciben las partidas de MP. Se Reciben piezas que se compran a otras industrias. Se catalogan y organizan en lugares preestablecidos. Se reciben los pedidos de los sectores de producción. Se preparan y se despachan los pedidos. Se registran las entradas y salidas de materiales. Se realiza un control de las existencias.

20. Just-time. Sistemas de almacenamiento a demandas inmediatas. Es decir, que el proveedor MP se compromete a entregar una cantidad específica de insumos en fechas y horarios determinados por contrato.

21. Elaboración o fabricación del producto especificado. Aspectos a tener en cuenta: Tipo de tecnología. Dar la forma al producto Unir y ensamblar partes Producir cambios en la estructura interna de la materia.