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1. CURRICULUM VITAE
Datos Personales
Nombre : ABRAHAM ALEJANDRO INOSTROZA CUBILLOS
Teléfono : móvil: 51056908
Correo : ainostroza125@yahoo.es
Domicilio : Dublín 2653 Hualpen Talcahuano
Nacionalidad : Chilena
Estado Civil : Casado
Profesión : Ingeniero de Ejecución en Mecánica
Antecedentes Académicos
Período Institución Estudios.
1979-1986 U. de Concepción Ingeniería de Ejecución Mecánica (titulado)
2009-2012 U. Católica del Norte Magister en la Gestión Integral de Proyectos de Ingeniería (egresado)
Idioma
Ingles Técnico: Gestión de documentación de carácter técnico en el idioma Ingles
Computación
Hta. Computational: M.S. Office (Windows, word, excel, internet) Instituto Microlins de Sao Paulo. (Nivel Medio).
Planilla Electrónica: M.S. Excel 2002 Curso realizado en el Instituto Capsy de Concepción. (Nivel Avanzado).
Dibujo de Ingeniería: M.S. Autocad 2D, 3D, 2003. Curso realizado en instituto Capsy de Concepción. (Nivel Básico).
Administración de Obras: M.S. Project 2003. Curso realizado en Instituto Capsy de Concepción. (Nivel Básico).
Manejo de Base de Datos: M.S. Access 2003. Curso realizado en Instituto Capsy de Concepción. (Nivel Básico).
Experiencia Profesional Resumida
 Codelco,Minera Rodomiro Tomic (RT),Cargo:ITO Mecánico- Piping,para la Gerencia de Proyectos (GEPRO) de la mina,
Año 2015,5 meses.
 Alúmina,Proyecto: “Minera Caserones”.Cargo:ITO Mecánico- Piping,para la puesta en Marcha del relave de la planta,Año
2014,4meses,Valor total del proyecto: US 3500 Millones.
 Codelco Proyecto: “Minera Ministro Hale (MMH)”. Cargo:Ingeniero Mecánico y Piping para la puesta en marcha,Año 2013-
2014, 11meses, Valor total del proyecto: US 3000 Millones.
 Codelco Chuquicamata Proyecto:“Extensión Botadero PTMP, Fase IV”. Cargo:ITO Mecánico, Años 2011-2012,19 meses,
Valor total del proyecto: US 35 Millones. (ver experiencia detallada N°1)
 Codelco Chuquicamata,Proyecto:” Sexta línea Auxiliar de Chancado Secundario Terciario”.Cargo:Supervisor Estructura -
Mecánico, Año 2011, 4 meses, Valor total del proyecto: US 35 Millones.
 Codelco Minera Gaby Proyecto:” Gaby Fase II”. Cargo: Especialista Mecánico para el Precomition y Comition (PEM) del
Área Seca, Año 2010, 6 meses, Valor total del proyecto: US 37 Millones.
 Minera Los Colorados Proyecto:” Overhall Pala Bucyrus modelo 385 B-III”. Cargo: Supervisor de Terreno, Año 2010,
2meses, Valor total del proyecto: US 3,5 Millones.
 Codelco Chuquicamata Proyecto:” Construcción y Montaje de Planta piloto para pruebas con relaves espesados”. Cargo:
ITO Mecánico y Piping, Año 2010, 4 meses, Valor total del proyecto: US 11 Millones.
 Ingel empresa de Ingeniería y Construcción: Estudio económico y ejecución de Proyectos Mineros. Cargo: Ingeniero de
Servicios, Años 2008- 2010, 20 meses, Valor Total Proyectos US 1400 Millones.(ver experiencia detallada N°2)
 Siderurgia Huachipato (CSH).“Proyectos Multidisciplinarios”. Cargo: Inspector Técnico de Obra (ITO Mecánico y Piping),
Años 2007-2008, 15 meses, Total de todos los Proyectos US 28Millones. (ver experiencia detallada N°3)
 Masisa Proyecto:” MDF02-030 “. Cargo: Estudio económico de la propuesta para la Licitación del Proyecto. Año 2007, 2
meses, Valor total del proyecto: US 6 Millones
 Fanaloza Proyecto:” Mapuche”. Cargo: Control de Costos, Año 2006, 8 meses, Valor total del proyecto: US 25 Millones.
 Enap Chile Proyecto:” DGC”: Cargo:Inspector Técnico de Obras.(ITO Mecánico y Piping),Año 2006,11 meses, Valor total del
proyecto: US 48 Millones.
 Essbio Proyectos: “Plantas de Tratamientos de Agua”. Cargo: Inspector Técnico de Obra (ITO Mecánico), Año 2004-2006, 6
meses, Valor total del proyecto: US 78 Millones.
 Foodcorp S.A. Proyecto: “C-Flow”. Cargo: Supervisor de Montaje. Año 2005, 4 meses, US 4 Millones.
 CMPC Maule. Proyecto: “PAM 2005 “.Cargo: Aseguramiento de la Calidad.Año 2005,7 meses Valor total del proyecto: US 56
Millones.
 Minera Collahuasi Proyecto: “Transición Ujina Rosario “. Cargo: Capataz Mecánico, Año 2004, 6 meses US 650 Millones.

2.  Codelco Chuquicamata Proyecto: “Optimización Integral Concentrador A-2, 182 KTD”. Cargo: Capataz Mecánico, Año 2003-
2004, 8 meses, Valor total del proyecto: US 125 Millones.
 Celulosa Arauco y Constitución S.A. Proyecto: “Fabricación Correas Transportadoras A-331 Celulosa Valdivia”. Valor total del
proyecto: Cargo: Inspector Técnico de Calidad, Año 2003, 10 meses, Valor total del proyecto: US 800 Millones.
 Alto Norte Proyecto: “Planta productora de Oxigeno”. Cargo: Capataz Mecánico, Año 2003,5 meses,Valor total del proyecto:
US 20 Millones.
 Petrox S.A. Proyecto: “Ampliación Topping y Vacío II”. Cargo:Inspector Técnico de Calidad,Año 2002 2003,13 meses, Valor
total del proyecto: US 55 Millones.
 Ewos Chile S.A. Proyecto: “UP Grade Nº 2” y Proyecto: “Líneas Nº5 y 6”. Cargo:ITO Mecánico y Piping,Año 2001,11 meses,
Valor total del proyecto: US 68 Millones. (ver experiencia detallada N°4)
 Siderurgia Huachipato (CSH). Proyecto: “Colada Continua de Palanquillas”. Cargo: Supervisor de Área, Año 1999. 6 meses,
Valor total del proyecto: US 650 Millones
 Minera Escondida Ltda. Proyecto: “Óxidos”. Cargo:Supervisor Mecánico,Año 1998, 8meses, Valor total del proyecto: US 750
Millones.
 Methanex Chile Limited Proyecto: “Reparación Horno Tren Nº 1”. Cargo: Supervisor de Piping,Año1998, 2 meses, Valor total
del proyecto: US 25 Millones.
 Cementos Bío Bío S.A. Proyecto: “Planta Cementos Bío Bío de Teno”. Cargó:Supervisor de obras.Año 1997,9 meses, Valor
total del proyecto: US 750 Millones.
 Soprole S.A. Proyecto:” Planta de Osmosis Inversa”. Cargo: Adminis tración de obras. Año 1997, 4 meses, Valor total del
proyecto: US 15 Millones.
 Celulosa Arauco y Constitución S.A. Proyecto: “Planta de Paneles Arauco II”. Cargo: Capataz Mecánico, Año 1996, 9 meses,
Valor total del proyecto: US 68 Millones.
 Celulosa Arauco y Constitución S.A. Parada de Planta Celulosa Arauco. Cargo: Coordinador Supervisor, Año 1996, 1 mes,
Valor total del proyecto: US 9 Millones.
 Minera Zaldívar Proyecto:” Zal 740” Red-contra incendio. Cargo: Supervisor de Obra, Año 1995, 7 meses, Valor total del
proyecto: US 5 Millones.
 Subsolé. Evaluación y ejecución de proyectos para el manejo del aire, en recintos mineros e industriales, Ventilación,
Presurización y Aire Acondicionado (Minera Michilla, Minera el Teniente, recintos industriales de Santiago). Cargo: Ingeniero
de Ventilación y Acondicionamiento del Aire. Año 1994, 5 meses, Valor total del proyecto: US 100Mil.
 Clientes Particulares Montaje de Sistema Vacud-Main. Cargo:Supervisor de Montaje, Años 1992 – 1993,9 meses, Valor total
del proyecto: US 50 Mil.
 Celulosa Arauco y Constitución S.A. Proyecto:” Planta Arauco II”. Cargo: Técnico en Medición de Montaje Mecánico, Años
1990–1991, 15 meses, Valor total del proyecto: US 890 Millones. (ver experiencia detallada N°5)
 Pesquera Viento Sur Proyectos de Montaje y Mantención. Cargo: Mecánico de Montaje. Años 1988 – 1989, 15 meses,Valor
total del proyecto: US 5 Millones.
 Kogan Industrial Asesor técnico para comercialización de equipos Cargo: Vendedor Técnico Años 1986-1987, 13 meses.
ORIENTACION PROFESIONAL: Control, Desarrollo y gestión, para proyectos de Ingenierí a en los
ámbitos de: Ingeniero de Contraparte, ITO Mecánico y Piping, Precomition, Comition,
Administración, Supervisión y Control de Calidad.
Experiencia Profesional Detallada de los Trabajos más destacados

3. 1) INSPECTOR TECNICO DE OBRA(ITO MECANICO) (Año 2011- 2012 )
ITO Mecánico e Ingeniería de Contraparte de la Empresa Zañartu para el proyecto “EXTENSION DEL
BOTADERO PTMP, FASE IV” de CODELCO división CHUQUICAMATA. En el cargo se ejecutó la
supervisión de la ingeniería en el área Mecánica (ingeniería de contraparte), revisión de la ingeniería
Conceptual y Básica, supervisión de la ingeniería de Detalles para el proyecto, además de la Inspección
Técnica para la Construcción y puesta en marcha del proyecto.
Ingeniería Conceptual del Proyecto (reformulada), área Mecánica
El proyecto consiste en diseñar, calcular, fabricar y montar 529mt de la correa transportadora 220-CV-
01, para el transporte del ripio ya lixiviado, a 3000 tph, con una velocidad de 4.5m/sg, desde las pilas
de lixidacion, en la planta PTMP. La nueva correa debe de empalmar estructuralmente con los 500mt.
de la correa transportadora existente. Se considera realizar el empalme principal y los intermedios de la
cinta, remover el actual sistema motriz, la estructura del sistema motriz y el sistema de contrapeso, de
la correa existente. Se instalara un nuevo sistema motriz de mayor capacidad (400KW) y un nuevo
sistema tensor, con torre de contrapeso, cercano al nuevo sistema motriz.
El ripio lixiviado, mediante un chute de traspaso diseñado, fabricado y montado por esta ingeniería,
se desvía hacia una nueva correa transportadora, la 220-CV-02 de 2500mt de largo, la que permitirá,
mediante el Móvil Tripper (M.T.) y un apilador, descargar el ripio en el nuevo botadero.
El nuevo chute de traspaso, entre la correa transportadora 220-CV-01, y la nueva correa 220-CV-02,
considera en particular un desviador de carga y tres raspadores en el interior del chute, además de una
cortina deflectora curva, para la carga. Esta cortina deflectora posee, exteriormente un sistema de
regulación para el ángulo de inclinación de esta. Se considera además de la suportación normal, de la
cortina deflectora, una suportación auxiliar para esta cortina, que garantice y evite su caída hacia la
correa 220-CV-02. Se considera mantener un cuarto raspador de emergencia, en el lado exterior del
chute. Para remover el material de rechazo, con un mini cargador, se considera una infraestructura
adecuada, para que el mini cargador no destruya las fundaciones de la correa 220-CV-01.
La ingeniería considera el diseño, fabricación y el montaje de 2500mt de una nueva correa trasportadora
220-CV-02, con un sistema motriz, que considera 2 motores de capacidad de 540 KW c/u, y un nuevo
sistema de contrapeso con torre de contrapeso y carro tensor.
Para la modelación y el análisis de tensiones de las dos correas transportadoras (229-CV-01 y 220-CV-
02), se utiliza el software Beltsat versión 7.1 desarrollado por Conveyor Dynamics Inc.
La ingeniería, considera el diseño de un nuevo botadero de 2500x500m2, con la instalación de carpeta
de HDPE de 2mm de espesor. El traslado del Móvil Tripper y realizar un UP-GRADE al apilador
(Desarme, Mantención, Traslado y Armado) para el nuevo botadero. (volver)
2) INGENIERO DE SERVICIOS (Años 2008-2010)
Ingeniero de Servicios de la empresa Ingel, para la preparación de Bases Técnicas Administrativas en
Licitaciones económicas (comercial) de Servicios, estudio económico de la licitación de proyectos en el
Área del sector minero, además de la participación activa en la ejecución de los proyectos ganados en
estas licitaciones.
En el estudio de las propuestas, se realizaron los estudios económicos-técnicos de los siguientes
proyectos:
_Proyecto de Malla tierra y Minimización del riesgo Eléctrico en Terminal Angamos
_Proyecto de Casa de fuerza, para minera Pascua Lama,
_Proyecto de Normalización Eléctrica del Casino 5400 para Minera Escondida, etc.
Además de participar en la ejecución de los proyectos, ganados en licitación, con los cargos de:
Especialista Mecánico para PEM, Jefe de QA/QC y Supervisor, .Durante los años 2008 a 2010.
Los trabajos realizados durante este tiempo fueron:
1) Supervisor en el área de obras Civiles y Mecánica del proyecto “NORMALIZACION
ELECTRICA DELCASINO 5400” de Minera Escondida para la empresaMINERA ESCONDIDA, contrato
CC012. Se realiza el direccionamiento de las obras civiles y mecánicas del proyecto. Empresa
Contratista Ingel, Empresa Mandante Minera Escondida (Ingeniería AMEC)
2) Jefe del departamento de QA/QC para realizar la gestión de calidad en el proyecto de
“REEMPLAZO DEL SISTEMAS DE CAÑERÍAS DE PETROLEO DIESEL Y TUBERÍAS ASOCIADAS”
en la empresaGASATACAMA GENERACION S.A. contrato GGCA N°2006, diseño de un plan de calidad

4. que abarco en específico área civil y piping. EmpresaContratista Ingel, Empresa Mandante Gasatacama
S.A. (Ingeniería Ingendesa)
3) Jefe del departamento de QA/QC para el proyecto de INSTALACION DE UN COMPRESOR
ELLIOTT Y UN TURBOCOMPRESOR HOWDEN en la empresa de fundición de cobre XSTRATA-
COPPER-ALTONORTE de Antofagasta. La gestión de calidad abarco todas las áreas de la ingeniería:
_Civil
_Estructura
_Piping
_Mecánica
_Eléctrica y Control
Empresa Contratista Ingel, Empresa Mandante Xstrata Copper S.A. (Ingeniería Alpa Ltda.)
4) Especialista Mecánico para la realización del pre-comisionamiento y el comisionamiento, del
proyecto minero "Cerro Corona " de la minera Gold Field cerca de la ciudad de Cajamarca, Perú, en
las áreas de: Chancado, Molienda y Filtrado.
En el comisionamiento de equipos se realizó:
a) Control de los parámetros de funcionamiento de los equipos de Chancador Primario y Molienda
(molino SAG y molinos de Bolas), con medición de vibraciones, temperaturas y rpm.
b) Diseño de plantilla de seguimiento de parámetros para el control del funcionamiento del sistema de
lubricación de los molinos de Bolas y molino Sag
c) Control del funcionamiento de equipos periféricos del molino de Bolas y Sag, tales como el sistema
de refrigeración, motores motrices de los molinos, sistema de lubricación etc.
En el pre-comisionamiento de equipos se realizó:
a) Prueba en vacío, de alrededor de 25 motores de bombas, en distintos subsistemas
de la planta, con control y análisis de temperatura, vibraciones y rpm.
b) Coordinación de bloqueos eléctricos, para la intervención de los equipos mecánicos. Empresa
Contratista, Ingel, Empresa Mandante Minera Gold-Field (Ingeniería Hatch)
5) Especialista Mecánico para la realización del pre-comisionamiento, en el área
húmeda, del proyecto de Minera Gaby fase I, en los subsistemas siguientes del Área: Planta de agua
caliente, Planta Guar, Sistema de diluyente, Patio estanques, etc.
Las actividades realizadas corresponden a:
a) Prueba en vacío de motores, con el control y análisis de vibraciones, temperatura y rpm.
Coordinando, los bloqueos y desbloqueos de motores, con sala eléctrica.
b) Punch-List completo de: la planta Guar, red contraincendios y líneas de cañería para las duchas
de emergencia,
c) Coordinación para el llenado y funcionamiento del sistema de combustible,
d) Coordinación para el llenado y funcionamiento del sistema de diluyente, verificación de fuga en
líneas de cañería para el llenado de las piscinas de SX.
e) Coordinación con vendor, para la preparación previa, al funcionamiento del sistema de agua
caliente (tratamiento químico del agua de las calderas).
f) Coordinación para el llenado y prueba de recirculación de líneas de los Tks. de electrolito rico y
electrolito pobre en área húmeda etc.
Empresa contratista Ingel, Empresa mandante Codelco Norte (Ingeniería Flúor Daniels) (volver)
3) INSPECTOR TECNICO DE OBRA (ITO Mecánico y Piping) (Años 2007-2008)
Inspector Técnico de Obras Mecánico y Piping) para el cumplimiento de las especificaciones técnicas
de ingeniería, control de calidad, control de costos y tiempos, puesta en servicio en la Compañía
Siderúrgica de Huachipato (CSH), para algunos de los siguientes proyectos multidisciplinarios de la
empresa:
1) Proyecto de Interconexión Planta de fenoles para el tratamiento de riles (Empresa Contratista:
Echeverría Izquierdo).
2) Proyecto de Interconexión Planta de Clarificación, para el tratamiento y reutilización del agua de
refrigeración en altos Hornos 1 y 2 (Empresa Contratista: Echeverría Izquierdo).

5. 3) Proyecto de Desmontaje, reacondicionamiento y montaje del Puente Grúa Nº 23-11(#8), con 370 Tn
de peso a montar, y una capacidad de levante en el gancho principal de 180 Tn. y 40 Tn. en el gancho
auxiliar. Para la Nave de carga de la Acería Conox. (Empresa Contratista Inmacaes).
4) Proyecto de Ampliación de la Nave de Colada Continua (obras civiles, montaje de estructura y
recubrimiento, montaje de 2 vigas (60 tn c/u) para los rieles, en la ampliación de la carrera de la grúa
#31, modificación de las líneas de cañerías de oxígeno, gas y red contra-incendio) y montaje de la
segunda vía, para el carro de traspaso de la cuchara de alimentación, hacia palanquillas, (montaje de
estructura y recubrimiento, montaje y alineamiento de rieles para el segundo carro de traspaso de la
cuchara, puesta en servicio) (Empresa Contratista: Salfa Corp.)
5) Proyecto de instalación de un sistema de presurización y aire acondicionado, en las salas de control
de los altos y hornos 1 y 2 (Empresa Contratista: Termiclima).
6) Proyecto de sistema Hidráulico, para la extracción de la campana (10 Tn) de Cubrimiento de la
cuchara en el sector de Sulfurizacion de la acería Conox.
7) Proyecto de Reparación del sistema de traslación de la grúa 29-1 con capacidad de 21 Tn en gancho
principal y 4 Tn en gancho auxiliar para el Laminador de Plano en Frío (LPF) (Contratista: Esic S.A.)
8) Proyecto de Modernización de la máquina de oxicorte en la colada continua de palanquillas. La
modernización incluyo la remoción de piping existente, montaje del nuevo piping para las líneas de
oxígeno de calentamiento, oxígeno de corte y gas propano, montaje de estructura y plataformas, además
del montaje de las válvulas de control ON-OFF para el paso de gases, con conexionado de la señal
eléctrica hacia el PLC para el control de la operación. (Empresa Contratista Esic S.A.) ( volver)
4) INSPECTOR TECNICO DE OBRA (ITO Mecánico Piping) Año 2001
Para el desarrollo y ejecución del proyecto “Up-Grade Nº 2” que modernizó la línea de producción
número 2, de alimentos para salmones, en la empresa Ewos-Chile (Definición de los alcances del
proyecto (Ingeniería Conceptual), supervisión de la ingeniería básica y de detalles. Planificación,
programación y preparación de la propuesta (Bases administrativas y Especificaciones Técnicas)
Licitación con contratistas, control de los estado de pago en la construcción y negociaciones con
proveedores y contratistas. El proyecto involucró el desarrollo y ejecución de proyectos de ingeniería en
todas las Áreas (área civil, área estructura, área mecánica y piping, área eléctrica y control), además de
realizar la coordinación de las empresas contratista para:
.-El montaje y puesta en servicio de un generador de capacidad 1(MW) para el servicio eléctrico de
emergencia de toda la planta
.-El comisionamiento para la puesta en servicio del Proyecto de Líneas Nº 5 y 6 en las áreas de:
a) Planta de tratamiento de residuos industriales (Planta de Riles),
b) Patio de preparación,
c) Planta de agua,
d) Sistema de combustible (petróleo, gas de cañería y LPG).
(Proyecto de Ingeniería básica de la empresa danesa Graintec) (Empresa Mandante Ewos Chile) (volver)
5) TECNICO EN MEDICIÓN Año 1990 - 1991
Para la medición del avance de la construcción y el control de costos en el Montaje mecánico de toda la
línea de fibra (contrato andes Nº 3451-702) del Proyecto Celulosa Arauco II, esto incluyó valuar el avance
del Montaje Mecánico para la realización de los estados de pago de las Áreas:
.- Digesting (A-241),
.- Washing & Screening (A-246),
.- Bleching (A-247),
.- Stock Preparation (A-271),
.- Pulp Machine (A-272),
.- Finishing Line (A-281).
Además de realizar el control de la construcción del Piping fabricado por Spool en Ac. al C. y Ac. Inox.
Para los estados de pago (Contrato Nº 3451–702 y Nº 3451–703)
Control en terreno de la calidad en la fabricación de los spool de acuerdo a las especificaciones técnicas
del proyecto de la nueva planta.

6. Control y evaluación económicadel montaje de los sistemas de Ventilación y Aire Acondicionado (HVAC)
de equipos y recintos.
Evaluación económica de algunos trabajos realizados fuera de los contratos (obras adicionales)
(Proyecto de Ingeniería de la Empresa canadiense H.A. Simons Ltda.)
(Empresa contratista: Consorcio Tebec). (volver)
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