2. RESUMEN .......................................................................................... 5
1.- INTRODUCCIÓN ............................................................................ 6
1.1.- OBJETIVOS ............................................................................. 6
1.2.- DESARROLLO DEL TRABAJO ...................................................... 7
2.- DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO........................................................... 8
3.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIÓNES DE CLIMATIZACIÓN .............. 10
3.1.- CIRCUITOS HIDRAÚLICOS ....................................................... 11
3.1.1.- CIRCUITO AGUA ENFRIADA ................................................ 11
3.1.2.- CIRCUITO AGUA CALIENTE ................................................. 11
3.2.- GENERADOR DE AGUA CALIENTE .............................................. 12
3.3.- ENFRIADORA .......................................................................... 13
3.5.- SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN ................................................. 14
3.5.1.- SISTEMA DE AIRE CONSTANTE. CLIMATIZADORES ................ 14
3.5.2.- SISTEMA DE AIRE VARIABLE ............................................... 15
3.5.3.- SISTEMA AGUA-AIRE. FAN-COILS ........................................ 15
3.5.4.- SISTEMA SUELO RADIANTE. ............................................... 16
3.6.- VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN. .................................................. 17
3.6.1.- VENTILACIÓN DEL GARAGE. ............................................... 17
3.6.2.- EXTRACCIÓN EN ASEOS. .................................................... 17
3.7.- REGULACIÓN Y CONTROL......................................................... 18
3.7.1.-SALAS DE MÁQUINAS. ........................................................ 18
3.7.2.- CLIMATIZADORES. ............................................................ 19
3.7.3.-PREPARACIÓN DE AGUA CALIENTE A FAN-COILS. ................... 21
3.7.4.-PREPARACIÓN DE AGUA CALIENTE A SUELO RADIANTE. ......... 21
3.7.5.- FAN-COILS. ...................................................................... 21
3.7.6.- CAJAS DE VOLUMEN VARIABLE. .......................................... 21
3.7.7.- PUESTA A RÉGIMEN DE LA INSTALACIÓN. ............................ 22
4.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIÓNES ELÉCTRICAS ........................ 22
4.1.- GRUPO ELECTRÓGENO ............................................................ 23
4.2.- CUADRO GENERAL DE INSTALACIONES, SECUNDARIOS DE PLANTAS
Y TERCIARIOS DE RECINTOS. .......................................................... 24
5.- DESCRIPCIÓN INSTALACIONES DE ALUMBRADO .............................. 25
5.1.- ILUMINACIÓN DE AULAS .......................................................... 25
5.2.- ILUMINACIÓN EN DESPACHOS Y SALAS DE JUNTAS .................... 26
5.3.- ILUMINACIÓN EN ASEOS ......................................................... 26
5.4.- ILUMINACIÓN SALAS TÉCNICAS, GALERÍAS Y PATINILLOS........... 27
5.5.- ILUMINACIÓN GARAJE ............................................................. 27
3. 5.6.- ILUMINACIÓN DE PASILLOS Y HALL .......................................... 28
5.7.- ILUMINACIÓN EXTERIOR.......................................................... 28
5.8.- CONTROL DEL ALUMBRADO...................................................... 28
6.- DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES DE AGUA FRÍA Y AGUA CALIENTE
SANITARIA ....................................................................................... 29
6.1.- INSTALACIONES DE AGUA FRIA. ............................................... 29
6.2.- DESCRIPCION INSTALACIONES DE FONTANERÍA ........................ 30
7.- DESCRIPCIÓN DE INSTALACIÓN DE ENVOLVENTE DEL EDIFICIO ........ 30
8.- MEDICIONES REALIZADAS............................................................. 31
9.- CONSUMO ENERGÉTICO ACTUAL. ................................................... 31
9.1.- CONSUMO DE AGUA. ............................................................... 32
9.2.- CONSUMO ELÉCTRICO ............................................................. 34
9.2.1.- TIPO DE CONTRATO ........................................................... 34
9.2.2.- ANÁLISIS DEL CONSUMO ELÉCTRICO ACTUAL ...................... 34
9.2.3.- ANÁLISIS DE LA TARIFA ELÉCTRICA ACTUAL ........................ 37
9.3.- CONSUMO DE COMBUSTIBLE.................................................... 40
9.4. DISTRIBUCIÓN CONSUMO ENERGÉTICO ACTUAL ......................... 41
10.- ANÁLISIS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN INSTALACIÓN ................ 43
10.1.- ILUMINACIÓN ....................................................................... 43
10.1.1.- CAMBIO EXTENSIVO DE ALUMBRADO ................................. 44
10.1.2.- CAMBIO A BALASTOS ELECTRÓNICOS ................................ 47
10.1.3.- CAMBIO DE INCANDESCENTES A LED ................................ 47
10.1.4.- USO DETECTORES PRESENCIA EN APARCAMIENTO .............. 48
10.1.5.- RECOMENDACIONES Y BUENAS PRÁCTICAS ........................ 49
10.2.- INSTALACIONES TÉRMICAS .................................................... 50
10.2.1.- CAMBIO A CALDERAS DE CONDENSACIÓN .......................... 50
10.2.2.- SUSTITUCIÓN DE UNA CALDERA POR UNA INSTALACIÓN DE
COGENERACIÓN DE LA MISMA POTECIA TÉRMICA. .......................... 53
10.2.3.- UTILIZACIÓN DE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA COMO APOYO A LA
CALEFACCIÓN.............................................................................. 54
10.3.- MEDIDAS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ENVOLVENTE DEL EDIFICIO
.................................................................................................... 57
10.4.- AGUA ................................................................................... 59
10.5.- CLIMATIZACIÓN .................................................................... 61
10.5.1.- RECUPERACIÓN DE CALOR................................................ 61
10.5.2.- EMPLEO DE ENFRIAMIENTO GRATUITO............................... 64
11.- CONCLUSIONES.......................................................................... 67
11.1.- ILUMINACIÓN ....................................................................... 69
11.2.- INSTALACIONES TÉRMICAS .................................................... 70
4. 11.3.- ENVOLVENTE DEL EDIFICIO ................................................... 71
11.4.- AGUA ................................................................................... 71
11.5.- CLIMATIZACIÓN .................................................................... 71
12.- AHORROS Y RENTABILIDAD DEL PROYECTO. .................................. 72
13.- BIBLIOGRAFÍA ............................................................................ 74
ANEXO 1.- DATOS GENERALES Y PLANOS DEL EDIFICIO ........................ 77
ANEXO 2.- RELACIÓN DE EQUIPOS ...................................................... 84
ANEXO 3.- DESCRIPCIÓN DE LOS CIRCUITOS DE AGUA ENFRIADA Y
CALIENTE. ........................................................................................ 86
ANEXO 4.- DESCRIPCIÓN DE CLIMATIZACIÓN DE DEPENDENCIAS. ......... 92
ANEXO 5.- INVENTARIO ILUMINACIÓN ................................................. 99
ANEXO 6.- DESCRIPCIÓN DE LA ENVOLVENTE DEL EDIFICIO ................ 101
ANEXO 7.- MEDICIONES EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS ................... 106
ANEXO 8.- CÁLCULO DE LA COGENERACIÓN. ...................................... 131
5. RESUMEN
La demanda energética, basada en gran medida en combustibles
fósiles, crece en paralelo al desarrollo económico.
Para reducir la dependencia energética de países como España
resulta imprescindible implantar medidas que optimicen la demanda
energética y, a su vez, promover la generación de energía procedente
de fuentes renovables.
Una auditoría de eficiencia energética es un método mediante el
cual se estudia de forma exhaustiva el grado de eficiencia energética
de una instalación mediante la realización de un análisis de los
equipos consumidores de energía, la envolvente térmica y los hábitos
de consumo.
Una vez comprendido cómo se comporta la instalación
energéticamente y que demanda energética requiere, se recomiendan
las acciones idóneas para optimizar el consumo en función de su
potencial de ahorro, la facilidad de implementación y el coste de
ejecución.
El objeto de estudio de esta auditoría energética es de los
denominados como “Edificio Multisectorial” pues se trata de un
edificio con una ocupación muy diversa y a su vez, con unas
tipologías de usuarios muy diferentes situado en el centro de la
península.
La primera parte del proyecto trata de analizar los consumos
energéticos del mismo durante el periodo de un año. Dichos
consumos provienen de dos fuentes de energía: la electricidad y el
gas natural. Para ello se analizan las facturas mensuales de dichos
suministros. En el caso del consumo eléctrico se analizan también
datos de carácter diario y semanal provenientes de los registros de
analizadores de redes.
El periodo analizado corresponde al año natural 2011. En dicho
período el consumo energético total de la instalación fue de
1.284.753kWh y de 3.732 m3 de agua.
La segunda parte del proyecto versa sobre el análisis de la instalación
y los equipos consumidores. Los usos energéticos del colegio se
clasifican de la siguiente manera: iluminación, equipos y
climatización.
La climatización del centro se resuelve mediante dos instalaciones
centralizadas de calefacción y refrigeración. La producción de calor
6. para la instalación se obtiene gracias a dos calderas de gas natural
que alimentan a un sistema de fancoils, otro de climatizadoras, a las
baterías de postcalentamiento de un sistema de VAV y a un sistema
de suelo radiante. La refrigeración se realiza mediante una enfriadora
que alimenta a los sistemas de fancoils y climatizadoras ya
mencionados para el caso de calefacción.
La iluminación del centro se resuelve mayoritariamente con lámparas
fluorescentes halógenas en el interior y lámparas de halogenuro
metálico para el alumbrado exterior.
Por último los equipos instalados en el centro son de diversa
naturaleza, definiendo como los mayores consumidores los equipos
de cocina y los ofimáticos.
En la tercera parte del proyecto se realiza un balance energético
global de la instalación, basado en los consumos y los usos
anteriormente analizados.
La última parte del proyecto muestra las posibilidades de ahorro
energético que ofrece la instalación. Para ello se han estudiado una
serie de medidas y la implantación de energías renovables y otras
tecnologías.
Las medidas de ahorro energético que se han estudiado se basan en
la sustitución de los equipos actuales por otros más eficientes en las
instalaciones de climatización e iluminación.
Las propuestas de implantación de generación distribuida mediante
energías renovables son las siguientes: instalación solar térmica y de
una instalación de cogeneración mediante una microturbina
alimentada por gas natural para producción de electricidad y ACS.
Una vez estudiadas todas las medidas de ahorro, se ha realizado un
balance de las mejoras propuestas obteniendo un ahorro energético,
económico y de emisiones total conseguidos mediante la implantación
de las mismas, obteniendo un potencial de ahorro final de 14% con
un periodo de retorno de la inversión de 3,5 años aproximadamente.
1.- INTRODUCCIÓN
1.1.- OBJETIVOS
Se pretende mejorar y optimizar la eficiencia energética del edificio
objetivo del proyecto a partir de la realización de una auditoría
energética. Por tanto, el fin fundamental es, por una parte, reducir el
consumo energético para reducir el impacto ambiental producido y,
por otra, reducirlos costes asociados a la adquisición de energía.
7. La auditoría abarca la toma de datos de las instalaciones
consumidoras de energía de las instalaciones de climatización,
iluminación, ventilación y del resto de equipos más significativos del
edificio, el análisis de las mismas y la elaboración de
recomendaciones bajo criterios de confortabilidad y salubridad en las
condiciones interiores de sus locales y de eficiencia energética y
medioambiental de sus instalaciones consumidoras.
1.2.- DESARROLLO DEL TRABAJO
Los objetivos de este estudio son en primer lugar entender
energéticamente la instalación y, una vez realizado este análisis,
recomendar unas medidas de ahorro, con y sin inversión,
cuantificándolas energética y económicamente.
El desarrollo del estudio es el siguiente:
1) Se han recopilado los datos correspondientes a 2011 de
consumo y funcionamiento:
Recibos eléctricos
Recibos de gas natural
Ocupaciones diarias y horarios de funcionamiento.
Inventario de las instalaciones actuales así como de los datos
de consumo reales.
2) Para la determinación de la demanda eléctrica y su distribución
diaria, fue necesario monitorizar durante un periodo mínimo de una
semana los consumos eléctricos producidos en el cuadro general de
suministro en baja tensión con analizadores de redes en el cuadro
general de baja y otros analizadores situados en los cuadros
eléctricos principales.
3) Dentro de la demanda eléctrica se ha realizado un estudio más
exhaustivo de la parte de alumbrado.
4) En base a los datos obtenidos de la monitorización y a las
facturas eléctricas facilitadas, se definirá la demanda eléctrica que
presenta el edificio y se realizará un análisis de la contratación actual.
5) La determinación de la demanda térmica se realizará a partir de
las facturas de combustible, del modo de operación, de las
mediciones realizadas y de los datos correspondientes a las consignas
de utilización suministrados.
8. 2.- DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO
El edificio objeto de estudio es un centro docente situado en el centro
de lapenínsula. Este edificio tiene las siguientes características:
Dimensiones generales: El edificio cuenta con Planta Sótano,
Planta Baja, Planta Primera, Planta Segunda, Planta Tercera y
Cubierta, con una superficie aproximada de cada planta de unos
1.000 m2.
Orientación: La diagonal perfecta del cubo es orientación Norte-
Sur.
Uso: Docencia, Oficinas y Usos Múltiples.
Horarios generales de funcionamiento: 8:00- 20:00.
Capacidad de aulas: Cada aula tiene una capacidad para unos
40alumnos.
Se trata de un bloque regular de dimensiones máximas 30 x 30
metros, situado en el interior de la parcela, sin llegar a linderos en
ninguna fachada. El edificio, por tanto, guarda un retranqueo de 3
metros desde el borde de la acera creando una zona ajardinada y la
parcela urbanizada tiene en total una superficie 1500m2. La
distribución y superficie de las dependencias del se describe en el
Anexo 1.
El edificio en cuestión, es denominado como Edificio Multisectorial,
pues el mismo albergará desde casi un total del 50% de su superficie
destinándola atareas de Formación o a tareas de oficinas, pasando
por una Sala de Conferencias con una capacidad de aforo de 320
personas, una ludoteca, e incluso hasta un restaurante, es decir, se
trata de un edificio con una ocupación muy diversa y a su vez, con
unas tipologías de usuarios muy diferentes.
Las actividades del Edificio van desde el asesoramiento e información
en diversas áreas tales como fiscalidad, contabilidad, laboral, ayudas
e incentivos a la actividad empresarial, formación, gabinete jurídico,
así como la celebración de jornadas informativas, difusión de
publicaciones, propias y externas, novedades legislativas y
actividades formativas dirigidas a empresarios y trabajadores.
Se disponen de cuatro huecos verticales que recorren totalmente las
plantas del edificio para albergar el total de instalaciones, pero
principalmente las canalizaciones de ventilación, extracción de aire de
garaje y cuartos húmedos, sistemas de distribución de energía, etc. A
su vez, la altura de falso techo varía desde 35 cm hasta 50 cm,
dependiendo de las necesidades de cada planta.
En la planta Baja se encuentran seis aulas, una zona de
administración y despachos en la fachada este y otro en la zona
9. suroeste, la sala de reprografía, departamento de Formación y una
zona destinada a Cafetería-Restaurante, además del hall de gran
altura.
La planta Primera está totalmente destinada a zona de oficinas,
despachos y salas de reuniones además del hall de gran altura.
A nivel de la planta segunda, el núcleo central se convierte en un
gran patio por el que se iluminan los despachos interiores a través del
lucernario de la planta tercera. La planta tercera se dedica a Aulas,
ludoteca y Biblioteca.
La planta sótano se dedica a garaje, además de diversos locales para
las instalaciones y almacenes. En esta planta se disponen siete de los
nueve climatizadores, además de los extractores de humos del
garaje. El aparcamiento cuenta con 82 plazas.
En la planta cubierta se ubicarán los equipos generadores de agua
fría y caliente, la sala de máquinas, dos de los nueve climatizadores y
los extractores de aseos.
Los planos de las diferentes plantas, así como la descripción y
dimensiones de las diversas dependencias que las conforman se
muestran en el Anexo 1.
La capacidad máxima del edificio es de 857 personas. La distribución
por plantas de esa capacidad es la siguiente:
Planta ocup. max.
sótano 80
planta baja 227
planta 1ª 104
planta 2ª 169
planta 3ª 277
Básicamente puede considerarse que el edificio se dedica en exclusiva
a formación (aulas) y a oficinas (salas). Cuando alguna de estas
actividades esté en marcha, estará también funcionando la cafetería
vestíbulos y sótano. Por Tanto, y según se expone con mayor nivel de
detalle en el cuadro, excepto las oficinas que tendrán un
funcionamiento de 252 días/año o 2016 horas/año, el resto de
dependencias climatizadas tendrán un régimen de ocupación de 305
días/año o 4270 horas/año.
10. Régimen de ocupación
Capacidad máxima del edificio: PS 80 + PB 227 + P1 104 + P2 169 + P3 277 = 857
personas.
Régimen de funcionamiento
Uso de FORMACIÓN, De: 7:00 De: Lunes
CAFETERÍA,
VESTÍBULO, SÓTANO a: 21:00 a: Sábado (incluido)
Horas/mes 356
Horas/época 1067,5
Horas/año 4270
De: Lunes
Uso de OFICINAS De: 8 - 14 y 16 - 18
a: Viernes (incluido)
Horas/mes 168
Horas/época 504
Horas/año 2016
3.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIÓNES DE CLIMATIZACIÓN
La descripción de las instalaciones está enfocada a conocer el estado
actual de forma que se puedan proponer medidas de ahorro o
eficiencia energética y abarcará:
Instalaciones de climatización, enfocado a un conocimiento claro
del consumo eléctrico y consumo de gas natural en
climatización.
Instalaciones de electricidad, enfocado a un conocimiento de los
principales cuadros eléctricos como base para posteriores
estudioso medidas que puedan implicar modificación de los
mismos.
Instalaciones de alumbrado, enfocado a un conocimiento
exhaustivo de las instalaciones y el consumo en electricidad
derivado de la iluminación.
Instalaciones de fontanería, enfocado al conocimiento del
consumo agua del edificio.
Descripción de la envolvente del edificio, enfocado a un
conocimiento de la demanda energética actual del edificio
derivada de los elementos constructivos del edificio.
En el Anexo 2 se muestra un inventario de los equipos presentes en
el edificio.
11. 3.1.- CIRCUITOS HIDRAÚLICOS
El sistema de climatización está compuesto por un equipo de
producción de agua caliente (equipo roof-top) y un equipo de
producción de agua fría (enfriadora de agua de condensación por
aire).
El circuito hidráulico está formado por circuitos de agua fría y circuito
de agua caliente desde los cuales parten los diferentes circuitos de
climatización.
3.1.1.- CIRCUITO AGUA ENFRIADA
El sistema de agua enfriada consta de un circuito primario y otro
secundario, con dos subsistemas, agua fría a climatizadores y agua
fría a fan-coils, con sus respectivas bombas gemelas de impulsión.
El grupo de bombas B02 para impulsión a climatizadores
El grupo de bombas B03 para impulsión a fan-coils.
Circuito agua enfriada
PRIMARIO BO2 climatizad B03 fan - coils
agua fría (secundario) (secundario)
Marca Wilo Wilo Wilo
Modelo DPn150/200-5,5/4 DPn125/200-4/4 DPn 80/200-3/4
Denominación BO1 BO2 BO3
Caudal 135 m3/h 90,4 m3/h 36,2 m3/h
H de impulsión 8 mca 8,9 mca 11,67 mca
Tª de trabajo 12 ºC (max140ºC) 7 ºC (max140ºC) 7 ºC (max140ºC)
P nominal 5,5 KW 4 KW 3 KW
Protección IP-55 IP-55 IP-55
3.1.2.- CIRCUITO AGUA CALIENTE
El sistema de agua caliente está formado por cinco circuitos, uno
primario y cuatro secundarios. En el circuito primario, las bombas
centrífugas situadas en línea, hacen pasar el agua a través del
generador autónomo, descargando el agua caliente en el colector
secundario.
De este colector aspiran cuatro circuitos, tres consumidores y uno
primario del circuito del intercambiador de placas del sistema de
suelo radiante.
Los circuitos consumidores son para los climatizadores, fan-coils,
cajas de volumen variable, con sus respectivas bombas gemelas de
impulsión.
12. grupo de bombas B04 para impulsión de agua caliente a
climatizadores
grupo de bombas B05 para impulsión de agua caliente a fan-
coils.
grupo de bombas B06 para impulsión de agua caliente a las
cajas de volumen variable.
grupo de bombas B07 para impulsión de agua caliente al circuito
primario de suelo radiante.
grupo de bombas B08 para impulsión de agua caliente al circuito
primario de suelo radiante.
PRIMARIO BO4 B07 suelo B08
BO5 fan- BO6 cajas
agua climatizador radiante Secundario
coils vav
caliente es (Primario) Suelo radia
Marca Wilo Wilo Wilo Wilo Wilo Wilo
DPn 80/160- DPn125/200- DPn 80/200- DPn 80/200- TOP-SD 40/10
TOP-SD 32/7
Modelo 1,1/4 4/4 3/4 3/4 3
Denominación B09 BO2 BO3 BO3 BO7 BO8
Caudal 2,1 m3/h 90,4 m3/h 36,2 m3/h 36,2 m3/h 2,1 m3/h 3,5 m3/h
H de
3 mca 8,9 mca 11,67 mca 11,67 mca 3 mca 7,8 mca
impulsión
80 ºC 7 ºC 7 ºC 7 ºC 80 ºC 35 ºC
Tª de trabajo (max140ºC) (max140ºC) (max140ºC) (max140ºC) (max140ºC) (max140ºC)
P nominal 0,09 KW 4 KW 3 KW 3 KW 0,09 KW 0,35 KW
Protección IP-43 IP-55 IP-55 IP-55 IP-43 IP-43
3.2.- GENERADOR DE AGUA CALIENTE
Para la producción de agua caliente se ha instalado un generador
autónomo de calor ROOF TOP, ubicado en la cubierta del edificio. Este
generador dispone de dos calderas de alto rendimiento que utilizan
gas natural como combustible.
El agua se produce y se distribuye a los distintos consumidores a un
valor máximo entre 85 º C y 90 º C, a excepción de las baterías de
calor de los fan‐coils a los que se les enviará el agua a 62 º C. El salto
térmico nominal en el generador es de 20 º C.
Los gases resultantes de la combustión son evacuados al exterior a
través de las chimeneas que ya vienen instaladas en el propio
Roof‐top, en doble cuerpo inox‐inox.
El generador autónomo ya dispone de las aberturas adecuadas para
permitir la ventilación y la entrada de aire para la combustión.
Asimismo dispone de sistema de detección de fugas de gas y de corte
automático de suministro.
La carga de calefacción simultánea a combatir según los datos
obtenidos con el método de cálculo de cargas térmicas de calefacción
es de 812 w, valor que se ha corregido teniendo en cuenta la acción
13. de los recuperadores de energía de que disponen los climatizadores
(156 W), obteniendo una carga de 656 Kw.
El equipo Roof‐Top incorpora:
2 calderas ADISA DUPLEX 360
2 CALDERAS
Marca Adisa
Modelo Roof-Top 360/R2
P útil máxima 340 kw
R útil al 100% 95%
R útil al 60% 96,20%
Combustible Gas Natural
Quemador aire-gas
Tensión 230 V
Consumo 600 W
Frecuencia 50 Hz
Peso 300 Kg
1 Depósito tampón de 300
2 bombas circuladoras entre caldera y depósito tampón
2 vasos de expansión cerrados de 50 litros
Carcasa en chapa galvanizada con protección anticorrosión,
protección contrafuego
Accesorios de circuito hidráulico: válvulas de seguridad,
purgador automático, detector de caudal, presostato de
seguridad y válvulas de paso
Circuito de gas: válvula general, electroválvula de corte, pulmón
de gas, filtro, válvula para caldera y centralita de gas con sonda
de detección
Circuito eléctrico: Interruptor general, cableado interno, armario
eléctrico con protecciones eléctricas y elementos de maniobra
Evacuación de humos: Chimenea metálica de doble pared de
acero inoxidable aislada y con sistema de evacuación de
condensados.
3.3.- ENFRIADORA
La producción del agua enfriada para la instalación se realiza con una
enfriadora de agua de condensación por aire, con compresores de
tornillo de regulación continua y bajo nivel sonoro. El grupo frigorífico
está dotado de 3 circuitos frigoríficos independientes. El refrigerante
de dichas unidades es ecológico R 407 C. La ubicación de este equipo
es la cubierta del edificio.
14. El equipo dispone de todos los elementos de protección y control de
acuerdo con el Reglamento de Plantas e Instalaciones Frigoríficas, así
como las Normas UNE correspondientes.
De acuerdo a las carga máxima simultánea obtenida del estudio de
cargas térmicas de refrigeración de 751 Kw se ha instalado un grupo
frigorífico de condensación por aire con una potencia total de 775
Kwque producen agua en un rango de temperatura de 12 / 7 º C.
Los datos de temperatura del evaporador son:
Temperatura de entrada de agua: 12 º C
Temperatura de salida de agua: 7 º C
Los datos de temperatura del condensador son:
Temperatura aire exterior: 35 º C
Nº Ventiladores: 12
Potencia del ventilador cada unidad: 2,6 Kw
Caudal de aire: 87,23 m3 /h
ENFRIADORA
Marca Roca York
Modelo Ycas 07775 EB
Capacidad frigo 782 kw
Rendimiento EER 3,1
Nº circuitos 3
P abs por compresores 230,5 kw
Refri del conden aire
P ventilador 2,6 kw
Caudal de aire 87,23 m3/h
Se ofrece una descripción más detallada de los equipos generadores
de frio y calor y circuitos de agua enfriada y agua caliente, bombas
incluidas en el Anexo 3.
3.5.- SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN
La climatización del edificio estará compuesta por varios sistemas y
se describe detalladamente en el Anexo 4.
3.5.1.- SISTEMA DE AIRE CONSTANTE. CLIMATIZADORES
Está formado por dos de los nueve climatizadores que darán servicio
a las salas de reuniones y multiusos de la planta tercera.
15. Climatizadores de interior Climatizadores de exterior
Unidades 7 Uds 2 Uds
Marca Wolf Wolf
Modelo KG-160 KG-63
P batería de frio 109,7 KW (7-12ºC) 59 KW (7-12ºC)
P batería de calor 98,9 kw (80-60 ºC) 17,4 kw (80-60 ºC)
Recuperac calor Si 62 % NO
Tensión/Frecuencia 230 V / Variador 230 V / 50 Hz
P motor 11 KW 5,5 kw
Caudal impul 15,805 m3/h 8,966 m3/h
Caudal retorno 16,868 m3/h
P motor 5,5 kw
ID_Zona Planta dependencia superficie (m2)
66 Planta 3ª Sala polivalente 1 143,3
67 Planta 3ª Sala polivalente 2 138,7
68 Planta 3ª junta directiva 118,5
69 Planta 3ª Comité ejecutivo 52,1
En el Anexo 3se adjunta el inventario con las características de
todoslos climatizadores de que dispone la instalación.
3.5.2.- SISTEMA DE AIRE VARIABLE
Formado por siete de los nueve climatizadores y cajas de volumen
variable en cada una de las zonas a tratar con batería de post-
calentamiento como son las aulas de las plantas baja y segunda.
Se dispondrá de cajas de VAV en cada una de las aulas norte y sur,
asícomo en los despachos de administración.
ID_Zona Planta dependencia superficie (m2)
19 Planta Baja aula 3 54,1
20 Planta Baja aula 4 52,3
21 Planta Baja aula 5 52,4
22 Planta Baja aula 6 51,3
23 Planta Baja aula 7 49
24 Planta Baja aula 8 49,1
52 Planta 2ª aula 9 140
53 Planta 2ª aula 10 97,3
54 Planta 2ª aula 11 129,2
55 Planta 2ª aula 12 66,1
3.5.3.- SISTEMA AGUA-AIRE. FAN-COILS
Formado por fan-coils a cuatro tubos que darán servicio a los
despachos de planta primera, reprografía, salas de reuniones de
planta primera y resto de usos del edificio.
16. Potencia Potencia Caudal máximo de
Modelo frigorífica total consumida aire
FB-3 9,38 KW 0,49 KW 2.474 m3/h
Fan coils Alta
FB-2 9,38 KW 0,23 KW 1.593 m3/h
presión
FB-1 9,38 KW 0,185 KW 1.113 m3/h
FQE-531 4,29 KW 1.015 m3/h
FQE-522 3,5 KW 1.015 m3/h
Fancoils Bajo FQE-421 2,72 KW 696 m3/h
nivel sonoro FQE-331 2,09 KW 477 m3/h
FQE-321 1,9 KW 488 m3/h
FQE-231 1,24 KW 283 m3/h
ID_Zona Planta dependencia superficie (m2)
25 Planta Baja cafetería 85,8
26 Planta Baja cocina 17,9
27 Planta Baja Dpto formación 68,5
28 Planta Baja Sala reuniones 1 16,4
29 Planta Baja Reprografía 11
36 Planta 1ª Sala reuniones 2 27,8
37 Planta 1ª Sala reuniones 3 14,2
38 Planta 1ª Sala reuniones 4 14,2
39 Planta 1ª Administración 340,4
41 Planta 1ª Sala reuniones 5 29,7
46 Planta 1ª secretaría 16,6
47 Planta 1ª secretaría general 18,2
48 Planta 1ª Presidencia 35,9
49 Planta 1ª Comunicación 25,3
50 Planta 1ª Asociaciones 102,7
51 Planta 2ª Sala estudios 96,4
57 Planta 2ª Profesores 1 30,6
58 Planta 2ª Profesores 2 20
En el Anexo 4se exponen los distintos tipos de fan-coils existentes en
lainstalación con su modelo y características.
3.5.4.- SISTEMA SUELO RADIANTE.
Este sistema da servicio a la zona de hall y atrio superior.
ID_Zona Planta dependencia superficie (m2)
35 Planta Baja vestíbulo general 268,5
40 Planta 1ª Vestíbulo y Office 113
56 Planta 2ª Vestíbulo 106,2
65 Planta 3ª VESTÍBULO 100,8
La superficie total que tiene que acondicionar cada uno de los
sistemas de climatización se muestra en la figura.
17. Suma de superficie (m2)
climatizador sistema aire
588,5 452,6 constante
climatizadores y cajas VAV
740,8
1124,3 sistema agua-aire fan-coil
4 tubos
suelo radiante
3.6.- VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN.
La instalación cuenta con ventilación en garaje y extracción en aseos
con equipos de las siguientes características. Se ofrece una
información más detallada de los equipos en el Anexo 4.
Ventilación garaje Extracción aseos
Extractor 1 ( EX 1 ) Extractor 2 ( EX 2 ) Extractor Aseos Norte Extractor Aseos Sur
Marca SODECA SODECA SODECA SODECA
Modelo CJTCRIR 2271/6T CJTCRIR 2271/6T CBD-3333-6m 3/4 CBD-2525-4m 1/2
Caudal 21,450 m3/h 23,4 m3/h 3500 m3/h 2700 m3/h
P instant 3 kw 5,5 kw 0,55 kw 0,37 kw
3.6.1.- VENTILACIÓN DEL GARAGE.
La instalación consta de dos cajas de ventilación (400 °C‐2h) con
ventiladores centrífugos que extraerán el aire del mismo y lo
evacuarán al exterior por la cubierta del edificio, subiendo los
conductos de evacuación a través de un patinillo de ventilación.
Existen 8 detectores de CO, conectados a una centralita de detección
de dos zonas, para la activación del sistema. La alimentación eléctrica
a las cabinas de ventilación se realiza desde el cuadro principal.
3.6.2.- EXTRACCIÓN EN ASEOS.
Para la extracción de aire de los aseos, y de acuerdo a los niveles de
ventilación establecidos en la UNE 100011 para aseos y vestuarios, se
ha dispuesto en la cubierta del edificio de dos extractores (aseos
norte y aseos sur).
18. A través de las bocas de extracción dispuestas en los aseos y
mediante una red de conductos de chapa galvanizada se conducirá el
aire hasta los extractores de cubierta a lo largo de los patinillos de
ventilación existentes.
3.7.- REGULACIÓN Y CONTROL
El sistema de regulación permite el control de los parámetros de
funcionamiento de la instalación, en cuanto a la temperatura
ambiente a mantener, así como la gestión de los horarios de
funcionamiento de los equipos, enfriadora de agua, caldera, bombas
y climatizadores.
El sistema de control existente es de la marca Honeywell y consta de
autómatas programables repartidos por el edificio que recogerán las
diversas señales de control de campo, temperaturas, contactos de
cuadros eléctricos, actuadores de válvulas y se centralizarán todos los
datos en un supervisor central que permitirá gestionar la instalación.
A continuación vamos a ver cómo se regulan los distintos elementos
de la instalación.
3.7.1.-SALAS DE MÁQUINAS.
El sistema de control se encargará de arrancar y parar todos los
equipos en función de horarios definidos por el operador, dando las
siguientes órdenes de marcha / paro:
Enfriadora de agua.
Bombas primarias de agua fría.
Bombas secundarias agua fría a climatizadores.
Bombas secundarias agua fría a fan‐coils.
Generador autónomo de agua caliente.
Bombas primarias de agua calientes.
Bombas secundarias agua caliente a climatizadores.
Bombas secundarias agua caliente a fan‐coils.
Bombas secundarias agua caliente a cajas.
Bombas secundarias agua caliente a instalación suelo radiante
Climatizadores.
Grupos de fan‐coils por horarios.
Extractores de aseos.
De todos los equipos anteriores, se da a través del sistema
información de estado y mediante software, comparando “orden” con
“estado” se establecerán las alarmas de funcionamiento. Como
señales analógicas se tienen, en los circuitos hidráulicos de agua fría
y caliente:
19. Temperatura de agua de entrada al grupo frigorífico.
Temperatura de agua en salida del grupo frigorífico.
Temperatura de agua en depósito de inercia de agua fría.
Temperatura de agua de entrada a generador autónomo.
Temperatura de agua en salida de generador autónomo.
Temperatura de agua caliente impulsión a circuitos
consumidores.
Salida de control a servomotor de válvula de tres vías de agua
caliente a intercambiador de calor del suelo radiante.
Salida de control a servomotor de válvula de tres vías
mezcladora del circuito de agua caliente de Fan‐coils.
Se realiza arranque por horarios y calendarios de los equipos antes
citados. Sobre el grupo frigorífico y el generador de agua caliente, el
sistema de control solo actúa para permitir funcionamiento y recoger
estado y alarma. Las máquinas se controlan con sus propios sistemas
internos.
El sistema de control no permitirá que el grupo frigorífico entre en
funcionamiento con temperaturas exteriores por debajo de 15 º C ,
punto de consigna ajustable por el operador. Se entiende que con
temperaturas exteriores por debajo de este valor, se contrarresta la
ganancia de calor con el “freecooling”
3.7.2.- CLIMATIZADORES.
En los climatizadores con “freecooling” se tendrán las siguientes
señales analógicas:
Temperatura de retorno de aire.
Temperatura exterior de aire.
Temperatura en cámara de mezcla.
Temperatura de impulsión de aire.
Salida de control a servomotor de válvula de tres vías de calor.
Salida de control a servomotor de válvula de tres vías de frío.
Salida de control a servomotor de compuerta de aire de
expulsión.
Salida de control a servomotor de compuerta de cámara de
mezcla
Salida de control a servomotor de compuerta de toma de aire
exterior.
Presostato en el conducto de impulsión.
En los climatizadores de aire sin “freecooling”, se tendrán las
siguientes señales analógicas:
Temperatura de impulsión y/o retorno de aire.
Salida de control a servomotor de válvula de tres vías de calor.
20. Salida de control a servomotor de válvula de tres vías de frío.
-Climatizador de Volumen Variable, todo aire exterior
Estos dos climatizadores tratan los ambientes de cada grupo de aulas
(norte y sur) en las plantas primera y segunda. Puesto que el aire de
ventilación es muy superior al que habría que impulsar para tratar las
cargas térmicas de la zona, estos dos climatizadores son todo aire
exterior. Por ello se dispone un recuperador estático, con un
rendimiento superior al 45%, en cada uno de ellos.
En estas zonas, por su ubicación y uso, se espera siempre demanda
de frío, por ello, el tratamiento es mediante cajas de volumen
variable, impulsando siempre, salvo en la puesta a régimen, aire frío,
preparado en los climatizadores de volumen variable.
Estos locales cuentan, cada uno de ellos, de una caja de volumen
variable, equipada con batería de calefacción por agua caliente con
válvula de acción proporcional.
-Climatizador de Volumen Variable con freecooling
Estos climatizadores tratan los ambientes de las salas informáticas y
la zona de administración de planta baja.
Los climatizadores mantienen una temperatura constante en la
impulsión del aire, punto de consigna establecido por el operador y
varían el caudal de aire impulsado en función del estado de las cajas
de volumen variable, es decir, de la demanda de la instalación.
Para mantener el punto de consigna en la temperatura de impulsión,
en primer lugar el control actúa sobre el “freecooling” posicionando
las tres compuertas dispuestas para ello. Es un control por
temperatura, no por entalpía. Se compara la temperatura del aire de
retorno con la exterior y, en función de estos valores, se posicionan
las compuertas para conseguir en la cámara de mezcla del
climatizador el punto de consigna fijado para el aire de impulsión.
Cuando las condiciones exteriores no permitan mantener el punto de
consigna en el aire de impulsión mediante “freecooling”, el sistema de
control actuará sobre la válvula de tres vías de la batería de frío,
regulando el caudal de agua fría a través de la batería, control PID.
De la misma forma, en invierno, se actuará sobre compuertas de
cámara de “freecooling” y actuador de válvula de tres vías de batería
de calor para mantener el punto de consigna. La compuerta de toma
de aire exterior quedará siempre con una abertura mínima tal que
21. asegure el caudal de aire de ventilación mínimo exigido por la
normativa.
Para el control del caudal de impulsión se cuenta con una sonda de
presión situada en el conducto de impulsión, esta señal analógica,
con punto de consigna ajustable por el operador, actúa sobre un
variador de frecuencia que, con la misma salida, variará la velocidad
de los ventiladores de impulsión y retorno del climatizador.
Estos locales cuentan, cada uno de ellos, de una caja de volumen
variable, equipada con batería de calefacción por agua caliente con
válvula de acción proporcional.
3.7.3.-PREPARACIÓN DE AGUA CALIENTE A FAN-COILS.
La temperatura de impulsión de agua caliente a fan‐coils, se prepara
con una válvula de tres vías, mezcladora, con servomotor de acción
proporcional. El punto de consigna del agua es fijado por el operador.
Se dispone de sonda de temperatura de agua en retorno de fan‐coils.
3.7.4.-PREPARACIÓN DE AGUA CALIENTE A SUELO RADIANTE.
La temperatura de impulsión de agua caliente al suelo radiante, se
prepara mediante un intercambiador de placas que dispondrá en el
circuito primario de una válvula de tres vías desviadora con actuador
todo nada conectada a una sonda de temperatura en la salida del
secundario del intercambiador.
3.7.5.- FAN-COILS.
El arranque y parada de los fan‐coils se realiza desde los cuadros
secundarios de cada planta y están sectorizados. Desde el control
central se habilitará por horario su puesta en funcionamiento.
El usuario desde un controlador ambiente tiene la posibilidad de
actuar sobre el marcha/paro, la velocidad del ventilador y el punto de
consigna de temperatura. Fuera de los horarios marcados por el
controlador central, no será posible la actuación del usuario sobre los
fan‐coils.
Para mantener el punto de consigna se actuará sobre las válvulas de
tres vías de cada una de las baterías.
3.7.6.- CAJAS DE VOLUMEN VARIABLE.
Una caja de volumen variable está equipada con batería de
calefacción por agua caliente con válvula de acción proporcional.
22. Cada caja cuenta con un controlador comunicable vía bus con
capacidad de cambio de acción invierno‐verano.
Durante el funcionamiento en verano, la caja controla el caudal de
aire a introducir en el recinto, sistema de volumen variable típico.
Durante el funcionamiento en invierno, el controlador de la caja abre
completamente la compuerta de ésta e va abriendo
proporcionalmente la válvula de la batería de calor, hasta conseguir
la temperatura de consigna.
En ambiente, se sitúan las sondas de temperatura, con potenciómetro
para la corrección del punto de consigna.
3.7.7.- PUESTA A RÉGIMEN DE LA INSTALACIÓN.
Se entiende por puesta a régimen, la condición en la que la demanda
de calor del edificio es general, por ejemplo en:
Las arrancadas matinales en invierno.
Después de fines de semana.
Temperaturas exteriores extremadamente bajas, etc.
Por definición, el sistema de control entiende que el edificio se
encuentra en condición de “puesta a régimen”, cuando la
temperatura del aire de retorno en los climatizadores sea igual o
inferior a 18º C, punto de consigna ajustable por el operador. En
estas condiciones, el sistema de control actuará de la forma
siguiente:
Compuerta de toma de aire exterior del climatizador cerrada por
completo.
Válvula de tres vías de la batería de calefacción del climatizador
abierta en banda.
Cajas de volumen variable de todo el edificio abiertas en banda.
Válvulas de tres vías de las baterías de calor de las cajas de
volumen y variable, cerradas en banda.
Válvula de tres vías de batería de calefacción de los
climatizadores, abierta en banda.
La condición de “puesta a régimen” se dará por terminada cuando la
temperatura de retorno llegue a los 20º C, valor ajustable por el
operador.
4.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIÓNES ELÉCTRICAS
Existen para el edificio dos suministros de energía, uno ordinario a
través de un Centro de Transformación de 800 KV A y otro
23. Complementario de Socorro, a través de un grupo electrógeno de 110
KV A, con un conmutador automático de redes en el cuadro general
de B.T. Una descripción más detallada de estas instalaciones se
ofrecen en el Anexo 4.
4.1.- GRUPO ELECTRÓGENO
Sus características son:
Grupo Electrógeno
P activa máxima 88 KW
S 110 KVA
Frecuencia de giro 1500 rpm
Arranque Eléctrico baterías
Refrigeración agua con radiador
Tensión 380/220 V
Frecuencia 50 Hz
El Cuadro General de Baja Tensión (CGBT) está situado en la sala de
Cuadros Eléctricos, en la Planta Sótano. Todas las salidas de este
cuadro, así como la alimentación del mismo están protegidos con
interruptores automáticos magnetotérmicos, de corte omnipolar.
Existe batería de condensadores para mejorar el factor de potencia,
equipada con las correspondientes protecciones magnetotérmicas
omnipolares en el cuadro general.
En el Cuadro General de Baja Tensión se incluye la conmutación Red
‐Grupo, que permite mantener en servicio los equipos seleccionados
en caso de fallo de red exterior.
El cuadro tiene embarrados divididos, equipando cada salida con
protecciones mixtas diferenciales y magnetotérmicas, así como
seleccionando los equipos de unos reserva de otros, en distintos
embarrados, de forma que se pueda asegurar al máximo el
funcionamiento de los equipos.
A partir de este cuadro se originan las alimentaciones al resto de
cuadros y equipos de la instalación.
Cada circuito dispone de protección magnética, térmica y diferencial.
Cuando la intensidad nominal sea igual o superior a 75 A, se ha
instalado un único mecanismo, interruptor automático diferencial de
caja moldada, posibilitando, el mismo aparato, la protección
magnetotérmica y diferencial.
24. 4.2.- CUADRO GENERAL DE INSTALACIONES, SECUNDARIOS
DE PLANTAS Y TERCIARIOS DE RECINTOS.
Existen los siguientes cuadros generales de instalaciones:
Cuadro General de Climatización en Sótano.
Cuadro de Climatización de Cubierta.
Cuadro de Grupos de Presión de Fontanería.
Cuadro de Grupo de Presión de PCI
Cuadro de Extractores de Garaje. La distribución de energía eléctrica
para los diversos usos de fuerza y alumbrado en las diversas plantas
del edificio, se ha sectorizado en dos zonas por planta, Zona Norte y
Zona Sur. Los Cuadros Secundarios de Planta serán los siguientes:
Cuadro de Planta Sótano Norte.
Cuadro de Planta Sótano Sur
Cuadro de Planta Sótano Norte
Cuadro de Planta Sótano Sur
Cuadro de Planta Baja Norte.
Cuadro de Planta Baja Sur.
Cuadro de Planta Primera Norte.
Cuadro de Planta Primera Sur.
Cuadro de Planta Segunda Norte.
Cuadro de Planta Segunda Sur.
Todos los Cuadros Secundarios de Planta reciben las acometidas
desde el Cuadro General de Baja tensión y están situados en el
interior de los patinillos eléctricos.
Los Cuadros Terciarios de Recintos serán los siguientes:
Cuadro de Planta Sótano Sala Control.
Cuadro de Planta Baja N 1
Cuadro de Planta Baja N 2
Cuadro de Planta Baja N 3
Cuadro de Planta Baja N 4
Cuadro de Planta Baja S 1
Cuadro de Planta Baja S 2
Cuadro de Planta Primera N 1
Cuadro de Planta Primera N 2
Cuadro de Planta Primera S 1
Cuadro de Planta Primera S 2
Cuadro de Planta Primera S 3
Cuadro de Planta Primera S 4
Cuadro de Planta Primera S 5
25. Cuadros Terciarios de Recintos recibirán las acometidas desde los
Cuadros Secundarios de Planta. Las acometidas que partirán desde
los Cuadros Secundarios de Planta hasta los Cuadros Terciarios de
Recintos, están protegidas por interruptor diferencial y automático
magnetotérmico.
5.- DESCRIPCIÓN INSTALACIONES DE ALUMBRADO
Es necesario conocer en profundidad las instalaciones de alumbrado y
su funcionamiento para poder determinar si son eficientes desde el
punto de vista de energético.
Para los análisis tecno-económicos se facilita el inventario de
iluminación de todas las plantas en el Anexo 5, con el tipo de
lámpara, luminaria y potencia para cada una de las estancias, así
como la potencia total instalada por planta.
Para el resto de análisis se describe a continuación la iluminación de
cada una de los espacios del edificio.
5.1.- ILUMINACIÓN DE AULAS
Se diferencian en las Aulas cuatro sistemas de alumbrado:
Alumbrado de pizarra.
Alumbrado general de red.
Alumbrado de suministro de socorro red-grupo. Alumbrado de
emergencia.
El alumbrado de pizarras está compuesto por una fila corrida, para
instalación en techo, de bañadores de techo, situados a una distancia
adecuada para permitir la correcta iluminación de toda la superficie
de la pizarra y sin producir reflejos.
26. El alumbrado general de red está formado por luminarias modulares,
para instalación en falso techo, con modulación de 1.200 x 300 mm.
Las luminarias disponen de reactancias electromagnéticas.
El alumbrado general con suministro socorro (red - grupo) está
formado por luminarias iguales a las descritas en el punto anterior,
pero reciben la corriente eléctrica del suministro de red - grupo. El
alumbrado de red - grupo es1/3 del total instalado en el aula y su
distribución será tal que permita la adecuada iluminación de las zonas
de evacuación, principalmente.
Los diversos circuitos de alumbrado se activan con interruptores, en
aquellas aulas con más de una puerta de acceso, se realizan
encendidos conmutados.
El alumbrado de emergencia cumplirá con las especificaciones dadas
en la CTE DB-SI.
5.2.- ILUMINACIÓN EN DESPACHOS Y SALAS DE JUNTAS
La iluminación en estos recintos se realiza con el mismo tipo de
luminarias que las descritas para el caso de las Aulas. Se dispone en
cada recinto de un interruptor para el encendido y apagado de la
iluminación.
5.3.- ILUMINACIÓN EN ASEOS
En estos recintos, la iluminación se garantiza mediante aparatos
downlight, con luz tipo fría, las lámparas eran convencionales, y se
tiende a la instalación de lámparas de bajo consumo energético.
Encima de los espejos de los aseos, se ha instalado iluminación
fluorescente, para aumentar la intensidad lumínica en esta zona.
El encendido de la iluminación de los cuartos de aseos se realizará
mediante interruptores automáticos del tipo detector de presencia.
27. En cada una de las cabinas de los inodoros, se han instalado
interruptores convencionales.
5.4.- ILUMINACIÓN SALAS TÉCNICAS, GALERÍAS Y
PATINILLOS
En la galería en planta sótano, salas de máquinas y en los patinillos,
se dispone de iluminación mediante apliques estancos, del tipo ojos
de buey, con lámpara de incandescencia.
5.5.- ILUMINACIÓN GARAJE
La iluminación de garaje está formada por fluorescentes de 58W con
balastos electrónicos. El garaje permanece siempre encendido entre
las 7:00 y las 24:00.
28. 5.6.- ILUMINACIÓN DE PASILLOS Y HALL
Se han instalado luminarias fluorescentes en falsos techos, del mismo
modelo que el seleccionado para Aulas y Despachos, así como
apliques de pared.
5.7.- ILUMINACIÓN EXTERIOR
El alumbrado exterior formado por apliques y farolas de 100w de
potencia está limitado su encendido de 18:00 a 7:00 y por célula
crepuscular para su encendido en función de la época del año.
Por otro lado se mantienen, como medida de ahorro energético, la
mitad de las luminarias apagadas.
5.8.- CONTROL DEL ALUMBRADO
El alumbrado del edificio está controlado por el sistema de control
HONEYWELL que controla también, la instalación de climatización,
detección de incendios y el sistema de antintrusión.
En los cuadros secundarios de plantas y los terciarios de recintos
existen telerruptores, sobre los que actúa la señal del sistema
HONEYWELL para permitir el encendido o apagado de la iluminación,
en función de un horario establecido por el operador de la instalación.
29. El horario establecido es de 7:00 a24:00. Con independencia del
sistema citado, en todos los recintos se instalarán interruptores o
pulsadores para permitir el encendido o apagado del local de acuerdo
con el deseo del usuario.
Se dispone de un total de 50 telerruptores para autorización de
encendidos-apagados en circuitos de iluminación.
6.- DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES DE AGUA FRÍA Y AGUA
CALIENTE SANITARIA
Suele tener especial importancia el ahorro en agua caliente sanitaria
puesto que no sólo ahorraríamos en agua sino también en la energía
que calienta esta agua. En el caso de este edificio la demanda de
agua caliente sanitaria es prácticamente nula por lo que nuestros
esfuerzos se centrarán en la descripción de las instalaciones de agua
fría
6.1.- INSTALACIONES DE AGUA FRIA.
Existen dos depósitos de acumulación de agua sanitaria para la
totalidad del edificio. La capacidad de estos depósitos es de 1.500
litros.
Existe un grupo de presión para grifos formado por dos bombas
centrifugas verticales de velocidad constante, una reserva de la otra.
Existe otro grupo de presión con tres bombas centrífugas para
fluxores, una de reserva, dos para satisfacer el servicio de toda la
instalación de fluxores y la tercera como reserva de cualquiera de las
otras dos.
30. 6.2.- DESCRIPCION INSTALACIONES DE FONTANERÍA
Tanto por responsabilidad social, como personal, ecológica y
económica, es importante saber qué hacer para reducir la demanda
de agua.
Uno de los primeros puntos para ello es conocer los equipamientos
sanitarios con los que cuenta el edificio así como los equipamientos
para riego.
De esta manera se determinará si son los adecuados y si permiten la
implementación de alguna técnica de ahorro energético.
La instalación de agua para abastecimiento al edificio se inicia en una
acometida de agua procedente de la red de abastecimiento exterior.
Existen dos contadores generales de suministro de agua:
Contador general para fontanería.
Contador general para PCI.
Desde el circuito de fontanería se bifurca en otros dos circuitos:
Grifos.
Fluxores.
7.- DESCRIPCIÓN DE INSTALACIÓN DE ENVOLVENTE DEL
EDIFICIO
Se analiza la envolvente térmica del edificio con los distintos métodos
constructivos de los cerramientos a nivel general. Se detalla en más
profundidad la envolvente en el Anexo 6.
Aislamiento térmico, compuesto por Lana de Roca, con un valor de
U=0,038 W/m2k, adoptando un espesor único de 10 cm para todos
los cerramientos del edificio. En el caso de las cubiertas, también se
31. empleó el mismo espesor, pero en este caso el material era
Poliestireno Extrusionado, con un valor de U=0,036 W/m2k.
Las carpinterías metálicas empleadas en los huecos, son de distinta
tipología, existen huecos fijos, ventanas oscilo-batientes o
correderas, pero en todas ellas sean empleado el mismo material,
carpintería metálica con rotura de puente térmico y un valor de
U=1,8 W/m2k.
Los vidrios empleados en todos los huecos, están formados por
Vidrios CLIMALIT 4+4/12/6 con PLANITHERM, (lamina de protección
solar bajo emisiva).
A su vez, y al trabajar con un tipo de construcción de cerramiento en
seco, en los casos donde proceda, el cerramiento vertical posee un
aislamiento de 4 cm de lana de roca, con un valor de U=0,04 W/m2k
y en el caso de cerramientos horizontales, al disponer de techos
acústicos, también se dispone de un aislamiento de la misma
tipología. Se describen a continuación cada uno de los cerramientos
previstos, indican su composición, orientación y protecciones.
8.- MEDICIONES REALIZADAS.
Una vez conocidas las instalaciones a auditar, es necesario diseñar y
realizar una campaña de mediciones para conocer su comportamiento
en términos de rendimiento energético, como paso previo a poder
ofrecer mejoras en ese aspecto.
Para las instalaciones eléctricas se utilizaron analizadores de redes
del cuadro general de baja y del cuadro general de climatización para
obtener un mayor detalle en lo referente a evolución del consumo.
Para las instalaciones térmicas se utilizó un analizador de humos.
También se han realizado fotografías termográficas aparte de la
envolvente del edificio (fachadas), de encuentros interiores, de los
vasos de expansión, de las bombas y de la caldera. Nos ayudará a
detectar alguna anomalía en los cuadros eléctricos y a conocer el
aislamiento térmico del edificio.
Más información y detalle sobre las mediciones llevadas a cabo en el
edificio pueden encontrarse en el Anexo 7.
9.- CONSUMO ENERGÉTICO ACTUAL.
El consumo energético del edificio supone uno de sus gastos
principales pero no siempre un mayor consumo energético equivale a
un mejor servicio. Se conseguirá un grado de eficiencia óptima
cuando el consumo y el confort estén en la proporción adecuada.
32. Desde este punto de vista, mediante una pequeña contabilidad
energética a partir de los consumos anuales de energía eléctrica,
agua y gas, se pueden obtener los ratios de consumo energético del
edificio.
9.1.- CONSUMO DE AGUA.
Con el estudio de las facturas de agua del edificio se pretende
obtener una visión general del consumo de agua del edificio y cuándo
se produce un mayor consumo.
El abastecimiento de agua se factura bimestralmente a través de:
Una cuota de servicio que garantiza la disponibilidad del servicio
y que se factura independientemente haya o no consumo.
Una parte variable, en función del consumo realizado en el
bimestre.
Encontramos por lo tanto en la factura diferentes conceptos de
tarifación:
A) Aducción
La tarifa de aducción comprende las funciones de captación y
embalse del agua mediante presas, su posterior tratamiento para
adecuarla al consumo humano y su transporte a través de
conducciones hasta los depósitos.
Para hacer posible esta fase del ciclo del agua, la tarifa aplicable a la
aducción consta de dos partes, una Cuota de Servicio y una parte
variable en función del consumo de agua (Parte Variable).
B) Distribución
Esta fase comprende el transporte del agua desde los depósitos de
los municipios hasta las acometidas particulares a través de las redes
de tuberías.
Al igual que la aducción, esta fase consta de dos partes: una Cuota
de Servicio y otra parte variable en función del consumo de agua
(Parte Variable).
C) Depuración
En el proceso de depuración, el agua es tratada para devolverla a los
cauces de los ríos cumpliendo los compromisos de calidad
medioambiental. Se trata de una etapa fundamental del ciclo del
33. agua, ya que los esfuerzos se centran en recuperar las condiciones
que el agua tenía antes de ser utilizada.
Para alcanzar este objetivo se aplica una tarifa que, al igual que en
otras fases del ciclo, consta de una Cuota de Servicio y otra parte
variable en función del consumo.
D) Saneamiento.
La tarifa de saneamiento se destina a recoger las aguas residuales y
pluviales para su transporte hasta las estaciones de depuración.
La tarifa aplicable en esta fase también consta de dos partes: una
Cuota de Servicio y otra parte variable en función del consumo de
agua (Parte Variable).
En la siguiente tabla se muestran los valores bimensuales del
consumo de agua en m3.
Periodo Consumo total (m3) Factura (% total) Coste unitario (€/m3)
12-01 241,00 0,07 1,27
02-03 348,00 0,10 1,21
04-05 655,00 0,17 1,17
06-07 1.064,00 0,28 1,18
08-09 1.033,00 0,27 1,18
10-11 391,00 0,11 1,21
TOTAL 3.732,00 1,00 1,19
En la siguiente gráfica observamos tanto el consumo bimensual en
metros cúbicos como el consumo acumulado en porcentaje.
Prácticamente la mitad del consumo anual tiene lugar en el
cuatrimestre junio-septiembre.
Consumo de agua 2011
1200 100
1000 80
800
60
m3 600 %
40
400
200 20
0 0
12-01 02-03 04-05 06-07 08-09 10-11
bimestre
consumo total (m3) acumulado año (%)
34. 9.2.- CONSUMO ELÉCTRICO
Se pretende conocer el consumo eléctrico del edificio y las principales
instalaciones consumidoras de esta energía. También se estudiará en
este punto la adecuación del tipo de tarifación eléctrica contratada.
Un estudio pormenorizado de nuestros consumos y demandas
energéticas nos indicará las variables sobre las que hay que actuar
prioritariamente, a fin de conseguir la mayor efectividad con el menor
esfuerzo económico.
9.2.1.- TIPO DE CONTRATO
El edificio dispone de un centro de transformación propio, por lo que
el suministro es en alta tensión.
Desde el 1 de enero de 2003 se puede contratar con una Empresa
Comercializadora el suministro de electricidad a un precio pactado
libremente.
En este caso, se ha pactado con Unión FENOSA un precio de
facturación por energía consumida, sin atribuir ningún concepto en
cuanto a potencia y sin tener en cuenta la franja horaria en la que
haya sido consumida dicha energía.
Por lo tanto, cada mes se realiza la lectura de la energía activa total
consumida y se aplica el precio por Kwh. pactado.
El precio se ha estipulado en 8,5376 cent. /Kwh.
Los conceptos de facturación que aparecen en la factura son:
Energía activa total, que se establece en un precio de 8,5376
cents/Kwh
Impuesto Eléctrico.‐4,864 %
Impuesto valor añadido.IVA.‐18%
9.2.2.- ANÁLISIS DEL CONSUMO ELÉCTRICO ACTUAL
En la siguiente tabla se muestran los consumos y facturación
mensuales en el año 2011. Ha de tenerse en cuenta que el término
fijo de potencia contratada es nulo por lo que realmente solo se paga
por la energía consumida.
35. PERIODO Consumo KWh Factura total % € facturación
Enero 63.073 8,46 6.663
Febrero 55.337 7,42 5.846
Marzo 66.811 8,96 7.058
Abril 50.004 6,71 5.283
Mayo 54.219 7,27 5.728
Junio 72.291 9,70 7.637
Julio 82.151 11,02 8.679
Agosto 56.292 7,55 5.947
Septiembre 65.756 8,82 6.947
Octubre 61.864 8,30 6.536
Noviembre 59.770 8,02 6.314
Diciembre 57.998 7,78 6.127
TOTAL 745.566 100,00 78.764
En relación al consumo, puede observarse comparando con la media
mensual el importante uso de climatización (frio) que tiene lugar en
junio, y, sobre todo, julio. El dato de agosto indica que hay
importante actividad también durante ese mes.
En este punto es sumamente importante conocer la distribución de
potencias de los distintos elementos del edificio que son
consumidores de energía eléctrica.
Servicio Equipo Potencia (kw)
alumbrado Planta baja 14,5
Planta cubierta 1,8
Planta primera 14,47
Planta segunda 17,57
Planta sótano 10,7
Total alumbrado 59,04
bombas bombas primario agua fria 11
bombas primario suelo radiante 0,18
bombas secundario caja VAV 1,1
bombas secundario climatizadores frio 8
bombas secundario fan-coils calor 3
bombas secundario fan-coils frio 6
36. bombas secundario suelo radiante 0,7
bombas secundario UTAs calor 1,5
Bombas primario roof-top 2,2
Total bombas 33,68
generador frio y calor generador calor 0,6
generador frio 255
Total generador frio y calor 255,6
ventiladores climatizador 1 15
climatizador 2 16,5
climatizador 3 20,5
climatizador 4 7,7
climatizador 5 2,2
climatizador 6 3,75
climatizador 7 5,5
climatizador 8 2,2
climatizador 9 1,87
extractores aseos 0,92
extractores garaje 8,5
fan-coils 15,87
Total ventiladores 100,51
TOTAL 448,83
La distribución por servicios es:
El gráfico sobre distribución de potencias nos indica qué equipos
consumen mayor electricidad, aunque nada indica sobre el uso
simultáneo de los equipos. Se observa que el mayor peso sobre el
consumo eléctrico recae sobre la climatización como es la enfriadora
y ventiladores. En concreto, la enfriadora supone más del 50% del
total de la potencia instalada, sin embargo, su uso se limita a la
época veraniega.
En cuanto a energía consumida por servicio tenemos la siguiente
distribución.
37. BALANCE ENERGETICO ELECTRICIDAD KWh
EQUIPOS HORIZONTALES DE CONSUMO 44.538,8
ILUMINACIÓN 195.437,3
EQUIPOS DE GENERACIÓN DE CALOR 624,0
EQUIPOS DE GENERACIÓN DE FRÍO 185.640,0
UNID INTERIORES DE CLIMATIZACIÓN 151.756,0
EQUIPOS DE BOMBEO 79.867,0
total 657.863,1 745.566,0 -11,8
Que se separa casi un 12% del consumo facturado anualmente. Los
principales servicios consumidores de energía eléctrica son
iluminación con un 30% del total, la enfriadora con un 28, las UTA´s
con un 23% y las bombas con un 12%.
9.2.3.- ANÁLISIS DE LA TARIFA ELÉCTRICA ACTUAL
Vamos a estudiar el impacto de un posible cambio a Tarifa de Último
Recurso cuyos términos sean los siguientes:
Compañía distribuidora y comercializadora.‐Unión FENOSA
Tensión acometida. Alta Tensión, no superior a 36kv
Tipo de tarifa: Tarifa de acceso 3.1
Discriminación horaria: 3 periodos de discriminación horaria
Según normativa RESOLUCIÓN DE 25 DE ABRIL DE 2012 BOE DE 26
DE ABRIL DE 2012Tarifa de acceso 3.1 (peaje) para suministros
eléctricos de potencia contratada inferior a 450 kW (desde 1 DE
ABRIL DE 2012)
38. Definición de los periodos horarios de la tarifa de acceso 3.1 A
(península: zona 1)
Partiendo de los consumos registrados en los analizadores de redes
para una semana tipo tanto en verano como en invierno obtenemos a
partir de la mejor oferta conseguida en la competencia para todo
2012
Término potencia Pi Término energía
25,588764 P1 0,1350109
15,779848 P2 0,114707
3,618499 P3 0,0752589
De los analizadores de redes también obtenemos que los máximos
puntuales en potencia consumida son:
total (kW) climat (kW)
Potmax invierno 170 13
Potmax verano 250 140
El pico máximo de potencia demandado sería de 250 kW en verano
por lo que haciendo (mayorando la potencia a contratar un 10%
sobre el máximo registrado por razones de seguridad). Por
condiciones de la tarifa 3.1 haríamos
P1=P2=P3=275 kW
39. De las facturas tenemos que el consumo anual es: 745.566kWh y
teniendo en cuenta esta distribución anual de días y horas por
período.
temporada dias tipo hora nº horas/año % horas/año
verano 146 punta 1500 0,17
invierno 104 llano 3190 0,36
festivos 115 valle 4070 0,46
Las potencias horarias según días de los tres tipos obtenidas de las
gráficas de mediciones de los analizadores de redes
y utilizando “solver” obtendríamos la factura subiría hasta109.443,4
€/año después de impuestos por lo que el cambio de tarifa no supone
ahorro alguno.
horas energia Te Tp Potencia uso total (€) s/ total (€) c/
consumida (€/kWh) (€/kW y (kW) (%año) impuestos impuestos
(kWh) año)
punta 259.876,7 0,1350109 25,588674 275 0,17 36.291,1 44.906,5
llano 343.754,0 0,114707 15,779848 275 0,36 41.011,2 50.747,1
valle 141.935,3 0,0752589 3,618499 275 0,46 11.144,2 13.789,8
total 745.566,0 88.446,6 109.443,4
40. En realidad sólo comparando el término de energía de la oferta actual
y teniendo en cuenta que el término de potencia actual es nulo, no
necesitábamos hacer este cálculo.
9.3.- CONSUMO DE COMBUSTIBLE.
El combustible empleado es el Gas Natural. Las calderas son las
únicas consumidoras de este tipo de combustible.
Los términos actuales de la contratación de gas son los siguientes:
Compañía distribuidora y comercializadora. Unión FENOSA
Tipo de tarifa: Tarifa 3.4
Factor de conversión: 11 Kwh./ m3 (Media)
Los conceptos de facturación que aparecen en la factura son:
Termino fijo €/cliente/mes.63,13 €/mes
Término variable €/Kwh.3,072 cents./Kwh.
Alquiler del Equipo de Medida, que viene regulado según orden
ministerial.
Descuento sobre tarifa, ofrecida en este caso por Union
FENOSA.
En la siguiente tabla se muestran los valores mensuales del consumo
de Gas Natural en m3, su conversión a energía primaria en función
del factor de conversión extraído del manual del CALENER GT, su
facturación aplicando los conceptos de facturación anteriormente
expuestos y el porcentaje de facturación mensual respecto al total
anual. Se observa un mayor consumo en los meses de invierno.
PERIODO Consumo Conversión € facturación Factura
Total m3 de m3 a kwh total %
Enero 6.340 69.740 2.206 12,93
Febrero 12.373 136.103 4.244 25,24
Marzo 8.721 95.931 3.010 17,79
Abril 9.889 108.779 3.405 20,17
Mayo 1.217 13.387 474 2,48
Junio 0 0 63 -
Julio 0 0 63 -
Agosto 0 0 63 -
Septiembre 0 0 63 -
Octubre 0 0 63 -
Noviembre 5.094 56.034 1.784 10,39
Diciembre 5.383 59.213 1.882 10,98
TOTAL 49.017 539.187 17.321 100,00
41. 9.4. DISTRIBUCIÓN CONSUMO ENERGÉTICO ACTUAL
A partir de las facturas de electricidad y de los consumos de gas y
agua facilitados por el responsable de mantenimiento del edificio se
obtiene el total de energía consumida en un año.
Conociendo el peso de cada una de las energías consumidas sobre el
total de energía se podrá priorizar en las diferentes medidas de
eficiencia energética a considerar.
En la siguiente tabla, se reflejan los consumos energéticos anuales.
Insumo consumo coste anual (% Coste unitario
s/total)
Agua 3.732,00 m3 4,68% 1,19 €/ m3
Energía Eléctrica 745.566,00 Kwh. 77,21% 0,10 €/Kwh
Gas Natural 49.017,00 m3 18,09% 0,35 €/ m3
42. Como puede observarse, en el edificio se consume, esencialmente,
energía eléctrica. Por tanto, los principales esfuerzos a la hora de
realizar inversiones en ahorro energético, han de ir dirigidos a la
reducción de dicho consumo, bien mediante la utilización de
tecnologías más eficientes ya que mediante optimización de la tarifa
no se consigue ahorro ninguno.
A partir de los datos de facturación mensual anteriormente
expuestos, también podemos obtener la siguiente curva donde se
indica la distribución del consumo en Kwh. a lo largo de los meses y
la comparativa de aportación de cada una de las fuentes de energía,
Electricidad o Gas Natural, así como el consumo total.
Por servicios consumidores:
BALANCE ENERGETICO ELECTRICIDAD KWh
EQUIPOS HORIZONTALES DE CONSUMO 44.538,8
ILUMINACIÓN 195.437,3
CALEFACCIÓN Calderas a Gas Natural 586.855,6
EQUIPOS DE GENERACIÓN DE FRÍO 185.640,0
UNID INTERIORES DE CLIMATIZACIÓN 151.756,0
EQUIPOS DE BOMBEO 79.867,0
1.244.094,7 1.284.753,0 3,2%
43. coste anual (€) % costes
Consumo de agua 4.441,1 4,4
Consumo eléctrico 78.764,5 78,4
Consumo gas natural 17.321,4 17,2
100.526,9 100,0
CALEFACCIÓN Calderas a Gas Natural 17.321,4 17,2
EQUIPOS HORIZONTALES DE CONSUMO 5.332,5 6,8
ILUMINACIÓN 23.399,3 29,7
EQUIPOS DE GENERACIÓN DE FRÍO 22.226,3 28,2
UNID INTERIORES DE CLIMATIZACIÓN 18.169,4 23,1
EQUIPOS DE BOMBEO 9.562,3 12,1
10.- ANÁLISIS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN INSTALACIÓN
10.1.- ILUMINACIÓN
La potencia instalada en iluminación supone un 13% de la potencia
total instalada mientras que la energía eléctrica consumida
representa un 30% del balance eléctrico y un 16% del consumo
energético total del edificio.
Las medidas de ahorro energético en iluminación irán enfocadas a los
siguientes campos:
Niveles de iluminancia: Con el transcurso del tiempo, las lámparas
van perdiendo eficiencia por envejecimiento y, tanto las lámparas
como las luminarias van acumulando suciedad, lo que hace reducir el
flujo luminoso que llega al plano de trabajo. Por tanto, deben
44. plantearse programas de renovación de lámparas y programas de
limpieza de lámparas y luminarias. Las medidas de ahorro energético
propuestas son:
cambio extensivo de alumbrado
cambio de balastos electromagnéticos a balastos electrónicos.
Cambio de incandescentes por LED
Tiempo de ocupación: La medida de ahorro energético propuesta es:
instalación de detectores de presencia en el garaje.
10.1.1.- CAMBIO EXTENSIVO DE ALUMBRADO
El objetivo es cambiar todos los fluorescentes actuales del edificio
(ver inventario en Anexo 5) del edificio por otros nuevos.
Coincidiendo temporalmente con el cambio se realizará la limpieza de
luminarias que también se simultaneará con la sustitución de los
balastos electromagnéticos por balastos electrónicos en el caso de los
450 fluorescentes L36W/840 Osram, que abordaremos en el punto
siguiente.
El coste del cambio de fluorescentes implica el coste de la lámpara, la
mano de obra, la limpieza de la luminaria y el cebador.La única
diferencia es que en el cambio masivo se va a realizar de forma
puntual.
Bajo esta modalidad, el coste de la mano de obra, que en el caso de
los cambios masivos resulta un 33% menos que con los cambios
puntuales ya quela inversión en lámparas va a ser la misma en
ambos casos.
El ahorro conseguido se debe extrapolar a los tres años, que es la
vida útil de la lámpara, y en los que finalmente se habrán realizado
45. los cambios puntuales de forma progresiva a lo largo de los años de
vida útil de las lámparas.
Según las premisas anteriormente mencionadas, para calcular el
ahorro realizaremos el cálculo para el caso de sustitución gradual
minorando posteriormente el coste de mano de obra un 33%.
COSTE CAMBIO GRADUAL FLUORESCENTES
Tiempo medio de cambio cuando se funden una a una 0,33 horas
Tiempo cambio total lámparas 220 horas
COSTE MANO DE OBRA 4.000 euros
El coste de la mano de obre se ha calculado multiplicando un sueldo
de 2.500 € brutos/mes por 1,6 meses de trabajo que representan las
220 horas que requiere la sustitución.
El ahorro conseguido a lo largo de los años de vida útil de las
lámparas supondrá el 33% del coste de mano de obra (4.000 €). Eso
supone un ahorro de 1.330 € durante todo el período, que como
veremos se extiende a 4 años tras cambiar también todos los
fluorescentes tipo T8 por TLD ECO y cambiar todos los balastros
electromagnéticos por electrónicos (fluorescentes de 58 W).
También se propone el cambio de las lámparas actuales por lámparas
tipo Eco, marca Philips, tipo TLD‐Eco. Tienen las mismas
características que las actuales en cuanto a su vida útil, depreciación,
flujo luminoso pero ahorran más de un 10% de energía. Son
intercambiables entre ellas.
46. Según inventario de iluminación realizado en las instalaciones el
número y tipo de lámparas instaladas en la actualidad se muestra en
la siguiente tabla:
MODELO DE LUMINARIA
TIPO DE EQUIPO L36W/840 L58W/765 MHN-TD Osram 100 W, Osram Class Total
LAMPARA AUXILIAR Osram Osram Pro Philips Powerstar A-CL/60w general
Balasto electrónico 204 204
Fluorescente Reactancia
electromagnética 450 450
Halógeno 169 169
Halogenuro
metálico 40 40
Incandescente 137 137
Total general 450 204 169 40 137 1000
ylas horas de funcionamiento de los horarios de actividad del edificio.
DATOS DE
FUNCIONAMIENTO L36W/840 Osram L58W/765 Osram
Nº de lámparas 450 204 Lámparas
Horas de funcionamiento al día 14 14 horas/día
Días al año 305 305 días/año
TOTAL HORAS AÑO 4.270 4270 horas/año
Vida útil Fluorescente actual 12.000 13.000 horas
Duración Fluorescente actual 3 3 años
El coste de las lámparas actuales y las de tipo TLD‐Eco equivalentes
según el proveedor con la mejor oferta.
Potencia Nº Lámparas T8 Lumilux TL-D Eco Diferencia
36 W 450 1.089,00 2.597,27 1.508,27
58 W 204 656,59 1.283,57 626,97
TOTAL 654,00 1.745,59 3.880,83 2.135,24
El consumo de las lámparas tipo T8 Lumilux, como las actuales es de
126.920 kwh mientras que si cambiamos a los modelos TLD‐Eco este
sería de 115.266kWh lo que supone un ahorro anual de 11.653kWh.
A razón de 10,56 cents/Kwh lo que supone un ahorro de 1.231€
anuales.
Sustitución fluorescentes
Inversión (€) 2.135,0
Ahorro consumo total (Kwh.) 11.653,0
Coste Económico Consumo (€) 1.231,07 €
47. 10.1.2.- CAMBIO A BALASTOS ELECTRÓNICOS
Esta medida consiste en cambiar a balasto electrónico los 450
fluorescentes del tipo L36W/840 Osram, o sea instalar uno de ellos
por cada una de las 104 luminarias que contienen ese tipo de
fluorescente.
equipo auxiliar total lámparas total luminarias
Balasto electrónico 204 36
Reactancia electromagnética 450 104
Total 654 140
Los balastos electrónicos de alta frecuencia, aplicados a las
instalaciones de alumbrado con lámparas fluorescentes, permiten
lograr una gran eficacia energética, obtener un mejor factor de
potencia y mejorar ampliamente el nivel de flujo luminoso.
Estos aparatos funcionan a una frecuencia de 30 kHz y proporcionan
un ahorro de energía de la orden del 25% para un mismo nivel de
alumbrado, respecto a los que trabajan a 50 Hz, eliminando el
sistema de arranque convencional formato por reactancia, cebador y
condensador de compensación, por lo cual se evitan multitud de
averías con el consiguiente ahorro en mantenimiento.
Las lámparas Philips Master TL-D Eco tienen una vida útil media de
aproximadamente 17.000 horas o 4 años (haciendo uso del balasto
electrónico) o 12.000 horas (haciendo uso de un balasto
convencional).
Se muestra a continuación el consumo eléctrico anual, el coste
económico de la electricidad tras impuestos y los ahorros conseguidos
usando balastos electrónicos con lámparas de tipo ECO.
Sustitución balastos
Inversión (€) 5.686,0
Ahorro consumo total (Kwh.) 11.578,0
Coste Económico Consumo (€) 1.223,14 €
10.1.3.- CAMBIO DE INCANDESCENTES A LED
Esta medida consiste en cambiar toda la iluminación de tipo
incandescente por lámparas Led PHILIPS MASTER Clásica 12w E27
230v Regulable de 25.000 horas vida útil (equivalente a 6 años) con
las que se consigue un 80% de ahorro energético.
48. TIPO DE LAMPARA Incandescente Osram Class A-CL/60w
Total lamparas 137
Total luminarias 35
CONSUMO ANUAL (kWh) 21.197,16
Al igual que en el caso anterior el cambio se puede hacer según se
vayan fundiendo o de un cambio masivo. Al igual que anteriormente
consideramos el cambio masivo.
El ahorro por usar LED en vez de una bombilla incandescente es del
80% por lo que el ahorro total anual estimado será de 16.957,7 kWh
o 1.447 €.
Teniendo en cuenta los siguientes datos
Lámpara 60 W LED 12 W
coste unitario (€) 0,85 45,60
vida útil (h) 1.000 25.000
La inversión que tendría que hacer en bombillas para abastecerme
25.000 horas sería 2.911,25 € mientras que en LED tendría que
invertir 6.247,9 € por lo que la inversión neta de cambiar las
bombillas incandescentes por LED será 3.336,6 € por lo que el
período de retorno sería 2 años por lo que consideramos la medida.
Sustitución LED
Inversión (€) 3.336,0
Ahorro consumo total (Kwh.) 16.957,0
Coste Económico Consumo (€) 1.791,40 €
10.1.4.- USO DETECTORES PRESENCIA EN APARCAMIENTO
Actualmente el alumbrado de garaje está permanentemente
encendido de 7:00 a 24:00. La medida de ahorro propuesta supone la
instalación de detectores de presencia para la disminución de las
horas de funcionamiento de 2/3 de estas luminarias de 17 horas
diarias a una media de 7 horas al día (sólo cuando haya presencia).
Se mantendrá por razones de confort y seguridad 1 /3 del alumbrado
total del parking las 17 horas encendido.
Los detectores de presencia elegidos se basan son del tipo master-
slave. Se instala un master junto con un conjunto de esclavos. Sólo el
49. master controla la luz u otras cargas, mientras quela detección se
realiza de forma conjunta por el master y los esclavos.
Para regular las 5zonas en las que dividiremos el aparcamiento se
estiman necesarios 6 masters y 12 esclavos.
La estimación del ahorro en electricidad se basa en la reducción del
número de horas de funcionamiento y partiendo de la base que los
fluorescentes TL-D Eco están instalados.
Datos iniciales
Potencia total del Sótano susceptible del uso de detectores 2,66 kW
Horas de funcionamiento (7:00‐ 24:00) al año 5185 horas
Energía total del alumbrado de garaje 20.737Kwh.
Uso de detectores de presencia en Garaje
Horas de funcionamiento con detector (7 horas/día) 2135 horas
Energía total del alumbrado con detectores 5.695 kWh
Ahorros conseguidos con el uso de detectores 8078 kWh
Ahorros conseguidos con el uso de detectores 690 €
Calculo del retorno de la inversión por el uso de detectores de
presencia en garaje.
Detectores de presencia en el garaje
Inversión (€) 4.425,0
Ahorro consumo total (Kwh.) 8.078,0
Coste Económico Consumo (€) 853,39 €
10.1.5.- RECOMENDACIONES Y BUENAS PRÁCTICAS
Aprovechar al máximo la iluminación natural.
Colores claros en paredes y techos permiten aprovechar al
máximo la luz natural y reducir el nivel de iluminación artificial.
No dejar luces que no se estén utilizando encendidas.
Limpieza periódica de las lámparas y luminarias permite
aumentar la luminosidad sin aumentar la potencia.
Sustituir las lámparas incandescentes por lámparas de bajo
consumo. Ahorran hasta un 80 % de energía y duran hasta 15
veces más manteniendo el mismo nivel de iluminación. Sustituir
primero aquellas que van a estar mayor tiempo encendidas.
Colocar reguladores de intensidad luminosa de tipo electrónico.
Colocar detectores de presencia o interruptores temporizados
en zonas comunes (vestíbulos, garajes, etc.)
Instalación de células fotosensibles que regulen la iluminación
artificial en función de la cantidad de luz natural, o
50. independizando los circuitos de las lámparas próximas a las
ventanas o claraboyas.
Establecer circuitos independientes de iluminación para zonificar
la instalación en función de sus usos y diferentes horarios.
En grandes instalaciones los sistemas de control centralizado
permiten ahorrar energía mediante la adecuación de la
demanda y el consumo además de efectuar un registro y
control que afecta tanto a la calidad como a la gestión de la
energía consumida.
Una fuente de ahorro importante es instalar programadores
horarios que apaguen o enciendan las luces a una determinada
hora.
Emplear balastos electrónicos, ahorran hasta un 30 % de
energía, alargan la vida de las lámparas un 50 % y consiguen
una iluminación más agradable y confortable.
Realizar un mantenimiento programado de la instalación,
limpiando fuentes de luz y luminarias y reemplazando las
lámparas en función de la vida útil indicada por el fabricante.
10.2.- INSTALACIONES TÉRMICAS
Los periodos de retorno de estas mejoras, son tan altos, debido a que
ya se dispone de una caldera de alta eficiencia con un rendimiento
elevado, y sobre todo a que las horas de uso de las calderas no son
muchas al año.
10.2.1.- CAMBIO A CALDERAS DE CONDENSACIÓN
Una caldera de condensación puede ahorrar hasta un 40% de
combustible en comparación con una caldera atmosférica
convencional. De hecho en muchos países del norte de Europa ya es
obligatoria su instalación.
Se denomina condensación al cambio de fase de una sustancia
gaseosa a estado líquida. En este proceso se libera una cierta energía
denominada calor latente (este calor latente liberado o energía es el
que aprovechan nuestras calderas para aumentar su rendimiento, y
por tanto, el ahorro).
Cuando en una caldera combustionamos gas natural, propano o
butano se genera una cantidad de vapor de agua que, como
sabemos, es altamente energético. En las calderas convencionales
este vapor de agua se expulsa junto al resto de gases generados (los
denominados humos) a una temperatura comprendida entre los 150-
180ºC.
En el caso de las calderas de condensación, lo que se pretende es
bajar la temperatura de estos gases para que condensen (se
51. expulsan a una temperatura cercana a los 35-45ºC) y así aprovechar
el calor latente que se desprende. Esto se consigue con una superficie
amplia de intercambio en la caldera y con una temperatura de
retorno de calefacción baja (<50 º C).
En este caso, proponemos la sustitución de una de las caderas de gas
de baja temperatura actuales por una caldera de condensación. La
actual caldera tiene un rendimiento estacional del 95% y la de
condensación elegida VARINO G 400 es 108,5%.
Proponemos la substitución de una sola de las calderas porque
consideramos, basándonos en los consumos de potencia activa para
climatización en época de invierno medidos por los analizadores de
redes, la potencia de funcionamiento de la caldera es constante
durante las 7 horas en que está funcionando los 26 días por mes que
lo hace. Las potencias necesarias entonces serían las mostradas en el
siguiente cuadro.
PERIODO Consumo (kwh) potencia (kW) potencia caldera potencia caldera BT
condensación (kW) (kW)
Enero 69.740 383 383 0
Febrero 136.103 748 390 358 (100%)
Marzo 95.931 527 390 137 (60%)
Abril 108.779 598 390 207 (60%)
Mayo 13.387 74 74 0
Junio 0 0 0 0
Julio 0 0 0 0
Agosto 0 0 0 0
Septiembre 0 0 0 0
Octubre 0 0 0 0
Noviembre 56.034 308 308 0
Diciembre 59.213 325 325 0
TOTAL 539.187
Según estas potencias la caldera de condensación funcionaría todos
los meses y la actual de baja temperatura solo lo haría como apoyo
durante los meses de febrero, marzo y abril. Además se observa un
mayor rendimiento en la primera etapa de la caldera DUPLEX.