2.  Mayor o menor facilidad que ofrecen los
materiales, para unirse por medio de la
soldadura.
 La soldabilidad de un material valora su
aptitud para ser soldado.

3.  Un material se considera soldable, por un
procedimiento determinado y para una
aplicación específica, cuando mediante una
técnica adecuada se puede conseguir una
soldadura sana de tal forma que cumpla con
las exigencias prescrita.

4.  Soldabilidad Operatoria: que asegura la
continuidad metálica de las partes que une.
 Soldabilidad Metalúrgica: que tenga las
características químicas y mecánicas
previstas.
 Soldabilidad Constructiva: que el
comportamiento global de la de la estructura
soldada que no tengan riesgos de
figuración, ni de rotura frágil.

5. En un proceso de
soldeo por fusión se
pueden distinguir tres
zonas claras en la
unión soldada:
- Metal de soldadura.
- ZAT.
- Metal base. Zona afectada térmicamente (ZAT), es la zona
adyacente a la soldadura que se calienta en gran
medida y se ve afectada por el calor, pero que no
funde. Esta zona sufre cambios metalúrgicos y
cambios en sus características mecánicas, pudiendo
ser muy propensa a desarrollar grietas o condiciones
desfavorables. En general es deseable una ZAT
estrecha.

6.  Durante un proceso de soldeo es el calor aportado
para realizar la soldadura.
 El aporte térmico depende de:
•Tensión e intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte
térmico cuanto mayores son estas variables.
•La velocidad de soldeo, cuanto menor es la velocidad
mayor será la energía aportada.
•El rendimiento térmico. El calor generado por la fuente de
energía no es utilizado en su totalidad para realizar la
soldadura, parte se pierde durante el soldeo calentando el
aire, gases circundantes y los productos fundentes. Cuanto
mayor es el rendimiento térmico menores son las pérdidas
de calor y cuanto mayor sea el rendimiento del proceso
mayor será la energía neta aportada a la unión a soldar.

7. Rendimientos térmicos según los procesos de soldeo
Procesos de soldeo Rendimiento
Arco Sumergido -SAW 0,9 - 1
Electrodo revestido - SMAW 0,75 – 0,8
Hilo Tubular - FCAW 0,7 – 0,8
MIG/MAG - GMAW 0,7 – 0,8
TIG - GTAW 0,65

8.  Ejemplo de la influencia de la técnica operatoria en
el aporte térmico

9.  Dilución es la proporción en la que el metal
base, o de soldadura previamente
depositado, participa, a través de su propia
fusión, en la composición química de la zona
fundida.
 Es el porcentaje de metal base fundido e
incorporado a la soldadura. En otras palabras,
es el peso con que el metal base contribuye a
la composición del cordón.

10.  La dilución influye, naturalmente, en la
composición química del cordón de soldadura y
puede calcularse para predecir el contenido de
cualquier elemento en el mismo.

11.  Hay materiales con problemas de soldabilidad que
requieren un calentamiento previo al soldeo.
 Los objetivos del precalentamiento son:
•Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas.
•Disminuir las pérdidas de calor en aquellos materiales
muy conductores del calor como el cobre o el aluminio (y
sus aleaciones), de esta forma se consiguen más
fácilmente baños de fusión adecuados.
 Con el precalentamiento también se consigue eliminar
la humedad que pudieran tener los materiales a soldar.

12.  Consiste en calentar las piezas hasta una cierta
temperatura y enfriarlas según se especifique.
 Los objetivos del tratamiento térmico postsoldeo son:
• Reducir el nivel de tensiones residuales que se han
podido producir durante el soldeo, en este caso se
suele denominar tratamiento de alivio de tensiones y
suele consistir en calentamiento y enfriamiento lento.
•Mejorar alguna propiedad o característica de la
soldadura o de la ZAT que haya podido quedar
afectada durante el soldeo.

13.  El principal problema es que se produzca el
templado de la zona fundida o en la ZAT,
generando endurecimiento y pérdida de
tenacidad, por tanto posibilidad de
producción de grietas.
 La soldabilidad de los aceros es tanto peor
cuanto:
◦ Mayor sea el contenido de Carbono y elementos de
aleación.
◦ Mayor sea la velocidad de enfriamiento de la pieza.

14.  La soldabilidad de los aceros inoxidables
austeníticos, en general, es buena.
 Los aceros inoxidables austeníticos tienen un
coeficiente de dilatación de un 50% más
elevado que el acero al carbono. Y una
conductividad térmica del 40% inferior, por
eso se genera una ZAT más estrecha.

15.  Para realizar soldaduras sanas en aluminio, hay que
fijarse en los siguientes factores:
 Temperatura de fusión.-el aluminio puro funde a
600ºC, pero al no cambiar de color es fácil perforarlo.
 Conductividad Térmica.-tres veces más rápido que el
acero, normalmente se necesita precalentamiento.
 Dilatación Térmica.-dos veces más que el acero,
problemas de tensiones internas y deformaciones.
 Óxido de Aluminio.-Alúmina, se forma al contacto con
el aire, funde unos 1500ºC por encima que el aluminio.
Es imprescindible eliminar la capa de oxido.