Procesos de fundicion y soldadura

1. C.I. 15.802,167
C.I. 15.563.091
C.I. 14.082.205
C.I.
C.I. 15.064.886
C.I.
INTEGRANTES:
LUIS GONZALEZ
CESAR PEREZ
JONNY BERMUDEZ
ORLANDO ACOSTA
GINO SANGUINETTI
IRWIN TRUJILLO

2.  La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción
del calor, con o sin aportación de material metálico nuevo, dando
continuidad a los elementos unidos.

3.  Soldadura Heterogénea
 - Blanda: Es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, éste se aplica entre
ellas en estado líquido
 - Fuerte: En esta soldadura se aplica también metal de aporte en estado líquido, pero este metal, por lo regular
no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 430 ºC y menor que la temperatura de fusión delmetal base.
 Soldadura Homogénea
 Por fusión
 - Autógena
 - Por Arco
 - Aluminotermia
Por Presión y fusión
- Resistencia

4. Se llama soldadura por fusión a la técnica que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se
derriten y se funden entre sí. Puede ser con aporte de material o sin el.
Soldadura autógena
La soldadura autógena se logra al combinar al acetileno y al oxígeno
en un soplete. Se conoce como autógena porque con la combinación
del combustible y el comburente se tiene autonomía para ser
manejada en diferentes medios.
Ventajas: La principal ventaja de este sistema es su facilidad de
transporte y que no necesita corriente eléctrica para funcionar. Las ventajas de la soldadura autógena son la de reunir
un equipo portátil y económico, de poder emplearse en las cuatro posiciones de soldadura (plana, vertical, horizontal y
sobre cabeza) y de soldar todo tipo de metales de poco espesor, tanto ferrosos como no ferrosos.
Desventajas: Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano.  Produce deformaciones por la gran
concentración de calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos.  La soldadura en espesores gruesos
tiene un costo elevado.
Aplicación: Cualquier metal de uso industrial: aceros al carbón,
aleados e inoxidables, cobre y sus aleaciones, aluminio y
sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones.

5. Soldadura Por Arco
El procedimiento de soldadura por arco consiste en
provocar la fusión de los bordes que se desea soldar mediante
el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico.
Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido
que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando,
al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea.
Ventajas: La principal ventaja de este sistema es su facilidad de transporte y que no necesita corriente eléctrica
para funcionar.
Desventajas: Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base níquel.
Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.
Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos.
Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.
Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad.
Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operación.

6. Soldadura TIG
se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes
no superiores a un 2%. El torio en la actualidad está prohibido ya
que es altamente perjudicial para la salud. Dada la elevada resistencia
a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la
protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un
uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco
en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.
 Ventajas: La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes,
más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto
entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión.
permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos
Desventaja: Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente
instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una
mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados
sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.

7. Soldadura MIG/MAG
es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible.
 El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la
atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG)
o por un gas activo (soldadura MAG).
 Ventajas: Se puede soldar en todas las posiciones. Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
Poca formación de gases contaminantes y tóxicos. Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.
Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador). Alta productividad o alta tasa de
metal adicionado. Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras
palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido) con
una buena calidad
Desventajas: Hay dos desventajas significativas de este proceso de soldadura: el) requiere la atención total y
concentración del proceso de; y (b)) su irrelevancia, en algunos casos
foco y la concentración total es necesaria durante todo el proceso ya que implica el contacto constante entre el electrodo y
el arco de soldadura.; Como Este, incluso el acto mundano de rascarse el pelo no es posible. En cuanto a la segunda
desventaja, el proceso es inaplicable en la soldadura de acero gruesa, debido a su incapacidad para penetrar la superficie.
Además, Cuando las superficies metálicas no están limpias, Este proceso de soldadura no puede producir los mejores
resultados.

8. Soldadura por Plasma
La soldadura por arco plasma es conocida técnicamente
como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos
principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse
como un desarrollo de este último proceso.Sin embargo, tanto
la densidad energética como las temperaturas son en este proceso
mucho más elevadas ya que elestado plasmático se alcanza cuando
un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su
ionización, separando así el elemento en iones y electrones
Ventajas: La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación
a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima para soldar metal de espesores pequeños
Desventajas: la mayoria de la s operaciones de soldadura se realiza en forma manual y son elevadas en terminos de
costo por mano de obra , implica el uso de mucha energia y por consiguiente son peligrosos. No `permite un desensamble
adecuado. Puede padecer ciertos defectos de calidad que son dificiles de detectar

9. Soldadura Rayos Laser
La soldadura por haz láser (LBW, de laser-beam welding) es un proceso
de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser
para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obteniéndose
a correspondiente unión entre los elementos involucrados. En la soldadura
láser comúnmente no existe aportación de ningún material externo.
La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la
posterior aplicación de presión entre estos puntos. De normal la
soldadura láser se efectúa bajo la acción de un gas protector, que
suelen serhelio o argón.
 Ventajas: Se puede transmitir por el aire.
Este tipo de soldadura no genera rayos x.
Produce muy poca distorsión y tiene una tendencia muy pequeña a la fusión incompleta, a las salpicaduras y a las
porosidades.
No hay desgaste de herramienta, al no estar en contacto con la zona a soldar.
Se puede controlar fácilmente la profundidad de penetración.
Desventajas: Alto costo de los equipos

10. Soldadura por Aluminotermia
Es un proceso de soldadura principalmente utilizado para la construcción
de rieles de vías férreas. Este es un proceso exotérmico en el que se da una
reducción del oxido de hierro por el aluminio. esta soldadura se realiza
mediante un molde refractario colocado en los extremos de los carriles a
unir, dentro del cual se vierte el hierro fundido producto de la reacción,
la cual inicia la reacción. El óxido de hierro y el aluminio, finamente molidos,
provienen de la porción de soldadura, la cual se dispone dentro de un crisol
situado encima de los carriles a soldar. Una vez alcanzada la temperatura adecuada, del orden de los 2000 °C, se
produce el destape del crisol mediante un fusible situado en la base, y el colado del metal fundido, que llena el molde.
 Ventajas: Es utilizada por su alta calidad, su relativa simplicidad, portabilidad y economía.
Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y de acero.
Las soldaduras en estas aplicaciones con frecuencia es lo bastante lisa para que no se requiera un acabado posterior.
Es una soldadura muy resistente y se emplea generalmente en carriles de tranvia y trabajos de reparación.
Desventajas: se han encontrado limitaciones en cuanto al magnesio y el calcio en la practica

11. Es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas,
en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión
controlada
Soldadura por puntos
En la soldadura por puntos las piezas que deben ser soldadas se
encuentran una sobre la otra, las superficies hacen contacto en un
punto o en una línea. La corriente de soldadura es suministrada a
de los electrodos de soldadura por puntos. Una vez alcanzada la
temperatura de fusión, las piezas se sueldan entre sí en los puntos
de contacto entre los electrodos utilizando la presión de los electrodos.
Ventajas: El método de soldadura por resistencia permite la unión exacta, segura y rápida de una gran variedad de tipos
de materiales y formas.
Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con mucha precisión entre electrodos
puntiformes.
Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo de contacto está concebido en este
proceso de tal manera que se produzca el mayor área de contacto posible.
El uso de cabezales de soldadura múltiple es una solución viable para producir múltiples contactos de soldadura por puntos
para lograr así una mayor fuerza de unión y aumentar la precisión.
Desventaja: Los electrodos tienen que ser capaces de llegar a los dos lados de las piezas de metal que se están
unidas entre sí . Una máquina de soldadura por puntos en particular será capaz de mantener sólo un cierto espesor de
metales - por lo general de 5 a 50 centímetros - y aunque la posición de los electrodos puede ser ajustada, habrá sólo una
cantidad limitada de movimiento en la mayoría de los titulares de los electrodos.

12. Soldadura por Protuberancias
La soldadura por protuberancias difiere de la soldadura por puntos
en que se pueden aplicar a una de las piezas a soldar una o varias
protuberancias. La protuberancia forma un punto definido de
eléctrica. Las piezas se colocan una sobre la otra y son
soldadas entre sí en este punto, utilizando electrodos de gran superficie
y con un golpe de corriente bajo la presión de los electrodos.
Ventajas: La corriente de soldadura se concentra por medio de una protuberancia o perfil en uno de los elementos de la unión.
Es posible utilizar electrodos planos con una gran superficie de contacto cuya área corresponde con el área de la pieza de
trabajo.
La utilización de electrodos planos tiene las siguientes ventajas: mayor vida útil, prácticamente sin deformación o decoloración de
la pieza y encaje perfecto en las aplicaciones de producción de alto volumen.
El proceso de soldadura por resistencia también permite la soldadura de varias protuberancias utilizando el correspondiente
número de electrodos o un par de electrodos de gran superficie suministrado por una sola fuente de energía.

13.  Soldadura por costura
 El proceso de soldadura por roldanas o también conocido como
soldadura de costura es una adaptación del proceso de soldadura
por puntos que forma parte de los procesos de soldadura por
resistencia. La costura se forma debido a una serie de soldaduras
por punto que se superponen mediante el giro de los electrodos
circulares o roldanas, que son los encargados de ejercer presión y
corriente, para formar una superficie continua en la unión apretada. Se produce la soldadura en las superficies de
contacto de dos metales similares.
 Ventajas: Permite trabajar a altas velocidades comparada con otros tipos de soldadura.
 Es un proceso fácilmente automatizable.
 No son necesarios materiales de relleno.
 Es un proceso económico y emplea energía eficientemente y con poca contaminación.
 Son soldables por este método materiales conductores eléctricamente.
 Se pueden realizar soldaduras herméticas.
 Es uno de los pocos procesos que permiten trabajar con aleaciones de aluminio.
 Produce poca cantidad de vapores.
 Desventaja: Es un proceso de soldadura limitada debido a la forma del componente a soldar y al acceso de la
rueda a esta superficie.
 Elevados gastos iniciales en la compra de los equipos.
 El grosor de las láminas soldadas es limitado, sobre los 6 mm