1. SOLDADURA POR
RESISTENCIA

2. SOLDADURA POR RESISTENCIA
Fundamentos
• El calor necesario se genera por la resistencia que
presentan las piezas al paso de una corriente eléctrica
de elevada intensidad.
• Ademas del calor, para unir los metales, es necesario
aplicar presión durante y después del paso de la
corriente.
• Este utiliza el efecto JOULE
Q= 0,24xI²xRxt

3. PARAMETROS DE SOLDEO
• Posicionamiento.- cierta presión
entre electrodos
• Fase de soldeo.-paso de corriente
(1500a1700ºC)
• Ciclo de soldeo • Fase de mantenimiento.-se
incrementa la presión
• Fase de cadencia.- se reduce la
presión hasta liberar

4. PARAMETROS DE SOLDEO
• Tipo de corriente eléctrica
 Normalmente corriente alterna
 Tension de 1 a 30 Voltios
 Intensidad de 1000 a 100000 A
 Frecuencia – 50Hz (EU)/ 60Hz (USA)
• Variables
• Tiempo de soldeo .- de 0,1 a varios Sg
• Presion aplicada
 De 100 a 500 Kg
 Sist. Neumático o Hidráulico

5. TIPOS DE PROCESOS
Soldeo por puntos (RSW)
• Chapas solapadas
• Paso de corriente de forma puntual
(forma de lenteja)
• Espesores de 0,1 a 20 mm (max. 8mm)
• Soldadura sin material de aportación
• Soldeo multipuntos (varios puntos de una)
• Aplicaciones en:
 Carrocería de automovil
 Electrodomesticos
 Muebles metálicos

6. TIPOS DE PROCESOS
Soldeo por puntos (RSW)

7. TIPOS DE PROCESOS
Soldeo por puntos (RSW)
Equipos para el soldeo por puntos;
•De brazo inestable.
•De presión.
•Equipos portátiles.

8. TIPOS DE PROCESOS
Soldeo por roldanas (RSEW)
• Los electrodos son roldanas, discos
de cobre, que ademas de aplicar la
presión y la corriente eléctrica,
arrastran en su giro a los materiales
a soldar.
 Puntos aislados.- Se obtienen por
corriente intermitente
 Puntos solapados.- Soldaduras lineales
de gran estanqueidad.
• Se requiere limpieza en las chapas.
• Fabricación de bidones y depósitos.

9. TIPOS DE PROCESOS
Soldeo por protuberancias (PW)
• Resaltes en uno o en los dos
materiales base
• Tipos de protuberancia:
 Artificiales.- Por embutición o
mecanizado
 Naturales.- Por geometría de las piezas
• El electrodo cubre varias
protuberancias a la vez.
• El paso de corriente no depende del
tamaño de los electrodos, sino del de
las protuberancias.

10. TIPOS DE PROCESOS
Soldeo por protuberancias (PW)
• Aplicaciones:
▫ Soldeo de brida sobre pieza
▫ Soldeo de placas, chapas sobre tubo
▫ Soldeo de tuberia y vastagos
roscados
▫ Soldeo tapón roscado en depósito
▫ Soldeo de tubos en cruz.
▫ Soldeo de utensilios de cocina.

11. TIPOS DE PROCESOS
Soldeo por chisporroteo (FW)
• Dos mordazas, una fija y otra móvil.
• Primer contacto con leve presión.
• Contacto entre caras imperfecto.
• Chisporroteo al paso de corriente.
• Al no haber un buen contacto, se genera
mucho calor.
• Presión de forja.

12. TIPOS DE PROCESOS
Soldeo a tope por resistencia pura (UW)
• Dos mordazas (fija y móvil).
• Se colocan las caras paralelas
• Se aplica presión y corriente
• Presión de forja
• Se produce deformación plástica
• No pueden soldarse materiales de
distintas características eléctricas

13. EQUIPO DE SOLDEO
• Sistema de alimentación eléctrica
 Un transformador.- permite las
elevadas intensidades necesarias
 Circuito secundario.- conexión con
los electrodos
• Sistema mecánico
 Permite ejercer la presión de soldeo
necesaria
 Sistemas (Neumáticos, Hidráulicos)
• Órganos de control
 Tiempos de paso de corriente
 Secuencia de tiempos
 Magnitud de corriente eléctrica

14. Electrodos y Mordazas
• El elemento con mayor desgaste es el electrodo
• Funciones del electrodo
 Conducir la corriente eléctrica
 Transmitir la presión
 Fijar y soportar las piezas
 Evacuar el calor de la zona de soldadura
• Los electrodos soportan
 Gran densidad de corriente
 Elevadas presiones e impactos

15. Electrodos y Mordazas
• Requisitos:
 Buena conductividad eléctrica para evitar
aumentos adicionals de temperatura.
 Tenacidad y alta resistencia mecánica a
elevadas temperaturas,

Buena conductividad
térmica para que su
refrijeración sea rápida y
efectiva.

16. Electrodos y Mordazas
• Geometría de los electrodos:
 Tronco-cónicos:
 Ángulo de la punta: 90º-120º
 Diametros de las puntas: 2 e+3 (mm)
 Puntas casquetes semiesféricos:
 Radio de curvatura: 25 e + 50 (mm)

17. Electrodos y Mordazas
• Sistemas de refrigeración
 Por agua
 Por aire
• Tipos de electrodos
 Aleaciones de cobre
 Aleaciones refractarias
▫ Fabricados por metalúrgica de polvos
▫ Tipos
▫ Wolframio – Cobre
▫ Molibdeno – Cobre
▫ Wolframio puro
▫ Molibdeno puro