La soldadura es el proceso de unión entre metales por la acción del calor. Existen dos ramas principales: soldadura por fusión que usa calor para fundir los metales, y soldadura en estado sólido que usa presión. Algunos tipos comunes de soldadura por fusión son soldadura por arco eléctrico, con soplete y por resistencia eléctrica.

1. SOLDADURA
INTEGRANTES
• Camilo Chamorro
• Yefferson Carrillo
• Eduar Ortiz

2. ¿Qué es soldadura?
Proceso de unión entre metales por la acción del calor.

3. Unión soldada
•Conexión solida entre dos piezas.
• Esta es el empalme de los bordes o las superficies de las
piezas que se han unido mediante soldadura.

4. Tipos de uniones
a) Unión empalmada
b) Unión de esquina
c) Unión superpuesta
d) Unión en te
e) Unión de bordes

5. Tipos de soldadura
• Soldadura de filete: Se usa para rellenar los bordes de las placas
creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en te.

6. • Soldadura con surco: Esta requiere que se moldeen las orillas de las
piezas en un surco para facilitar la penetración de la soldadura

7. Soldadura con insertos y las soldaduras ranuradas
Se usan para unir placas planas, usando ranuras en la pieza superior
que después se rellenan con metal para fundir las dos piezas.

8. a) Soldadura de puntos es una pequeña sección fundida entre las
superficies de dos laminas o placas.
b) Soldadura de costura es similar a una de puntos, excepto que
consiste en una sección mas o menos continua entre las dos
laminas o placas.

9. a) Soldadura de rebordes Se hace en los bordes de dos o mas piezas, por
lo general, laminas metálicas, en donde al menos una de las piezas esta
en un reborde.
b) Soldadura en superficie no se usa para unir piezas, sino para depositar
metal de relleno sobre la superficie de una pieza a base de gotas de
soldadura.

11. POSICIONES DE SOLDEO
• Posición 1F (UNE = PA).
Soldadura acunada o plana y una
de las chapas inclinadas a 45º
más o menos
• Posición 2F (UNE = PB).
Soldadura horizontal y una de las
chapas en vertical

12. • Posición 3F (UNE = PF). Soldadura
vertical con ambas chapas en
vertical.
• Posición 4F (UNE = PD). Soldadura
bajo techo.

13. • 1G denota una prueba en la posición
plana en una junta de ranura.
• En una probeta tubular, el eje del
tubo está en posición horizontal.
• El soldador deposita la soldadura
desde arriba mientras el tubo rota.

14. • 2G denota una prueba en la posición
horizontal en una junta en ranura.
• En una probeta tubular, el tubo está
vertical, se debe girar alrededor de la
probeta.
• 3G denota una prueba en la posición
vertical en una junta de ranura. Esta
posición no tiene aplicación en probetas
tubulares.

15. • 4G denota una prueba en la posición sobre
cabeza en una junta en ranura. El soldador
está colocado debajo de la pieza como
quién pinta un cielo raso.
• Esta posición no tiene aplicación en
probetas tubulares.
• 5G denota una prueba que abarca
posiciones múltiples en una junta en
ranura. Esta posición aplica únicamente
para probetas tubulares.

16. • 6G denota una prueba que abarca
posiciones múltiples en una junta en
ranura.
• Esta posición aplica únicamente para
probetas tubulares.
• El soldador debe depositar el metal
alrededor del tubo, cubriendo
efectivamente todas las posiciones en esta
órbita.

17. MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO
MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG
• línea recta efectuado con el electrodo
en sentido del cordón.
• Este movimiento se usa en posición
plana para mantener el cráter caliente y
obtener una buena penetración

18. MOVIMIENTO CIRCULAR
• Se utiliza esencialmente en
cordones de penetración donde se
requiere poco depósito.
• Su aplicación es frecuente en
ángulos interiores, pero no para
relleno de capas superiores.

19. MOVIENTO SEMICIRCULAR
• El electrodo se mueve a través de la
junta, describiendo un arco o media
luna, lo que asegura la buena fusión en
los bordes .
• Es recomendable, en juntas
chaflanadas y recargue de piezas.

20. MOVIMIENTO ENTRELAZADO
• Este movimiento se usa
generalmente en cordones de
terminación.
• Se corre el riesgo de tener una fusión
deficiente en los bordes de la unión.

24. Se divide en dos ramas
Soldadura por fusión
• Usan calor para fundir los metales base.
• Se añade un metal de aporte para facilitar el proceso, aportar volumen y resistencia
a la unión soldada.
Soldadura en estado sólido:
• La fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor
y presión.
• No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado sólido.

25. Tipos de soldadura por fusión
• Soldadura por arco eléctrico
• Soldadura por soplete
• Soldadura por resistencia eléctrica

26. Soldadura con arco eléctrico
• Soldadura con arco (AW). Proceso en el cual se usa el arco eléctrico para
calentar los metales. La mayoría utiliza material de relleno.
AC/DC
110v
200 A - 400A
220v

27. Soldadura por arco eléctrico y gas
• Gas Metal ArcWelding (GMAW)
• La unión es producida por la fusión de un alambre-electrodo bajo una atmósfera de gas
protector.
• MIG (Metal Inert Gas): Este tipo de combinación es la ideal para la soldadura de metales
no ferrosos por ejemplo el aluminio y sus aleaciones. (Helio y argón)
• MAG(Metal Active Gas): Esta combinación es la indicada para la soldadura de los aceros
al carbono. (Dióxido de carbono)

28. AC
50v – 60v

29. • Procedimiento en el que no se ve
el arco de soldadura quemándose
entre el electrodo sin fin y la
pieza.
• Requiere una alimentación de
electrodo consumible continua.
La soldadura por arco sumergido

30. Soldadura con gases al soplete
• Se caracteriza por usar el calor para
fundir los metales bases.
• En muchas de las operaciones se
agrega un metal de relleno para
facilitar el proceso.

31. Soldadura por resistencia (RW)
• Se obtiene la fusión usando el calor de una resistencia eléctrica para el flujo de una
corriente que pasa entre las superficies de empalme de dos piezas juntas bajo presión.
• Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas, se
adapta muy bien a la automatización.
12000 A a 220V

32. Tipos de soldadura sólida
• Soldadura por difusión
• Soldadura por fricción
• Soldadura ultrasónica

33. Soldadura por difusión
• Se colocan juntas dos superficies bajo presión a una temperatura elevada y
las piezas se sueldan por medio de fusión de estado sólido.

34. Soldadura por fricción
• Método que aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre dos
piezas en movimiento.

35. Soldadura ultrasónica
• Se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas.
1. Fuente de la vibración ultrasónica
2 y 3. Pieza para soldar
4. Yunque
5. Área soldada.

36. Ventajas
•Proporciona unión permanente.
•La unión soldada puede ser mas fuerte que los materiales
originales.
•Por lo general es la forma más económica de unir
componentes.
•No se limita al ambiente de la fábrica.

37. Desventajas
• Su aplicación es cara.
• Son peligrosos debido al alto consumo de energía.
• No permite un fácil desensamble.
• La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad.

38. FISICA DE LA SOLDADURA
• DENSIDAD DE POTENCIA
• EQUILIBRIO DE CALOR EN LA SOLDAURA POR FUSION

39. DENSIDAD DE POTENCIA
• La densidad de potencia se define como la potencia de
calentamiento transferida al trabajo por unidad de área superficial.
• Tiempo para fundir el metal es inversamente proporcional a la
densidad de potencia.

41. • La densidad de potencia puede calcularse como la potencia que entra a la
superficie dividida entre el área superficial correspondiente.
𝑷𝑫 =
𝑷
𝑨
PD: Densidad de potencia.
P: Potencia que entra a la superficie.
A: Área superficial por la que entra energía.

42. EQUILIBRIO DE CALOR EN LA SOLDADURA
POR FUSION
• Calor para elevar la temperatura del metal sólido a su punto de fusión el
cual depende del calor específico volumétrico del metal.
• Punto de fusión del metal.
• Calor para transformar el metal de la fase sólida a la líquida en el punto de
fusión del metal.

43. 𝑈 𝑚 = 𝐾𝑇 𝑚
2
Donde:
𝑈 𝑚:Unidad de energía para fundir.
𝑇 𝑚: Punto de fusión del metal en una escala de temperatura absoluta.
𝑘 ∶Constante (3,33x 10−6) cuando se usa la escala Kelvin.

45. 𝐻 𝑤 = 𝑓1 𝑓2 𝐻
• 𝐻 𝑤: Calor neto disponible para soldadura.
• 𝑓1: Factor de transferencia de calor.
• 𝑓2: Factor de fusión.
• 𝐻: Calor total generado por el proceso de soldadura.

46. 𝐻 𝑤 = 𝑈 𝑚 𝑉
• 𝐻 𝑤: Energía calorífica neta usada por la operación de soldadura.
• 𝑈 𝑚: Energía unitaria requerida para fundir el metal.
• V:Volumen del metal fundido.

47. 𝑅 𝐻 𝑤
= 𝑈 𝑚 𝑅 𝑊𝑉
• 𝑅 𝐻 𝑊
: Velocidad de la energía calorífica proporcionada para la operación
de soldadura.
• 𝑅 𝑊𝑉:Velocidad volumétrica del metal soldado.

48. 𝑅 𝐻 𝑤
= 𝑓1 𝑓2 𝑅 𝐻 = 𝑈 𝑚 𝐴 𝑤 𝑣
• 𝑓1 𝑦 𝑓2: Factores de transferencia de calor.
• 𝑅 𝐻:Tasa de entrada de energía generada por la fuente de energía para la
soldadura.
• 𝐴 𝑤: Area de la sección transversal de la soldadura.
• 𝑣:Velocidad del viaje de la operación de soldadura.

49. GRACIAS POR SU ATENCIÓN