Curso+inst elect-procobre

USOS DEL
INSTALACIONES
ELECTRICAS
ESPECIALISTAS EN CONTENIDO
Jorge Araya
INACAP
Helga Larravide V.
Asesora Técnica de Procobre
SANTIAGO DE CHILE
COBRE
.

Registro de Propiedad
Intelectual N° 89.036
ISBN: 956-7776-09-1
1ª Edición 1993
2 ª Edición 2002
Santo Domingo 550. Piso 2
Santiago de Chile
Fonos: 632 2520 - Fax: 638 1200
DISEÑO Y DIAGRAMACION
Papiro Publicidad
MISION DE PROCOBRE
Nuestra misión es promover el uso del
cobre y sus aleaciones, especialmente en
Chile y Latinoamérica, fomentando una
disposición favorable hacia su utilización e
impulsando la investigación y el desarrollo
de nuevas aplicaciones.
Colabora y trabaja coordinadamente con
las empresas, el gobierno y los organismos
relacionados con el cobre para materializar
una acción convergente, con visión de
largo plazo a nivel mundial.
En elcumplimiento de sus ﬁnes, Procobre
entrega el presente texto como un aporte
para la correcta manipulación del Cobre.

INDICE
ORIENTACION AL ALUMNO 1
UNIDAD MODULAR N° 1 3
EL REGLAMENTO ELECTRICO
PROTECCIONES ELECTRICAS
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
TECNOLOGIA DE LAS UNIONES ELECTRICAS
EN CONDUCTORES DE COBRE
PREPARACION Y FIJACION DE DUCTOS
CIRCUITOS ELECTRICOS DE ALUMBRADO
ANEXO 108
GLOSARIO 116
BIBLIOGRAFIA 120

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 1
ORIENTACION PARA EL
ALUMNO
PROPOSITOS DEL MODULO
El Módulo “Usos del Cobre: Instalaciones Eléctricas” pretende proporcionarle los
conocimientos básicos y generales que se requieren en una instalación eléctrica,
a fin de concretar una visión más completa de esta especializada actividad y, al
mismo tiempo, contribuir al desarrollo de habilidades a través de aplicaciones
prácticas específicas.
En este esfuerzo no se ha intentado agotar el tema, pero aspiramos a resolver
muchas de sus inquietudes y reafirmar su interés vocacional.
MODALIDAD DE ESTUDIO
Para cumplir estos objetivos Ud. deberá interactuar activamente con:
• El texto base y
• Otros recursos disponibles
Por el enfoque que este módulo tiene, Ud. podrá participar activamente en la
planificación y desarrollo del mismo.
Esperamos que tenga la posibilidad de asumir la responsabilidad de su propio
aprendizaje, para lo cual algunas de las actividades que deberá realizar son las
siguientes:
• Estudiar concentradamente las materias del texto.
• Desarrollar tareas que impliquen profundizar los temas del texto.
• Desarrollar los trabajos prácticos ya sea en grupo o en forma individual
• Aclarar oportunamente las dudas con algún especialista antes de pasar
a otros temas.
Como una forma de orientar el estudio de este módulo podemos señalar lo
siguiente:
• Cada Unidad comienza con una declaración de los objetivos que se per-
siguen, por lo que al leerlos podrá informarse de lo que esperamos que
Ud. aprenda.

• Las actividades que se proponen al final de cada unidad le ayudarán a
consolidar lo aprendido. Por esto, se recomienda no dejar de hacerlas.
• AI final de cada Unidad, podrá verificar cuánto ha aprendido, respon-
diendo las Pautas de Observación. Con ellas sabrá qué aprendió y qué
le falta por aprender.
• Respóndalas con el máximo de seriedad.
En las primeras sesiones Ud. comprenderá:
• Los componentes y características del módulo.
• La modalidad de estudio.
• El sistema de evaluación.
Este texto es suyo, obtenga el mejor provecho de él ya que ha sido preparado
especialmente para facilitarle el aprendizaje.

UNIDAD MODULAR N° 1
EL REGLAMENTO
ELECTRICO

INTRODUCCION
El desarrollo tecnológico en que se desarrolla nuestra vida en el momento presente
tiene componentes y características a las cuales nos hemos acostumbrado tanto
que si llegáramos a carecer de ellos nos resultaría muy difícil desenvolvernos y
adaptarnos a situaciones distintas.
Uno de estos componentes es la electricidad y sus múltiples aplicaciones.
Esta primera Unidad Modular entrega información específica relacionada con
el Reglamento que regula en Chile las instalaciones eléctricas en Baja Tensión,
aplicada al alumbrado, tanto a nivel de elaboración y presentación de proyectos,
como la ejecución de ellos.
Conocer las normas y respetarlas no sólo asegura eficiencia en los procesos
propios de las instalaciones eléctricas y calidad en los resultados sino, por sobre
todo, seguridad para quienes desarrollan el trabajo y para los que disfrutan los
beneficios.
En especial, la Unidad presenta materiales de uso frecuente en las instalaciones
eléctricas; simbología eléctrica; formatos normalizados y diagrama unilineales.
Con seguridad esta Unidad Ud. la trabajará con interés y dedicación ya que estos
conocimientos le serán de gran utilidad para sus futuras actividades técnico
profesionales.
OBJETIVOS
AI término de esta Unidad se espera que Ud. esté en condiciones de:
Explicar el contenido de las normas chilenas que rigen en la actualidad las
instalaciones eléctricas: Norma Chilena 2/84* y Norma Chilena 4/84*.
Identificar materiales de uso frecuente en las instalaciones eléctricas:
accesorios, aparatos, artefactos y tablero.
Identificar las figuras que constituyen la simbología eléctrica establecida
por la norma 2/84 y el significado de ellas.
Identificar los formatos más utilizados en la elaboración de proyectos y
sus características.
Localizar los registros en el formato de elaboración de proyectos y
completarlos con datos de una situación real.
Interpretar los diagramas unilineales de un plano eléctrico.
Elaborar un formato normalizado A-2.
1
2
4
3
5
6
7
(*) Normas que están siendo revisadas para su actualización.

* Superintendencia de Electricidad y Combustibles (S.E.C)
LA NORMA S.E.C.*
La norma es un modelo a la cual se ajusta un proceso de fabricación o el resultado
de un trabajo.
Dicho modelo considera las dimensiones, especificaciones y calidades de los
productos elaborados industrialmente, aspectos que se establecen con el fin
de simplificar y reducir los gastos que implica fabricar y utilizar tales productos.
CuandonosreferimosalanormaS.E.C.nosreferimosamodeloscuyocumplimiento
es supervisado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles y que
contiene disposiciones técnicas reglamentarias destinadas a regular el diseño,
ejecución y operación de las instalaciones eléctricas en Chile.
Esta norma no constituye un manual de instrucciones por el cual guiarse para
efectuar una actividad de tipo eléctrico.
Se trata de un conjunto de referentes técnicos mínimos de seguridad a ser
considerados cuando deben efectuarse instalaciones interiores en baja tensión
y al elaborar y presentar proyectos.
Lo que la norma S.E.C. explicita debe ser interpretado por profesionales
especializados.
Ahora bien, las normas chilenas que rigen al momento de la presente reedición
del texto a las instalaciones eléctricas son:
N.Ch.ELEC 4/84:
Determina las características de las instalaciones
interiores en baja tensión.
N.Ch:ELEC 2/84: Especifica las características en la
elaboración y presentación de proyectos.
En síntesis, las normas 2/84 para presentación de proyectos y la 4/84 para
ejecución de proyectos se caracterizan porque:
• Rigen a toda instalación eléctrica cuya tensión no exceda a los l000 V.
• Establecen las disposiciones que deben considerarse al presentar
proyectos de instalaciones eléctricas y también en sus etapas de ejecución,
mantención y operación.

ACCESORIOS
APARATOS
TABLEROS
ARTEFACTOS
MATERIAL DE USO FRECUENTE EN LAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
Para realizar instalaciones eléctricas se hace uso de un conjunto de materiales
que permiten obtener un resultado eﬁciente de las operaciones proyectadas.
Conocer cuáles son estos materiales ayuda a interpretar en forma correcta la
Norma Chilena de Electricidad.
Dichos materiales son conocidos como accesorios, aparatos, artefactos y tablero (*).
Las ilustraciones que aparecen en la página siguiente, muestran algunos
materiales utilizados en las instalaciones eléctricas. Sólo se destacan aquellos
que suelen usarse más frecuentemente.
(*) Estos términos y todos los que aparezcan escritos con letra cursiva se encuentran deﬁnidos en el glosario
que se incluye al término del libro.

n
n
NCh Elec 2/84 LAMINA 1 DE 3
SIMBOLOS ELECTRICOS PARA
PLANOS DE ARQUITECTURA
Cs
E
+
3
+
n
n
x
x
HOJA DE NORMA Nº 2
1.1 CORRIENTE ALTERNA
1.2 CORRIENTE CONTINUA
1.3 TOMA CORRIENTE PROTECCION
1.4 TOMA TIERRA DE SERVICIO
2.1 ALIMENTACION DESDE EL PISO INFERIOR
2.2 ALIMENTACION DESDE EL PISO SUPERIOR
2.3 ALIMENTACION HACIA EL PISO INFERIOR
2.4 ALIMENTACION HACIA EL PISO SUPERIOR
2.5 ARRANQUE O DERIVACION
2.6 BANDEJA O ESCALERILLA PORTACABLE
2.7 CABLE CONCENTRICO
2.8 CABLE FLEXIBLE
2.9 CAJA DE DERIVACION
2.10 CAMARA DE PASO
2.11 CAMARA DE REGISTRO
2.12 CANALIZACION SUBTERRANEA
2.13 CRUCE
2.14 LINEA DE n CONDUCTORES
2.15 SIMBOLO GENERAL DE CANALIZACION
3.1 ALTERNADOR
DESIGNACION SIMBOLO
1. SIMBOLOS GENERALES
2. SIMBOLOS GENERALES
3. SIMBOLOS DE APARATOS Y ARTEFACTOS
3.3 ARTEFACTO FLUORECENTE DE n TUBOS
3.2 ARTEFACTOS DE CALEFACCION
3.4 BATERIA
3.5 BOCINA
3.6 CALENTADOR DE AGUA
3.7 CAMPANILLA
3.8 COCINA ELECTRICA
3.9 CONDENSADOR
3.10 CONDENSADOR SINCRONICO
3.11 CHICHARRA
3.12 EMPALME
3.13 ENCHUFE HEMBRA PARA ALUMBRADO
3.14 ENCHUFE HEMBRA DOBLE DE ALUMBRADO
3.15 ENCHUFE HEMBRA PARA CALEFACCION
3.16 ENCHUFE HEMBRA PARA FUERZA
MONOFASICO
3.17 ENCHUFE HEMBRA PARA FUERZA
TRIFASICO
3.18 ENCHUFE HEMBRA PARA USOS
ESPECIALES
3.19 GANCHO DE UNA LUZ
3.20 GANCHO DE n LUCES
DESIGNACION SIMBOLO
SIMBOLOGIA ELECTRICA
La simbología eléctrica, representa la estandarización de las ﬁguras utilizadas
en la elaboración de los proyectos eléctricos.
La norma N.Ch. Elec 2/84 entrega el siguiente listado:

G
S
M
M
x
4. POSTACION
M
M
n
HOJA DE NORMA Nº 2
3.22 INTERRUPTOR DE UN EFECTO
3.21 GENERADOR
3.23 INTERRUPTOR DE DOS EFECTOS
3.24 INTERRUPTOR DE TRES EFECTOS
3.25 INTERRUPTOR DE COMBINACION
3.26 INTERRUPTOR DE DOBLE COMBINACION
3.27 INTERRUPTOR DE BOTON (PULSADOR)
3.28 INTERRUPTOR ENCHUFE
3.29 INTERRUPTOR ENCHUFE CON DOS
INTERRUPTORES
3.30 INTERRUPTOR DE PUERTA
3.31 INTERRUPTOR DE TIRADOR
3.32 LAMPARA DE GAS
3.33 LAMPARA PORTATIL
3.34 MEDIDOR
3.35 MOTOR DE CORRIENTE CONTINUA
3.36 MOTOR DE INDUCCION
3.37 MOTOR DE INDUCCION CON MOTOR
BOBINADO
3.38 PARTIDOR DE MOTORES
3.39 PORTALAMPARA CON CAJA DE DERIVACION
3.40 PORTALAMPARA CON INTERRUPTOR
3.41 PORTALAMPARA DE EMERGENCIA
3.42 PORTALAMPARA DE EMERGENCIA
AUTOENERGIZADA
3.43 PORTALAMPARA DE n LUCES
DESIGNACION SIMBOLO
3.46 PORTALAMPARA BAJO EN PASILLOS
3.44 PORTALAMPARA MURAL (APLIQUE)
3.45 PORTALAMPARA MURAL CON INTERRUPTOR
3.47 PORTALAMPARA SIMPLE
3.48 RECTIFICADOR
3.49 SOLDADORA ESTATICA AL ARCO
3.50 SOLDADORA ESTATICA POR RESISTENCIA
3.51 SOLDADORA TIPO MOTOR GENERADOR
3.52 TABLERO DE ALUMBRADO
3.53 TABLERO DE CALEFACCION
3.54 TABLERO DE FUERZA MOTRIZ
3.55 TABLERO RAYOS X
3.56 TABLERO PARA USOS ESPECIALES
3.57 VENTILADOR O EXTRACTOR
4.1 POSTER DE CONCRETO
4.2 POSTE DE CONCRETO CON EXTENSION
METALICA
4.3 POSTE DE MADERA
4.4 POSTE ESTRUCTURAL METALICO
4.5 POSTE TUBULAR METALICO
DESIGNACION SIMBOLO

5.1 ALTA TENSION A.T.
5.2 BAJA TENSION B.T
5.3 BANDEJA PORTACONDUCTORES b.p
5.4 CANALIZACION A LA VISTA v.
5.5 CANALIZACION EMBUTIDA e.
5.6 CANALIZACION PREEMBUTIDA p.c.
5.7 CANALIZACION SUBTERRANEA s.
5.8 AISLADOR CARRETE a.c.
5.9 CANALIZACION EN AISLADORES DE ROLLOS a.r.
5.10 CONDUCTO DE ABESTO CEMENTO c.ac.
5.11 CONDUCTO DE CEMENTO DE DOS VIAS Cc.2v.
5.12 CONDUCTO DE CEMENTO DE 4 VIAS Cc.4v.
5.13 ESCALERILLA PORTACONDUCTORES e.p.
5.14 TABLERO GENERAL T.G.
5.15 TABLERO GENERAL AUXILIAR T.G. Aux.
5.16 TABLERO DE DISTRIBUCION T.D.
5.17 TABLERO DE COMANDO T.C.
5.18 TABLERO GENERAL DE ALUMBRADO T.G.A.
5.19 TABLERO GENERAL DE FUERZA T.G.F.
5.20 TABLERO GENERAL DE CALEFACCION T.G.C.
5.21 TABLERO GENERAL AUXILIAR DE ALUMBRADO T.G. Aux.F.
5.24 TABLERO DISTRIBUCION DE ALUMBRADO T.D.A.
5.22 TABLERO GENERAL AUXILIAR DE FUERZA T.g. Aux.F.
DESIGNACION SIMBOLO
5. ABREVIATURAS 5.25 TABLERO DE DISTRIBUCION DE FUERZA T.D.F.
5.23 TABLERO GENERAL AUXILIAR DE T.G.Aux.C.
CALEFA
5.26 TABLERO DE DISTRIBUCION DE T.D.C.
CALEFACCION
5.27 TABLERO DE COMANDO DE ALUMBRADO T.C.A.
5.28 TABLERO DE COMANDO DE FUERZA T.C.F.
5.29 TABLERO DE COMANDO DE CALEFACCION T.C.C.
5.30 CA ERIA DE ACERO t.a.
5.31 CA ERIA DE ACERO GALVANIZADO t.a.g.
5.32 CA ERIA DE BRONCE t.b.
5.33 CA ERIA DE COBRE t.c.
5.34 CA ERIA METALICA FLEXIBLE t.m.t.
5.35 CA ERIA DE PARED GRUESA c.g.
GALVANIZADO (CAÑERIA)
5.36 CA ERIA PLASTICA FLEXIBLE DE P.V.C. t.p.t
5.37 CA ERIA PLASTICA RIGIDA DE P.V.C t.p.r.
5.38 CA ERIA PLASTICA DE POLIETILENO t.p.p.
DESIGNACION SIMBOLO
HOJA DE NORMA Nº 2

FORMATOS NORMALIZADOS
Como vimos anteriormente, la Norma Eléctrica 2/84 establece las bases para
la presentación y elaboración de proyectos.
Dentro de las disposiciones de esta norma, están las referidas al formato de los
proyectos.
El cuadro siguiente presenta la serie de formatos más utilizados en proyectos
de instalaciones eléctricas, las dimensiones totales que deben respetarse y las
que deben tener especíﬁcamente los márgenes.
FORMATO
DIMENSIONES MARGENES
(mm) IZQUIERDO OTROS
A0
1189 x 841 35 10
A1
594 x 841 30 10
A2
420 x 594 30 10
A3
297 x 420 30 10
A4
210 x 297 30 10
La siguiente ilustración corresponde al facsímil de un formato que muestra la
ubicación de los registros o información que debe explicitarse en el proyecto y
las dimensiones que identiﬁcan el proyecto a ejecutar.
80
80
Deacuerdoalas
necesidades
110 110
50
Rotulación
Timbres de
inscripción
Modificaciones
Croquis de
ubicación
En este espacio puede
eventualmente ubicarse
el cuadro de cargas si sus
dimensiones lo permiten

Como vemos, el formato considera los siguientes registros:
• Rotulación.
• Timbres de inscripción.
• Croquis de ubicación.
• Modificaciones (de acuerdo a las necesidades).
• Cuadro de cargas (si sus dimensiones permiten ubicarlo
en el espacio destinado en el formato).
Revisemos en qué consiste cada uno de estos registros:
Detengámonos nuevamente en el formato.
LA ROTULACION
Como puede apreciarse en el croquis que lo detalla, en este espacio se
incluye:
• El título del proyecto
• La dirección del lugar donde se ejecutará
• La fecha de elaboración
• El nombre del instalador responsable
• La firma y RUT del propietario
• Otros datos necesarios para la identificación del proyecto eléctrico.
80
80
DEACUERDOALAS
NECESIDADES
110 110
50ROTULACION
CROQUIS DE
UBICACION
TIMBRES DE
INSCRIPCION
EN ESTE ESPACIO PUEDE
EVENTUALMENTE UBICARSE
EL CUADRO DE CARGAS SI SUS
DIMENSIONES LO PERMITEN
Modificaciones

Las medidas de rotulación y de las subdivisiones son las que se dan a conocer
en la ilustración.
ZONA DE LOS TIMBRES DE INSCRIPCION
Junto a la rotulación aparece la zona destinada a la colocación del o de los timbres
de inscripción, cuya presencia autoriza la puesta en marcha del proyecto.
COMUNA LAMINA DE
ESCALA FECHA
OTROS DATOS
TITULO DE PROYECTO (*)
CALLE
ACEPTACION PROPIETARIOS
FIRMA
55 55
100
FIRMA
R.U.T.
LICENCIA O TITULO
DOMICILIO COMERCIAL
TELEFONO
INSTALADOR
356.66.66.6
80
20
25
110
80

ZONA DEL CROQUIS DE UBICACION
En este espacio se sitúa física y geográficamente la ubicación de la propiedad
destacando calles colindantes y vías principales.
EL CUADRO DE CARGA
Corresponde a la descripción técnica de las cargas de alumbrado de la obra
eléctrica.
En este espacio se identifican los circuitos, sus consumos, sus protecciones,
canalización y ubicación.
CUADRO DE CARGAS DE ALUMBRADO
PROTECCIONES CANALIZACION
TDA. CTO. PORT. ENCH OTROS TOTAL POTENCIA FASE UBICACION
N° CENTROS W DIF. DISY COND. DUCTO
Este cuadro es básico: en función a las necesidades podrán suprimirse o
agregarse otras columnas para identificar otros consumos de alumbrado
no detallados en este modelo.
80
80

ZONA PARA MODIFICACIONES
En este espacio se registran las modiﬁcaciones que se efectúan al proyecto.
EL DIAGRAMA UNlLINEAL
Para elaborar un proyecto eléctrico es necesario disponer de ciertas bases
sobre las cuales poder diseñarlo y representar los elementos que orientarán su
ejecución.
Como punto de partida del trabajo, se requiere una planta arquitectónica de la
propiedad, la que debe ceñirse a las normas del dibujo arquitectónico, tanto en
su simbología como en la escala de dibujo.
Esta planta debe presentarse sobre un formato normalizado de acuerdo con
sus dimensiones.
50
Dimensióndeacuerdoalasnecesidades.

PRACTICA DE TALLER
Prepare un Formato Normalizado A-2 con márgenes, croquis de
ubicación y cuadro de rotulación normalizados y luego autoevalúese con
la Pauta de Observación que se incluye en la siguiente página.
Sobre esta base, se realizan las acciones siguientes:
• Representación de los aparatos y artefactos normalizados
sobre la planta.
• Diseño de la canalización que desarrolla el diagrama unilineal
de la instalación.
• Veriﬁcar, de acuerdo a normativa vigente, el cumplimiento
de los requisitos mínimos de seguridad de la instalación.
• Llenar el cuadro de carga
• Llenar la rotulación del plano.
• Elaborar el diagrama unilineal de protección.

PAUTA DE OBSERVACION
Observando atentamente su trabajo, responda lo más objetivamente posible,
las siguientes preguntas. Esto le ayudará a evaluar la calidad de él.
• DEL PROCESO SI NO
1 ¿Seleccionó los elementos de trabajo y los puso al
alcance de la mano: instrumentos de dibujo, otros?
2 ¿Verificó limpieza de la mesa (sin tierra ni grasa)
y constató que la superficie no tenga imperfecciones?
3 ¿Adoptó la postura corporal correcta para dibujar?
4 ¿Verificó que la luz no arroje sombras ni reflejos
sobre su trabajo?
5 ¿Usó correctamente los instrumentos de dibujo?
6 ¿Tuvo presente las exigencias establecidas
por la Norma 2/84 en relación a formatos?
• DEL PRODUCTO
7 Las dimensiones del formato, ¿Están normalizadas?
8 ¿Los cuadros contienen los registros
correspondientes ? (croquis de ubicación, cuadro
de rotulación).
9 ¿La calidad del dibujo responde a las exigencias
técnicas?
10 ¿Demoró el tiempo previsto por el profesor para
obtener el producto pedido?
• CORRECCION
Si todas sus respuestas fueron “Si”, lo felicitamos.

RESUMEN
Esta Unidad destaca la importancia de que toda instalación eléctrica que se
ejecute o esté en operaciones, esté Normalizada de acuerdo a los requerimientos
de la N.SEC (Norma Chilena de Electricidad determinada por la Superintendencia
de Electricidad y Combustibles; S.E.C. )
Informa que las normas chilenas que rigen en la actualidad a las instalaciones
eléctricas, son la 4/84, que determina las características de las instalaciones
interiores en baja tensión y la 2/84 que especifica las características de
elaboración y presentación de proyectos.
Presenta los materiales de uso frecuente en las instalaciones eléctricas tales
como accesorios, aparatos, artefactos y tablero o equipo desde el cual se puede
operar y proteger una instalación. También, la simbología que se utiliza en la
elaboración de proyectos, los tipos de formatos, sus dimensiones y registros.
Respecto de estos últimos, describe la rotulación, la zonas de timbres de
inscripción, del croquis de ubicación y para las modiﬁcaciones y el cuadro de
carga.
Finalmente, en relación con el diagrama unilineal, se enfatiza la importancia
de disponer de bases sobre las cuales desarrollar la secuencia que implica la
elaboración del proyecto.

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS18
PROTECCIONES
ELECTRICAS

1
2
3
4
5
6
7
INTRODUCCION
Efectuar una instalación eléctrica es una actividad laboral de la más alta
responsabilidad.
La electricidad es, innegablemente, un factor que contribuye al desarrollo de
una nación y un elemento facilitador de la vida de las personas, pero al mismo
tiempo, puede ser causa de accidentes e incluso de muerte si no se conocen o
no se respetan los procedimientos para su manejo eficiente.
Esta Unidad explica los tipos de fallas que pueden presentarse en una instalación
eléctrica y describe los diferentes elementos protectores que aseguran la
integridad de las personas y de los equipos.
Dichos elementos protectores no sólo deben ser identificados por quienes tienen
a su cargo la instalación eléctrica sino que también por los usuarios de ella.
Por esta razón, el tema de las protecciones eléctricas constituye un importante
capítulo de este Manual, el que se espera, sea una ayuda para su capacitación
laboral tanto en el plano del conocimiento como en el de las actitudes.
OBJETIVOS
Al término de esta Unidad se espera que Ud. esté en condiciones de:
Explicar cuándo el estado operativo de una instalación eléctrica es normal
y cuándo es anormal.
Describir estados de anormalidad de una instalación eléctrica,
específicamente lo que constituye fallas.
Identificar elementos de protección que se utilizan en las instalaciones
eléctricas.
Describir características de las protecciones eléctricas.
Describir efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano.
Señalar la importancia de la tierra de protección para la seguridad de las
personas.
Seleccionar protecciones adecuadas a los requerimientos de una
instalación eléctrica.

CARACTERISTICAS OPERATIVAS
DE UNA INSTALACION ELECTRICA
Durante su funcionamiento, toda instalación eléctrica puede presentar dos
estados operativos: normal y anormal.
El estado es normal cuando el voltaje, corriente, aislación, temperatura, etc. se
encuentran dentro de los márgenes preestablecidos.
El estado es anormal cuando uno o más parámetros se encuentran sobre o bajo
los valores preestablecidos (sobrevoltajes; corto circuitos; sobretemperatura;
caída de voltaje, otros).
Considerando la gravedad de las anormalidades existe la siguiente sub-
clasificación:
• Perturbación
• Fallas
PERTURBACION
Es una anormalidad que tiene un tiempo breve de duración. Son ejemplos de
perturbación: las variaciones de voltaje, la partida de motores de gran potencia
y las variaciones de frecuencia.
Por no constituir riesgo para la operación de la instalación ésta puede seguir
en servicio.
FALLA
Son ejemplos de fallas: la pérdida de aislación, sobrecarga permanente, corto
circuitos, etc.
Debido a su gravedad constituye un riesgo para la integridad de las personas
y/o de los equipos. Por esta razón, la instalación debe quedar fuera de servicio
en el menor tiempo posible.
Según la naturaleza y gravedad, las fallas se clasifican en:
• Sobrecargas
• Corto circuitos
• Fallas de aislación

Sobrecarga
Es toda magnitud de voltaje o corriente que supera el valor considerado normal
(valor nominal).
Las sobrecargas de corriente más comunes se originan en el exceso de
consumos en la instalación eléctrica.
Debido a esta situación de sobre exigencia, se produce un calentamiento excesivo
de las líneas eléctricas lo que puede terminar incendiando las aislaciones, con
el consiguiente riesgo de la propiedad involucrada.
Corto Circuito
Es la falla de mayor gravedad que puede darse para toda instalación eléctrica.
Su origen está en la unión de dos conductores a distinto nivel de potencial
eléctrico (fase y neutro, fase y fase ,etc).
El nivel de corriente se eleva a rangos tan excesivos que genera, en los puntos
de falla, fusión del conductor eléctrico y los componentes involucrados con el
consiguiente riesgo de incendio del inmueble.
Falla de Aislación
El origen de esta falla está en el envejecimiento de las aislaciones, cortes
mecánicos, mala ejecución de las reparaciones, etc.
Si alguno de los elementos de la instalación eléctrica (conductores, equipos del
sistema) pierde su aislación, las carcazas metálicas de los equipos, (usualmente
desenergizadas), se electrifican, con el consiguiente peligro para la vida de las
personas, las que pueden sufrir un shock eléctrico por contacto indirecto.
ELEMENTOS DE PROTECCION EN INSTALACIONES ELECTRICAS.
En toda instalación eléctrica se debe considerar un sistema de protecciones
destinado a entregar seguridad a las personas y a los equipos.
Una instalación eléctrica no es concebida para que presente fallas de operación,
pero existen condiciones de tipo ambiental, de uso, sobrecargas, falta de
mantención, envejecimiento de las aislaciones, etc. que pueden generarlas.
Las protecciones están destinadas a minimizar los efectos de las fallas, de tal
manera que al presentarse alguna, la instalación dañada pueda ser aislada para
su posterior reparación.

El alterar, sobredimensionar o eliminar una protección eléctrica, constituye una
acción que atenta contra la integridad de las personas y de las instalaciones.
Son elementos de protección:
• Los fusibles
• Los disyuntores
• El protector diferencial
• El sistema puesta a tierra de protección
Veamos en que consiste cada uno de ellos y cuáles son sus características.
LOS FUSIBLES
Los fusibles son elementos de protección que desconectan con seguridad,
corrientes de corto circuito y sobrecargas permanentes.
Este elemento de protección, cuenta con un “hilo conductor” de bajo punto de
fusión que se sustenta entre dos cuerpos conductores en el interior de un envase
cerámico o de vidrio que da la forma característica al fusible.
El siguiente es un esquema que muestra los componentes de un fusible y su
disposición en el mecanismo.
Para que este medio de protección sea efectivo, debe ser seleccionado teniendo
presente las características del consumo y de la instalación, en el punto donde
el fusible se situará. Esto implica que la magnitud de la corriente que lo hará
operar, el tiempo en que dicha operación se producirá y la capacidad de ruptura
del fusible, deben ser las adecuadas para dicho consumo e instalación.
Es importante tener presente que un fusible utilizado en alumbrado, actúa para
una corriente mínima comprendida entre 1,6 a 2,0 veces la corriente nominal o
de placa del dispositivo, como valor promedio.
Tapas de cabezal
Elemento fusible y fusión discriminada
Señalización intervención
del fusible
Cuerpo cerámico
Masa deionizante de
altísima inercia térmica

Las características de operación de los fusibles, están dadas por las curvas
tiempo - corriente y existe una para cada tipo y capacidad de fusibles.
La representación gráfica de estas curvas es la siguiente:
CLASIFICACION DE FUSIBLES SEGUN SU FUNCIONAMIENTO
FUNCIONAMIENTO SERVICIO
Denominación Corriente Corriente Denominación Protección
9 In ≤ lmin gl Cables y
conductores
gR Semiconductores
gB Equipos de minas
a In ≤ 4 In aM Aparatos de
maniobras
aR Semiconductores
Corriente
104
103
102
101
100
10-1
10-2
10-3
4
s
(4....8) • ININ
100
50
20
10
5
2
1
20
10
5
2
1
0,5
0,2
0,1
0,05
0,02
0,01
SEGUNDOSMINUTOS
B
2 5 10 20 50 100 200 500 100 2000 5000 10000
1(Amp)
240
120
60
20
10
5
2
1
20
10
5
2
1
0,5
0,2
0,1
0,05
0,02
0,01
0,005
0,002
0,001
SEGUNDOSMINUTOS
10 20 50 100 200 500 10 2000 5000 104
20000 50000 105
1(Amp)
C
A
A. CURVA DEL FUSIBLE CLASE gL
B. FUSIBLES RAPIDOS
C. FUSIBLES RAPIDO LENTO
Línea característica
tiempo de prearco / corriente
Zona de reacción
para cortacircuitos
Línea característica
tiempo de funciona-
miento / corriente
Zona de
reacción
para
sobrecargas
Límite

M1
M2
BIMETAL FRIO
BIMETAL CALIENTE
LOS DISYUNTORES
El disyuntor o interruptor magnético- térmico, es un dispositivo de protección
destinado a cumplir las siguientes funciones:
• Abrir o cerrar un circuito en condiciones normales.
• Abrir un circuito en condiciones de fallas, ya sea por sobrecarga
o corto circuito.
Se caracteriza porque puede realizar un elevado número de maniobras y, a
diferencia del fusible, puede ser utilizado nuevamente después del despeje de
una falla.
Su accionar frente a una falla, depende de dos tipos de elementos:
• El elemento térmico.
• El elemento magnético.
El elemento térmico está formado por un bimetal que, al dilatarse por efecto del
calor producido por el exceso de corriente, opera el mecanismo de apertura del
interruptor.
El dibujo siguiente facilita la comprensión de este proceso.
M1
Metal de mayor coeficiente de dilatación lineal.
M2
Metal de menor coeficiente de dilatación lineal.
El dispositivo térmico es de operación lenta y resulta muy apto para proteger
sobrecargas.
Veces la Intensidad nominal
CURVA DE OPERACION
DE LA UNIDAD TERMICA
IN
t (s)

En cuanto al elemento magnético, corresponde a una bobina que sensa en todo
momento el comportamiento de la instalación. Esto, debido a que es recorrida
por la corriente del circuito que protege.
AI presentarse eventualmente una falla que lleve la magnitud de la corriente
a valores muy elevados, la bobina desarrolla un campo magnético de gran
intensidad que atrae el mecanismo de “trip” o desconexión del interruptor.
Esto puede apreciarse en el esquema siguiente:
CONTACTO FIJO
CONTACTO MOVIL OPERADO
TRINQUETE
(ASPECTO CONSTRUCTIVO)
BOBINA
El elemento magnético es utilizado para la protección contra corto circuitos,
debido a su característica de operación rápida.
Veces la Intensidad nominal
CURVA DE OPERACION
DE LA UNIDAD MAGNETICA
t (s)

BIMETAL
BOBINA DE
DETECCION
MAGNETICA
CAMARA
DE CORTE
FUNCIONAMIENTO
Y CARACTERISTICAS
CONSTRUCTIVOS
Magnético-Térmico
3 5 10 20
MAGNETICO
xln
0,01
seg
1h
t
Curva B: entre 3 y 5 IN
Curva C: entre 5 y 10 IN
Curva D: entre 10 y 20 IN
TERMICO
SE CLASIFICAN SEGUN EL UMBRAL
DE INTERVENCION MAGNETICA
OPERACION MAGNETICA
La curva que observamos anteriormente, refleja claramente la acción de la
protección térmica (zona de tiempo inverso) y la acción de la protección magnética
(tiempo instantáneo).
EL PROTECTOR DIFERENCIAL
Este dispositivo de protección está destinado a desenergizar un circuito cuando
en él se presenta una falla de aislación.
Constituye un núcleo toroidal de material ferromagnético, abrazado por dos
bobinas que se asocian en serie con el circuito protegido, más una bobina
diferencial.
Veamos primero cómo está dispuesto el conjunto térmico - magnético al interior
de un disyuntor y luego la curva de operación de un disyuntor.

F N
C
I d
R
P
D
TR
1 2
A LOS RECEPTORES
I
Ø
Ø
2
Ø1
d
ESQUEMA DE PRINCIPIO DE UN
INTERRUPTOR DIFERENCIAL
P : pulsador para prueba
R: resistencia
C: dispositivo de mando de
la apertura del interruptor
TR: toro
D: devanado diferencial
Id: corriente diferencial
Ød = Ø1 − Ø2
La siguiente ilustración describe más concretamente la estructura y funcionamiento
de un protector diferencial.
Veamos cómo opera el protector diferencial:
• Cuando la corriente atraviesa la bobina 1, origina un flujo Ø1.
• Cuando la corriente atraviesa la bobina 2, origina un flujo Ø2.
En condiciones normales Ø1 = Ø2
Luego, el ØR = Ø1 - Ø2 = ØD = 0
• Cuando la corriente que atraviesa la bobina 1 no es igual a la que recorre
la bobina 2, se origina un flujo diferencial ØD ≠ 0.
Si este flujo equivale a la sensibilidad del dispositivo, actúa el mecanismo de
desenganche, dejando fuera de servicio el circuito o instalación eléctrica.
El principio de la protección diferencial se basa en que el interruptor desconecta
un circuito defectuoso cuando una intensidad a tierra sobrepasa el valor de la
intensidad diferencial.

RPT
″ Vs
ID
F
N F
IF
ID
N
D
En este sistema de protección, todas las masas de los aparatos deben ser
puestas a tierra.
La resistencia de puesta a tierra debe cumplir con la siguiente expresión:
Analicémosla:
Vs = voltaje de seguridad.
(Ambiente seco : 65 V)
(Ambiente húmedo : 24 V)
Por ejemplo : ambiente seco
Vs = 65 V
ID
= 30 m A valor característico
RPT
= = 2166,7 (Ω)
30x10-3
El uso de un protector diferencial, permite que la puesta a tierra tenga un valor
relativamente alto, que fácilmente puede ser logrado con un electrodo del tipo
Copperweld.
= = 2166,7 (65= = 2166,7 (65= = 2166,7 (
AI circular a tierra una corriente de fuga, el protector actúa despejando el
circuito.
EL SISTEMA PUESTA - TIERRA DE PROTECCION
En todas las instalaciones de baja tensión, y especialmente en aquellas de
los edificios destinados a vivienda, es necesario garantizar la seguridad de las
personas que los habitarán, dotando a las instalaciones de los mecanismos de
protección que corresponda.

N
T
Rc
Ri
Rc=3000
R
Ru=20
CONTACTO
DIRECTO
CONTACTO
INDIRECTO
Ia Id
Ic
Ic
CONTACTOS INDIRECTOS (CON PARTES QUE
NORMALMENTE NO ESTAN BAJO TENSION)
3000
30
Cuando se trata de instalaciones a las que se conectarán una extensa serie de
aparatos eléctricos, fijos y móviles, metálicos o no metálicos, susceptibles de
deterioro desde el punto de vista eléctrico, es fundamental la defensa contra los
«contactos indirectos».
Para evitar dichos contactos indirectos, hay una serie de sistemas de
protección.
Uno de los más difundidos es el de tierra de protección.
El objetivo de la puesta a tierra es asegurar que todo artefacto o consumo
eléctrico, al entrar en falla de aislación sus carcazas o partes metálicas, no
alcance una tensión respecto a tierra mayor que los niveles de “Tensión de
Seguridad” Vs.Seguridad” Vs.Seguridad”
Recordemos que Vs es:
• 65 V en ambientes secos.
• 24 V en ambientes húmedos.
Las ilustraciones siguientes explican en forma más concreta los contactos
eléctricos (directos- indirectos).

ELECTRODO
CABLE DE COBRE
CALDERA
RPT
″
Vs
2,5 IN
RPT
″
65 = 2,6 ( )
2,5 x10
La red de tierra de protección
Con respecto a este punto, la Norma S.E.C. establece lo siguiente:
“Toda pieza conductora que pertenezca a la instalación eléctrica, o
forme parte de un campo eléctrico y que no sea parte integrante del
circuito, debe conectarse a una puesta a tierra de protección para evitar
tensiones de contacto peligrosas”.
Al diseñar la puesta a tierra de protección se debe evitar la permanencia de
tensiones de contacto en las piezas conductoras no integrantes de los circuitos
(carcazas).
La protección puede lograrse por dos vías:
• Puesta a tierra individual por cada equipo protegido, o bien,
• Puesta a tierra común y un conductor de protección, al cual se
conectan los equipos protegidos.
Veamos el siguiente ejemplo de una puesta a tierra común.
La resistencia de cada puesta a tierra de protección no debe exceder al siguiente
valor.
Vs= Tensión de seguridad (65 V; 24V)
IN
= Corriente nominal de la protección.
Ejemplo: si Vs = 65(V) y IN
=10A

PELIGROSIDAD DE LA CORRIENTE ELECTRICA
EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD SOBRE EL CUERPO HUMANO
Los efectos de la electricidad sobre el cuerpo humano, dependen de lo
siguiente:
• Intensidad de la corriente que lo atraviesa.
• Duración del contacto.
• Resistencia eléctrica del propio cuerpo.
Con respecto al último aspecto, la resistencia eléctrica del cuerpo varía según
las condiciones físicas y psíquicas del sujeto y del estado de su piel (seca-
mojada).
Se estima que la resistencia mínima del cuerpo humano es de 3000 Ohm para
baja tensión y de 1000 Ohm para alta tensión, siendo estos valores un dato
extremadamente variable.
El cuadro siguiente describe los efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo
humano.
Corriente que atraviesa el cuerpo Efectos
CORRIENTE QUE ATRAVIESA EFECTOS
EL CUERPO HUMANO (mA)
Hasta 1 Imperceptible para el hombre
2 a 3 Sensación de hormigueo
3 a 10 El sujeto consigue, generalmente, desprenderse
del contacto (liberación). De todas formas, la
corriente no es mortal.
10 a 50 La corriente no es mortal si se aplica durante
intervalos decrecientes a medida que aumenta
su intensidad. De lo contrario los músculos de la
respiración se ven afectados por calambres que
pueden provocar la muerte por asfixia.
50 a 500 Corriente decididamente peligrosa en función
creciente con la duración del contacto que da
lugar a la fibrilación cardíaca (funcionamiento
irregular con contracciones muy frecuentes e
ineficaces). Posible defunción del infortunado.
más de 500 Decrece la posibilidad de fibrilación pero aumenta
el riesgo de muerte por parálisis de los centros
nerviosos a causa de fenómenos secundarios.

2
1
0,01
10
0,1
1
10
100 1000
TIEMPO(s)
CORRIENTE (mA)
En relación con este mismo tema, es útil analizar la curva de peligrosidad que
representa la corriente eléctrica para el cuerpo humano.
CURVA DE PELIGROSIDAD
1 ZONA ESTADISTICAMENTE NO PELIGROSA PARA LA INTEGRIDAD FISICA
DE LAS PERSONAS.
2 ZONA PELIGROSA: SIGUIENDO LA VARIACION DE LA CURVA DESDE ARRIBA
HACIA ABAJO SE PASA DEL PELIGRO DE TETANlZACION AL DE ASFIXIA Y
LUEGO A LA FIBRlLACION CARDIACA.

1
2
3
4
ACTIVIDADES
Consulte en el comercio marcas y rangos de protectores para instalaciones
eléctricas.
Consulte con un técnico que esté efectuando una instalación eléctrica, las
características de los protectores, su ubicación en el sistema y la razón
por la cual seleccionó esos y no otros protectores.
Observe modelos concretos de fusibles, disyuntores y diferenciales.
Seleccione protecciones adecuadas a los requerimientos de una instalación
eléctrica.
4.1 Dimensione, es decir, cuantifique requerimientos eléctricos (voltaje
corriente, nivel de aislación).
4.2 Seleccione el protector adecuado de acuerdo a necesidades específicas
teniendo presente lo que ofrece el mercado.
RESUMEN
Esta Unidad describe las características operativas de una instalación eléctrica,
los elementos de protección que se utilizan en este tipo de instalaciones y el grado
de peligrosidad que representa la corriente eléctrica para la vida humana.
Se señala que durante su funcionamiento, toda instalación eléctrica puede
presentar dos estados operativos: normal y anormal.
Las anormalidades se presentan cuando uno o más parámetros se encuentran
sobre o bajo los valores preestablecidos, y según su gravedad se clasifican en
perturbaciones y fallas. Las fallas a su vez se subclasifican en sobrecargas, corto
circuitos y fallas de aislación.
Con respecto a los elementos de protección en instalaciones eléctricas, se
destaca la importancia de éstos para las personas y para los equipos y se
describen los fusibles, disyuntores, el protector diferencial y el sistema tierra de
protección.
En cuanto a la peligrosidad de la corriente eléctrica, se analizaron los efectos
de ella sobre el cuerpo humano.

TECNOLOGIA DE LOS
MATERIALES

1
2
3
4
5
INTRODUCCION
La eficiencia de una instalación eléctrica depende de variados factores entre
los que destacan la responsabilidad y seriedad de quienes la realizan y también
los materiales y elementos que son empleados en su ejecución.
Esta Unidad Modular trata precisamente de estos últimos ya que contiene
información muy útil sobre conductores, aislantes y ductos, entre otros.
Se enfatiza la importancia del empleo del cobre en la elaboración de los con-
ductores, por sus extraordinarias propiedades mecánicas y eléctricas, hecho
que debe tener muy presente el técnico quien le corresponda proyectar y/o
ejecutar una instalación.
A través del estudio de la Unidad se pueden obtener valiosos conocimientos
sobre la tecnología de los materiales que se emplean en las instalaciones
eléctricas, tecnología que se relaciona no sólo con las materias primas que los
componen, sino que también con la configuración de los materiales, el cálculo
de lo requerido, el funcionamiento y la normalización por la que deben regirse.
El éxito en el logro de los objetivos que se incluyen dependerán de la infor-
mación que le entregamos, del apoyo que le prestará su profesor, pero
fundamentalmente, de su propio interés y dedicación.
OBJETIVOS
Al término de esta Unidad, esperamos que Ud. esté en condiciones de:
Identificar materiales y elementos que se utilizan en instalaciones
eléctricas, sus características y funciones.
Describir las características técnicas del cobre como elemento principal
utilizado en la fabricación de los conductores eléctricos.
Explicar aspectos principales relacionados con los tipos de conductores
eléctricos, su clasificación, dimensionamiento y comportamiento ante la
eventualidad de fallas en la instalación.
Describir diferentes tipos de ductos normalizados, sus características y
aplicaciones.
Dimensionar, en función de los requerimientos de carga, la sección del
conductor de cobre requerido.

MATERIALES Y ELEMENTOS DE UNA
INSTALACION ELECTRICA
Toda instalación eléctrica está configurada por una serie de componentes,
elementos y materiales con funciones específicas de tipo eléctrico, o bien,
mecánico.
En lo correspondiente a la clasificación de los materiales desde el punto de
vista eléctrico, éstos se presentan en la categoría conductores y aislantes.
Veamos en qué consiste cada uno de ellos.
Materiales generalmente de cobre y/o aleación de
cobre que se caracterizan por la gran facilidad con que
permiten el paso de un flujo de electrones.
Materiales no metálicos que se caracterizan por no
permitir el paso de un flujo de electrones a través de él
o por la extrema dificultad que opone al desplazamiento
de estas cargas.
Son ejemplos de materiales aislantes: la goma, el plástico, la madera, el vidrio,
etc.
Los elementos de la instalación pueden estar formados por conductores,
aislantes y accesorios.
Entre ellos tenemos : los interruptores, los enchufes o tomas de corriente, los
portalámparas, las cajas de derivación, etc.
Veamos en qué consiste cada uno de estos elementos y las funciones que
cumplen:
LOS INTERRUPTORES
Realizan la apertura o cierre de un circuito a través de una acción mecánica
sobre un botón, tecla o palanca que ejecuta el usuario del sistema.
Existe una gran variedad de formas y modelos de interruptores, pero la clasifi-
cación más general de ellos es en embutidos y sobrepuestos:
CONDUCTORES
AISLANTES

Los interruptores embutidos actúan en el
interior de una cavidad llamada caja de deri-
vación, sobresaliendo de la superficie sólo
una placa y su correspondiente tecla.
Los interruptores sobrepuestos se caracteri-
zan porque quedan sobre la superficie de
fijación.
LOS ENCHUFES O TOMAS DE CORRIENTE
Son dispositivos que sirven para alimentar artefactos eléctricos portátiles o
móviles como es el caso de los electrodomésticos en general.
Están formados por un cuerpo aislante en cuyo interior se alojan 3 cilindros
conductores perforados en su interior, elaborados con latón o bronce que
alojan la clavija toma de corriente del artefacto.
De igual modo que los interruptores, los enchufes o tomas de corriente se
presentan en distintos tamaños y materiales y se clasifican en embutidos y
sobrepuestos.
Las siguientes figuras ilustran los enchufes embutidos y los sobrepuestos:

LOS PORTALAMPARAS
Constituyen los soportes de las lámparas y los hay de muy diferentes tipos.
Algunos de ellos son:
Rosca Normal
Rosca Goliath
Rosca Mignón
Rosca Bayoneta
La fotografía siguiente corresponde
a un portalámparas común.
LAS CAJAS DE DERIVACION
Son elementos cuya función es concentrar las uniones y derivaciones de la
instalación.
Sólo en las cajas de derivación están permitidas las uniones y derivaciones de
los conductores que forman parte de los circuitos.
Se utilizan en las instalaciones eléctricas embutidas y sobrepuestas.
Para las instalaciones embutidas se utilizan cajas de derivación con lados
rectangulares y para las sobrepuestas, con forma circular o rectangular.
El dibujo siguiente muestra el esquema base de una caja de derivación:
adoptados universalmente
de tamaño más pequeño

Mención especial merece en el desarrollo de esta Unidad Modular, lo referente
a conductores eléctricos, no sólo por el rol que cumplen en el sistema total de
la instalación eléctrica sino también por el material con que se elaboran prin-
cipalmente: el cobre, metal que se caracteriza, como ya sabemos, por su gran
conductividad eléctrica.
En la página siguiente iniciaremos la explicación que corresponde a conducto-
res eléctricos.
CONDUCTORES ELECTRICOS
Desde que la energía eléctrica comienza su recorrido en las centrales genera-
doras, hasta llegar a los centros de consumo, es conducida a través de líneas
de transmisión y redes de distribución. Estas últimas formadas principalmente
por conductores de cobre.
El mercado de los conductores eléctricos ofrece una variada gama de ellos, los
que presentan características especíﬁcas, tanto en los materiales utilizados en
su elaboración, como en los tipos de aislamientos y protecciones.
MATERIALES PARA CONDUCTORES ELECTRICOS
Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son
el cobre y el aluminio.
De ellos, el cobre constituye el elemento principal en la fabricación de conduc-
tores por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas y su gran conductividad
eléctrica.
El tipo de cobre que se utiliza en la elaboración de conductores, es el electrolítico
de alta pureza, 99,99%. Dependiendo del uso, este tipo de cobre se presenta
en tres temples o grados de dureza: duro, semiduro y blando o recocido.
Algunas características del material en esta condición son:
Cobre duro
• Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro.
• Resistividad : ρ = 0,017241 [(Ohm-mm2) / m] a 20°C de temperatura.
• Carga de rotura oscila entre 37 a 45 Kg/ mm2. Por esta razón
se emplea en líneas aéreas donde se exige una buena resistencia
mecánica.

COBRE RECOCIDO O DE TEMPLE BLANDO
• Conductividad del 100% (respecto del cobre puro, tomado éste como
patrón).
• Resistividad: ρ = 0,017241 = 1/58 [(Ohm-mm2) / m] a 20°C de
temperatura.
• Carga de rotura media de 25 Kg/mm2 Se emplea únicamente para la
fabricación de conductores aislados.
Si bien el cobre resulta ser el metal de mayor uso y de mejores características
conductivas, el aluminio también es utilizado en la elaboración de conductores
ya sea por su condición de temple duro y recocido o de temple blando como
en aleaciones.
En la actualidad, el uso del aluminio en nuestro país está restringido sólo
a líneas aéreas de transmisión y en distribución en media y baja tensión ,
en algunas regiones. No es posible su empleo en instalaciones eléctricas
interiores por la incompatibilidad del aluminio con las aleaciones de cobre
que forma parte de los elementos, contactos y dispositivos utilizados en las
instalaciones.
En el siguiente cuadro, se muestran las características del aluminio, confor-
mándose las evidentes ventajas del cobre.
CARACTERISTICAS
ALUMINIO
DURO RECOCIDO
CONDUCTIVIDAD CON RESPECTO
AL PATRON INTERNACIONAL
CARGA DE ROTURA
EMPLEO
60% 60%
15 Kg/mm2 12 Kg/mm2
LINEAS DESNUDAS
PARA USO AEREO
CONDUCTORES
AISLADOS

AISLAMIENTO
CUBIERTA
PROTECTORA
ALMA
CONDUCTORA
CORTE
TRANSVERSAL
CLASIFICACION DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS
UTlLIZADOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS
Los conductores eléctricos se componen generalmente de tres partes muy
diferenciadas:
• El alma o elemento metálico conductor.
• El aislamiento.
• Las cubiertas protectoras.
En el esquema siguiente se pueden observar estas partes:
De la forma como estén constituidas estas partes depende la clasiﬁcación de
los conductores eléctricos.
Así tenemos:
Por su constitución:
• Alambres
• Cables
Por el número de conductores:
• Monoconductores (un solo elemento)
• Multiconductores (varios elementos)
Por su aislamiento:
• Desnudos
• Aislados

MULTICONDUCTOR AISLADO
CABLE AISLADO
(MONOCONDUCTOR)
ALAMBRE AISLADO
(MONOCONDUCTOR)
Las ilustraciones siguientes permiten apreciar aspectos de esta clasiﬁcación :
Los cables de gran ﬂexibilidad (gran número de hebras) se denominan
cordones.

TIPOS DE CONDUCTORES UTILIZADOS EN
INSTALACIONES ELECTRICAS
Los conductores más utilizados en instalaciones eléctricas de baja tensión
incluyen aislaciones termoplásticas (P.V.C), polietileno y otras como goma,
neoprén, nylon, etc.
Las siguientes tablas presentan importante información al respecto.
TIPO DE
AISLACION DESIGNACION
TEMPERATURA
DE SERVICIO ¡C
TENSION DE
SERVICIO MAX.
ADMISIBLE RESPECTO
A TIERRA
CONDICIONES DE EMPLEO
Monoconductor
de aislación.
Monoconductor
especial aislación
PVC.
Cables Multiconductor,
aislación y chaqueta
de PVC.
Cables planos
Multiconductores,
aislación y chaqueta
de PVC.
NYA
PVC
NSYA
NYY(1)
TPS,
NYIF
NYIFY
70 660 V. CA.
750 V.CC
660 V. CA.
750 V.CC
660 V. CA.
750 V.CC
660 V. CA.
750 V.CC
70
70
70
Instalaciones interiores de ambiente seco
colocado dentro de tubos embutidos,
sobrepuestos o directamente sobre
aisladores.
En recintos húmedos y la intemperie sobre
aisladores, en líneas de entrada a
viviendas situado fuera del alcance de la
mano, tendido fijo protegido en
alimentación a m quinas, herramientas y
similares o adosado a las mismas.
Para instalar en recintos secos y húmedos
a la intemperie sin exponerse a rayos
solares, en canaletas directamente
enterrado en el suelo y bajo el agua, con
protección adicional cuando está expuesta
a posibles daños mecánicos.
Para instalaciones bajo techo, embutidos,
a la vista u ocultos. En ningún caso podrán
apoyarse sobre material combustible.
TIPO DE AISLACION DESIGNACION
T. MAXiMA
DE SERVICIO °C
TENSION MAX.
DE SERVICIO
CONDICIONES DE EMPLEO
Monoconductor
con aislación de PVC.
Monoconductor con
aislación de PVC
resistente a la humedad.
Monoconductor con
aislación de PVC y
cubierta de un nylon
resistente a la humedad,
mayor temperatura a los
lubricantes y combustibles.
En interiores con ambiente seco,
colocaciones dentro de tubos
embutidos o sobrepuestos o
directamente sobre aisladores.
Id. T pero para ambientes seco o
húmedo y mayor temperatura.
Id. THW y para utilizarse en
ambientes en aislación de PVC y
que se manipulen lubricantes y
combustibles.
600
600
60060T
THW (1)
THHN
60
75

T¡ MAXIMA DE TENSION MAX.
TIPO DE APLICACION DESIGNACION SERVICIO ¡C DE SERVICIO CONDICIONES DE EMPLEO
Monoconductor con
aislación de PVC
Monoconductor con
aislación de PVC
resistente a la humedad.
Monoconductor con
aislación de PVC
cubierta de un nylon
resistente a la humedad,
mayor temperatura, a los
Monoconductor con aislación y
chaqueta de PVC
Multiconductor con
aislación de PVC resistente
a mayor temperatura
Cable multiconductor con
aislación de PVC resistente a
mayor temperatura
Monoconductor con
aislación de polietileno
y chaqueta de PVC
Conductor multiplicar con
aislación y chaqueta de PVC
Multiconductor aislación de
polietileno y chaqueta de PVC
Monoconductor con
aislación de goma
Monoconductor con
aislación de goma resistente
a la humedad
Monoconductor con aislación de
goma resistente a la humedad y
mayor temperatura.
Monoconductor con aislación
de goma para mayor temperatura.
Monoconductor con aislación de
goma para mayor T….
Monoconductor o multipolar
con aislación de goma y
chaqueta de neopreno
Monoconductor o multipolar
con aislación de goma para
mayor temperatura y chaqueta
de neopreno.
Multiconductor con aislación
de goma y chequeta de
neopreno.
T
THW (1)
THHN
TN-50
TN-75
TN-90
TTUo (1)
PT
TTMU (1)
PMT
R
RW
RHW
RH
RHH
USE - RHW
USE - RHH
EMN
60
60
60
75
75
75
90
75
75
60
60
75
75
75
90
90
90 600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
Para instalar en recintos secos y
húmedos a la intemperie, sin exponerse a
rayos solares en canaletas directamente
enterrados en el suelo y bajo el agua con
protección adicional cuando está
expuestos a posibles daños mecánicos.
En interiores con ambiente seco
colocaciones dentro de tubos embutidos
o sobrepuestos o directamente sobre
aisladores.
Id.T pero para ambientes seco o
húmedo y mayor temperatura.
Id.THW para utilizarse en ambientes en
aislación de PVC que se manipulen
Id.TH -60 con mayor temperatura.
Id.TH -75 con mayor temperatura.
Id.TTU.
Id.TTU o PT múltiple.
Id.T.
Id.TW.
Id.Rcon mayor temperatura.
Id.USE-RHWcon mayor temperatura.
Id.USE-RHW.
Id.RHW ambientes corrosivos,
instalaciones subterráneas en ducto y/o
tuberías directamente bajo tierras con
proteccion adicional cuando está
espuesta a posibles daños mecánicos.
Id.THWcon mayor temperatura
goma para mayor T….
Id.THW.
Ambiente húmedo y corrosivo
sobrepuesto en canaletas, instalaciones
subterráneas en ductos; directamente
bajo tierra, en agua y a la intemperie sin
exponerse a los rayos solare.

DIMENSIONAMIENTO DE LOS CONDUCTORES
ELECTRICOS
La seguridad que presenta la operación, en toda instalación eléctrica, se
sustenta en la capacidad de sus componentes.
Un caso especial lo constituyen los conductores, los que deben responder a las
exigencias de carga requeridas por dicha instalación.
El dimensionar adecuadamente una Línea eléctrica que transporte una intensi-
dad de corriente, debe conciliar tres requerimientos básicos:
• Reducir al mínimo las pérdidas de energía.
• En condiciones nominales, no exceder las temperaturas
normales de servicio.
• En condiciones de fallas, soportar las exigencias que plantea
el sistema.
La primera exigencia se soluciona determinando la caída de voltaje que se
produce en los conductores al circular por ellos la corriente de carga nominal.
CALCULO DE LA CAIDA DE VOLTAJE
Al circular una corriente por los conductores de la línea, se produce en ellos
una caída de voltaje que puede ser determinada a través de la expresión de la
Ley de Ohm.
Dicha expresión es la siguiente:
Vp= I x Rc
Vp = voltaje de pérdida (V)
I = Corriente de carga (A)
Rc = Resistencia de los conductores (Ohm)
Como la resistencia de un conductor está expresada por la siguiente ecuación:
ρ = resistividad especíﬁca del material del conductor
ρ Cu = 0,017241Ωmm2 /m
l = longitud del conductor (m)
A = área del conductor (mm2 )
Vp = Ix Rc
Rc =
A
p x l

Vp= 2 x ρ x l
x l
A
A=
2 x ρ x l x l
Vp
Cuando se trata de una instalación monofásica, a la expresión de RC se agrega
el dígito 2, para considerar el tramo de longitud en el conductor fase y neutro.
Reemplazando Rc en la expresión, tenemos:
La norma S.E.C. establece que en todo alimentador, la máxima caída de voltaje
no podrá exceder de un 3% la tensión nominal del alimentador siempre y
cuando el voltaje, en el punto más desfavorable de la instalación, no exceda el
5% de la tensión nominal.
Si asumimos que la tensión en una instalación eléctrica interior es de 220V
nominales, el 3% de este valor será 6,6 V, por esta razón, la sección del
conductor no podrá ser inferior a la siguiente expresión:
numéricamente, A =
2 x 0,017241 x l
x I (mm
2
)
6,6
La segunda exigencia en el dimensionamiento de los conductores se relaciona
con la capacidad de transporte de los conductores.
CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS CONDUCTORES
AI circular a través de un conductor, la corriente eléctrica origina en él un efecto
de calentamiento, el que obedece a la expresión de Joule: I2
x Rc.
Esta elevación de temperatura genera en los aislantes una disminución de
su resistencia eléctrica. Al mismo tiempo, se ven afectadas sus propiedades
mecánicas, las que pasado cierto límite de temperatura, pierden completa-
mente todas sus propiedades características. De igual forma, ante el aumento
de temperatura, los conductores ven afectadas sus propiedades de resistencia
mecánica.
Las tablas que se incluyen a continuación establecen los límites de corriente
admisible para conductores de sección milimétrica y AWG, en condiciones de:
• Temperatura ambiente : 30° C
• Número máximo de conductores en ducto : 3

INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES
AISLADOS (SECCIONES AWG)
0.32 3 3
0.51 5 5
0.82 7.5 7.5
1.31 10 10
2.08 15 15 20 20
3.31 20 20 25 20
5.26 30 30 40 40
8.36 40 45 55 65
13.30 55 65 80 95
21.15 70 85 105 125
26.67 80 100 120 145
33.62 95 115 140 170
42.41 110 130 165 195
53.49 125 150 195 230
67.42 145 175 225 265
85.01 165 200 260 310
107.2 195 230 300 360
127 215 255 340 405
152 240 285 375 445
177.3 260 310 420 505
202.7 280 355 455 545
253.4 320 380 515 620
304 355 420 575 690
354.7 385 460 630 755
380 400 475 655 785
405.4 410 490 680 815
456 435 520 730 870
506.7 455 545 780 935
633.4 495 590 890 1.065
760.1 520 625 980 1.175
886.7 545 650 1.070 1.280
1.013 560 665 1.155 1.385
SECCION GRUPO A GRUPO B
NOMINAL TEMPERATURA DE SERVICIO TEMPERATURA DE SERVICIO
GRUPO A HASTA 3 CONDUCTORES EN TUBO O EN CABLE O DIRECTAMENTE
ENTERRADOS
GRUPO B CONDUCTOR SIMPLE AL AIRE LIBRE.
mm2
TEMPERATURA DE SERVICIO:60° y 75° C
TEMPERATURA AMBIENTE: 30° C
60° C 75° C 60° C 75° C

INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES
AISLADOS (SECCIONES MILIMETRICAS)
0.75 11 12 15
1 15 15 19
1.5 20 19 23
2.5 20 25 32
4 25 34 42
6 33 44 54
10 45 61 73
16 61 82 98
25 83 108 129
35 103 134 158
50 132 167 197
70 164 207 244
95 197 249 291
120 235 291 343
150 -- 327 382
185 -- 374 436
240 -- 442 516
300 -- 510 595
400 -- -- 708
500 -- -- 809
SECCION GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3
NOMINAL mm2
TEMPERATURA DE SERVICIO: 70°C
TEMPERATURA AMBIENTE: 30°C
Grupo 1 Conductores monopolares tendidos en tubos (por ejemplo NYA)
Grupo 2 Conductores multipolares como los que tienen cubierta com n y van en tubos
met licos, conductores con cubierta de plomo: cables planos, cables m viles o
port tiles, etc.
Grupo 3 Conductores monopolares tendidos libremente en el aire, cont ndose como m nimo
con un espacio entre conductores igual al di metro del conductor, as como en el caso
de alambrados mediante conductores monopolares en instalaciones de maniobra de
distribuci n y de distribuci n de barras con salidas variables.
Como conclusión en el dimensionamiento de los conductores, se deberá elegir
la sección que resulte ser mayor al aplicarle los dos criterios de cálculo.

Como señalamos en la Unidad Modular N°2, en toda instalación existe la
posibilidad de que se presente una falla.
Cuando esto ocurre, los más afectados por la anormalidad son los conductores
eléctricos debido a lo cual es de la mayor importancia el adecuado
dimensionamiento de los protectores con el ﬁn de que éstos despejen el corto
circuito o sobrecarga en el menor tiempo posible.
El siguiente gráﬁco establece los límites de corrientes de corto circuito
permisibles en función del tiempo de ocurrencia de la falla, en conductores
aislados con P.V.C:
CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO PERMISIBLES EN
CONDUCTORES AISLADOS CON P.V.C.
DUCTOS NORMALIZADOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS
Usualmente, todas las instalaciones eléctricas interiores utilizan ductos para
canalizar sus circuitos. Ellos tienen como función proteger mecánicamente y
del ambiente a los conductores eléctricos.
0,01 0,02 3 4 5 67 89 0,1 0,2 0,30,4 0,6 0,8 1 2 3 4 5
500
4
2
100
8
6
4
2
10
8
6
4
2
1
8
6
4
2
0,1
8
6
4
CORRIENTECORTOCIRCUITO
KA

Los ductos se clasiﬁcan en metálicos y no metálicos.
DUCTOS METALICOS
Se caracterizan por lo siguiente:
• Son usualmente ferrosos con aleaciones para atmósferas no
corrosivas y corrosivas (galvanizado).
• Según el espesor de la pared distinguimos 2 tipos: cañerías y tubos.
Las cañerías son ductos de espesor grueso para zonas con riesgo de
explosión y los tubos son ductos de pared delgada para instalaciones
sin riesgo de daños mecánicos.
DUCTOS NO METALICOS
Están elaborados de material plástico (P.V.C.), no combustible y autoextin-
guiente. Existen de tipo rígido con pared gruesa, rígidos de pared delgada y
ﬂexibles de tipo corrugado.
Algunas características de estos tipos de ductos no metálicos son las siguien-
tes:
Ductos Rígidos de P.V.C. de Pared Gruesa
• Tienen gran resistencia mecánica.
• Son de tipo conduit para instalaciones sobrepuestas o embutidas
sobre pared o subterránea.
Ductos de P.V.C. de Pared Delgada
• Corresponden al llamado tubo negro que usualmente se expende en
tiras de 3 m, de longitud.
• Se utilizan de preferencia en instalaciones embutidas o sobrepuestas,
sin exposición a daños mecánicos.
Ductos Flexibles de P.V.C.Tipo Corrugado
• Comercialmente se le encuentra en rollos y su adquisición se efectúa
por metros.
• Con respecto a su aplicación se realiza de la siguiente forma:
- A la vista en sitios secos.
- Ocultos al interior de tabiquerías o entretechos.
- Embutidos, si sus características de resistencia mecánica
lo permiten.

Tipo de Ducto t.p.f. t.a. t.a.g. t.p.f. t.a. t.a.g.
1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
1,5 3 5 8 15 25 -- --
2,08 2 3 5 10 16 24 --
2,5 3 4 7 12 20 30 --
3,31 1 3 4 8 13 19 36
4 2 3 5 9 15 23 43
5,26 1 2 3 6 10 15 28
6 1 3 4 8 12 19 35
8,37 1 1 2 3 6 9 17
10 1 1 2 5 8 12 22
13,30 -- 1 1 3 5 8 15
16 -- 1 1 3 5 7 14
21,2 1 1 2 3 5 9
25 1 1 2 3 5 9
26.7 -- 1 1 3 4 8
35 -- 1 1 2 4 7
33,6 1 1 2 4 7
42,4 -- 1 1 3 5
50 -- 1 1 3 5
53,5 1 1 2 4
67,4 1 1 2 3
70 -- 1 2 4
85,0 -- 1 1 3
95 1 1 3
107,2 1 1 2
120 -- 1 2
NSYA TW-THW
Cantidad de conductores
mm2 mm2
DIAMETRO
NOMINAL
SECCION
NOMINAL
DIMENSIONAMIENTO DE LOS DUCTOS
En los distintos tipos de tuberías, la cantidad máxima de conductores se ﬁja de
acuerdo al criterio siguiente : número de conductores, incluida la aislación de
cada uno de ellos, que puede ocupar un porcentaje de la sección transversal
de la tubería.
N° de conductores : 1, 2, 3 ó más
Porcentaje ocupado : 50%, 31%, 35%
Para establecer con rapidez y seguridad la capacidad de los diferentes tipos de
ductos, se utilizan las siguientes tablas normalizadas:
CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBOS DE ACERO
BARNIZADO Y GALVANIZADO Y TUBO PLASTICO FLEXIBLE

Tipo de Ducto t.p.f. t.a. t.a.g. t.p.f. t.a. t.a.g.
1/2 5/8 3/4 1 11/4 11/2 2
1 7 10 16 30 -- -- --
1,5 6 7 13 25 -- -- --
2,5 3 6 7 16 26 -- --
4 3 4 6 10 18 26 --
6 1 3 5 7 14 22 40
10 1 1 3 5 9 13 25
NYA.T Cantidad de conductoresmm2
DIAMETRO
NOMINAL
SECCION
NOMINAL
TIPO DE
DUCTO
CANTIDAD DE CONDUCTORES
8,37 -- -- 1 1 3 7 13 20
13,30 -- 1 1 1 4 7 13 20
21,2 -- 1 1 1 3 6 8 14 22
26,7 -- -- 1 1 3 4 8 12 18 25
33,6 -- 1 1 1 3 7 8 16 22 25 26 27
42,4 -- 1 1 1 2 4 7 11 15 17 18 19
53,5 -- 1 1 1 2 4 6 10 13 15 16 17
67,4 -- 1 1 1 3 5 8 11 13 13 14
85,0 -- 1 1 1 3 4 7 9 11 11 12
107,2 -- 1 1 1 2 3 6 8 9 10 10
126,7 -- -- 1 1 1 3 4 6 7 7 8
152,0 -- 1 1 2 4 5 6 6 7 7
177,3 -- 1 1 1 2 3 5 6 6 6
202,7 -- 1 1 2 3 4 5 5 5
253,0 -- 1 1 1 3 3 4 4 5
304,0 -- 1 1 2 3 3 3 4
380,0 -- 1 1 1 2 3 3 3
506,7 -- 1 1 1 2 2 2 2
t.p.p t.p.r. c.g. t.p.p. t.p.r. c.g. t.p.p. t.p.r. c.g.
1/2 16 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 110 4
TTU
mm2
mm mm
DIAMETRO
NOMINAL
SECCION
NOMINAL
CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBOS DE ACERO
BARNIZADO Y GALVANIZADO Y TUBO PLASTICO FLEXIBLE
CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBO DE PARED
GRUESA GALVANIZADOS (CAÑERIAS Y TUBERIAS NO METALICAS)

SECCION
NOMINAL
1,5 4 5 7 12 20 36
2,06 3 3 5 8 13 23 32
2,5 3 4 6 10 16 28 39
3,31 2 3 4 7 11 19 26 42
4 2 3 4 8 13 22 30 50
5,26 1 2 3 5 8 14 20 33
6 2 2 3 6 10 18 24 40
8,37 1 1 1 3 5 9 12 20 31
10 1 1 2 4 6 11 16 26 37
13,30 1 1 1 2 4 7 10 16 23 38
16 1 1 1 2 4 7 10 16 23 36
21,2 1 1 1 3 5 7 11 16 25
25 1 1 1 3 5 6 9 15 24 32
26,7 1 1 2 4 6 10 14 20 29
33.6 1 1 2 4 5 8 12 14 24 29 30 31
35 1 1 2 4 5 8 13 19 26 30 31 33
42,4 1 1 2 4 6 9 13 18 21 22 23
50 1 1 2 4 6 9 13 18 21 22 23
53,5 1 1 2 3 5 7 11 15 18 19 20
67,4 1 1 1 2 4 6 9 12 15 15 16
70 1 2 3 4 6 10 14 16 17 15
85,0 1 1 2 3 5 8 11 13 13 14
95 1 1 2 3 5 8 10 12 13 13
107,2 1 1 1 3 4 7 9 11 11 12
120 1 1 1 3 4 6 8 10 10 11
126,7 1 1 2 3 5 7 8 9 9
150 1 1 2 3 4 6 7 8 8
152,0 1 1 2 3 4 6 7 8 8
177,3 1 1 1 3 4 5 6 7 7
185 1 1 1 3 4 5 6 7 7
202,7 1 1 1 2 4 5 6 6 6
240 1 1 2 3 4 5 5 5
253,0 1 1 2 3 4 5 5 5
300 1 1 1 2 3 4 4 4
304,0 1 1 1 2 3 4 4 4
380,0 1 1 2 3 3 3 3
400 1 1 2 3 3 3 3
506,7 1 1 1 2 2 3 3
t.p.p t.p.r. c.g. t.p.p. t.p.r. c.g. t.p.p. t.p.r. c.g.
1/2 16 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 110 4
NSYA TW-THW
TIPO DE DUCTO
mm2 mm mmmm2
Tipo de Ducto t.p.p. t.p.r. c.g. t.p.p. - t.p.r. c.g.
1/2 16 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
mm
1 7 7 15 26 43 -- -- --
1,5 6 7 12 21 34 -- -- --
2,5 4 5 7 14 22 39 -- --
4 3 3 5 7 15 26 36 --
6 2 3 4 7 12 21 28 47
10 1 1 2 4 7 13 18 29
NYA - T
Cantidad de Conductores
mm2
DIAMETRO
NOMINAL
SECCION
NOMINAL
GRUESA GALVANIZADOS (CAÑERIASY TUBERIAS NO METALICAS)
GRUESA (CAÑERIAS) Y TUBERIAS NO METALICAS

2
3
ACTIVIDADES
Visite una fábrica de conductores llevando como apoyo para sus con-
sultas una guía que le permita obtener el máximo beneﬁcio de la visita
técnica.
Prepare un muestrario de conductores y uno de ductos.
Apoyándose en la guía dada, prepare un informe de la visita.
Autoevalúese utilizando la Pauta de Observación que se incluye en la
página siguiente.
1
4
RESUMEN
En esta Unidad Modular se describen los materiales y elementos que conﬁgu-
ran una instalación eléctrica.
Con respecto a los materiales, se explican los conductores y aislantes, y en
lo correspondiente a elementos, se señalan las características y funciones
de los interruptores, enchufes o tomas de corriente, portalámparas y cajas de
derivación.

PAUTA DE OBSERVACION
Observando atentamente su trabajo, responda lo más objetivamente posible,
las siguientes preguntas. Esto le ayudará a evaluar la calidad de él.
1 ¿Recolectó los materiales indicados en la
guía o señalados por su profesor?
2 ¿Reunió una cantidad adecuada de elementos,
al menos 8?
3 ¿Preparó las muestras de modo que se aprecien
con facilidad sus características más notables?
4 ¿Recurrió a fuentes de consultas para enriquecer
su trabajo?
5 ¿Demostró interés por averiguar la mayor cantidad
de datos posibles y por lograr un trabajo completo?
• DEL PRODUCTO
6 ¿Los elementos de una misma familia aparecen
agrupados?
7 ¿Cada elemento aparece identiﬁcado y/o con una
breve descripción?
8 ¿Los elementos aparecen bien ﬁjados a la base?
9 ¿La presentación, en general es organizada,
limpia y prolija?
• CORRECCION
Si todas sus respuestas fueron “Si”, lo felicitamos.

TECNOLOGIA DE LAS
UNIONES ELECTRICAS EN
CONDUCTORES DE COBRE

1
2
3
4
5
INTRODUCCION
Al realizar una instalación eléctrica, son numerosos los aspectos que deben
considerarse con el propósito de obtener un funcionamiento exitoso.
Cuando el técnico ejecuta su trabajo, una de sus preocupaciones principales
es lograr que todas las discontinuidades o interrupciones del alambrado de
los circuitos (uniones, empalmes, derivaciones, etc.) queden prácticamente
imperceptibles.
De esto precisamente trata esta Cuarta Unidad Modular.
Se parte conociendo las diversas herramientas que utiliza el instalador
electricista para preparar los materiales y efectuar las conexiones, para pos-
teriormente explicar el proceso de unión entre conductores eléctricos en sus
distintas modalidades.
Realizar un trabajo acucioso en las uniones eléctricas es de máxima importan-
cia, no sólo para la operación óptima del sistema sino que principalmente, por
la seguridad de las personas y de sus bienes materiales.
Trabajar esta Unidad, al igual que las anteriores, no constituye dificultad. Junto
al desarrollo de los conceptos se incluye gran cantidad de ilustraciones para
facilitar la comprensión.
OBJETIVOS
Identificar las herramientas que utiliza el instalador electricista para
ejecutar su trabajo, las características de cada una de ellas y sus usos.
Describir las herramientas que se utilizan para quitar la aislación de
los conductores y las que se emplean para realizar las conexiones
eléctricas.
Identificar las características de las uniones entre conductores eléctri-
cos.
Ejecutar uniones entre conductores eléctricos.
Ejecutar uniones soldadas.

HERRAMIENTAS PARA EL TRABAJO ELECTRICO
Previo al desarrollo del tema de las uniones eléctricas es importante conocer
las herramientas indispensables que debe manejar el técnico para que pueda
ejecutar eﬁcientemente dichas uniones.
Las herramientas de uso general para el trabajo eléctrico son las siguientes:
• Alicates
• Destornilladores
• Navajas, cuchillos
• Martillos
• Sierra manual
• Limas
LOS ALICATES
Son herramientas de metal, compuestos de dos brazos trabados por un perno
o eje, que permite abrirlos y volverlos a cerrar. En una de las extremidades de
los brazos, se encuentran sus mandíbulas y de acuerdo a sus formas, pueden
servir para apretar, cortar o doblar. Los brazos deben estar recubiertos por un
material aislante.
Los tipos más comunes son:
• El alicate universal
• El alicate de corte
• El alicate de puntas
En la siguiente página se ilustran estos tipos de alicates.
ALICATE DE CORTE
ALICATES DE PUNTAS
ALICATE UNIVERSAL

B
A
TORNILLO DE REGULACION
ALICATE UNIVERSAL
Esta herramienta es muy utilizada para elaborar la unión de los conductores al
realizar una conexión eléctrica.
Los alicates construidos para quitar aislacion permiten realizar esta operación
con mayor rapidez y sin dañar el metal.
Las ilustraciones siguientes nos muestran dos de ellos.
El más sencillo es el alicate cuya abertura es regulable por un tornillo que per-
mite cortar la aislación y quitarla. Otro tipo es el alicate de quita-aislación que al
accionarlo corta y quita la aislación en forma simultánea.
LOS DESTORNILLADORES
Los destornilladores son herramientas para girar tornillos, con un cuerpo cilín-
drico de acero y con una de sus extremidades forjada en forma de cuña. La otra
punta va encajada sólidamente en un mango de material aislante.
En la ﬁgura siguiente
puede apreciarse
la forma de un destornillador
de paleta.
LA NAVAJA
Es la herramienta más usada para quitar la aislación de los conductores.
Está compuesta de una hoja de acero de aproximadamente 70 mm de largo,
con ﬁlo en un lado y que se pliega dentro de un mango.
El mango puede ser de madera o plástico duro y tiene una hendidura en la cual
penetra la hoja cuando no se utiliza.

HOJA MANGO
MARTILLO DE
PLASTICO DURO
MARTILLO DE BOLA
Es importante tener la precaución, al cerrar la
navaja, de evitar poner los dedos entre el mango
y la hoja.
Una herramienta, similar a la navaja, que tam-
bién se utiliza para quitar la aislación de los
conductores, es el cuchillo.
Este se caracteriza porque la hoja se encuentra unida al mango y no se
pliega.
Su tamaño y forma son iguales a los de la navaja.
LOS MARTILLOS
Los martillos son herramientas de impacto, constituidas de un bloque de acero
sujeto a un mango de madera.
Los tipos de martillos más comunes son: el martillo de bola, el martillo de peña
y el martillo de plástico duro.
TIPOS DE MARTILLO
LA SIERRA MANUAL
La sierra manual es una herramienta usada para cortar materiales duros. Está
compuesta de un arco de acero con mango y de una hoja que se monta en el
arco.

SOLDADOR
La ilustración siguiente muestra una sierra manual.
La hoja es de acero rápido o
al carbono, dentada y templada
y tiene agujeros en sus extremos
para ser fijada en el arco.
LAS LIMAS
Son herramientas de acero al carbono, dentadas y templadas que se usan en
la operación de limado manual.
Existen limas de diversas formas, tamaños y características que se adaptan a
distintas aplicaciones.
Un ejemplo de lima es el siguiente:
LOS SOLDADORES Y CAUTINES
De tanta importancia como las herramientas que se utilizan para quitar la
aislación de los conductores son los soldadores que el electricista usa para
realizar conexiones eléctricas.
Los soldadores son herramientas que se utilizan para efectuar soldaduras con
estaño. Según su método de calentamiento, se clasifican en soldadores de
caldeo y soldadores eléctricos.
SOLDADOR DE CALDEO
El soldador de caldeo está compuesto de una pieza de cobre generalmente en
forma de cuña, fijada a una varilla de hierro, con un mango aislante del calor .
En las figuras siguientes podemos observar las partes de un soldador y tam-
bién el proceso de calentamiento por medio de una lámpara de soldar o de un
soplete de combustible gaseoso.

CONDUCTOR ELECTRICO
MANGO
RESISTENCIA
PUNTA DE COBRE
SOLDADOR CAUTIN ELECTRICO
El cautín eléctrico, como podemos apreciar en la ilustración siguiente, está
compuesto de una punta de cobre, ﬁjada a un tubo metálico, dentro del cual
está ubicada la resistencia calentadora.
El tubo tiene acoplado un mango aislante desde el cual sale un cordón ﬂexible
para la conexión eléctrica.
Con respecto a la punta de cobre del soldador podemos encontrarla en las
formas siguientes:
Con respecto a las condiciones de uso para soldar correctamente, la punta del
soldador debe estar estañada.
El estañado de la punta debe realizarse de la forma siguiente:
• Eliminando la escoria hasta dejar el cobre limpio.
• Calentando el soldador.
• Aplicando en la punta, pasta
desoxidante o resina.

11 12 13 14 15 16 17
UNION ENTRE CONDUCTORES ELECTRICOS
Cuando dos conductores se ponen en contacto eléctrico a menudo se supone,
erróneamente, que el área de conducción eléctrica corresponde al área
geométrica del contacto.
Esta suposición, en la mayoría de los casos, es bastante lejana de la realidad.
Si observamos una superficie metálica bajo un microscopio, podemos verificar
que ésta se encuentra formada por una serie de protuberancias y depresiones
de distinto tamaño.
AI colocar dos superficies en contacto, veremos que las uniones posibles, sólo
corresponden a las zonas de protuberancias más sobresalientes y no a toda la
extensión física de la unión.
En forma gráfica, estos contactos se pueden visualizar de la forma siguiente:
La presencia de estos contactos puntuales genera altas densidades de
corriente en dichos puntos y calentamientos considerables.
Si la cantidad de estos contactos es insuficiente, por efecto de una mala unión
eléctrica, se originan puntos de máximo riesgo que se constituyen en fuentes
potenciales de incendios.
La unión eléctrica se lleva a cabo ante la necesidad de conexionar una línea
a los equipos, prolongar esta línea más allá de un límite dado, derivar un
arranque, empalmar un remate en una caja de derivación, etc.
Todo lo señalado convierte en exigencia la aplicación de técnicas apropiadas
para ejecutar uniones y lograr así el mejor contacto.
Considerando su forma de ejecución, las uniones eléctricas se clasifican en
dos grandes grupos:
• Uniones por presión.
• Uniones soldadas.
UNIONES POR PRESION
En algunos casos, esta técnica puede ser complementada por la soldadura de
los componentes involucrados, pero su característica fundamental está en que
los elementos a unir entran en contacto eléctrico por la acción mecánica del
procedimiento.

a)
a)
b)
A continuación se presentan las figuras que muestran la técnica para ejecutar
la unión por empalme entre dos o tres “alambres”.
EJECUCION DE LA UNION “EMPALME” ENTRE DOS O TRES ALAMBRES
Esta técnica consiste en presentar el alma de los conductores sin aislación,
cruzados (fig. a). Luego, con un alicate universal se le coge por el extremo y se
tuerce hasta lograr que la unión quede según las fig. b.
a)
b) b)
a)
La unión debe quedar mecánicamente rígida, sin movimiento de sus conducto-
res, pero no se debe exceder el límite elástico de los conductores en el proceso
de torsión.
Se utiliza en empalmes en el interior de cajas de derivación.
EJECUCION DE LA UNION “EXTENSION” ENTRE DOS LINEAS
Para extender un alimentador o línea, se procede a realizar las tareas que se
detallan e ilustran en la siguiente página.
• Se cruzan los conductores como se indica en las fig. a.
• Con ayuda de un alicate universal, se “tejen” sobre sí mismas las líneas
en unión.
• Esta herramienta permite realizar la unión con la presión necesaria.
• El proceso se ejecuta hasta obtener una presentación como en las fig. b
UNION “EMPALME” ENTRE DOS ALAMBRES

Derivación de un conductor
de baja sección desde un
alimentador de alta sección
1
(alambre) de alta sección
desde una línea en alambre
2
(alambre) de alta sección
desde un cable.
3
Procedimiento de derivación
de un cable multihebras desde
una línea en cable.
4
En las fig. 2 y 3, la unión se ejecuta con un conductor auxiliar de baja sección que
actúa como cordón de la derivación.
b)
a)
Este tipo de unión se utiliza para extender líneas en remate del material y para
unir líneas cortadas.
EJECUCION DE LA UNION “DERIVACION DESDE UN ALIMENTADOR”
En la secuencia siguiente se presenta una serie de uniones donde se realiza la
derivación desde un alimentador.

Unión soldada
UNIONES SOLDADAS
La soldadura se usa en las uniones eléctricas con el fin de aumentar las zonas
de contacto entre los conductores eléctricos. Para ello, se utiliza un material
de bajo punto de fusión que se adhiera a la superficie de estos elementos.
Durante años la soldadura requerida en las uniones eléctricas ha sido la de
estaño-plomo, debido a su bajo punto de fusión.
Sin embargo, en la actualidad, el uso del plomo ha sido prohibido en la mayoría
de los países desarrollados por su acción nociva para la salud humana. Particu-
larmente en Chile, se están aplicando aleaciones alternativas al plomo como
por ejemplo las aleaciones de estaño-antimonio y estaño plata.
Estando el cobre limpio, libre de óxidos, en presencia de fundentes adecuados
y a la temperatura de fusión de la soldadura, estos materiales reaccionan,
adhiriéndose la soldadura a la superficie del cobre.
Este proceso se aprovecha para rellenar los intersticios entre los conductores
al realizar la unión.
El dibujo siguiente muestra una unión soldada:
Es sabido que las soldaduras más comúnmente empleadas tienen malas
características mecánicas. Por este motivo la unión debe ser mecánicamente
resistente antes de agregar la soldadura.
Este antecedente ha originado una diversidad de modalidades para ejecutar
este tipo de uniones.
Técnica de la Soldadura
Llevar a cabo el proceso de estañado implica lo siguiente:
1 Utilizar la fuente de temperatura adecuada a la unión
(cautín de la potencia requerida).
2 Limpiar cuidadosamente las superficies a estañar.
3 Aplicar un fundente para proteger de la oxidación.
4 Aplicar temperatura desde abajo con la punta del cautín.

PRACTICA DE TALLER N° 2
SOLDADURA DE ESTAÑO
ESTAÑADO DE
UN HILO
En la ﬁgura siguiente puede apreciarse esta operación:
5 Poner soldadura a la unión.
6 Desplazar el cautín a través de la unión retirando simultáneamente
el estaño sobrante.
Ejecute uniones entre conductores eléctricos y luego autoevalúese con
la Pauta de Observación que le entregamos.
Ejecute uniones soldadas con plomo-estaño y luego autoevalúese con

1 ¿Seleccionó correctamente las herramientas y
materiales adecuados para ejecutar la unión
de conductores?
2 ¿Preparó correctamente los conductores a unión?
(¿Distribuyó, cortó, extrajo aislación?)
3 ¿Ejecutó la unión procurando dejarla mecánicamente
rígida pero ﬂexible y evitando que el material
se quiebre?
• DEL PRODUCTO
4 ¿La calidad mecánica de la unión es satisfactoria?
5 ¿La aislación permanece sin daños?
6 ¿El alma de cobre del conductor permanece intacta?
7 ¿El trabajo en general se ve ordenado, limpio, prolijo?
• CORRECCION
Si todas sus respuestas fueron “SI”, lo felicitamos y animamos a seguir
aprendiendo.
Para aquellas respuestas “No”, le solicitamos analizarlas nuevamente o
consultar un especialista.
PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 1
Con su trabajo enfrente de Ud., responda lo más objetivamente posible las
siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo.

1 ¿Seleccionó correctamente las herramientas y
materiales adecuados para ejecutar las uniones
soldadas?
2 ¿Tomó las medidas de seguridad necesarias para
realizar esta operación?
3 ¿Preparó correctamente los materiales a ser
soldados?
4 ¿Aplicó el fundente?
5 ¿Calentó los materiales a unir?
6 ¿Aplicó la soldadura en forma correcta?
7 ¿Eliminó el exceso de soldadura en forma correcta?
8 ¿Veriﬁcó que la unión quedara en forna correcta?
• DEL PRODUCTO
9 ¿La soldadura se aprecia correcta, sin exceso ni déﬁcit?
10 ¿El estado de las aislaciones es satisfactorio?
11 ¿El trabajo en general se ve ordenado, limpio, prolijo?
12 ¿El trabajo fue realizado dentro del tiempo asignado?
• CORRECCION
Si todas sus respuestas fueron “SI”, lo felicitamos y animamos a seguir
aprendiendo.
Para aquellas respuestas “No”, le solicitamos analizarlas nuevamente o
consultar un especialista.
PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 2
Con su trabajo enfrente de Ud., responda lo más objetivamente posible las
siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo.

RESUMEN
Esta Unidad sobre “Tecnología de las Uniones Eléctricas en Conductores de
Cobre”, desarrolla dos interesantes temas: el de las herramientas que se utilizan
para ejecutar el trabajo eléctrico y el de la unión entre conductores eléctricos.
Con respecto a las herramientas, se describen características y usos de los
alicates, destornilladores, navajas, martillos, sierra manual, limas y soldadores,
destacándose el hecho que algunas tienen funciones específicas para quitar la
aislación de los conductores y otras para realizar la conexión eléctrica.
En cuanto a las uniones eléctricas, se destaca la importancia de efectuarlas
aplicando las técnicas apropiadas, especialmente si existe la necesidad de
conexionar una línea a los equipos, prolongar esta línea más allá de un límite
dado, derivar un arranque o empalmar un remate en una caja de derivación.
También se explica la clasificación de las uniones en dos grupos: por presión y
soldadas.
De las uniones por presión se describen los procedimientos para efectuar
uniones “empalme entre dos o tres alambres”; “extensión entre dos líneas” y
“derivación desde un alimentador” y de las uniones soldadas, se destaca la
importancia de utilizarlas con el fin de aumentar las zonas de contacto entre
conductores eléctricos y se detalla la técnica para llevar a cabo la soldadura.

PREPARACION Y FIJACION
DE DUCTOS
UNIDAD 5 19/11/02, 18:20:2671

1
3
4
5
2
INTRODUCCION
Como todas las acciones que se realizan para Ilevar a cabo una instalación
eléctrica, la preparación y fijación de ductos requiere del dominio de
conocimientos especializados, de la comprensión de principios fundamentales,
de la demostración de actitudes deseables en el plano laboral y de las destrezas
para ejecutar el trabajo en forma eficiente.Esta Quinta Unidad Modular entrega
información sobre preparación de ductos metálicos y no metálicos.
Describe procesos de corte, eliminación de rebabas, fijación, preparación de
hilo, curvado, etc. Al mismo tiempo constituye un apoyo valioso para realizar
interesantes actividades de Taller con las que se pueden obtener valiosas
experiencias.
Siempre será importante tener presente que de la fase de preparación de
los materiales y componentes de la instalación eléctrica, específicamente lo
relacionado con el trabajo de tubería, dependerá en gran medida la seguridad
del sistema.
OBJETIVOS
Describir características técnicas y de aplicación de los ductos
normalizados.
Describir el proceso de preparación de tuberías metálicas y no metálicas
para ser utilizadas en las instalaciones eléctricas.
Describir las formas que adopta la fijación de ductos y las exigencias
técnicas para desarrollar este proceso en ductos metálicos y no
metálicos.
Identificar características de los soportes que se utilizan para la fijación
de tubería metálica y no metálica.
Ejecutar canalizaciones en ductos metálicos y no metálicos.
UNIDAD 5 19/11/02, 18:20:2872

DUCTOS NORMALIZADOS
Al implementar una instalación eléctrica, una de las tareas que debe Ilevarse a
cabo con suma rigurosidad es la de preparar y fijar los ductos.
Estos componentes del sistema eléctrico, los encontramos en el mercado de la
especialidad presentando variadas características.
La serie de ductos que se expenden son normalizados y se clasifican en dos
grandes grupos:
• Ductos metálicos.
• Ductos no metálicos.
DUCTOS METALICOS
A este grupo pertenecen las cañerías y los tubos.
La cañería es ferrosa y de pared gruesa y el tubo es ferroso pero de pared
delgada.
Usos de los ductos metálicos:
• En tubería no ferrosa (cobre - bronce).
Se usa en condiciones especiales, como por ejemplo, recintos de alta
corrosión
• En tubería ferrosa de pared delgada.
Se utiliza en los casos siguientes:
- En locales secos y húmedos.
- En fijaciones embutidas o a la vista (sobrepuesta) bajo techo.
Debe evitarse su uso en recintos con riesgo de explosión o a la vista con riesgo
de daño mecánico.
• En tubería ferrosa de pared gruesa (galvanizada).
Se utiliza en todo tipo de situaciones.
- A la intemperie
- Bajo techo
- Embutida
- Sobrepuesta
UNIDAD 5 19/11/02, 18:20:3173

DUCTOS NO METALICOS
En la actualidad, la tubería no metálica ha reemplazado a la metálica porque
presenta ventajas tales como:
• Son insensibles a los ambientes corrosivos.
• Son de larga duración, tanto a la intemperie como embutidas.
• Tienen buena aislación.
• Son impermeables.
• Frente a la presencia del fuego son retardantes de la llama.
Su uso debe evitarse en lugares con las características siguientes:
• Aquellos que presentan riesgo de explosión donde este tipo de
tubería queda expuesta a daños mecánicos severos.
• Los que tienen una temperatura que supera aquella para la cual la
tubería fue diseñada.
PREPARACION DE LOS DUCTOS
Antes de efectuar la canalización de una instalación eléctrica a través de una
tubería, ésta debe ser preparada, dimensionada y trabajada con el ﬁn de tener
un resultado óptimo.
El proceso de preparación de la tubería, a pesar de tener una connotación
más mecánica que eléctrica, es importantísima para el buen funcionamiento
posterior de la instalación.
Veamos en qué consiste la preparación de la tubería metálica y de la no
metálica.
PREPARACION DE LA TUBERIA METALICA
El reglamento S.E.C. establece las exigencias mínimas que debe cumplir la
preparación y el trabajo en este tipo de ductos.
Dichas exigencias son las siguientes:
• Toda unión o empalme entre tuberías debe ser realizada por
coplas con hilo interior.
• Todo corte que se deba realizar en la tubería, debe ser
convenientemente suavizado, eliminando puntas y rebabas.
Así se evita el peligro de rasgar aislaciones de conductores
durante el alambrado.
• Toda llegada a cajas de derivación o tableros, debe ser ﬁjada a
través de tuercas y contratuercas, tuerca y boquilla u
otro sistema aprobado.
UNIDAD 5 19/11/02, 18:20:3574

Unión o empalme entre tuberías
realizadas por coplas con hilo
interior.
Corte de tubería y eliminación
de puntas y rebabas.
Fijación de llegadas a
cajas de derivación.
Preparación del hilo del extremo
de un ducto sin hilo.
• Para “hilar” los extremos del ducto sin hilo, se debe proceder a
roscar el material fijando adecuadamente el tubo en un tornillo
o prensa para luego proceder a confeccionar el hilo
correspondiente, proceso que finalmente debe ser terminado
con la eliminación de las rebabas correspondientes.
PREPARACION DE TUBERIA METALICA
EL CURVADO
El proceso de curvar un ducto tiene por objetivo modificar el sentido del tubo,
sin alterar su diámetro interior.
UNIDAD 5 19/11/02, 18:20:4075

CURVADORA MANUAL PORTATILCURVADOR DE BANCO
En relación con este proceso, es importante tener presente que entre 2 cajas
o accesorios no deben existir más de dos curvas en el tramo de un mismo
ducto.
Esta situación puede apreciarse en la ilustración siguiente:
Otro antecedente que debe considerarse para curvar un ducto metálico, es que
el radio de la curvatura esté en función del diámetro del ducto.
CURVADO A MAQUINA
El curvado a máquina es un procedimiento que se realiza por medio de
la curvadora manual o el curvador de banco. Las ilustraciones siguientes
muestran aspectos principales de ambas máquinas.
El curvado a máquina utilizando la curvadora manual portátil o el curvador de
banco, se realiza de la siguiente forma:
- El tubo que se quiere curvar se introduce en la garganta de la polea.
- A través de una mordaza de apriete se coloca la guía en contacto con
el tubo. Este ha sido bloqueado con un gancho de ﬁjación.
- El giro de la palanca obliga al tubo a curvarse alrededor de la polea.
- La guía tiene por misión repartir las presiones sobre un cierto trozo del
tubo, evitando así su aplastamiento y arrugamiento.
UNIDAD 5 19/11/02, 18:20:4676

R
πR
L
•
2
RADIOS DE CURVATURA
Un aspecto que es muy importante tener presente al efectuar el curvado de
tubos es lo concerniente al radio de la curvatura.
A continuación se presenta la fórmula de cálculo y el gráﬁco que permite
demostrar dicho radio.
L = 1,57 R
La tabla que se incluye muestra los radios de curvatura que corresponden para
tuberías metálicas.
UNIDAD 5 19/11/02, 18:20:4877

RADIOS DE CURVATURA PARA TUBERIAS METALICAS
Diámetro nominal de la mm Radio de curvatura al
tubería (pulgadas) centro del tubo (mm)
5/8 159 100
1/2 127 100
3/4 191 120
1 254 180
1 1/4 318 200
1 1/2 381 250
2 508 300
21/2 635 400
3 762 450
3 1/2 889 550
5 1270 750
6 1524 900
PREPARACION DE LA TUBERIA NO METALICA
Las exigencias establecidas para la canalización con ductos metálicos, son
aplicables también a la tubería plástica o de P.V.C.
CORTE DE TUBOS PLASTICOS RIGIDOS
Los tubos plásticos rígidos se cortan usando un marco de sierra con hoja
similar a la de cortar tubos de acero (32 dientes por pulgada).
Para ejecutar el corte no es
necesario ocupar una prensa para
tubos, sólo se necesita un punto de
apoyo ﬁrme.
El corte debe quedar lo más a escuadra posible y las rebabas producidas
deben eliminarse con un cuchillo.
UNIDAD 5 19/11/02, 18:20:5378

B
A
PLANTILLA TIPO A Y TIPO B
r = 10 cm
r = 7 cm
r = 5 cm
TAPON
TUBO
TAPONES DE MADERA
CURVADO DE TUBOS PLASTICOS RIGIDOS
Para realizar el curvado de este tipo de tubos, es necesario preparar
previamente plantillas de curvas y tapones de maderas.
Las plantillas de curvas se hacen en madera de un espesor de 2” y de los
radios más usados. Se confeccionan en dos formas:
• Las tipo “A”, que sirven para hacer curvas de 90º con distintos radios.
Ej.: 7 cm ó 5 cm.
• Las tipo “B”, que sirven para hacer curvas de 90º o más y son usadas
para curvas tipo cacha de bastón.
Los tapones de madera son de gran utilidad para insertarlos en los extremos
de los tubos.
Para realizarlos se utiliza
madera blanda
especialmente de álamo.
Además de preparar plantillas y tapones es necesario también harnear arena
ﬁna y secarla con lámpara, soplete u otro sistema parecido.
RELLENO DE TUBOS
Una vez que se ha cortado el tubo, eliminado las rebabas y trazado las curvas,
se taponea un extremo de él y se comienza a rellenar de arena por el otro
extremo.
• Con un madero pequeño se golpea el tubo para
apisonar la arena.
• Una vez Ileno el tubo y bien apisonada la arena, se
pone el otro tapón.
UNIDAD 5 19/11/02, 18:20:5779

TUBO PLASTICO
MANDRIL DE MADER
• Preparado el tubo, se calienta en toda la extensión
que corresponda a la curva hasta que quede totalmente ﬂexible.
• Utilizando un mandril de madera se expande el extremo de uno de
los tubos.
El mandril se introduce girando en la punta del tubo recalentado.
• Expandido el tubo, se deja enfriar con el mandril puesto.
• Realizada la operación anterior, se
pone el tubo en la plantilla
cuidando que la marca del tubo calce
con la marca de comienzo de
la curva en la plantilla.
Una vez que el tubo toma la forma en la plantilla, se enfría con un huaipe con
agua.
Hechas las curvas correspondientes se quitan los tapones y se retira la arena.
ACOPLAMIENTO DE LOS TUBOS
Los acoplamientos entre tubos se hacen en la forma siguiente:
UNIDAD 5 19/11/02, 18:21:0280

TUBO BOQUILLA
CAJA
BOQUILLA DE CONEXION EXTERIOR
BOQUILLA DE CONEXION INTERIOR
• Al momento de armar las tuberías, los acoplamientos se pegan con
adhesivo plástico especial.
ACOPLAMIENTO DE TUBOS A LAS CAJAS
La unión de los tubos a las cajas se hace por medio de boquillas
normalizadas.
Las boquillas pueden ser de dos tipos:
• De conexión interior
• De conexión exterior
Estas boquillas están compuestas de dos piezas: una que va unida al tubo y
por el exterior de la caja y la otra que va al interior de la primera y por dentro
de la caja.
Al armar las tuberías, estas boquillas se pegan con el mismo adhesivo usado
para las coplas.
UNIDAD 5 19/11/02, 18:21:0581

EMBUTIDOS SOBREPUESTOS
FIJACION DE DUCTOS
FIJACION DE DUCTOS
Considerando la norma S.E.C., la forma y el tiempo en que se efectúa, la
fijación de los ductos establece la siguiente clasificación:
PRE EMBUTIDOS
Corresponde a la canalización que se efectúa en forma paralela con el avance
estructural de la construcción.
En esta canalización, los ductos son integrados a la estructura de la edificación,
quedando, de este modo, al interior de lozas, cadenas, murallas, tabiques, etc.
EMBUTIDOS
Corresponde a la canalización que se aloja en el interior de ranuras hechas con
el fin de contener los ductos y accesorios de la instalación.
Dichas ranuras, una vez utilizadas, son cubiertas con revoque. Esto con el
propósito de dar las terminaciones a la estructura de la edificación.
SOBREPUESTOS
Este tipo de canalización se fija directamente sobre murallas o tabiques. Por tal
razón el factor estético es muy importante.
SOPORTES DE FIJACION
Para realizar la fijación de las tuberías es necesario el empleo de soportes.
Este componente tiene características específicas dependiendo si el ducto es
metálico o no metálico.

1 ≤1,5 mt
SOPORTE PARA LA FIJACION DE TUBERIA METALICA
En este tipo de soporte, para tubería metálica ya sea, sobrepuesta o embutida,
su separación no debe ser superior a 1,5 m.
SOPORTE PARA LA FIJACION DE DUCTOS NO METALICOS
Para ductos de PVC, se establecen los siguientes valores máximos de
distancia entre soportes:
Diámetro en Pulgadas mm Separación Máx.
entre soportes (m)
1/2 - 3/4 127 - 191 1.20
1 - 2 254 - 508 1.50
21/2 - 3 635 - 762 1.80
31/2 - 5 889 - 1270 2.00
6 1524 2.00
ACTIVIDADES
Visite un local donde vendan elementos para la fijación de canalización
eléctrica.
Consulte por las características de estos productos: Obsérvelos y tome
nota de los aspectos que estime más relevantes.
Ejecute una canalización en ducto metálico y luego auto evalúese con la
Pauta de Observación que le entregamos.
Ejecute una canalización en ducto no metálico y luego auto evalúese con
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