Este documento presenta las 5S como una filosofía de mejora continua originada en Japón para mejorar la calidad y productividad. Describe cada una de las 5S (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke) y sus beneficios como mayor seguridad, reducción de pérdidas, aumento de vida útil de equipos y productividad. Explica que las 5S ayudan a lograr objetivos de calidad total al mantener un orden y limpieza en el lugar de trabajo.
1. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SONORA Miguel Gabriel Ramírez Lango Luz Imelda Velazco Cabanillas CURSO DE CAPACITACIÓN DE LAS 5´S DE LA CALIDAD Empalme, Son., a 12 de Agosto de 2011.
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6. CLASIFICACIÓN Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. Frecuentemente nos “llenamos” de elementos, herramientas, cajas de productos carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos.
7. La primera “S” de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en: *Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven. *Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. *Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo. *Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo. *Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se pueden realizar en el menor tiempo posible.
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9. Eliminación de desperdicios Ciertamente la eliminación de desperdicios no conlleva mayor esfuerzo una vez que se ha clasificado aquellos objetos que necesitaremos y los que no. La eliminación de éstos debe ser periódica y continua, es decir, no realizarse únicamente una sola vez cuando se ponga en marcha este programa, los desperdicios siempre estarán generándose y aunque será con mayor intensidad una vez haya comenzado el programa, nunca dejará de producirse. Recuerden que un lugar limpio, da al cliente la confianza y confort al recibir el servicio.
10. Optimización de espacios Se refiere principalmente a la capacidad que se posee para aprovechar el espacio resultante de una clasificación. Aumento de productividad La palabra “productividad” se refiere a la relación existente entre producción obtenida e insumos utilizados para obtenerla . Por tanto las 5’S permiten trabajar en conjunto con los objetivos, como una herramienta que le apoya a lograrlos.
11. ORGANIZACIÓN Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.
12. Estrategia mapa 5’S El mapa de las 5’S permite mostrar donde ubicar el almacén de herramientas, elementos de seguridad, extintores de fuego, duchas para los ojos, pasillos de emergencia y vías rápidas de escape, armarios con documentos o elementos de la máquina, etc .
13. Importancia de la reducción de tiempo de búsqueda La reducción de tiempo al momento de búsqueda, implica evitar los malos humores y una mayor eficiencia al momento de realizar nuestras actividades. Reduce el riesgo de equivocarnos y brinda mayor seguridad al momento de llevar a cabo los procesos.
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15. LIMPIEZA Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUGA. Esta palabra japonesa significa defecto o problema existente en el sistema productivo.
16. Mantener el área de trabajo limpio Un sitio de trabajo limpio es un sitio de trabajo seguro. ¿Qué tiene que ver el orden con la seguridad? ¡Mucho! Un lugar de trabajo limpio y ordenado es esencial para evitar caídas, incendios y otros tipos de accidentes y lesiones.
17. Promoción de un buen ambiente de trabajo El “clima laboral” es el medio ambiente humano y físico en el que se desarrolla el trabajo cotidiano. Influye en el la satisfacción y por lo tanto en la productividad. Ésta relacionado con el “saber hacer” del directivo, con los comportamientos de las personas, con su manera de trabajar y de relacionarse, con su interacción, con la empresa, con las máquinas que se utilizan y con la propia actividad de cada uno.
18. Beneficios *Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes. *Mejora el bienestar físico y mental de trabajo. *Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad. *Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el quipo se encuentra en estado óptimo de limpieza. *La limpieza conduce a un aumento significativo de la efectividad global del equipo. *Se reduce los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes.
19. BIENESTAR PERSONAL Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones. “ Nosotros debemos preparar estándares para nosotros mismos”
20. Hábitos y costumbres del ser humano Para mantener las condiciones de la tres primeras S, cada operario debe conocer exactamente cuales son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrán poco significado.
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22. Cuidado personal 1.- Llevar a cabo el aseo e higiene personal. 2.- Tener intimidad. 3.-Ayudar a los demás. 4.-Utilizar los instrumentos propios del aseo personal. 5.-Comer sanamente. 6.-Identificar enfermedades. 7. Tener un buen aspecto. 8. Cuidar la imagen externa. 9. Ser autónomo en el hogar. El cuidado personal debe comprender las habilidades relacionadas con el aseo, la comida, el vestido, la higiene y el aspecto personal.
