1. ESTRATEGIA DE LAS CINCO
“S”

2. ¿QUE SON LAS 5 «S»?
 Las 5´s: Es una metodología que tiene su origen en
Japón, la cual está orientada a desarrollar lugares de
trabajo donde "se respire" la calidad. Las 5´s están
sustentadas en principios universales de aplicación
práctica, los cuales debemos fomentar para lograr ser
una sociedad más próspera.
 Cada palabra tiene un significado importante para la
creación de un lugar digno y seguro donde trabajar.

3.  “Crear y mantener un ambiente de trabajo
ordenado, limpio, seguro y agradable que
facilite el trabajo diario y nos ayude a brindar
productos y servicios de calidad”
OBJETIVO DE LAS 5´S

4. NECESIDAD
DE LA
ESTRATEGIA
5 »S»

5.  Es una técnica que se aplica en todo el mundo
con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
¿POR QUÉ LAS 5 S?

6.  Calidad.
 Eliminación de Tiempos Muertos.
 Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal
y duradero para que nuestra empresa sea un auténtico modelo
de organización, limpieza, seguridad e higiene.
SU APLICACIÓN MEJORA LOS NIVELES
DE:

7.  Los trabajadores se comprometen.
 Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
 La mejora continua se hace una tarea de
todos.
 La implantación de las 5 S se basa en el
trabajo en equipo.
¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

8. LOGRAR UN MEJOR LUGAR DE TRABAJO PARA
TODOS:
 Más espacio.
 Orgullo del lugar en el que se trabaja.
 Mejor imagen ante nuestros clientes.
 Mayor cooperación y trabajo en equipo.
 Mayor compromiso y responsabilidad en las
tareas.
 Mayor conocimiento del puesto

9. Las cinco “s”
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)

10. Significa retirar de los puestos de
trabajo todos los elementos que no
son necesarios para las
operaciones de producción o de
oficina cotidianas.

11.  Reducción de necesidades de espacio, stock,
almacenamiento, transporte y seguros.
 Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
 Aumenta la productividad de las máquinas y personas
implicadas.
 Provoca un mayor sentido de la clasificación y la
economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de
operación.
 Facilitar el control visual de las materias primas que se van
agotando y que requieren para un proceso en un turno,
etc.
VENTAJAS DE CLASIFICACIÓN Y DESCARTE

12.  La planta de producción y los talleres es insegura, se
presentan más accidentes, se pierde tiempo valioso
para encontrar algún material y se dificulta el
trabajo.
 El producto en proceso o final en exceso, los cajones
y armarios que se utilizan para guardar elementos
innecesarios crean el efecto "jaula de canario" el cual
impide la comunicación entre compañeros de trabajo
 El coste financiero también se ve afectado por este
motivo.
JUSTIFICACIÓN

13.  “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
 Las cosas deben mantenerse en orden de manera
que estén listas para ser utilizadas cuando se
necesiten. Cada cosa debe tener un único, y exclusivo
lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y
después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe
estar disponible y próximo en el lugar de uso.
SEITON (ORGANIZACIÓN) LA 2DA S

14.  Menor necesidad de controles de stock y producción
 Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos
hace falta.
 Aumenta la productividad de las máquinas y
personas.
 Provoca una mayor racionalización del trabajo,
menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad,
con la calidad requerida, y en el momento y lugar
adecuado nos llevará a estas ventajas:

15.  Y por último hay que tener en claro
que:
 Todas las cosas han de tener un nombre, y todos
deben conocerlo.
 Todas las cosas deben tener espacio definido para su
almacenamiento o colocación, indicado con
exactitud y conocido también por todos.

16.  Facilita el acceso rápido a elementos que se
requieren para el trabajo.
 Se mejora la información en el sitio de trabajo para
evitar errores y acciones de riesgo potencial.
 El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor
facilidad y seguridad.
 La presentación y estética de la planta se mejora,
comunica orden, responsabilidad y compromiso con
el trabajo.
BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR

17. La empresa puede contar con
sistemas simples de control
visual de materiales y materias
primas en stock de proceso.
Eliminación de pérdidas por
errores.
Mayor cumplimiento de las
órdenes de trabajo.
BENEFICIOS
ORGANIZATIVOS

18.  La práctica del Seiton pretende ubicar los elementos
necesarios en sitios donde se puedan encontrar
fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al
correspondiente sitio.
 Las metodologías utilizadas en Seiton facilitan su
codificación, identificación y marcación de áreas para
facilitar su conservación en un mismo sitio durante el
tiempo y en perfectas condiciones.

PROPOSITO
DE SEITON

19. SEISO (LIMPIEZA) : LA 3° S
 (Mantener limpias las
máquinas y los ambientes de
trabajo).
 Es importante que cada uno
tenga asignada una pequeña
zona de su lugar de trabajo
que deberá tener siempre
limpia bajo su
responsabilidad.

20. BENEFICIOS
 Mayor productividad de
personas, máquinas y
materiales, evitando hacer
cosas dos veces
 Facilita la venta del
producto.
 Evita pérdidas y daños
materiales y productos.
 Es fundamental para la
imagen interna y externa
de la empresa.

21. SEIKETSU (Estandarización). La 4° S
 Consiste en grupo de
responsables que realiza
periódicamente una serie de
visitas a toda la empresa y
detecta aquellos puntos que
necesitan de mejora.
 Es decir detectar situaciones
irregulares o anómalas,
mediante normas sencillas y
visibles para todos.

22. LAS VENTAJAS DE USO DE SEIKETSU
 Facilita la seguridad y el desempeño de los
trabajadores.
 Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
 Mejora la imagen de la empresa interna y
externamente.
 Eleva el nivel de satisfacción y motivación del
personal hacia el trabajo.

23. SEIKETSU O ESTANDARIZACIÓN PRETENDE
 Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la
dirección y un adecuado entrenamiento.
 Las normas deben contener los elementos necesarios para
realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas
de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en
caso de identificar algo anormal.
 En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe
mantener el equipo y las zonas de cuidado.
 El empleo de los estándares se debe auditar para verificar
su cumplimiento.
 Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base
del mantenimiento autónomo (Jishu Hozen).

24. BENEFICIOS DEL SEIKETSU
Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de
conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes
o riesgos laborales innecesarios.

25. PARA IMPLANTAR SEIKETSU SE REQUIEREN
LOS SIGUIENTES PASOS:
 Paso 1. Asignar trabajos y
responsabilidades.
 Paso 2. Integrar las acciones
Seiri, Seiton y Seiso en los
trabajos de rutina.

26.  Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes
de nosotros preparados para castigarnos cuando lo
consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de
hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo
de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.
SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA): la 5° S

27. SHITSUKE IMPLICA:
 El respeto de las normas y estándares establecidos para
conservar el sitio de trabajo impecable.
 Realizar un control personal y el respeto por las normas que
regulan el funcionamiento de una organización.
 Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el
nivel de cumplimiento de las normas establecidas.
 Comprender la importancia del respeto por los demás y por
las normas en las que el trabajador seguramente ha
participado directa o indirectamente en su elaboración.
 Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás

28. Se crea una cultura de sensibilidad,
respeto y cuidado de los recursos de la
empresa.
La disciplina es una forma de cambiar
hábitos.
Se siguen los estándares establecidos y
existe una mayor sensibilización y
respeto entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa.

29.  La práctica del Shitsuke pretende logra el hábito de
respetar y utilizar correctamente los procedimientos,
estándares y controles previamente desarrollados.
 Un trabajador se disciplina así mismo para mantener
"vivas" las 5´S, ya que los beneficios y ventajas son
significativos. Una empresa y sus directivos estimulan su
práctica, ya que trae mejoras importantes en la
productividad de los sistemas operativos y en la gestión.
PROPOSITO DE SHITSUKE

30. CONCLUCIONES
El principio de las “5S”puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir
el mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad como un
factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos
generales de la organización .
La implementación de una estrategia de “5 S”es importante
en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar
despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones
de seguridad salud y ambiente industrial, beneficiando asía
la empresa y sus empleados
Este método consiste en crear un ambiente de
calidad empezando por las cosas y terminando
con las personas.

31. ."

32. INTEGRANTES DEL GRUPO
 Aranda Nieto Melisa
 Jauregui Baca Yenne
 Prez Jacinto Jhonatan
Joel
 Glenni Saavedra
Sthefanny