estadistica

1. UNIVERSIDAD NACIONAL
DE TRUJILLO
ESCUELA DE POSTGRADO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
“EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSO NAL (EPP), O RDE N Y
LIMPIEZA)”
Docente:
Jorge E. Medina Rodríguez
Curso:
Administración de los Riesgos en el Trabajo
Integrantes:
• Castañeda Sifuentes, Giovanna
• Zavaleta Bustamante, Ana
Trujillo - 2022

2. REQUISITOS DE UN E.P.P.
– Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la
protección.
– No debe restringir los movimientos del trabajador.
– Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
– Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
– Debe tener una apariencia atractiva.
Clasificación de los E.P.P.
 1.Proteccióna la Cabeza (cráneo).
2.Protecciónde Ojos y Cara.
3.Proteccióna los Oídos.
4.Protecciónde las Vías Respiratorias.
5.Protecciónde Manos y Brazos.
6.Protecciónde Pies y Piernas.
7.Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8.Ropa de Trabajo.
9.Ropa Protectora.
Protecciónala Cabeza.
– Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad.
– Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impacto y penetración de objetos
que caen sobre la cabeza.
– Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras.

3. – El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar
esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
– Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir
el grado de protección ofrecido.
Clasificación
De acuerdo con su diseño, los cascos de seguridad industrial se clasifican de la siguiente
manera.
1. Tipo 1:Cascos con ala corrida.
2. Tipo 2:Cascos son ala corrida que puede incluir visera
De acuerdo con las características de protección se clasifican en:
 ClaseA:Son aquellos destinados a reducir la fuerza de impacto de objetos
cayendo, ademas de reducir el peligro de contactocon conductores expuestos
de bajo voltaje.Una muestra representativa de esta clase de cascoes probada a
un Voltaje de 2200 V.
 ClaseB:son aquellos destinados la fuerza de impacto de objetos cayendo.
ademas de reducir el peligro de contactocon conductoresexpuestos de alto
voltaje. Una muestra representativa de esta clase de casco es probado a un
voltaje de 20.000 V.
 ClaseC:Son aquellos destinados a reducir la fuerza de impacto de objetos
cayendo. esta clase de casco no ofreceprotección eléctrica.
PARTES DE UN CASCO

4. PROTECCIÓN PARA LOS OJOS Y CARA
Los lentes de seguridad son elemento muy importante que forma parte del equipo de
protecciónpersonal. Los lentes protegen los ojos de partículas que están suspendidas en el
aire, de salpicaduras de alguna sustancia química, de igual forma existe un equipo de
protecciónque ayuda a cubrir la cara de algunos factoresde riesgo.
Gafas de seguridad: Protegen la vista de los impactos de energía leves y, dependiendo de las
características de la lente, del deslumbramiento, los rayos UV y la radiación infrarroja. Las
lentes están hechas generalmente de vidrio reforzado o policarbonato.
Anteojos de seguridad: Protegen los ojos contra impactos de mediana intensidad y,
dependiendo del diseño y la fabricación, de salpicaduras y polvo espeso,ya que “sellan” el
marco de la cara. Por lo general, las lentes están hechas de policarbonato o de vidrio reforzado
revestido de material antiniebla
Máscara de protección facial – Protegen los ojos y la cara contra impactos de energía
medianos a altos, salpicaduras de líquidos y peligros como las salpicaduras de metal fundido o
los arcos eléctricos, etc. Por lo general, tienen una banda de sujeción o un arnés ajustable que se
sujeta a una pantalla única que cubre toda la cara y las orejas, a una pantalla de malla metálica o
a una pantalla opaca a la que se le incorporan lentes. Algunos diseños combinan la protección
de la vista, los oídos y las vías respiratorias en un solo modelo.

5. Contra proyecciones de partículas:Donde se necesita dar a los ojos una protección contra los
fragmentos que saltan en cualquier dirección:
Contra líquidos, vapores,humos y gases:Estos anteojos deben proporcionar un cierre
hermético para los ojos, evitando así el contacto con estos elementos.
Contra radiaciones
Utilizados para proteger la vista de radiaciones dañinas. Su composición y la intensidad de los
colores de los lentes dependen de la operación que se vaya a desempeñar.
Monoculares
Equipo especialmente diseñado para la protección de los órganos visuales Provenientes de
salpicaduras de productos químicos.

6. Elaborado de materiales resistentes a sustancias corrosivas
Carate de esmerilar
Dispositivo que protege los ojos, cara cuello y otraspartesde la cabeza de impacto por proyección
de partículas y salpicaduras de productos químicos.
Diseñada con material resistente a impactos por proyección de partículas y a sustancias corrosivas
Careta para Soldador:
Es un protector rígido y opaco que consta de una ventanilla, la cual puede ser fija o móvil y que
posibilita la visión al usuario, la cual está sujeta a la cabeza o por un mango y se usa para la
protección ocular y facial.
Protección delos Oídos.
– Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite
superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.

7. Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras ( auriculares).
Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en
posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
Orejeras,son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material
poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.
Protección Respiratoria.
1. Equipos Filtrantes.- (dependientes del Medio Ambiente) Son equipos que utilizan un filtro
para eliminar los contaminantes del aire inhalado por el usuario. A su vez se subdividen en:
A. Equipos filtrantes de presión negativa: son aquellos en los que, al inhalar, el usuario crea
una depresión en el interior de la pieza facial que hace pasar elaire a través del filtro. A su vez
se subdividen en:
 Equiposfiltrantessinmantenimiento:también llamados autofiltrantes. Son
aquellos que se desechan en su totalidad cuando han llegado al final de su vida
útil o capacidad de filtración. No necesitan recambios ni mantenimiento

8. especial, puesto que la práctica totalidad de su superficie es filtrante. Pueden
llevar o no válvulas de exhalación e inhalación, y cubren nariz, boca y barbilla.
 Equiposconfiltrosrecambiables: adiferenciade los anteriores, se
componen de una pieza facialque lleva incorporados uno o dos filtros que se
desechan al final de su vida útil. Dado que la pieza facial es reutilizable, en este
tipo de equipos es necesario realizar una limpieza y mantenimiento periódicos.
Las piezas faciales pueden ser de media máscara, o completas.
B. Equipos filtrantes de ventilación asistida, también llamados motorizados: Son aquellos que
disponen de un moto-ventilador que impulsa el aire a través de un filtro y lo aporta a la zona de
respiración del usuario. Puedenutilizar diferentes tipos de adaptadoresfaciales: máscaras,cascos,
capuchas, etc.

9. 2. Equipos Aislantes.- (independientes del Medio Ambiente) Son equipos que aíslan al usuario
del entorno y proporcionan aire limpio de una fuente no contaminada. Proporcionan protección
tanto para atmósferas contaminadas como para la deficiencia de oxígeno. Se fundamentan en el
suministro de un gas no contaminado respirable (aire u oxígeno). Existen dos tipos:
A. Equipos no autónomos: aportan aire respirable a través de una manguera, requieren un sistema
de filtración y acondicionamiento del aire para proporcionar calidad respirable. Las principales
ventajas de estos equipos son la comodidad para el usuario y la cantidad prácticamente ilimitada
de aire disponible. Pueden dividirse a su vez en: 
De aire fresco, y pueden ser a su vez:
 No asistidos
 De asistencia manual
 De asistencia a motor
De línea de aire comprimido. Los cuales pueden a su vez ser:
 De flujo continuo
 De demanda de vacío
 De demanda de presión positiva
B. Equipos autónomos, que llevan incorporada la fuente de aire respirable, aportan el aire
respirable desde unas botellas de aire comprimido que se llevan a la espalda. Los de Presión
Positiva son los que ofrecen un mayor nivel de protección. Se utilizan principalmente para
situaciones de emergencia, cuando existe o se presupone que hay deficiencia de oxígeno, muy
altas concentraciones de contaminantes o condiciones inmediatamente peligrosas para la salud o
la vida. Los equipos autónomos pueden ser a su vez:
 De circuito abierto: de aire comprimido, de aire comprimido a demanda con
presión positiva.

10.  De circuito cerrado: de oxígeno comprimido, de oxígeno líquido, de generación
de oxígeno.
Protección Extremidades Superiores

11. Guantes de Cuero
Son útiles sobre todo para protegerse de las posibles agresiones mecánicas y en medios secos.
En medios húmedos pueden ser traspasados por algunos irritantes y alérgenos químicos, por lo
que no confieren una protección eficaz.
Hay de distintos espesores y calidades, y también combinados con tela. La elección depende del
tipo de trabajo
Guantes de Goma
Principalmente utilizados para proteger las manos en medios húmedos, grasos o polvorientos.
Presentan elinconveniente de no tener una buena resistencia mecánica a cortes y pinchazos y
pueden ser atravesados por diferentes sustancias originando irritaciones o sensibilizaciones por
contacto. Otro inconveniente es que no pueden ser utilizados frente a disolventes orgánicos, ya
que los disuelven, endurecen o estiran.

12. Guantes de PVC (Cloruro de Polivinilo)
Son polímeros sintéticos con una excelente resistencia a la humedad y la abrasión. Son resistentes
a los productos químicos como aceites, grasas, ácidos y solventes
Guantes de PVA (Alcohol de Polivinilo)
Material sintético soluble en agua pero altamente impermeable a los gases. Excelente para
productos químicos aromáticos y solventes clorados. No aptos para usar con agua o soluciones
de agua

13. Guantes de Butilo
Son guantes de goma sintética que presentan una gran resistencia al paso de los gases y vapores.
Son ideales para ésteres y cetonas
Guantes de Buna-N (Nitrilo)
Son guantes de goma sintética para trabajos químicos resistentes a los cortes y abrasiones.
Tienen una excelente resistencia a los derivados del petróleo.

14. Guantes de Tela
Son pocos recomendables para la industria química, pero válidos para trabajar con objetos
sólidos y polvorientos y prevenir las manos de roces y golpes (trabajos de jardinería, embalajes,
etc). Su composición ha de ser de algodón o hilo y su mayor interés radica en servir de forro
interior a los guantes de goma.
Guantes Metálicos
Son guantes de malla metálica empleados en mataderos y en trinchados de aves,pescado, etc;
para protegerse de cortes y heridas.

15. Guantes de Protección Térmica
Son guantes elaborados de materiales resistentes a altas y bajas temperaturas. Utilizados para
trabajar con piezas calientes, trabajar en frío, etc.
Guantes Dieléctricos
Conjunto de Guante de Cuero, Goma y Tela que se utiliza para trabajos con energía eléctrica.
Existen para trabajar a baja tensión y para alta tensión.

16. Protección Extremidades Inferiores
Calzado de Seguridad:
Calzado que incorpora elementos de protección destinados a proteger al usuario de las lesiones
que pudieran ocasionar los accidentes en aquellos sectores de trabajo para los que el calzado ha
sido concebido, equipados con punteras diseñadas para ofrecer protección frente al impacto
cuando se ensaye con un nivel de energía de 200 J.
Calzado Para Riesgo Eléctrico:
Es aquel manufacturado con propiedades aislantes en el piso y ofrece protección contra contactos
accidentales con equipos, partes,circuitos y conductoresenergizados eléctricamente.La resistecia
debe ser superior a a 1000 MΩ.

17. Calzado Antiestático:
Es aquel calzado diseñado para reducir la acumulación excesiva de electricidad estática en el
cuerpo mediante la descarga a tierra, manteniendo la suficiente resistencia para proteger al
usuario de riesgos eléctricos de un contacto accidental con circuitos energizados. La resistencia
eléctrica no debe ser inferior a 100 KΩ ni superior a 1000 MΩ.
Calzado Conductor:
Es aquel diseñado para proteger al usuario cuando la acumulación de electricidad estática en el
cuerpo es un riesgo, permitiendo disipar la estática del cuerpo a tierra en aquellos ambientes
donde existan atmósferas muy volátiles. La resistencia eléctrica no debe ser superior a 100 KΩ.

18. Calzado Resistente a Sustancias Químicas:
Es aquel cuyas suelas son de material resistente a grasas,ácidos o disolventes. Las suelas de
este tipo de calzado son generalmente de caucho sintético. Algunos de estos zapatos están
revestidos interiormente con dacrón, que es una fibra resistente a los aceites,ácidos, etc.
Calzado Para Fundidores:
Es el zapato que tiene la abertura del empeine cerrada para evitar el que pueda penetrar metal
fundido o arena caliente. La parte superior del calzado está construida de material elástico, lo
cual facilita quitarse el zapato inmediatamente en caso de urgencias. Este tipo de calzado
especial para fundidores también tiene puntera de acero.

19. Método 5S: una herramienta útil para la seguridad
industrial
El método de las 5S es una técnica de gestión que nació en Japón. Está basada en cinco
sencillos principios. La primera vez que se implantó fue en una fábrica de producción de
Toyota, en los años 60, con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados,
más ordenados y más limpios de forma permanente, para obtener una mayor
productividad y un mejor y mas seguro entorno laboral.
Actualmente son muchas las empresas en Europa de diferentes sectores que han
adoptado el método de las 5S entre sus prácticas, obteniendo grandes resultados
en el ámbito de la Prevención de Riesgos Laborales.
Su nombre se debe a la primera letra común en japonés de cada uno de los cinco
etapas que forman el método, que son:
 Clasificación (Seiri): Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil.
 Orden (Seiton): Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
 Limpieza (Seisō): Mejorar el nivel de limpieza de los lugares.
 Normalización (Seiketsu): Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden.
 Mantener la disciplina (Shitsuke): Fomentar los esfuerzos en este sentido.

20. Los resultados que se obtienen con la implementación de este método favorecen,
entre otros factores, las condiciones en materia de seguridad y salud laboral, tales
como:
 Mejorar las condiciones de trabajo en materia de orden y limpieza.
 Favorecer un trabajo más ordenado, más eficaz evitando pérdida de tiempos en
buscar herramientas y útiles o evitando el desorden, lo que repercute en mejor
ambiente de trabajo.
 Mejorar el mantenimiento de las diferentes máquinas y herramientas utilizadas,
evitando fallos en su funcionamiento o evitando accidentes por un mal uso de
las mismas.
 Mejorar la seguridad de los trabajadores, ya que se conseguirá reducir la
probabilidad de accidentes tales como golpes contra objetos, tropiezos, pisadas
de objetos, resbalones o caídas, etc…
 Favorecer el trabajo en equipo, ya que todos vamos a tener los mismos hábitos
y todos haremos las cosas siempre de la misma manera, sintiéndonos por tanto
parte un todo.
 Mejorar las condiciones en materia de emergencias,ya que el orden y la limpieza
nos favorecerá por ejemplo unas mejores condiciones de evacuación o un mejor
acceso a los medios de extinción de la empresa.
1. Seiri (Seleccionar)
Es remover de nuestra área de trabajo todos los artículos que no son necesarios. Para
esto es necesario:
.Clasificar a conciencia separando los artículos necesarios de las “cosas” innecesarias.
.Preguntar en primer lugar por qué las cosas van ahí y eliminar las causas.
.Entender cual es la causa del desorden y tomar los pasos para removerlo. Comunicar
los nuevos estándares a aquellos que desordenan los lugares de trabajo.
2. Seiton- Organizar
Es ordenar los artículos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo un lugar
específico para cada cosa, de manera que se facilite su identificación, localización,
disposición y regreso al lugar de origen, después de ser utilizados.
Para esto es necesario:
Colocar las cosas necesarias en orden para que puedan fácilmente ser accesadas.
Preguntar en primer lugar por qué está desorganizado. Mejorar el flujo, después
establecer un lugar para cada cosa y colocar cada cosa en su lugar.
Discutir el trabajo que se realiza en esa área y como el área debe ser organizada.
3. Seiso- Limpiar
Es, básicamente, eliminar la suciedad.
.Limpiar e inspeccionar cualquier cosa en el lugar de trabajo, removiendo las impurezas
y el polvo, remplazando los filtros y reparando las partes rotas.
Preguntar por qué para encontrar la causa y después eliminar las causas raíz de los
problemas
.Encuentre y después elimine la raíz de las causas de los problemas
Coloque el equipo y las herramientas de regreso al lugar designado y limpie el área.
Recuerde que en este paso se recolectan datos acerca de como las cosas se
descomponen y se ensucian no solamente de limpia. Use los datos para resolver el
problema.

21. 4. Seiketsu- Estandarizar
Es lograr que los procedimientos, las prácticas y las actividades se ejecuten consistente
y regularmente para asegurar que la selección, organización y limpieza, sean
mantenidas en las áreas de trabajo. Consiste en:
.Hacer rutina de organización, orden y limpieza
.Preguntar por qué el lugar de trabajo está desorganizado y no está limpio.
.Establecer y seguir los procedimientos del estándar.
.Resumir lo que se aprendió acerca del lugar de trabajo y establecer procedimientos
estándar, los cuales hacen el lugar de trabajo más limpio y más organizado como un
resultado del trabajo hecho en el área. Discutir los estándares de trabajo y
autodiciplinarse a dichos estándares.
5. Shitsuke- Seguimiento
Es hacer un hábito de las actividades de las 5’S, manteniendo correctamente los
procesos generados a través del compromiso de todos.
.Hacer rutina de organización, orden y limpieza
.Preguntar por qué el lugar de trabajo está desorganizado y no está limpio.
.Establecer y seguir los procedimientos del estándar.
.Resumir lo que se aprendió acerca del lugar de trabajo y establecer procedimientos
estándar, los cuales hacen el lugar de trabajo más limpio y más organizado como un
resultado del trabajo hecho en el área. Discutir los estándares de trabajo y
autodiciplinarse a dichos estándares.
Objetivos y metas que se logran utilizando las 5s
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Fomentar los esfuerzos en este sentido
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar
en un sitio limpio y ordenado)
Reducir los gastos de tiempo y energía
Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
Mejorar la calidad de la producción.
Seguridad en el Trabajo.
¿Por qué las 5'S no se desarrollan con éxito en las empresas?
Paradigmas de la dirección
1. Los equipos no deben parar.
2. Los trabajadores no cuidan las cosas.
3. Hay varios pedidos urgentes para perder el tiempo limpiando.
4. El estado actual es el adecuado. No necesitamos las 5’S.
Paradigmas de los operadores
6. Me pagan para trabajar no para limpiar.
7. No veo la necesidad de aplicar las 5’S.

22. ¿Cómo empezamos a aplicar las 5'S dentro de nuestra área de trabajo?
1. Formar equipos de trabajo
2. Dar capacitación
3. Trabajo en equipo
Integración de equipos.
Técnicas para toma de decisiones de grupo.
4. Identificar las áreas de oportunidad
Se tomarán fotos de las áreas de trabajo (líneas de producción y otras) al inicio y al final
del proyecto para evaluar el cambio que generaron.
Se identificará el área de cuarentena (para almacenar ahí los objetos innecesarios)
Se prepararán suficientes tarjetas rojas para identificar los objetos innecesarios.
Se conseguirán tarjetas amarillas o etiquetas autoadheribles (Post-it) para anotar las
ideas que puedan generar mejoras en el área.
5. Desarrollar actividades
Las actividades que son de selección y organización generalmente se realizan una sola
vez; sin embargo, las actividades de limpieza deben llevarse a cabo periódicamente. Es
muy importante identificarlas y clasificarlas de acuerdo a la frecuencia con que deben
realizarse: diario, semanal o mensual.
6. Presentar el proyecto
Al completar el 80 % de las actividades que teníamos programadas se volverán a tomar
fotos de las áreas de trabajo. Se usarán como referencia las fotos que tomaremos al
inicio del proyecto y trataremos de reflejar las mismas posiciones y ángulos, de esta
manera las mejoras alcanzadas serán más evidentes.
Posteriormente los Ingenieros de Manufactura harán una presentación con un resumen
de las actividades que realizaron cada uno de los equipos, los resultados alcanzados y
los beneficios obtenidos en cada una de las áreas.
El facilitador (supervisor) debe procurar que cuando el equipo haga su presentación,
asistan los líderes de cada grupo y las personas con mayor jerarquía en la empresa;
esto estimulará a los miembros del equipo y fortalece el mensaje a los empleados de
contar con el compromiso y la participación de la administración de la empresa en la
iniciativa de las 5’S.
7. Hacer auditorias de seguimiento
Aun cuando el proyecto no esté terminado al 100 %, es necesario incluir nuestra área
de trabajo en el programa de auditorías. Al inicio del proyecto se harán semanales o
quincenales, y conforme se vayan obteniendo mejores resultados, la frecuencia se
puede ir disminuyendo gradualmente.
8. Revisar los resultados
Cada equipo tendrá en su área de trabajo, en un lugar visible los resultados obtenidos
en las auditorías, así como sus programas de actividades y de limpieza y de ser posible
fotos que indiquen cómo debe lucir su área de trabajo.
Ingeniería de Manufactura formará un expediente con información sobre cada uno de los
siete pasos a seguir para la implementación de este proyecto.
¿Cómo prácticarlo?
Muy fácil:
.Cuida tu apariencia personal
.Respeta las reglas de seguridad en el trabajo
.No hagas bromas de mal gusto: Hieren la sensibilidad de las personas

23. .Trabaja en grupo, respetando las opiniones de tus compañeros
.Cumple con las recomendaciones del médico
.HAZ EJERCICIO ¡NO HAY VUELTA DE HOJA!
Al practicarlo, generamos:
.Equilibrio físico y mental
.Aumento de la PRODUCTIVIDAD
.Mejor convivencia social en la empresa, y a final de cuentas, en el núcleo familiar; en
la SOCIEDAD.
.Mejores condiciones de seguridad industrial
Pero, ¿Qué se hace para que no decaiga el Programa 5S?
Se requiere lo siguiente:
.Un área de Calidad Total
.Auditorías cruzadas entre áreas
.Divulgación de resultados y premiación (¡nunca $!)
.Involucrar a la familia del personal
.Recibir visitas de la comunidad para que conozcan el Programa 5S
¿Cómo hacer Separación?
Cuando sea posible:
1. Retirar todos los objetos del área
2. Limpiar el lugar donde estaban
3. Clasificarlos (¿necesarios? ¿Funcionan?)
4. Regresar los necesarios al lugar limpio y ordenarlos
¿Cómo hacer Separación?
.Debes preguntar lo siguiente:
1. Desde que guardé este objeto, ¿cuántas veces lo usé?
Si la respuesta es “pocas veces”, trata de colocarlo en un lugar más accesible para otros
2. Si no estás seguro de necesitar un objeto, es porque NO LO NECESITAS. Aprende
a vivir sin él
3. Recuerda que la distancia a la que colocas un objeto de ti depende de la frecuencia
de uso
El punto más crítico: Los baños
.El estado de los baños muestra el respeto que un área tiene por el ser humano y de
unos hacia otros
.Por cortesía y respeto al siguiente usuario, deja lavabos y excusados completamente
limpios después de usarlos
.Tú mereces un ambiente agradable, eso demuestra el amor y respeto que te tienes
Pintar y limpiar tu propia área no es humillante, muy por el contrario:
.Te dará una sensación de pertenencia sobre tu área
.Te permitirá una mayor “intimidad” con el equipo que usas
.Podrás detectar fallas y evitar descomposturas, pues al limpiar y pintar también estás
inspeccionando
.Demuestra cariño hacia ti mismo, mantiene tu área alegre
No olvides las Auditorías Cruzadas:
.Serás visitado por compañeros de las otras plantas quienes auditarán el estado de las
5S en tu área
.A su vez, los supervisores de tu área auditarán a las demás plantas
.Los resultados se divulgarán en toda la empresa y las áreas ganadoras recibirán un
reconocimiento

24. Conclusiones
La herramienta de las 5s como conclusión ha sido y sigue siendo una tarea que se
implementa en las empresas debido a sus eficientes resultados debido a su estricto
seguimiento.
En términos generales al seguir esta técnicase logra efectuar un gran avance en cuanto
seguridad y limpieza para la empresa y trabajadores, si bien esta se divide en 5 partes
son para abarcar los grandes rasgos que necesita la empresa pero también se ve
afectada por los mismos trabajadores que insisten en no seguir haciéndolo por ciertas
situaciones personales.
Para que este proyecto no se pierda se debe motivar al trabajador para que siga las
indicaciones al pie de la letra y mostrándoles los beneficios que se logran o se están
logrando al efectuarse las 5s como por ejemplo: Eliminar del espacio de trabajo lo que
sea inútil, Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz, Mejorar el nivel de limpieza
de los lugares, Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden, entre otros mas.
Hay tanto que inculcar a una empresa en cuestiones de seguridad e higiene para que
no se vea afectada de ninguna manera sino al contrario y ese seria un deber mas del
ing. industrial en el industria ahora mas que nada debido ala alta tecnología que se
desarrolla y que se vuelve mas peligrosa para el trabajador y empresa.