02. D6913-D6913M-17_a.pdf

Este estándar internacional se elaboró de conformidad con los principios de estandarización internacionalmente reconocidos establecidos en la Decisión sobre los
Principios para la Elaboración de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la
Organización Mundial del Comercio.
Métodos de Prueba Estándar para Determinar la
Distribución del Tamaño de Partículas (Gradación) de Suelos Utilizando
Análisis de Tamiz1
Este estándar ha sido publicado bajo la denominación fija D6913/D6913M; el número inmediatamente posterior a la
denominación indica el año de la adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre
paréntesis indica el año de la última reaprobación. Una letra épsilon en superíndice (ε) indica un cambio editorial desde la última
revisión o reaprobación.
INTRODUCCIÓN
Aunque este método de prueba se ha utilizado durante muchos años, existen grandes variaciones en las pruebas debido
a los tipos y condiciones del suelo. La prueba es más complicada y compleja de lo que se podría esperar. Existen
múltiples procedimientos, así como nueva terminología. Aunque estos procedimientos no son nuevos, en esta
oportunidad se definirán y explicarán. Algunos ejemplos de estos nuevos términos son el tamizado compuesto, tamiz
separador designado y subespécimen. Este método de prueba describe la mayoría de las condiciones y procedimientos,
pero no incluye todas las variaciones o contingencias concebibles. Se ha incluido el índice en la sección Alcance para
que el usuario pueda encontrar fácilmente un tema o requerimiento específico. Solo se presentan
secciones/subsecciones con títulos. Por lo tanto, en algunos casos las subsecciones enumeradas no serán continuas, tal
como se indica en la sección Alcance.
1. Alcance
1.1 Los suelos están formados por partículas de diferentes
formas y tamaños. Este método de prueba se utiliza para separar las
partículas en rangos de tamaño y para determinar cuantitativamente
la masa de las partículas en cada rango. Estos datos se combinan para
determinar la distribución de tamaños de partículas (gradación). Este
método de prueba utiliza un criterio de tamiz de abertura cuadrada
para determinar la gradación del suelo entre los tamices de 3 in. (75
mm) y No. 200 (75-µm).
1.2 Los términos, suelos y materiales, se utilizan indistintamente
en todo el estándar.
1.3 Puede utilizarse el método de prueba D5519 en los casos en
que sea necesaria la gradación de partículas mayores que el tamiz de
3 in. (75 mm).
1.4 Puede utilizarse el método de prueba D7928 en los casos en
que sea necesaria la gradación de partículas menores que el tamiz No.
200 (75-µm).
1.5 Por lo general, si el tamaño máximo de las partículas es igual o
menor que 4.75 mm (tamiz No. 4), entonces se aplica el tamizado con
un conjunto simple de tamices. Además, si el tamaño máximo de las
partículas es mayor a 4.75 mm (tamiz No. 4) e igual o menor a 9.5
mm (tamiz 3⁄8-in.), entonces se puede aplicar el tamizado con
conjunto simple de tamices o el tamizado compuesto. Por último, si
el tamaño máximo de las partículas es igual o mayor a 19.0 mm (tamiz
3⁄4-in.), se aplica el tamizado compuesto. Véase la sección 10.3 para
condiciones especiales.
1.6 Este estándar incluye dos métodos de prueba. Los métodos
1
Este método de ensayo está bajo la jurisdicción del Comité D18 de la ASTM sobre Suelos y Rocas y es responsabilidad directa del Subcomité D18.03 sobre Características
de Textura, Plasticidad y Densidad de los Suelos.
Edición actual aprobada el 15 de abril de 2017. Publicado en mayo de 2017. Aprobado originalmente en 2004. La edición anterior más reciente fue aprobada en 2009 como
D6913 - 04(2009) ε1 DOI: 10.1520/D6913-17.
difieren en los dígitos significativos registrados y en el tamaño del
espécimen (masa) requerido. La autoridad solicitante podrá
especificar el método a utilizarse; en caso contrario, se aplicará el
método A.
1.6.1 Método A— El porcentaje (por masa) que pasa por cada
tamaño de tamiz se registrará con una aproximación del 1 %. Este
método debe utilizarse cuando se realice el tamizado compuesto. En
casos de controversia, el Método A se utiliza como método de control.
1.6.2 Método B—El porcentaje (por masa) que pasa por cada
tamaño de tamiz se registra con una aproximación del 0,1 %. Este
método solo se aplica para el tamizado simple y cuando el tamaño
máximo de las partículas es igual o menor que el tamiz No. 4 (4.75-
mm).
1.7 Este método de prueba no abarca la obtención de la muestra
en detalle. Se asume que la muestra se obtiene utilizando métodos
apropiados y que es representativa.
1.8 Procesamiento de Muestras—Se proporcionan tres
procedimientos (húmedo, secado al aire y secado al horno) para
procesar la muestra y obtener un espécimen. El procedimiento
seleccionado dependerá del tipo de muestra, el tamaño máximo de
partículas de la muestra, el rango de tamaños de las partículas, las
condiciones iniciales del material, la plasticidad del material, su
eficiencia y la necesidad de realizar otras pruebas en la muestra. La
autoridad solicitante podrá especificar el procedimiento; en caso
contrario, se seguirán las indicaciones que figuran en la Sección 10.
1.9 Este método de prueba normalmente requiere dos o tres días
para completarse, dependiendo del tipo y tamaño de la muestra y del
tipo de suelo.

1.10 Este método de prueba no se aplica a los siguientes suelos:
1.10.1 Suelos que contengan turba fibrosa que cambiará el
tamaño de las partículas durante el procedimiento de secado, lavado
o tamizado.
1.10.2 Suelos que contengan materias extrañas, tales como
disolventes orgánicos, aceite, asfalto, fragmentos de madera o
elementos similares. Estas materias extrañas pueden afectar los
procedimientos de lavado y tamizado.
1.10.3 Materiales que contengan componentes cementosos, tales
como cemento, cenizas volantes, cal u otros aditivos para
estabilización.
1.11 Puede ser que este método de prueba no produzca resultados
consistentes dentro de los laboratorios y entre ellos para los siguientes
suelos, por lo que la declaración de exactitud no se aplica a los
mismos.
1.11.1 Suelos friables en los que los procesos de tamizado
cambian la gradación del suelo. Ejemplos típicos de estos suelos son
algunos suelos residuales, la mayoría de esquistos meteorizados y
algunos suelos ligeramente cementados como tierra endurecida,
caliza o coquina.
1.11.2 Suelos que no se dispersan fácilmente, como las arcillas
glauconíticas o algunas arcillas plásticas secas.
1.11.3 Para probar estos suelos, se debe adaptar o alterar este
método de prueba y documentar dichas alteraciones. Dependiendo de
las consideraciones de diseño, se puede realizar un programa
especializado de pruebas de gradación. Las alteraciones podrían
requerir que los procedimientos de lavado y tamizado se estandaricen
de manera que cada espécimen se procese de manera similar.
1.12 Se pueden someter a prueba con este método algunos
materiales que no son suelos, pero que están formados por partículas.
No obstante, para la aplicación de este estándar se deben aplicar las
secciones anteriores.
1.13 Todos los valores observados y calculados se ajustarán a los
lineamientos sobre dígitos significativos y redondeo establecidos en
la Práctica D6026, a menos que sean sustituidos por este método de
prueba.
1.13.1 Los procedimientos utilizados para especificar cómo se
recogen, registran y calculan los datos en este estándar son
considerados como el estándar de la industria. Además, son
representativos de los dígitos significativos que generalmente deben
ser retenidos. Los procedimientos utilizados no consideran las
variaciones materiales, el propósito de la obtención de los datos, los
estudios con fines especiales, ni ninguna otra consideración relativa
a los objetivos del usuario. Es práctica habitual aumentar o reducir
los dígitos significativos de los datos reportados para que sean
proporcionales a estas consideraciones. Está fuera del alcance de
estos métodos de prueba considerar los dígitos significativos
utilizados en los métodos analíticos para diseños de ingeniería.
1.14 Unidades— Los valores dimensionales indicados en
unidades SI o en unidades de pulgadas-libras deben considerarse
como el estándar, tales como tamices de 200-mm u 8-in. de diámetro.
Salvo las designaciones de los tamices que se suelen identificar
utilizando el sistema "alternativo" de acuerdo con la Práctica E11,
tales como 3 in. y No. 200, en lugar del sistema "estándar" de 75 mm
y 75 µm, respectivamente. Solo se utilizan las unidades SI para las
determinaciones, cálculos y los resultados notificados de masa. Sin
embargo, no se debe considerar el uso de balanzas o básculas que
registren libras de masa (lbm) como que no están en conformidad con
este estándar.
1.15 En el Anexo A1 figura un resumen de los símbolos
utilizados en este método de prueba.
1.16 Este estándar no pretende abordar todos los temas de
seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. El usuario de este
estándar tiene la responsabilidad de establecer las prácticas
apropiadas de seguridad y salud, y determinar la aplicación de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
1.17 Índice — Al final de este estándar se muestran todas las
tablas y figuras.
Sección
Alcance 1
Método A 1.6.1
Método B 1.6.2
Procesamiento de Muestras 1.8
Unidades 1.14
Documentos de Referencia 2
Estándares ASTM 2.1
Terminología 3
General 3.1
Definiciones 3.2
Definiciones de los Términos Específicos
de este Estándar
3.3
Resumen del Método de Prueba 4
Importancia y Uso 5
Equipos 6
Tamices 6.1
Conjunto de Tamices Estándar 6.1.1
Tamiz de Lavado, No. 200 (75-µm) 6.1.2
Tamiz Separador Designado 6.1.3
Lavadero con Boquilla de Aspersión 6.2
Agitador Mecánico de Tamices 6.3
Balanzas 6.4
Horno de Secado 6.5
Contenedores de Tamizado 6.6
Contenedores de Especímenes 6.6.1
Dispositivo de Recogida/Transferencia 6.6.2
Contenedor de Masa Acumulada 6.6.3
Cepillos para Tamices 6.7
Artículos Varios 6.8
Cuarteador (opcional) 6.9
Accesorios para Cuarteo (opcional) 6.10
Mortero y Pistilo Recubierto de Caucho
(opcional)
6.11
Horno de Secado de Baja Temperatura
(opcional)
6.12
Baño de Agua Ultrasónico (opcional) 6.13
Agitador de Dispersión (opcional) 6.14
Reactivos 7
Hexametafosfato de Sodio 7.1
Adición en Seco 7.1.1.1
Solución 7.1.1.2
Preparación de los Equipos 8
Verificación de Tamices 8.1
Intervalo de Verificación 8.1.1
Verificación del Agitador Mecánico de
Tamices y Período Estándar de Agitación
8.2
Agitador Mecánico Grande de Tamices 8.2.1
Intervalo de Verificación 8.2.2
Procedimiento de Agitación Manual del
Tamiz
8.2.3
Muestreo 9
Generalidades 9.1
Fuentes de Muestras 9.2
Muestras a Granel 9.2.1
Muestras de Frascos y Bolsas Pequeñas 9.2.2
Muestras Intacta de Tubos 9.2.3
Muestras de Pruebas Anteriores 9.2.4
Espécimen 10
Generalidades 10.1
Masa Mínima Requerida 10.2
Selección del Procedimiento de Tamizado 10.3
Tamizado con Conjunto Simple de
Tamices
10.3.1
Tamizado Compuesto 10.3.2
Obtención de Especímenes 10.4
Procedimiento Húmedo 10.4.1
Procedimiento de Secado al Aire 10.4.2
Procedimiento de Secado al Horno 10.4.3
Análisis de Segregación de Suelos 10.4.4
Requerimientos para la Obtención y
Procesamiento de Especímenes
10.5
Procedimiento Húmedo, Tamizado con
Conjunto Simple de Tamices
10.5.1

Procedimiento Húmedo, Tamizado
Compuesto
10.5.2
Pérdida Aceptable de Porciones
Gruesas (CPL)
10.5.2.3
Procedimiento de Secado al Aire,
Generalidades
10.5.3
Tamices
10.5.4
Tamizado Compuesto
10.5.5
Procedimiento de Secado al Horno,
General
10.5.6
Tamizado con Conjunto Simple
10.5.7
Tamizado Compuesto
10.5.8
Procedimiento (Tamizado) 11
Generalidades 11.1
Mediciones de Masa 11.2
Sobrecarga del Tamiz 11.3
Tamizado con Conjunto Simple de Tamices 11.4
Masa del Espécimen 11.4.1
Dispersión del Espécimen 11.4.2
Remojo sin Dispersante 11.4.2.1
Remojo con Dispersante 11.4.2.2
Uso de un Baño de Agua Ultrasónico 11.4.2.3
Lavado del Espécimen 11.4.3
Precauciones Generales 11.4.3.1
Transferencia del Espécimen 11.4.3.2
Lavado 11.4.3.3
Transferencia del Espécimen Lavado 11.4.3.4
Tamizado en Seco 11.4.4
Conjunto de Tamices 11.4.4.1
Agitación Mecánica 11.4.4.2
Material Acumulado/Masa Retenida 11.4.5
Primer Tamiz 11.4.5.1
Tamices Remanentes 11.4.5.2
Tamizado Compuesto, Separación Simple 11.5
Porción Más Gruesa 11.5.1
Dispersión y Lavado 11.5.1.1
Porción Más Gruesa de Tamizado en
Seco
11.5.1.3
Subespécimen de la Porción Más Fina 11.5.2
Dispersión y Lavado del
Subespécimen
11.5.2.1
Subespécimen de Tamizado en Seco 11.5.2.2
Tamizado Compuesto, Separación Doble 11.6
Separación del 1er
Subespécimen 11.6.1
Dispersión y Lavado de la 2da
Porción
Más Gruesa
11.6.2
Tamizado en Seco de la 2da
Porción
más Gruesa
11.6.3
2do
Dispersión y Lavado del 2do
Subespécimen
11.6.4.1
Tamizado en Seco del 2do
Subespécimen
11.6.4.2
Cálculos 12
Generalidades 12.1
Sobrecarga del Tamiz 12.2
Tamices, Porcentaje que pasa
12.3
Tamizado Compuesto, Masa del Espécimen 12.4
Tamizado Compuesto, Separación Simple 12.5
Tamizado Compuesto, Porción Más
Gruesa (CP)
12.5.1
CP, Porcentaje que pasa 12.5.1.1
CP, Factor de Corrección de
Tamizado Compuesto (CSCF)
12.5.1.2
CP, Pérdida Aceptable Durante el
Lavado y Tamizado
12.5.1.3
Tamizado Compuesto, Subespécimen
(porción más fina)
12.5.2
Porcentaje que pasa, Espécimen
(porciones más gruesas y más finas
combinadas)
12.5.2.1
Subespécimen, Porcentaje Fraccional
Aceptable Retenido
12.5.2.2
Porcentaje que Pasa, Criterio de
Aceptación
12.5.2.3
Porción Más Fina, Porcentaje que Pasa
(opcional)
12.5.3
Tamizado Compuesto, Separación Doble 12.6
1er
Porción más gruesa 12.6.1
1er
Porcentaje que Pasa, 2da
Porción Más
Gruesa
12.6.2.1
2da
Porción Más Gruesa, Factor de
Corrección de Tamizado Compuesto
(2da
CSCF)
12.6.2.2
2da
Porción Más Gruesa, Pérdida
Aceptable en el Tamizado y Lavado
12.6.2.3
2da
Porción Más Gruesa, Porcentaje
Aceptable Fraccional Retenido
12.6.2.4
Aceptación
12.6.2.5
2do
Porcentaje que Pasa, 2do
Subespécimen
12.6.3.1
2do
Subespécimen, Porcentaje
Aceptable Fraccional Retenido
12.6.3.2
Aceptación
12.6.3.3
1ra
Porción Más Fina, Porcentaje que
Pasa (opcional)
12.6.4
2da
Porción Más Fina, Factor de
Corrección de Tamizado Compuesto
(opcional)
12.6.4.1
2da
Porción Más fina, Porcentaje que
Pasa para el 2do
Subespécimen
(opcional)
12.6.4.2
Informe: Hoja(s)/Formato(s) de Datos de
Prueba
13
Precisión y Sesgo 14
Precisión 14.1
Análisis de Datos de precisión 14.1.1
Cálculo de Precisión 14.1.2
Criterio de Aceptación 14.1.2.4
Datos de Precisión de Prueba Triplicada
(TTPD)
14.1.3
TTPD- Método A Repetibilidad 14.1.3.1
TTPD-Método A Reproducibilidad 14.1.3.2
TTPD-Método B Repetibilidad 14.1.3.3
TTPD-Método B Reproducibilidad 14.1.3.4
Datos de Precisión de Prueba Única
(STPD)
14.1.4
STPD-Método A Reproducibilidad 14.1.4.1
STPD-Método B Reproducibilidad 14.1.4.2
Tipo de Suelos 14.1.5
Sesgo 14.2
Palabras Clave 15
ANEXOS
Símbolos Anexo A1
Muestra para División/Reducción de
Especímenes
Anexo A2
Métodos
Generalidades A2.1
Separación Mecánica A2.1.1
Cuarteo A2.1.2
Muestreo en Miniatura de stockpiles A2.1.3
Recomendación para el Procesamiento de
Muestras Basada en el Tipo de Suelo
A2.2
Grava Limpia (GW, GP) y Arena
Limpia (SW, SP)
A2.2.1
Grava con Finos (GM, GC, GC-GM,
GW-GM, GP-GM, GP-GC)
A2.2.2
Arena con Finos de Limo (SW-SM, SP-
SM, SM)
A2.2.3
Arena con Arcilla y Finos de Limo o
Finos de Arcilla (SW-SC, SP-SC, SC,
SC-SM)
A2.2.4
Limos con Arena o Grava, o ambos
(ML, MH)
A2.2.5
Suelos Orgánicos con Arena o Grava, o
Ambos (OL, OH)
A2.2.6

APÉNDICES
Ejemplo de Hojas/Formatos de Datos de Prueba Apéndice X1
General X1.1
Exactitud: Ejemplos de Cálculos Apéndice X2
General X2.1
TABLAS Y FIGURAS
1.18 Este estándar internacional se elaboró de conformidad con
los principios de estandarización internacionalmente reconocidos
establecidos en la Decisión sobre los Principios para la Elaboración
de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida
por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la
Organización Mundial del Comercio.
2. Documentos de Referencia
2.1 Estándares ASTM:2
C136 Método de Prueba para el Análisis de Tamices de
Agregados Finos y Gruesos
C702 Práctica para Reducir las Muestras de Agregado a un
Tamaño de Prueba
D653 Terminología Relacionada con Suelos, Rocas y Fluidos
Contenidos
D698 Métodos de Prueba para las Características de
Compactación de Suelos en Laboratorio Usando un Esfuerzo
Estándar (12,400 ft-lbf/ft3
(600 kN-m/m3
))
D1140 Métodos de Prueba para Determinar la Cantidad de
Material Más Fino que el Tamiz 75-µm (No. 200) en Suelos por
Lavado
D1557 Métodos de Prueba para Características de Compactación
en Laboratorio de Suelos con Esfuerzo Modificado (56,000 ft-
lbf/ft3
,2,700kN-m/m3
))
D2216 Métodos de Prueba para la Determinación en Laboratorio
del Contenido de Agua (Humedad) de Suelos y Rocas por Masa
D2487 Práctica para Clasificación de Suelos para Propósitos de
Ingeniería (Sistema Unificado de Clasificación de Suelos)
D2488 Práctica para la Descripción e Identificación de Suelos
(Procedimientos Visuales-Manuales)
D3740 Práctica para Requerimientos Mínimos para Instituciones
Comprometidas con la Prueba y/o Inspección de Suelos y Rocas
como se usan en Diseño de Ingeniería y Construcción
D4220/D4220M Prácticas de Conservación y Transporte de
Muestras de Suelo
D4318 Métodos de Prueba para Límite Líquido, Límite Plástico
e Índice de Plasticidad de Suelos
D4753 Guía para la Evaluación, Selección, y Especificación de
Balanzas y Masas estándares para Uso en Suelos, Rocas, y
Pruebas de Materiales de Construcción
D5519 Métodos de Prueba para el Análisis de Tamaño de
Partícula de Materiales de Riprap Naturales y Artificiales.
D6026 Práctica para el Uso de Dígitos Significativos en Datos
Geotécnicos
D7928 Método de Prueba para la Distribución del Tamaño de
Partícula (Gradación) de Suelos de Grano Fino Usando el
Análisis de Sedimentación (Hidrómetro)
E11 Especificación para Tamices de Prueba de Tela de Malla de
Alambre y Tamices de Prueba
E177 Práctica para el Uso de los Términos de Precisión y Sesgo
en los Métodos de Prueba de la ASTM
E691 Práctica para la Realización de Estudios entre Laboratorios
para Determinar la Precisión de un Método de Prueba
3. Terminología
3.1 Generalidades:
3.1.1 En la Fig. 1(a) se presenta una visión general de los
términos utilizados en los procesos de tamizado en formato de
tabla y en la Fig. 1(b) en formato de diagrama de flujo. Además,
la Fig. 1(a) incluye símbolos utilizados en los procesos de
tamizado.
3.1.2 En las secciones siguientes se presentan dos tipos de
definiciones. Hay definiciones que son generales (véase la sección
3.2) y otras que son específicas de este estándar (véase la sección
3.3). Para ubicar una definición, puede ser necesario revisar ambas
secciones. Las definiciones están en orden alfabético.
3.2 Definiciones:
3.2.1 Para las definiciones de términos generales en este
estándar, véase Terminología D653
3.2.2 tamizado compuesto, v-en tamizado, el proceso de separar
un espécimen grande en un tamiz separador designado para
obtener porciones de tamaño de partícula más gruesas y más
finas. La porción más gruesa se tamiza con el conjunto de
tamices más gruesos. La porción más fina se submuestrea para
obtener un subespécimen de tamaño (masa) manejable y este
subespécimen se tamiza utilizando el conjunto de tamices más
finos. Los resultados de ambos conjuntos de tamices (más grueso
y más fino) se combinan matemáticamente para determinar la
gradación del espécimen grande.
3.2.2.1 Discusión—En algunos casos, el subespécimen puede
requerir otra separación, es decir, utilizar un 2do
tamiz separador
designado y dar como resultado una 2da
porción más gruesa y un
2do
subespécimen obtenido a partir de la 2da
porción más fina.
3.2.3 material acumulado retenido (material acumulado o masa
acumulada retenida), n-en tamizado, la masa de material
retenida en un tamiz individual más las masas de material
retenido en todos los tamices más gruesos en una pila/conjunto
de tamices determinados.
3.2.4 porcentaje acumulado retenido, n-en tamizado, la relación
entre el material acumulado retenido en un tamiz y la masa del
espécimen, expresada en porcentaje.
3.2.5 tamiz separador designado, n-en tamizado compuesto, el
tamiz seleccionado para separar el espécimen en porciones más
gruesas y más finas para el tamizado compuesto.
3.2.5.1 Discusión —El tamaño de tamiz separador designado es
un tamaño estándar que va desde el tamiz de 3⁄4-in. (19.0-mm)
hasta el tamiz No. 10 (2.00-mm). En el tamizado compuesto, se
pueden utilizar dos tamices separadores designados, es decir, el
1er
subespécimen puede separarse en un 2do
tamiz separador
designado para obtener una 2da
porción más gruesa y un 2do
subespécimen obtenido de la 2da
porción más fina.
3.2.6 material acumulado fraccionado retenido, n-en tamizado
compuesto, al tamizar un subespécimen, la masa de material
retenido en un tamiz individual más las masas de material
retenido en todos los tamices más gruesos de un determinado
conjunto de tamices.
2
Para consultar los estándares ASTM, visite la página web de ASTM,
www.astm.org, o comuníquese con el Servicio de Atención al Cliente de
ASTM a service@astm.org. Para Información sobre el Libro Anual de
Estándares de ASTM, consulte la página de Resumen de Documentos del
estándar en la página web de ASTM

FIG. 1 (a) Terminología y Símbolos Típicos Utilizados en los Procesos de Tamizado

FIG. 1 (b) Diagrama de Flujo de la Terminología para los Procesos de Tamizado (continuación)
3.2.7 porcentaje acumulado fraccional retenido, n—en
tamizado compuesto, la relación entre el material acumulado
fraccional retenido en un tamiz determinado y la masa del
subespécimen, expresada en porcentaje.
3.2.8 material fraccional retenido, n-en tamizado compuesto, al
tamizar un subespécimen, la masa de material retenido en un tamiz
individual.
3.2.9 porcentaje fraccional que pasa, n-en tamizado compuesto,
la porción de material por masa en los subespécimen(es) que pasan
en un determinado tamiz expresada en porcentaje.
3.2.9.1 Discusión— Cuando se usan dos subespecímenes, habrá
un 1er
y 2do
porcentaje fraccional que pasa.
3.2.10 porcentaje fraccional retenido, n-en tamizado
compuesto, la relación entre el material fraccional retenido en un
tamiz determinado y la masa del subespécimen, expresada en
porcentaje.
3.2.11 gradación, n-en el suelo, la proporción por masa de los
diversos tamaños de partículas.
3.2.11.1 Discusión —Esta proporción suele presentarse en
formato tabular (tamaño del tamiz y porcentaje que pasa) o en formato
gráfico (porcentaje que pasa frente al logaritmo del tamaño del tamiz
en mm). El formato gráfico se denomina distribución de tamaño de
partícula o curva de gradación.
3.2.12 tamaño máximo de las partículas, n-en tamizado, el
tamaño de tamiz más pequeño del conjunto de tamices estándar en
el que se retendrá menos del 1 % de la muestra.
3.2.12.1 Discusión —A efectos prácticos, calcule el tamaño
máximo de las partículas igual al tamaño de tamiz más pequeño del
conjunto de tamices estándar en el que parece que todo el material
sometido a prueba pasaría a través de dicho tamiz. El tamaño máximo
de partícula es necesario para determinar la masa requerida del
espécimen y subespécimen.
3.2.13 tamaño máximo del tamiz, n-en tamizado, el tamaño de
tamiz más pequeño que sea mayor que cualquier partícula del
espécimen o subespécimen.
3.2.14 tamaño mínimo del tamiz, n-en tamizado, el tamaño de
tamiz más pequeño de un conjunto de tamices utilizado para tamizar
el espécimen o subespécimen.
3.2.14.1 Discusión —Este tamaño es ya sea el tamaño del tamiz
separador designado (1er
o 2do
) o del tamiz No. 200 (75-µm).
3.2.15 porcentaje que pasa, n-en tamizado, la porción de material
por masa en el espécimen que pasa por un tamiz determinado,
expresada en porcentaje.
3.2.15.1 Discusión — Este valor es igual al material acumulado
retenido en un determinado conjunto de tamices dividido por la masa
del espécimen, restando dicha relación de uno y multiplicando luego
por 100. Para el tamizado compuesto, sería el porcentaje fraccional que
pasa multiplicado por el factor de corrección del tamizado compuesto
(CSCF).

3.2.16 distribución del tamaño de las partículas, n-véase gradación.
3.2.17 porcentaje retenido, n-en tamizado, la relación entre el material
retenido en un tamiz determinado y la masa del espécimen, expresada en
porcentaje.
3.2.18 condición de superficie seca saturada, n-en suelos de grano
grueso, una condición en la que las partículas del suelo están
básicamente saturadas de agua, pero no hay láminas visibles de agua.
3.2.19 conjunto de tamices, n-en tamizado, un conjunto de tamices de
tamaño estándar. Para el tamizado con conjunto simple de tamices, este
varía desde el tamaño máximo hasta el tamiz No. 200 (75-µm). Para el
tamizado compuesto, habrá un conjunto más grueso y un conjunto más
fino. Juntos, el tamaño de los dos conjuntos variará desde el tamaño
máximo de tamiz hasta el tamiz No. 200 (75-µm). El tamiz separador
designado se utilizará como el tamaño mínimo en el conjunto más grueso
y como el tamaño máximo en el conjunto más fino.
3.2.20 tamaño del tamiz, n-en tamizado, el tamaño de la apertura en
la tela metálica de un tamiz determinado en mm o µm.
3.2.21 tamizado con conjunto simple de tamices, v—en tamizado,
proceso en el que se necesita un conjunto simple de tamices para
determinar la gradación del espécimen desde el tamaño máximo de las
partículas hasta el tamiz del número 200 (75-µm).
3.2.21.1 Discusión —En general, esto se aplica a especímenes que
tienen un tamaño máximo de partícula de 9.5 mm (3⁄8 in.) o menos
cuando se utiliza Método A o un tamaño máximo de partícula de 4.75
mm (tamiz No. 4) o menos cuando se utiliza Método B y no es necesaria
la distribución de partículas menor que el tamiz No. 200 (75-µm).
3.2.22 proceso de división, v—en muestreo o submuestreo, el proceso
de muestreo de stockpile, cuarteo de material o paso de material a través
de un cuarteador para obtener una porción representativa de ese material
para su análisis; es decir, un espécimen o subespécimen.
3.2.22.1 Discusión — En los Anexos A2, A2.1.1 a A2.1.3 se incluye
una descripción del muestreo de stockpile, y cuarteo y división de
material.
3.2.23 período de agitación estándar, n-en tamizado, un período de
10 a 20 minutos en el que una tamizadora mecánica funciona durante el
proceso de tamizado y que se ha verificado que cumple los
requerimientos de rigurosidad del tamizado.
3.2.24 conjunto de tamices estándar, n-en suelos de tamizado, el
grupo de catorce tamaños específicos de tamices necesarios para
determinar la gradación de los suelos entre (e inclusive) los tamices de
3-in. (75 mm) y No. 200 (75-µm), según se indica en la Tabla 1.
3.2.24.1 Discusión — La mayoría de estos tamaños de tamices son
diferentes a los utilizados en las pruebas de agregados para concreto
(Método de Prueba C136), especialmente para tamices más finos que el
No. 4 (4.75 mm).
3.2.25 subespécimen, n—en tamizado compuesto, una porción
representativa del material que pasa por el tamiz separador designado, es
decir, la porción más fina.
3.2.25.1 Análisis—Cuando el tamizado compuesto requiere múltiples
tamices separadores designados, habrá más de un subespécimen. El 1er
subespécimen (es decir, el subespécimen de la porción más fina) se
separaría en una 2da porción más gruesa y una 2da
porción más fina
que sería submuestreada para obtener el 2do
subespécimen.
3.3 Definiciones de los Términos Específicos de este Estándar:
3.3.1 porción más gruesa, n—en tamizado compuesto, la porción
del espécimen retenida en el tamiz separador designado.
3.3.1.1 Discusión — Cuando se utilizan dos tamices separadores
designados, habrá una 1ra
y una 2da
porción más gruesa.
3.3.2 conjunto de tamices más grueso, n— en tamizado compuesto,
el conjunto de tamices que va desde el tamaño máximo del tamiz hasta
el tamaño de tamiz separador designado.
3.3.2.1 Discusión —Cuando se utilizan dos tamices separadores
designados, el 1er
conjunto de tamices más grueso oscila entre el tamaño
máximo del tamiz y el 1er
tamaño de tamiz separador designado. El 2do
conjunto de tamices más gruesos oscilaría entre el 1er
tamaño de tamiz
separador designado y el 2do
tamaño de tamiz separador designado.
3.3.3 factor de corrección del tamizado compuesto (CSCF), n— en
tamizado compuesto, un factor utilizado para convertir el porcentaje
fraccionario que pasa y se determina al tamizar el subespécimen al
porcentaje que pasa del espécimen. La CSCF es igual al porcentaje que
pasa el tamaño de tamiz separador designado en el conjunto de tamices
de porción más gruesa (es decir, el último tamiz del conjunto de tamices
de porción más gruesa). Este valor se calculará con un dígito más de lo
requerido (0.1 %) para reducir errores de redondeo.
3.3.3.1 Discusión — Cuando se utilicen dos tamices separadores
designados, habrá un 1er
y 2do
CSCF.
3.3.4 porción más fina, n-en tamizado compuesto, la porción del
espécimen que pasa por el tamiz separador designado.
3.3.4.1 Discusión —Cuando se utilizan dos tamices separadores
designados, el 1er
subespécimen obtenido de la 1ra
porción más fina se
separará en una 2da
porción más gruesa y una 2da
porción más fina, de las
cuales se obtiene el 2do
subespécimen.
TABLA 1 Conjunto de Tamices EstándarA
Designación del Tamiz de Acuerdo con E11
Alternativa Estándar Alternativa Estándar
Tapa No. 10 2.00 mm
3 in. 75 mm No. 20 850 µm
2 in. 50 mm No. 40 425 µm
1-1⁄2 in. 37.5 mm No. 60 250 µm
1 in. 25.0 mm No. 100 150 µm
3⁄4 in. 19.0 mm No. 140 106 µm
3⁄8 in. 9.5 mm No. 200 75 µm
No. 4 4.75 mm Bandeja
ALa tapa normalmente no se utiliza ni se necesita cuando se utilizan tamices rectangulares
más gruesos con dimensiones mayores a 200 mm u 8 in.

3.3.5 conjunto de tamices más finos, n-en tamizado compuesto, el
conjunto de tamices que oscila entre el último tamaño de tamiz separador
designado y el tamiz del No. 200 (75-µm).
3.3.5.1 Discusión— Cuando el tamizado compuesto requiere un 2do
subespécimen, el conjunto de tamices más fino oscila entre el 2do
tamaño
de tamiz separador y el tamiz No. 200 (75-µm).
3.3.6 tamiz insignificante, n-en precisión de los resultados de la
prueba, cualquier tamiz que tenga un 1 % o menos de material
acumulado retenido durante el análisis del tamiz.
3.3.7 separación, v-en tamizado compuesto, el proceso de división
de un espécimen o subespécimenes en dos porciones, la más gruesa
(retenida) y la más fina (que pasa), utilizando un tamiz separador
designado.
3.3.7.1 Discusión — Cuando el tamizado compuesto requiere dos
tamices designados, habrá una 1ra
y una 2da
porción más gruesa, porción
más fina y subespécimen.
3.3.8 tamiz significativo, n-en precisión de los resultados de la
prueba, cualquier tamiz que retenga más del 1 % del material acumulado
durante el análisis del tamiz.
4. Resumen del Método de Prueba
4.1 Este Método de Prueba se utiliza para determinar la distribución
del tamaño de partícula (gradación) de una muestra de suelo. Se debe
obtener un espécimen representativo de la muestra mediante uno de los
tres procedimientos siguientes (húmedo, secado al aire o al horno). En el
caso de especímenes que contienen partículas relativamente pequeñas, el
espécimen se tamiza en su totalidad, utilizando un conjunto simple de
tamices. Sin embargo, el espécimen puede contener una amplia gama de
tamaños de partículas y puede requerir que el suelo se separe en dos o tres
rangos de tamaño para un tamizado más eficiente, utilizando uno o dos
tamices separadores designados. A este proceso se le denomina tamizado
compuesto. Para una separación simple (dos porciones), la porción más
gruesa se tamiza en su totalidad, mientras que la porción más fina se
divide en un subespécimen más pequeño para el tamizado. Estos
resultados se combinan matemáticamente. Para los especímenes que
contengan partículas muy grandes, el espécimen puede requerir dos
separaciones; es decir, tres porciones (1ra
y 2da
porciones más gruesas y
2da
porción más fina), véase la Fig. 1(a) y la Fig. 1(b). Antes del
tamizado, según corresponda, el material se lavará para retirar las
partículas finas y se secará al horno. El material a tamizar se coloca en el
tamaño de tamiz más grueso de cada conjunto de tamices y se agita
mecánicamente. Se determinará la masa de las partículas retenidas en
cada tamiz. Los resultados producirán una tabulación de los tamaños de
tamiz vs. el porcentaje pasante que puede ser presentado gráficamente
como una curva de gradación (una gráfica del porcentaje pasante vs. el
registro del tamaño de partícula en mm).
4.2 Los diagramas de flujo que describen los requerimientos de los
diversos procesos de tamizado arriba mencionados se presentan a
continuación en cuatro figuras, de la Fig. 2 a la Fig. 4(b).
5. Importancia y Uso
5.1 La gradación del suelo se utiliza para su clasificación de
acuerdo con la práctica D2487.
5.2 La curva de gradación (distribución de tamaño de partícula) se utiliza
para calcular el coeficiente de uniformidad y el coeficiente de curvatura.
5.3 Con frecuencia, la selección y aceptación de los materiales de
relleno se basan en la gradación. Por ejemplo, los terraplenes de las
carreteras, los rellenos y las presas de tierra pueden tener requerimientos
de gradación.
5.4 La gradación del suelo frecuentemente controla el diseño y el
control de calidad de los filtros de drenaje y el drenaje de las aguas
subterráneas.
5.5 La selección de opciones para la compactación dinámica y la
lechada está relacionada con la gradación del suelo.
5.6 La gradación de un suelo es un indicador de las propiedades de
ingeniería. La conductividad hidráulica, la compresibilidad y la
resistencia al corte están relacionadas con la gradación del suelo. Sin
embargo, el comportamiento de la ingeniería depende de muchos
factores (como el esfuerzo efectivo, historial de esfuerzos, tipo de
mineral, estructura, plasticidad y orígenes geológicos) y no se puede
basar únicamente en la gradación.
NOTA 1—La calidad del resultado producido por estos Métodos de Prueba
depende de la competencia del personal que lo realiza, y la adecuación de los
equipos e instalaciones usadas. En general, se considera que las agencias que
cumplen con los criterios de la Práctica D3740 son capaces de realizar
pruebas/muestreos/inspecciones, etc. competentes y objetivos. Se advierte a los
usuarios de estos Métodos de Prueba que el cumplimiento con la Práctica D3740
en sí, no asegura resultados confiables. Los resultados confiables dependen de
muchos factores; la Práctica D3740 proporciona un medio de evaluación de
algunos de esos factores.
6. Equipos
6.1 Tamices—Cada tamiz cumplirá los requerimientos de la
Especificación E11. Generalmente, estos marcos de tamiz son circulares
y tienen un diámetro de 200 mm u 8 in., y pueden ser de altura completa
(50 mm u 2 in.) o media (25 mm u 1 in.). En general, la altura del tamiz
depende del número de tamices que normalmente se requieren en el
conjunto de tamices, del tamaño de las partículas que se tamizan y del
tamaño y tipo del agitador de tamices. Las partículas con dimensiones
superiores o relativamente cercanas a las alturas del tamiz no pueden
tamizarse en la pila de tamices, sino individualmente. Por lo tanto, en
una pila de tamices, la relación entre la altura del tamiz o el espacio entre
los tamices rectangulares y la abertura de la malla del tamiz deberá ser
superior a 2. Se aceptarán marcos más grandes que se ajusten a la
Especificación E11, pero que requieran consideraciones especiales para
el refuerzo.
6.1.1 Conjunto de Tamices Estándar —Este conjunto incluye todos
los tamaños de tamices que se indican en la Tabla 1. Se pueden agregar
tamices de otros tamaños si se solicita o se necesita para reducir la
sobrecarga del tamiz. Además, pueden omitirse algunos tamaños más
grandes durante el análisis del tamiz, dependiendo del tamaño máximo de
las partículas; sin embargo, al menos uno de los tamices del proceso de
tamizado deberá pasar el 100% de las partículas.
6.1.2 Tamiz de Lavado, No. 200 (75-µm)— Un tamiz No. 200 (75 µm)
con una altura mínima por encima de la malla de 50 mm (2 in.) para
evitar la pérdida de material retenido durante el lavado. Se recomienda
que la tela del tamiz sea de acero inoxidable porque es más durable y
ofrece mayor resistencia al desgaste y a los daños. El tamiz puede
reforzarse con una malla más grande por debajo de la tela de 75 µm. La
tela metálica de refuerzo (soporte) no debe tener una malla con un grosor
superior al de la tela metálica No. 20 (850-µm). La tela metálica de
refuerzo se debe fijar al marco del tamiz con una tela metálica No. 200
(75-µm), no se debe fijar al marco del tamiz por debajo del punto donde
se fijó la tela metálica No. 200 (75-µm). Además, es una buena práctica
utilizar una tela de refuerzo aplanado (tela de refuerzo enrollado o
calandrado), de modo que sea menos abrasivo para la tela metálico No.
200 (75-µm).

FIG. 2 Diagrama de Flujo de Decisiones para Procesos de Tamizado
6.1.3 Tamiz Separador Designado— Un tamiz utilizado para separar el
espécimen en dos porciones (más gruesa y más fina) en el tamizado
compuesto. El tamiz separador designado debe cumplir con los
requerimientos de la Especificación E11. Puede ser necesario tener varios
tamaños de tamices para utilizarlos como tamices separadores
designados. Normalmente no son los mismos tamices que se utilizan en
la pila de tamices (conjunto de tamices) colocados en el agitador de
tamices. En general, el 1er
tamiz separador designado es rectangular y
bastante grande, mientras que el 2do
tamiz separador designado tiene un
diámetro de 200-mm o de 8 in.
6.2 Lavadero con Boquilla de Aspersión —Un lavadero con una boquilla
de aspersión acoplada a una línea flexible para facilitar los procesos de
lavado y transferencia de material sin derrames. Además, la boquilla de
aspersión deberá ser tal que el caudal del flujo de agua pueda controlarse
fácilmente. La temperatura del agua deberá ser relativamente cercana a
la temperatura ambiente para evitar que cambien las dimensiones de la
tela del tamiz y para evitar problemas de salud y seguridad.

FIG. 3 Diagrama de Flujo para el Tamizado de Conjunto Simple
6.3 Agitador Mecánico de Tamices —Un dispositivo que sostiene
una pila de tamices a la vez que produce suficiente movimiento a los
tamices para cumplir con los requerimientos de rigurosidad de tamizado
contemplados en la sección 8.2. El "Período de Agitación Estándar" debe
ser de 10 a 20 minutos. El agitador deberá incluir un dispositivo de
cronometraje o deberá utilizarse un dispositivo de cronometraje junto con
el agitador.
NOTA 2—Los agitadores que producen un movimiento que hace que las
partículas de los tamices reboten y giren, de modo que todas las partículas tengan
amplia oportunidad en varias orientaciones a las aberturas del tamiz, normalmente
cumplen con este requerimiento de rigurosidad en el tamizado. Un agitador de
tamiz que tenga un movimiento horizontal y/o vertical giratorio/orbital suave por
lo general no cumplirá con este requerimiento de rigurosidad de tamizado, ya que
las partículas no estarán rebotando ni girando.
6.4 Balanzas—Se utilizará una balanza para el tamizado de un
conjunto simple de tamices. Para el tamizado compuesto, puede ser
necesaria más de una balanza. Las balanzas deben cumplir con los
requerimientos de la Especificación D4753; es decir, tener una legibilidad
(sin cálculo) para determinar la masa del espécimen o subespécimen a un
mínimo de tres dígitos significativos para el Método A o a un mínimo de
cuatro dígitos significativos para el Método B. La masa del espécimen
puede determinarse por partes (determinaciones múltiples de la masa). La
balanza utilizada para determinar el material acumulado retenido o el
material acumulado fraccional retenido en un tamiz determinado deberá
tener una legibilidad igual o mejor que la utilizada para determinar la masa
del espécimen o subespécimen.
NOTA 3—De preferencia, la balanza debe tener una capacidad de tara para que
la masa del material pueda determinarse directamente sin restar la masa del
contenedor. Esta característica es de gran utilidad durante el proceso de tamizado
para determinar la masa del material acumulado retenido o cuando se realizan
múltiples determinaciones de masa para determinar la masa del espécimen.
6.5 Horno de Secado— Horno controlado termostáticamente,
capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5°C en toda la
cámara de secado. Estos requerimientos generalmente requieren el uso
de un horno de ventilación forzada.
6.6 Contenedores de Tamizado—Los contenedores se usan para: a)
contener el espécimen de tamizado o el material que se va a tamizar, como
la porción más gruesa; b) retirar el material retenido del tamiz o tamices;
c) recoger y transferir ese material; y d) contener el material acumulado
retenido.
6.6.1 Contenedores de Especímenes—Contenedores de paredes lisas,
sin esquinas ajustadas para atrapar el material, hechos de material
resistente a la corrosión y al cambio de la masa al calentar, enfriar,
remojar el espécimen y limpiar repetidamente. Los Contenedores deben
ser lo suficientemente grandes para permitir el remojo del espécimen. El
Contenedor deberá facilitar la transferencia del espécimen del
Contenedor al tamiz de lavado (No. 200 (75 µm) o al tamiz separador
designado) y viceversa mediante una operación de enjuague/lavado, y
permitir la decantación del agua de lavado limpia del Contenedor.
6.6.2 Contenedor de Recolección/ Transferencia —Este contenedor se
utiliza para recoger el material retenido en un tamiz determinado y
transferirlo al Contenedor que contiene el material acumulado retenido
durante el proceso de tamizado. El diámetro del Contenedor debe ser
mayor que el del tamiz. Se puede usar un molde de hornear de 230-mm
(9 in.) de superficie lisa junto con una brocha de 25-mm (1-in.) para
ayudar a transferir todo el material. El color de este Contenedor deberá
permitir que se observe si todo el material ha sido transferido.
6.6.3 Contenedor de Masa Acumulada—Este Contenedor deberá ser lo
suficientemente grande como para recibir el material retenido contenido
en el dispositivo de recogida/transferencia sin pérdidas. La masa debe ser
inferior a la capacidad de tara de la balanza, de modo que la masa
acumulada retenida pueda determinarse directamente (véase la Nota 3).
En la mayoría de los casos, se puede utilizar el Contenedor del
espécimen/subespécimen. Este Método de Prueba asume que la masa del
material acumulado retenido se determina directamente. Este enfoque es
más fácil que determinar la masa del material retenido en cada tamiz.

FIG. 4 (a) Diagrama de Flujo para el Tamizado Compuesto - Separación Simple

FIG. 4 (b) Diagrama de Flujo para el Tamizado Compuesto - Separación Doble (continuación)

6.7 Cepillos para Tamices—Cepillos para ayudar a retirar el
material retenido en los tamices más pequeños (≤200-mm o 8-in.) de
diámetro y tamaños de tamiz más finos (≤3⁄4-in. (19.0-mm)). Los
cepillos deberán tener las siguientes características:
6.7.1 Las cerdas deberán estar firmemente sujetadas al mango del
cepillo para que las cerdas no formen parte del material retenido.
6.7.2 Las cerdas deberán ser lo suficientemente firmes y pequeñas
como para retirar fácilmente las partículas enredadas en las aberturas del
tamiz, pero hechas de un material que no dañe la tela metálica ni se
desgaste rápidamente. No se deben utilizar cerdas de alambre, ni siquiera
de latón, en telas metálicas de tamaño más fino que No. 20 (850–µm).
6.7.3 Las cerdas deben tener la capacidad de tocar el límite entre la
tela metálica y el marco del tamiz.
6.7.4 El mango del cepillo deberá ser tal que la mano de la persona
pueda controlar fácilmente el movimiento y la presión del cepillo. Por
ejemplo, el mango está por encima de las cerdas (como una brocha) o
inclinado (ángulo de 30 a 45 grados) hacia la cabeza de la cerda (como
un cepillo para vegetales o un cepillo de dientes doblado).
6.7.5 Las cerdas deben ser de diámetro pequeño y suaves cuando
se cepillen telas metálicas de tamaño igual o menor que la malla No. 100
(150-µm). Las cerdas suaves y de diámetro pequeño retiran las partículas
sin necesidad de volver a alinear la tela metálica.
6.7.6 Los cepillos que cumplen estos requerimientos son brochas
redondas o rectangulares rígidas relativamente pequeñas con cerdas
acortadas, cepillos de dientes suaves a duros con mangos doblados y
cepillos para verduras con cerdas cortadas.
6.8 Artículos Varios— Pueden ser otros artículos útiles tales como
botellas de lavado, espátulas y varillas de agitación.
6.9 Cuarteador (opcional, pero podría necesitarse durante el
tamizado compuesto)— Un dispositivo para obtener una porción más
pequeña representativa (espécimen) de una porción más grande (muestra).
Este dispositivo tiene un número par de chutes de igual ancho, pero no
menos de ocho, que descargan alternativamente a cada lado del
cuarteador. Para el material seco que tenga partículas más gruesas que
el tamaño de tamiz de 3⁄8-in. (9.5-mm), el ancho mínimo de los chutes
será de aproximadamente 1-1⁄2 veces la partícula más grande en el
material que se está dividiendo, pero no menos de 12.5 mm o 1⁄2 in.
Para material seco más fino o igual al tamaño de tamiz de 3⁄8-in. (9.5-
mm), el ancho mínimo del chute será aproximadamente 1-1⁄2 veces la
partícula más grande en el material, pero no menos de aproximadamente
3 mm o 1⁄8 in. El cuarteador estará equipado con dos o más receptáculos
para sostener las dos mitades del material después de la división.
También estará equipado con una tolva/chute de alimentación
(preferiblemente activada con una palanca o con una compuerta de corte)
y una bandeja o recogedor de bordes rectos con un ancho igual o
ligeramente inferior al ancho total del conjunto de chutes, mediante el
cual el material seco puede alimentarse a una velocidad controlada a los
chutes. El cuarteador y el equipo accesorio deberán estar diseñados de
tal manera que el material fluya libremente sin restricciones ni pérdidas
de material.
NOTA 4— Algunos cuarteadores están diseñados de tal manera que puede
ajustarse el ancho de los chutes
6.10 Accesorios para el Cuarteo (opcional)— Una superficie dura,
limpia y nivelada, o una lámina plástica o de tela no porosa duradera de
aproximadamente 2 por 2.5 m o 6 por 8 pies; una cuchara, pala o paleta
de bordes rectos; y una escoba o cepillo.
6.11 Mortero y Pistilo Recubierto de Caucho (opcional)—
Dispositivo para descomponer agregados de partículas del suelo secadas
al aire o al horno sin descomponer las partículas individuales.
6.12 Horno de Secado de Baja Temperatura (opcional)—
Horno controlado termostáticamente, capaz de mantener una
temperatura uniforme no superior a 60°C en toda la cámara de secado,
para su uso en procesos de secado al aire.
6.13 Baño de Agua Ultrasónico (opcional)— El baño de agua
ultrasónico debe ser lo suficientemente grande como para contener un
vaso con pico o matraz que contenga el material a dispersar antes del
lavado. El nivel del agua en el baño debe ser igual o superior al nivel del
agua en el Contenedor del espécimen.
6.14 Agitador de Dispersión (opcional)— Un agitador de
plataforma, de muñeca o de tipo similar que tenga un movimiento
giratorio, orbital, reciprocante o similar para ayudar en el proceso de
dispersión agitando continuamente el suelo en remojo.
7. Reactivos
7.1 Hexametafosfato de Sodio —También conocido como
metafosfato de sodio, es el agente de dispersión utilizado para dispersar
algunos suelos de grano fino después del secado en horno y antes del
lavado. Los suelos de grano fino que requieren el uso de un dispersante
son aquellos que no se disuelven/apagan fácilmente en el agua, como
algunas arcillas grasas y la mayoría de los suelos tropicales.
7.1.1 En el caso de los materiales que necesitan un dispersante
químico, el dispersante puede añadirse directamente al material en
remojo (adición en seco) o añadiendo una solución de dispersante al
material, más agua si es necesario.
7.1.1.1 Adición en Seco— Agregue aproximadamente 4 gramos de
hexametafosfato de sodio por cada 100 ml de agua que se haya agregado
al material en remojo y remueva para distribuir el dispersante por todo el
material.
7.1.1.2 Solución—Prepare una solución utilizando 40 g de
hexametafosfato de sodio y 1.000 g de agua destilada, desionizada o
desmineralizada. Agregue la solución al material, más agua si es necesario
y remueva para distribuir el dispersante por todo el material. La solución
debe tener menos de una semana y debe mezclarse o agitarse bien antes
de su uso. Se debe indicar la fecha de preparación en la botella o en un
registro
NOTA 5— Las soluciones de esta sal, si son ácidas, se revierten lentamente o
se hidrolizan de nuevo a la forma de ortofosfato con la consiguiente disminución
de la acción dispersiva.
8. Preparación de los Equipos
8.1 Verificación de Tamices— Antes del uso inicial, evalúe el estado
general de la tela metálica de cada tamiz como se especifica en el Método
de Prueba Uno de la Especificación E11. Dicho Método incluye las
siguientes instrucciones de evaluación: "ver la tela del tamiz sobre un
fondo uniformemente iluminado. Si se encuentran desviaciones
aparentes, por ejemplo, defectos de tejido, pliegues, surcos, y cuerpos
extraños en la tela, la tela metálica (tamiz) es inaceptable". Esta
evaluación deberá estar documentada. Los tamices inaceptables deben
ser reemplazados y desechados o devueltos al fabricante para su
reparación (telas metálicas).

8.1.1 Intervalo de Verificación—La misma evaluación se realizará y
documentará en intervalos de 6 meses en todos los tamices que estén en
servicio continuo. Sin embargo, para los tamices que tienen un uso
limitado de menos de 1.000 análisis de tamices por intervalo de 6 meses,
este intervalo puede aumentarse a 12 meses. Los tamices que contengan
partículas de tierra excesivas (aproximadamente el 10 % de las aberturas
de tamizado contienen partículas) deberán limpiarse a fondo. Se puede
utilizar un baño de agua ultrasónico para limpiar los tamaños de tamiz
más finos, mientras que para limpiar los tamices más gruesos se puede
utilizar un cepillo más rígido o una herramienta con punta.
8.1.2 Durante cada proceso de tamizado, se deberán revisar los
tamices más finos que (e incluso) el tamiz No. 100 (150-µm), para ver si
la tela está dañada, tal como un desgarre en el contacto con el marco.
Esta revisión puede realizarse mientras el material retenido se retira del
tamiz durante el proceso de tamizado. No es necesario documentar esta
revisión.
8.2 Verificación del Agitador Mecánico de Tamices y del Período
Estándar de Agitación — Antes de su uso inicial, se revisará el agitador
mecánico de tamices para determinar la rigurosidad del tamizado
utilizando los conjuntos de tamices aplicables (los más gruesos y más
finos que normalmente se utilizan) y material representativo. Además, se
determinará el período estándar de agitación para cada conjunto de
tamices aplicable. Para cada conjunto de tamaño de tamiz, siga las
instrucciones dadas para el tamizado simple (véase la sección 11.4).
Utilice suficiente material (espécimen) de masa conocida (g o kg) para
que cada tamiz del conjunto, excepto uno o dos, tenga algo de material
retenido, pero que el tamiz no se sobrecargue. Agite el conjunto de
tamices durante diez minutos con el agitador mecánico. Una vez
terminada la agitación mecánica, comience con el tamiz de mayor
tamaño y coloque la tapa de acoplamiento en la parte superior del tamiz
y la bandeja debajo del mismo. Agite cada tamiz con la mano durante
aproximadamente un minuto utilizando el procedimiento de agitación
manual (véase la sección 8.2.3). Para cada tamiz, determine la masa del
material retenido en el tamiz y en la bandeja, con una aproximación de
0.01 g o una parte de cada 1.000, lo que sea mayor. La relación entre la
masa del material en la bandeja y la masa del espécimen multiplicada por
100 para cada tamiz deberá ser inferior al 0.5 % (véase la Nota 6). Si
todas las relaciones son menores que 0.5 %, el agitador de tamices con
un período de agitación de 10 minutos es adecuado y se utilizará como
el período de agitación estándar para ese conjunto de tamices. Si la
relación es igual o mayor que 0.5 %, repita el proceso utilizando un
período de agitación de 15 minutos. Si este período de agitación cumple
el criterio anterior, se utilizará como período estándar de agitación para
ese conjunto de tamices, a menos que se compruebe que un período de
agitación reducido, como de 12 minutos, es adecuado. Si el período de
agitación de 15 minutos falla, entonces intente el período máximo
permitido de agitación de 20 minutos. Si el período de agitación de 20
minutos falla, entonces se considerará que el agitador mecánico de
tamices es inadecuado para el tamizado. Deberá repararse o desecharse.
Después de la reparación, repita las instrucciones dadas anteriormente
para determinar el período estándar de agitación.
8.2.1 Agitador Mecánico de Tamices Grande —Si se utiliza un
agitador mecánico de tamices más grande para agitar conjuntos de tamices
de gran diámetro (mayores que 200 mm u 8 in.) o conjunto de tamices
rectangulares y no es posible agitarlos a mano, entonces transfiera el
material retenido, en incrementos apropiados, a un tamiz de 200-mm u 8
in. de diámetro con designación de tamiz igual, con la tapa y la bandeja,
y agítelo por 1 minuto. Siga las instrucciones dadas anteriormente para
determinar el período de agitación estándar para cada conjunto de tamices.
8.2.2 Intervalo de Verificación—La misma verificación se realizará
y documentará en intervalos de 12 meses para cada agitador de tamices
en funcionamiento continuo. Sin embargo, para los agitadores de tamices
que tengan un uso limitado de menos de 1.000 análisis de tamices por
intervalo de 12 meses, entonces este intervalo se puede aumentar a 24
meses. No todos los tamaños de conjuntos de tamices (más gruesos y
más finos) tienen que ser verificados nuevamente a menos que el tiempo
estándar de agitación cambie para el conjunto de tamices que se está
revisando. Para la nueva verificación se utilizará el conjunto de tamices
más finos o el conjunto con el período de agitación estándar más largo.
NOTA 6—Por ejemplo, después de agitar a mano el tamiz No. 4 (4.75 mm), la
cantidad de material retenido en la bandeja es de 0.20 g. Si la masa del espécimen
es de 100.00 g, entonces la relación es de 0.2% = ((0.20/100.00) *100). En este
ejemplo, si la cantidad en la bandeja hubiera sido mayor que 0.50 g, la relación
sería mayor que 0.5 % y el proceso de verificación se repetiría con un intervalo de
tiempo más largo
8.2.3 Procedimiento de Agitación Manual del Tamiz —Para tamices
de 200 mm u 8 in. de diámetro, sostenga el tamiz individual, con tapa y
bandeja, en una posición ligeramente inclinada (aproximadamente 15°) en
una mano. Golpee fuertemente el lado del tamiz con el talón de la otra
mano usando un movimiento ascendente y a una velocidad de
aproximadamente 150 veces por minuto, gire el tamiz alrededor de un
sexto de una revolución en intervalos de aproximadamente 25 golpes.
Continúe durante aproximadamente un minuto.
8.2.3.1 Para tamices de mayor diámetro o rectangulares, transfiera el
material retenido a tamices de 200-mm u 8 in. de diámetro, en porciones
apropiadas para evitar la sobrecarga (véase la sección 11.3), y siga las
instrucciones anteriores para cada porción.
9. Muestreo
9.1 Generalidades—Este método de prueba no cubre, en detalle, la
obtención de la muestra. Se asume que la muestra se obtiene utilizando
Métodos apropiados y que es representativa. Sin embargo, la agencia
encargada de las pruebas conservará todas las muestras de acuerdo con la
Práctica D4220/D4220M, Grupo B; excepto si la muestra recibida no
cumple con esos requerimientos. En ese caso, no es necesario mantener
el contenido de agua del material. La masa de la muestra deberá cumplir
o superar los requerimientos de masa del espécimen, tal como se indica
en la Tabla 2 (véase la sección 10.2).
9.2 Fuentes de Muestras—La muestra para el análisis de tamices
puede proceder de diversas fuentes y contener una amplia gama de
tamaños de partículas. Por lo general, las muestras para el análisis de
tamices se obtienen en las siguientes formas: muestras a granel (muestras
de bolsas grandes o cubetas), muestras de bolsas pequeñas o frascos,
muestras de tubos, o especímenes de otras pruebas (tales como resistencia,
consolidación o conductividad hidráulica). En algunos casos, (por
ejemplo, pruebas de compactación) las pruebas anteriores pueden causar
una reducción del tamaño de las partículas. Para estos casos, el análisis
de tamiz puede ser necesario en el espécimen inicial, en el espécimen
degradado o en ambos. A continuación, se presenta un resumen de cómo
se pueden seleccionar los especímenes para los distintos tipos de
muestras; los detalles para obtener especímenes a partir de las muestras
se encuentran en la Sección 10.
9.2.1 Muestras a Granel—Generalmente, las muestras a granel se
obtienen porque se necesitan múltiples pruebas o porque hay partículas
grandes presentes, o ambas. Además, la muestra a granel se convertirá
normalmente en el espécimen y se requerirá un tamizado compuesto.

A
Las masas del espécimen no deben exceder significativamente (en más de un 50%) los
valores presentados porque los especímenes excesivamente grandes pueden provocar una
sobrecarga del tamiz (véase la sección 11.3) y aumentar la dificultad del procesamiento de
los especímenes.
B
Igual que "C", excepto que multiplicado por 10.
C
Estos valores se basan en la masa de una partícula individual de forma esférica, en el tamiz
determinado, multiplicada por 100 y luego por 1.2 (factor para la incertidumbre) y finalmente
redondeada a un número conveniente.
D
Los especímenes de este tamaño requieren un tamizado compuesto. Los tamaños de muestra
requeridos para reportar los resultados al 0.1% no son prácticos y los posibles errores
asociados con el tamizado compuesto hacen que esta sensibilidad no sea realista para los
especímenes con estas partículas de mayor tamaño.
E
Igual que “C”, excepto que el factor 1.2 se omite.
Si se necesitan otras pruebas, estas deben coordinarse con el análisis d.
el tamiz para que todos los especímenes se obtengan de manera
eficiente y representativa utilizando un procedimiento húmedo
(preferiblemente) o secado al aire. Por ejemplo, el Método de Prueba
D698 o D1557 se requiere frecuentemente en muestras a granel
además del análisis por tamices. Para esta prueba, probablemente sea
más eficiente procesar la muestra tal como se la recibió, ahora un
espécimen, sobre el tamiz separador designado que tiene el tamiz ya
sea 3⁄4-in. (19.0-mm), 3⁄8-in. (9.5-mm) o No. 4 (4.75-mm) y obtener
los especímenes de tamiz (porciones más gruesas y más finas) durante
este proceso. Aunque las partículas sobredimensionadas (porción más
gruesa) no se utilizan en las pruebas con D698 o D1557, el análisis de
tamiz compuesto debe calcularse para representar tanto la muestra a
granel como el material de compactación (dos gradaciones). En las
Fig. 2 a la Fig. 4(b) se presentan diagramas de flujo con una visión
general de este procedimiento
9.2.2 Muestras de Frascos y Bolsas Pequeñas—Dependiendo de la
gradación de la muestra, puede ser necesario utilizar la muestra completa
para el espécimen. Observe y calcule el tamaño máximo de las partículas.
Si la cantidad de material en la muestra es menor que la masa mínima
requerida (como se indica en la Tabla 2), tenga en cuenta que el tamaño
del espécimen es menor. Si la cantidad (en masa) de muestra es mucho
mayor (alrededor del 50 %) de lo necesario, la muestra puede reducirse
utilizando el procedimiento húmedo (preferiblemente) o secado al horno.
Si se deben obtener otras pruebas de la muestra, puede ser mejor realizar
otras pruebas, tales como el contenido de agua y la gravedad específica
y luego tamizar el material usado. Anote en la hoja de datos si se han
realizado pruebas previas en el espécimen. Este enfoque no se puede
utilizar para pruebas que puedan alterar la gradación del suelo, como
Límites de Atterberg.
9.2.3 Muestras Intactas de Tubos—Para obtener un espécimen de
análisis de tamiz a partir de una muestra de tubo intacta, extruya la muestra
completa o una porción.
Observe y calcule el tamaño máximo de las partículas. Utilice un
procedimiento húmedo (véase la sección 10.4.1) para obtener el espécimen
necesario.
9.2.4 Muestras de Pruebas Anteriores— Frecuentemente,
después de completarse las pruebas de resistencia, conductividad
hidráulica, consolidación u otras pruebas, aquel espécimen o una
porción de este (a partir del contenido de agua) se utiliza para un
espécimen de análisis de tamices. El espécimen completo puede ser
utilizado o dividido utilizando el procedimiento más apropiado para
la selección del espécimen (húmedo o secado al horno). Si la masa del
espécimen es menor que la requerida de acuerdo con la Tabla 2, tenga en
cuenta que el espécimen está subdimensionado en la hoja de datos. Puede
haber condiciones en las que no sea deseable realizar pruebas en todo el
espécimen debido a la falta de homogeneidad del mismo. Si hay capas
en el espécimen, puede ser necesario y más útil determinar la gradación
de las capas individuales.
10. Espécimen
10.1 General—Esta sección se divide en cuatro partes. En la
primera parte se indica la masa requerida para el espécimen (Masa
Mínima Requerida). En la segunda parte sobre Selección del
Procedimiento de Tamizado, se explica la determinación del
procedimiento de tamizado que se aplica, tamizado simple o tamizado
compuesto. En la tercera parte sobre la Obtención de Especímenes, se
ofrece una visión general de los tres procedimientos aplicables (húmedo,
secado al aire libre y secado al horno) para obtener un espécimen de la
muestra y procesarlo para su tamizado. Después de esta descripción
general se presenta un análisis sobre las consideraciones especiales
relacionadas con los suelos que se segregan fácilmente. En la cuarta
parte, relativa a la Obtención de Especímenes y Requerimientos del
Procesamiento, se dan detalles sobre la forma en que se deben aplicar los
procedimientos arriba mencionados para obtener un espécimen o
especímenes y prepararlo(s) para un tamizado con conjunto simple de
tamices o para uno compuesto.

10.2 Masa Mínima Requerida—La masa seca mínima requerida
para un espécimen de análisis por tamices se basa en el tamaño máximo
de las partículas de la muestra y en el Método de Prueba (Método A o B)
utilizado para registrar los datos. Basándose en la dimensión de partícula
máxima estimada, utilice la Tabla 2 para determinar la masa mínima del
espécimen en g o kg.
10.3 Selección del Procedimiento de Tamizado —Como se muestra
en la Fig. 2, el primer paso de decisión en este Método de Prueba consiste
en calcular el tamaño máximo de partícula contenido en la muestra y luego
determinar, basándose en el Método (A o B) asignado, si se va a utilizar el
procedimiento de tamizado con conjunto simple o tamizado compuesto.
10.3.1 Tamizado con Conjunto Simple de Tamices—En el caso del
Método A, este procedimiento se aplica a las muestras que tienen un
tamaño máximo de partícula igual o menor que 9.5 mm (tamiz de 3⁄8-
in.). En el caso de Método B, este procedimiento se aplica a las muestras
con un tamaño máximo de partícula igual o menor que 4.75 mm (tamiz
No. 4). Sin embargo, si el material no está relativamente bien clasificado,
entonces estos tamaños máximos aceptables de partículas pueden ser
menores. Si se asigna el Método B y la muestra tiene un tamaño máximo
de partícula mayor que 4.75 mm, esta no conformidad deberá ser anotada
en la hoja de datos y, si fuera necesario, se deberá informar a la autoridad
solicitante. Además, cambie al Método A y, si fuera necesario, al
tamizado compuesto.
10.3.1.1 El tamizado con un conjunto simple de tamices podría
aplicarse a muestras con un tamaño máximo de partículas de hasta 19.0
mm (tamiz de 3⁄4 in.) o posiblemente de 25.4 mm (tamiz de 1 in.);
siempre que se aplique el Método A y que la masa del espécimen cumpla
con los requerimientos de la Tabla 2. Además, depende de la gradación
de la muestra, del tamaño (diámetro) de los tamices utilizados y de si el
examinador desea tamizar el espécimen en porciones.
10.3.2 Tamizado Compuesto—Este procedimiento se aplica a las
muestras con un tamaño máximo de partícula igual o mayor que 19.0 mm
(tamiz de 3⁄4-in.), a menos que se aplique la sección 10.3.1.1.
10.4 Obtención del Espécimen—Este Método de Prueba presenta tres
procedimientos para obtener un espécimen representativo de la muestra
(húmedo, secado al aire y secado al horno). En estos procedimientos, los
términos "húmedo", "secado al aire" u "secado al horno" se refieren a la
condición del material o de la muestra a medida que se procesa para obtener
el espécimen. En el Anexo A2 se ofrece orientación adicional para dividir
el material con el fin de obtener una porción representativa (espécimen)
utilizando un cuarteador, con el método de cuarteo o con muestreo de
stockpile húmedo (Práctica C702, Métodos A, B y C, respectivamente).
10.4.1 Procedimiento Húmedo—La muestra se procesa y se divide
usando un muestreo o cuarteo de stockpile húmedo, de ser necesario, en
la condición húmeda en que se recibió, para obtener un espécimen
representativo, a menos que el material esté excesivamente húmedo o
seco. Este procedimiento es el método preferido para suelos que se
segregan fácilmente en estado seco, tales como suelos de grano grueso
con o sin finos, o suelos de grano fino que contienen partículas de grano
grueso (véase la sección 10.4.4). Además, es el método preferido para
cualquier muestra que contenga suelo cuyas propiedades sufran cambios
por el procedimiento de secado, y es necesario realizar pruebas para
determinar dichas propiedades. Estos tipos de suelo pueden incluir la
mayoría de suelos orgánicos, muchos suelos de grano fino altamente
plásticos, suelos tropicales, y suelos que contienen haloisita. Ejemplos
de tales pruebas pueden incluir la compactación, los límites de Atterberg,
la gravedad específica y la gradación por sedimentación. En el caso de
las muestras que necesitan un tamizado compuesto, la muestra se
convierte normalmente en el espécimen y necesita un procesamiento
adicional, como se indica en la sección 10.5.2.
10.4.2 Procedimiento de Secado al Aire—La muestra se seca al aire,
y luego se procesa y se divide, de ser necesario, usando solo un
cuarteador para obtener el espécimen requerido. El espécimen se seca al
horno, se lava, vuelve a secarse y luego es tamizado. En el caso de las
muestras que requieren un tamizado compuesto, la muestra se convierte
normalmente en el espécimen y requiere un procesamiento adicional,
como se indica en la sección 10.5.5.
10.4.3 Procedimiento de Secado al Horno—La muestra se seca al
horno, y luego se procesa y se divide usando solo un cuarteador, de ser
necesario, para obtener el espécimen requerido. El espécimen se lava,
vuelve a secarse y luego es tamizado. En el caso de las muestras,
especialmente las de gran tamaño que requieren un tamizado compuesto
y otras pruebas, este procedimiento no suele ser práctico y no se utilizará
para los tipos de suelo mencionados en la sección 10.4.1.
10.4.4 Análisis de Segregación de Suelos—Existen algunas
consideraciones especiales relacionadas con los suelos que se segregan
fácilmente (como gravas y arenas, con o sin finos). La experiencia
adquirida en los Suelos de Referencia y Programa de Pruebas de ASTM
y aquella obtenida en el Laboratorio de Referencia de Materiales de
AASHTO (AMRL) ha mostrado claramente las siguientes conclusiones.
Cuando se trata de suelos que se segregan fácilmente y que se encuentran
en una condición de secado al aire o al horno, no se puede utilizar los
procesos de división (Práctica C702, Método A) varias veces para
obtener un espécimen representativo. El espécimen resultante tendrá
menos arena fina y partículas más finas que la muestra. Este estándar
precisa que cuando se utiliza un cuarteador, no puede haber más de dos
operaciones de división (divisiones) para obtener el espécimen. Este
número se basa en el criterio. Habrá casos en los que más o menos
divisiones serían adecuadas; sin embargo, tenga extremo cuidado al
seleccionar más de dos divisiones. Para las pruebas de control, no se
pueden exceder dos divisiones. El método para obtener especímenes
representativos de estos suelos requiere que los suelos estén húmedos. El
contenido de agua debe optimizar el abultamiento o ser ligeramente más
húmedo que la condición de superficie saturada seca. Este contenido de
agua es hasta el punto en el que la superficie del suelo debiera parecer
ligeramente húmeda, pero no hay signos de agua libre saliendo del suelo.
Esto reducirá el potencial de segregación y pérdida de partículas. Se
puede mezclar la muestra y sacarla fácilmente con cuchara/pala para
obtener porciones representativas del material (Práctica C702, Método
C, véase la sección A2.1.3). Este procedimiento es especialmente útil si
el tamaño máximo de las partículas es menor de aproximadamente 19.0
mm (tamiz de ¾ in.).
10.5 Adquisición de Especímenes y Requerimientos de
Procesamiento:
10.5.1 Procedimiento Húmedo, Tamizado con Conjunto Simple de
Tamices—Si se aplica el tamizado con un conjunto simple de tamices,
como se establece en la sección 10.3, entonces seleccione toda la muestra
o divídala después de mezclarla en la condición en que se recibió, a
menos que esté demasiado seca o húmeda para ser procesada con la
finalidad de obtener un espécimen representativo (véase la sección
10.5.1.2).
10.5.1.1 Si la muestra contiene agua estancada o está muy húmeda,
podrá volver a secarse a una condición húmeda, tal como se define en las
secciones 10.4.1, 10.4.4 o A2.1.3, mediante secado al aire o al horno
(60°C). Si se utiliza el secado al horno, se coloca la muestra en un horno
de secado a baja temperatura (que no exceda 60°C) y se mezcla con
frecuencia para evitar el secado excesivo de cualquier porción de la
muestra. Si la muestra está demasiado seca, se puede añadir agua (de
preferencia, por aspersión) mientras se mezcla la muestra hasta que esté
húmeda.

10.5.1.2 Después de mezclar, obtenga un espécimen representativo
con la masa requerida (Tabla 2) tomando una o más cucharadas de la
muestra. El número de cucharadas aumentará a medida que aumente la
masa del espécimen, y provendrá de distintos lugares, y cada cucharada
tendrá una masa aproximadamente igual (véase la sección A2.1.3).
Coloque todo el material de la cuchara en el Contenedor del espécimen
de masa conocida (g o kg). En este proceso, no intente obtener una masa
exacta o aumentar el tamaño del espécimen añadiendo cantidades muy
pequeñas del material. Para suelos de grano grueso relativamente bien
clasificados, especialmente aquellos relativamente limpios que
contienen grava y arena gruesa, no añada material sacándolo del borde
de la cuchara. Todos estos procesos podrían modificar la gradación del
espécimen. Seque el espécimen al horno (110 ±5°C) (véase las Notas 7
y 8). Registre en la ficha técnica la identificación del contenedor del
espécimen y la masa (g o kg) del contenedor. Continúe con la Sección
11 sobre Procedimiento (Tamizado).
NOTA 7—Para las pruebas distintas a las de control, es una práctica aceptable
determinar la masa secada al horno de un espécimen o subespécimen basándose
en su masa húmeda y su contenido de agua determinado con aproximación de 1%
para el Método A o de 0.1% para el Método B.
NOTA 8—Este procedimiento para seleccionar material de una muestra es
básicamente el mismo que el procedimiento presentado en la Práctica C702,
Método C—Muestreo de Stockpile en Miniatura (Solo Agregados Finos
Húmedos) y resumido en A2.1.3.
10.5.2 Procedimiento Húmedo,TamizadoCompuesto—En el caso del
tamizado compuesto, normalmente toda la muestra se convierte en el
espécimen. De ser necesaria la división, obtenga una porción
representativa mediante el procedimiento de muestreo de las reservas
húmedas, como se describe en la sección 10.5.1.2, o mediante el cuarteo
(véase la sección A2.1.2). Para un panorama general del método de
tamizado compuesto, consulte las Fig. 2 a Fig. 4(b). Para el tamizado
compuesto, se debe obtener la siguiente información:
(a) La masa secada al horno de la porción más gruesa que queda
en el tamiz separador designado, CP,Md en g o kg,
(b) La masa húmeda de la porción más fina que pasa por el tamiz
separador designado, FP,Mm en g o kg,
(c) El contenido de agua de un subespécimen obtenido de la
porción más fina, wfp en %,
(d) La masa secada al horno calculada de la porción más fina,
FP,Md en g o kg, y
(e) La masa secada al horno del subespécimen obtenida de la
porción más fina para el tamizado sobre el conjunto de tamices más fino,
SubS,Md, en g o en kg.
10.5.2.1 De ser necesario, modifique la condición de humedad del
material secando o añadiendo agua como se describe en la sección
10.5.1.1.
10.5.2.2 Seleccione un tamiz separador designado siguiendo las
instrucciones dadas en la sección 9.2.1 sobre Muestras en Bloque y la
Nota 9. Procese el espécimen sobre este tamiz. Agite manual o
mecánicamente, o mueva la porción más fina a través del tamiz y
recolecte las porciones más gruesas y las más finas. Elimine cualquier
conglomerado grande del tamiz separador designado y divídalo en
partículas individuales o en conglomerados que sean más pequeños que
las aberturas del tamiz separador designado. Coloque nuevamente la
muestra de suelo en el tamiz separador designado y continúe
procesándola. No ejerza presión que pudiera dañar el tamiz. Si los finos
se adhieren a las partículas más gruesas, raspe o cepille estas partículas
más grandes y despegue los finos. Si los finos se adhieren a
conglomerados grandes, use cuchillos o espátulas para cortarlos en
bloques que podrán pasar por el tamiz separador designado.
NOTA 9— Un tamaño más pequeño de la tela del tamiz separador designado
aumenta la dificultad de procesar el material y de tener una cantidad limitada de
los finos que se adhieren a las partículas retenidas. Además, la selección del
tamaño del tamiz separador designado puede basarse en la facilidad de separación
del espécimen, en las pruebas adicionales que se realizarán o en la conveniencia.
En el caso de materiales muy plásticos y arcillosos, es más fácil seleccionar un
tamiz separador designado más grande. En cuanto a materiales que necesitan
pruebas de compactación mediante la aplicación de los métodos de prueba D698
o D1557, lo más fácil es usar el tamiz (el No. 4 (4.75 µm), ⅜ in. (9.5 mm) o ¾ in.
(19.0 mm)) necesario para el método de compactación. Algunos laboratorios están
equipados con dos conjuntos de agitadores mecánicos de tamices dependiendo del
rango de tamaño y, por lo tanto, la selección se basaría en el equipo. Puede haber
más de un tamiz separador designado usado en el tamizado compuesto porque se
puede dividir nuevamente el primer subespécimen para obtener un segundo
subespécimen.
10.5.2.3 Pérdida Aceptable de Porciones Gruesas (CPL)—Por lo
general, no es posible retirar todos los finos (partículas que pasarían por
el tamiz separador designado) que se adhieren a las partículas más
gruesas retenidas. Para que la parte más fina sea representativa, la
cantidad que se adhiere a las partículas más gruesas retenidas debe ser
menor que 0.5% de la masa seca del espécimen (S,Md); véase la Nota 9.
Si resulta que el material que se adhiere a la parte retenida supera el
criterio del 0.5%, se debe lavar la parte retenida con una cantidad mínima
de agua y se debe realizar lavados adicionales a la parte que pase por el
tamiz separador designado. El valor real se determinará al final de la
prueba.
10.5.2.4 Coloque la porción más gruesa en un contenedor
adecuado de masa conocida (g o kg) y séquela al horno (110 ± 5°C).
Registre la identificación del Contenedor y la masa en la hoja de datos.
Si se necesita el contenido de agua de la porción más gruesa (por
ejemplo, para informar la condición en que es recibida), determínelo de
acuerdo con el Método de Prueba D2216. Registre la masa secada al
horno de la porción más gruesa, CP,Md en g o kg.
10.5.2.5 Determine y registre la masa húmeda (g o kg) de la porción
más fina usando una balanza que cumpla con los requerimientos
indicados en 6.4 y 11.2. Dependiendo del tamaño de esta porción, esta
determinación de masa se puede realizar en incrementos mientras se esté
procesando el material o después de haberlo procesado. Registre esta
masa húmeda como FP,Mm en g o kg.
10.5.2.6 Mezcle la porción húmeda más fina y obtenga un
subespécimen representativo para determinar el contenido de agua y para
el tamizado utilizando el procedimiento de muestreo de stockpile
húmedo (véase la sección 10.5.1.2). El subespécimen de la porción más
fina deberá tener una masa que cumpla los requerimientos establecidos
en la Tabla 2. Registre la identificación del contenedor, la masa del
contenedor y la masa del contenedor más el material húmedo que
representa el subespécimen de la porción más fina. La balanza utilizada
deberá cumplir o superar los requerimientos del Método de Prueba
D2216 para los contenidos de agua determinados con aproximación a 1%
o superior.
10.5.2.7 Seque el subespécimen al horno a 110 ±5°C. Calcule y
registre el contenido de agua, wfp. Determine y registre la masa seca del
subespécimen como SubS,Md en g o kg. Si este subespécimen requiere
una segunda división, (véase la Fig. 4(a) y la Fig. 4(b) (tamizado
compuesto con doble separación) se procesará el segundo subespécimen
posteriormente (véase la sección 11.6).
10.5.2.8 Determine la masa seca del espécimen (porción más
gruesa más porción más fina) en g o kg (véase la sección 12.4) y proceda
a la Sección 11 sobre Procedimiento (Tamizado).
10.5.3 Procedimiento de Secado al Aire, Generalidades—Este
método requiere el uso de un cuarteador para obtener un espécimen de
una muestra que ha sido secada al aire, a menos que se analice toda la
muestra.

Por lo tanto, solo se puede utilizar este procedimiento para muestras
más pequeñas en las que no serán necesarios más de dos procesos de
división (véase la sección 10.4.4). Generalmente, solo se utilizaría este
procedimiento para suelos que provienen de una región árida en la que
el suelo se secará al aire y cuando otras pruebas requieran una
condición de secado al aire.
10.5.3.1 Dependiendo del tamaño de la muestra, coloque el material
en una bandeja, lona lisa, lámina plástica, etc., o suelo liso y sellado (para
evitar la pérdida de finos) y seque al aire. Alternativamente, se puede
utilizar un horno que no exceda los 60°C. Al terminar el secado al aire
libre, coloque el material en un contenedor o en una pila. Durante este
proceso, rompa cualquier agregado visible de partículas del suelo. Esto
se puede hacer manualmente o utilizando un mortero y un pistilo
recubierto de caucho o un método similar que no rompa las partículas
individuales.
10.5.4 Procedimiento de Secado al Aire, Tamizado con un
Conjunto Simple de Tamices—De ser aplicable, como se explica en la
sección 10.3, analice toda la muestra, teniendo en cuenta que su masa no
puede ser demasiado grande (Tabla 2) o, después de mezclarla, obtenga
un espécimen representativo que tenga la masa requerida (Tabla 2)
utilizando un cuarteador y teniendo en cuenta los requerimientos
mencionados anteriormente y aquellos contemplados en el Anexo A2,
Métodos de Reducción de Muestra a Espécimen, A2.1 y A2.1.1.
10.5.4.1 Coloque el espécimen en un Contenedor de masa
conocida (g o kg) y seque al horno el material a 110 ± 5°C. Registre la
identificación del contenedor del espécimen y la masa del contenedor en
la hoja de datos. Determine y registre la masa seca del espécimen como
S,Md en g o kg. En el caso de las pruebas distintas a las de control, esta
masa seca podrá basarse en un contenido auxiliar de agua de un material
similar secado al aire (véase la Nota 7).
10.5.4.2 Continúe con la Sección 11 sobre Procedimiento
(Tamizado).
10.5.5 Procedimiento de Secado al Aire, Tamizado Compuesto—Si
se aplica el tamizado compuesto, como se precisa en la sección 10.3, siga
el procedimiento húmedo, como se describe en las secciones 10.5.2 a
10.5.2.8, para obtener el espécimen y procesarlo con el procedimiento de
tamizado compuesto, con excepción de lo siguiente:
(a) La muestra es secada al aire antes de cualquier procesamiento
(véase la sección 10.5.4.1).
(b) Las masas húmedas se convierten en masas secadas al aire.
(c) El contenido de agua de la parte más gruesa no es aplicable.
(d) Para obtener el subespécimen de la porción más fina, se deberá
seguir los lineamientos aplicables contemplados en la sección 10.5.3 en
lugar de los que figuran en la sección 10.5.2.6.
10.5.5.1 Continúe con la Sección 11 sobre Procedimiento (Tamizado).
10.5.6 Procedimiento de Secado al Horno, Generalidades—Este
método requiere el uso de un cuarteador para obtener un espécimen de
una muestra que ha sido secada al horno, a menos que se analice toda la
muestra. Por lo tanto, solo se puede utilizar este procedimiento para
muestras más pequeñas en las que no serán necesarios más de dos
procesos de división (véase las secciones 10.4.2 y 10.4.4). Solo se
utilizará este procedimiento cuando no sean necesarias o requeridas otras
pruebas (véase las secciones 1.8 y 10.4.1). Revise la sección 10.5.2 para
comentarios sobre el tamizado compuesto.
10.5.6.1 Coloque la muestra en una o varias bandejas y séquela al
horno a 110 ± 5°C durante la noche o hasta que se seque por completo
(véase el Método de Prueba D2216). Después de haber terminado el
secado, coloque el material en un contenedor o en una pila. Durante este
proceso, rompa cualquier agregado visible de partículas del suelo. Esto
se puede hacer manualmente o utilizando un mortero y un pistilo
recubierto de caucho o un método similar que no rompa las partículas
individuales.
10.5.7 Procedimiento de Secado al Horno, Tamizado con un
Conjunto Simple de Tamices—De ser aplicable, como se precisa en la
sección 10.3, analice toda la muestra teniendo en cuenta que su masa no
puede ser demasiado grande (Tabla 2) o, después de mezclarla, obtenga
un espécimen representativo que tenga la masa necesaria (Tabla 2)
utilizando un cuarteador y teniendo en cuenta los requerimientos
anteriores, así como los que figuran en el Anexo A2, Métodos de
Reducción de Muestra a Espécimen, A2.1 y A2.1.1. Registre la
identificación del Contenedor del espécimen y la masa (g o kg) del
Contenedor en la hoja de datos. Determine y registre la masa seca del
espécimen como S,Md en g o kg.
10.5.7.1 Continúe con la Sección 11 sobre Procedimiento (Tamizado).
10.5.8 Procedimiento de Secado al Horno, Tamizado Compuesto—
De ser aplicable el tamizado compuesto, como se precisa en la sección
10.3, obtenga el espécimen siguiendo los lineamientos aplicables
contemplados en las secciones 10.5.4 a 10.5.4.2. Verifique que se haya
determinado y registrado la masa del espécimen y su contenedor.
Seleccione un tamiz separador designado siguiendo los lineamientos
contemplados en la sección 9.2.1 y la Nota 9. Procese el espécimen sobre
este tamiz siguiendo los lineamientos aplicables que figuran en las
secciones 10.5.2.2 y 10.5.2.3.
10.5.8.1 Registre la masa secada al horno de la porción más gruesa,
CP,Md en g o kg.
10.5.8.2 Mezcle la porción más fina y obtenga un subespécimen
representativo que tenga la masa requerida (Tabla 2) utilizando un
cuarteador (véase los requerimientos de la sección 10.4.4). Registre la
identificación del contenedor, la masa del contenedor y la masa del
contenedor más el material seco que representa el subespécimen de la
porción más fina. Calcule y registre la masa seca del subespécimen,
SubS,Md en g o kg.
10.5.8.3 Continúe a la Sección 11 sobre Procedimiento (Tamizado).
11. Procedimiento (Tamizado)
11.1 Generalidades—Existen varias maneras diferentes de
determinar el porcentaje pasante puesto que hay varias formas diferentes
para determinar la cantidad de material retenido en cada tamiz en un
conjunto de tamices determinado. Como se ha mencionado anteriormente,
el procedimiento que se presenta en este método de prueba consiste en
determinar y registrar la masa del material acumulado retenido en un
tamiz dado dentro de un conjunto de tamices determinado, ya que es el
método más fácil de presentar. Sin embargo, esto no significa que las otras
formas no estén en conformidad con este método de prueba. Una forma
alternativa sería determinar la cantidad de material retenido en cada tamiz
dentro de un conjunto de tamices determinado, y luego ajustar el método
de cálculo para determinar el porcentaje pasante.
11.1.1 El proceso de tamizado se realiza normalmente con un
agitador mecánico de tamices (véase la sección 6.3); sin embargo, se
permite el agitado manual, especialmente en el caso de los tamices más
gruesos (más grandes que los tamices de ¾in. (19.0mm). En el caso de
pruebas de control, se deberá usar un agitador mecánico de tamices para
la porción que pasa por el tamiz de ¾in. (19.0mm).
11.1.2 No se puede lograr la gradación apropiada de un espécimen
si se sobrecargan uno o más tamices durante el proceso de tamizado (véase
la sección 11.3 sobre Sobrecarga del Tamiz).
11.2 Mediciones de Masa—Los siguientes detalles complementan
los requerimientos presentados en la sección 6.4 sobre Balanzas.

Determine la masa de los especímenes con un mínimo de tres dígitos
significativos para el Método A o con un mínimo de cuatro dígitos
significativos para el Método B. En el caso de los subespecímenes,
solo el Método A es aplicable. Determine la masa (g o kg) del material
acumulado retenido utilizando una balanza que tenga la misma
legibilidad o superior que la utilizada para determinar la masa del
espécimen o subespécimen (véase la Nota 3). Esta balanza no tiene
que ser la misma que se utilice para determinar la masa del espécimen.
11.3 Sobrecarga del Tamiz—La sobrecarga de un tamiz ocurre
cuando se retienen demasiadas partículas en un tamiz de tal manera que
todas las partículas no tienen la oportunidad de llegar a la abertura del
tamiz varias veces durante la agitación del tamiz. Para evitar la
sobrecarga del tamiz, la cantidad del material retenido en un tamiz
individual deberá ser menor o igual que aquella indicada en la Tabla 3.
11.3.1 Para evitar la sobrecarga, con frecuencia, es necesario dividir
los especímenes o subespecímenes grandes en varias porciones. Se
tamizaría cada porción y se registraría la cantidad retenida en cada tamiz.
Posteriormente, se añadirían las masas retenidas en un tamiz
determinado de todas las porciones tamizadas, como se explica en la
sección 11.4.5.2.
11.3.2 Si ocurre una sobrecarga, se deberá tamizar nuevamente el
espécimen o subespécimen en varias porciones o utilizando tamices de
mayor superficie.
11.4 Tamizado con un Conjunto Simple de Tamices —En las Fig.
1(a) y Fig. 1(b) se presenta un resumen de los términos utilizados en el
tamizado con un conjunto simple de tamices, mientras que en la Fig. 3 se
presenta un diagrama de flujo de este proceso de tamizado.
11.4.1 Masa del Espécimen—Compruebe que se ha determinado y
registrado lo siguiente de acuerdo con la Sección 10; la masa seca del
espécimen, la identificación del Contenedor del espécimen y el
procedimiento utilizado para obtener dicho espécimen (húmedo, secado
al aire libre o secado al horno). Registre esta masa como S,Md en g o kg.
11.4.2 Dispersión del Espécimen — Antes de lavar el espécimen en el
tamiz de lavado No. 200 (75-µm), el espécimen deberá dispersarse
mediante uno de los siguientes procedimientos. Sin embargo, en ningún
caso se debe utilizar un mezclador mecánico (con cuchilla metálica) para
dispersar el suelo, ya que estos mezcladores tienen tendencia a degradar
(descomponer) las partículas de grano grueso. Son aceptables los
agitadores de muñeca o dispositivos de agitación similares, véase la
sección 6.14.
11.4.2.1 Remojo sin Dispersante —Cubra el espécimen (suelo) con
agua del caño y déjelo en remojo durante al menos 5 minutos. Por lo
general, se necesitan períodos de remojo más largos a medida que
aumenta la cantidad de finos o la plasticidad de los finos, o ambos.
Durante este período de remojo, el suelo y el agua pueden agitarse con
una varilla agitadora, una espátula, un agitador de dispersión o un
dispositivo similar para facilitar el proceso de dispersión o para
comprobar que el suelo está disperso. Si se detectan grumos de partículas
o terrones, este Método de dispersión no es efectivo (véase la Nota 10) y
proceda a la sección 11.4.2.2. No se utilizará un agitador de dispersión
en suelos de grano grueso relativamente limpios (por ejemplo, GP, SP,
GP-GM, SP-SM, SP-SC).
NOTA 10— No es fácil evaluar la dispersión efectiva. Utilice medios visuales
o manuales o ambos para detectar grumos de partículas que indiquen una
dispersión incompleta o ineficaz.
11.4.2.2 Remojo con Dispersante—De acuerdo con la Sección 7,
añada el hexametafosfato de sodio directamente (adición en seco) o en
solución. Siga las instrucciones de la sección 11.4.2.1. Si este Método de
dispersión no es efectivo, se puede utilizar el baño de agua ultrasónico o
dejar un tiempo adicional para la dispersión.
11.4.2.3 Uso de un Baño de Agua Ultrasónico —Este
procedimiento puede utilizarse para suelos de difícil dispersión. Coloque
el espécimen y el contenedor en el baño de agua ultrasónico siguiendo las
instrucciones de la sección 6.13. El agua en el Contenedor del espécimen
debe contener dispersante. Si el tamaño del Contenedor del espécimen no
es adecuado y no cabe en el baño de agua ultrasónico, transfiera el
espécimen a uno adecuado, teniendo en cuenta que el espécimen se puede
dispersar en porciones.
11.4.3 Lavado del Espécimen— Al final del período de remojo y
dispersión, los finos (menos el material del tamiz del No. 200 (75-µm) se
eliminan mediante lavado utilizando este procedimiento o siguiendo las
porciones aplicables del Método B que se dan en el Método de Prueba
D1140. Los equipos utilizados deberán cumplir los requerimientos
establecidos en las secciones 6.1.2 y 6.2.
TABLA 3 Limites de sobrecarga para el set de tamices estándar
A
Para tamaños de tamices aparte de los listados arriba, determine el área de la superficie de la tela del tamiz usado en m2
y divida ese número entre 0.28 m2 (el
área superficial aproximada de un tamiz con diámetro de 200 mm o 8 in). Luego, multiplique el ratio de esta área por las masas listadas en esta columna para
formar una columna de masas aceptables para la diferente área de interés del tamiz. Redondee estos valores para que los dígitos significativos sean similares a los
presentados.

11.4.3.1 Precauciones generales: Los especímenes de más de 200
g deben lavarse en incrementos. En el caso de masas que contengan
partículas más gruesas que el tamiz del No. 4 (4,75 mm), no debe
colocarse todo el material directamente sobre el tamiz de lavado (No.
200 o 75 µm), especialmente en el caso de telas de bronce. En este
caso, se insertará un tamiz de tamaño más grueso (No. 40 o superior)
encima del tamiz de lavado. Es necesario ver a través de este tamiz
más grueso para comprobar si el tamiz de lavado se está obstruyendo
(a menudo el tamiz No. 40 oscurece esta vista y un tamiz No. 20 (850
µm) es una mejor opción).
11.4.3.2 Transferir el espécimen – Transfiera el espécimen
dispersado, o una porción del espécimen, al tamiz de lavado o al tamiz
más grueso que se inserta sobre el tamiz de lavado vertiéndolo o por
cualquier medio que evite el derrame. Durante este proceso, deje de
verter si se produce alguna pérdida de material debido a la obstrucción
del tamiz de lavado, y desatasque el tamiz de lavado; véase la Nota 11.
Después de vaciar el contenedor del espécimen dispersado, lave el
material restante en el tamiz de lavado o en el tamiz más grueso que se
inserta encima del mismo utilizando una boquilla rociadora, botella de
lavado o un método similar.
11.4.3.3 Lavado- Lave el espécimen (material) en el tamiz de
lavado por medio de un chorro de agua de la boquilla de aspersión.
Compruebe continuamente si el tamiz de lavado está obstruido (véase
la nota 11). La velocidad del agua no deberá provocar salpicaduras del
material fuera del tamiz. La temperatura del agua deberá permanecer
próxima a la temperatura ambiente (véase el punto 6.2). Para facilitar
el proceso de lavado, el material retenido puede manipularse
ligeramente a mano mientras está contra el lado del tamiz o por encima
del mismo, teniendo cuidado de no perder ningún material retenido. Se
puede utilizar un agitador de lavado para ayudar en el proceso de
lavado. No se debe ejercer presión hacia abajo sobre el material
retenido ni el paño del tamiz para evitar forzar partículas a través del
tamiz o causar daño al tamiz. Cuando se utilice el tamiz más grueso,
retírelo de la parte superior del tamiz de lavado tan pronto como se
lave el material más grueso y transfiéralo al contenedor del espécimen
(véase 11.4.3.4). Continúe lavando el espécimen en el tamiz No. 200
(75-µm) hasta que el agua de lavado esté clara.
NOTA 11-Si se obstruye el tamiz de lavado, golpee ligeramente a mano el costado o el
fondo del tamiz hasta que quede libre de obstrucciones. Otro método para destaparlo es
rociar suavemente una pequeña cantidad de agua a través del fondo del tamiz de lavado, y
luego darle unos golpecitos suaves para ayudar en el drenaje del agua de lavado.
11.4.3.4 Transferir el espécimen lavado - Usando un proceso
de lavado, devuelva la porción retenida en el tamiz de lavado y en
el tamiz más grueso, si se usa, a su contenedor original de
espécimen o a un contenedor nuevo de masa conocida en g o kg.
Esto puede hacerse lavando el material retenido a un lado del tamiz,
inclinando el tamiz y dejando que el agua de lavado pase a través
del tamiz. Luego, lentamente lave este material en el contenedor
usando la menor cantidad de agua de lavado posible, de tal manera
que el agua no se llene y sobrepase el contenedor. Si el contenedor
está cerca a desbordarse, detenga el proceso de transferencia y
decante el agua clara del contenedor. Decante tanta agua del
contenedor como sea posible sin perder ningún material retenido, y
seque hasta obtener una masa constante en un horno a 110 ± 5°C.
Este período de secado será probablemente más corto que el
período de noche sugerido en D2216, porque el material retenido
no contiene finos. Después del secado en horno, deje enfriar el
contenedor, determine y registre la masa seca del material lavado,
SwMd en g o kg.
11.4.4 Tamizado en seco - El tamizado en seco se realiza tamizando el
material lavado secado al horno sobre un juego de tamices apropiado
utilizando un agitador mecánico durante un período de agitación
estándar (véase 8.2) y de tal manera que se evite la sobrecarga de
cualquier tamiz (véase 11.3). A continuación, se determina el material
acumulado retenido para cada tamiz dentro de un set tamiz establecido
por masa o masa acumulada retenida. Basándose en estas mediciones,
se determina el porcentaje que pasa por cada tamiz. El siguiente
procedimiento asume que se está utilizando una pila de tamices de 200
mm u 8 in. Sin embargo, el uso de otros tamaños o configuraciones de
tamices no está prohibido siempre y cuando cumplan con los requisitos
indicados en las Secciones 6, 8 y en esta sección.
11.4.4.1 Juego de tamices - Ensamble un conjunto apropiado
de tamices del juego estándar dado en la Tabla 1 y que cumpla con los
requisitos en 6.1. El tamaño máximo del tamiz será tal que el 100 %
del material lavado (tamizado) pueda pasar por él. No omita ningún
tamaño de tamiz estándar entre el tamiz más grande y el tamiz No. 200
(75-µm), pero se permite incluir tamices adicionales. Ensamble la pila
de tamices con el tamiz más grande en la parte superior. Agregue los
tamices restantes en tamaño descendente. Agregue la bandeja en la
parte inferior y la tapa en la parte superior de la pila de tamices, si
corresponde. Si hay demasiados tamices para que quepan en el
agitador de tamices, se permite separar este juego en un subconjunto
más grueso y un subconjunto más fino. También está permitido el uso
de tamices de "media altura" (véase el punto 6.1). Algunos tamices
están diseñados para apilarse uno encima del otro, y otros tamices se
insertan como cajones en el agitador. Cualquiera de los dos tipos es
aceptable.
11.4.4.2 Agitación mecánica: Vierta el material lavado seco de su
contenedor en el tamiz situado en la parte superior de la pila de
tamices. Luego, limpie con el cepillo cualquier material que quede en
el contenedor sobre el tamiz. El contenedor debe estar cerca del tamiz
para evitar derrames y la formación de polvo. Cubra la pila de tamices
con la tapa, si procede, y coloque el juego de tamices en el agitador.
Agite el juego de tamices durante el período de agitación estándar
establecido en el punto 8.2 (con un dispositivo temporizador) para ese
agitador de tamices y tamaño de set de tamices. Evite sobrecargar los
tamices, véase 11.3. Una vez terminada la agitación, retire el juego de
tamices para determinar el material acumulado retenido para cada
tamiz, como se explica a continuación.
11.4.5 Material acumulado/masa retenida (de aquí en adelante
referida como masa acumulada retenida).
11.4.5.1 Primer tamiz - Retire la tapa del juego de tamices,
verifique que no se haya retenido ningún material en el tamiz superior
(tamaño más grande) (registre 0.0 g o kg en la columna de masa
acumulada retenida, CMRN). Si el material se retiene en el tamiz
superior, determine y registre su masa, CMRN, de acuerdo con 11.2 en
g o kg. Transfiera el material retenido al siguiente tamaño de tamiz más
grande en el juego de tamices estándar, vea la Tabla 1. Añada la
bandeja y la tapa y agite a mano el tamiz siguiendo el procedimiento
indicado en el punto 8.2.3 sobre Agitación del tamiz a mano. Agite
hasta que todo el material retenido haya pasado el tamiz o durante
aproximadamente un minuto. Verifique que no se haya retenido ningún
material en el tamiz registrando 0.0 g o kg, según corresponda.
Transfiera el contenido de la bandeja al contenedor de masa acumulada
(véase 6.6.3).
11.4.5.2 Tamices restantes: Retire el siguiente tamiz y gírelo hacia
abajo de manera que el material retenido caiga sobre el dispositivo de

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