Este documento describe los principales materiales cerámicos, sus características y procesos de fabricación. Las arcillas son las materias primas principales y se clasifican según su plasticidad y color luego de la cocción. Otros materiales incluyen fundentes, desengrasantes y colorantes. Los productos cerámicos se clasifican en porosos, vitrificados y por su uso como ladrillos, tejas, azulejos y artefactos sanitarios. El proceso de fabricación incluye moldeo, secado y cocción a altas temperaturas.

1. MATERIALES CERÁMICOS

2. MATERIAS PRIMAS:
1. PLÁSTICAS:
• ARCILLAS
• CAOLINES
1. NO PLÁSTICAS:
• DESENGRASANTES
• FUNDENTES
• COLORANTES

3. • CARACTERÍSTICAS DE LA ARCILLA
• Es un mineral que químicamente recibe el
nombre de silicato de alúmina hidratada.
Fórmula química: Al2O3 · 2SiO2 · H2O
• Propiedades físicas:
Transparencia: Opaco
Color: Presenta diversas coloraciones (rojo, café)
según las impurezas que contiene, siendo blanca
cuando es pura.
• Se caracteriza por adquirir PLASTICIDAD al ser
mezclada con agua y DUREZA luego de
calentarla por encima de los 800°C.

4. • Sumamente higroscópico.
• Su masa se expande con el agua.
• Con la humedad se reblandece y se vuelve
plástica.
• Al secarse su masa se contrae en un 10%
• Generalmente se le encuentra mezclada con
materia orgánica.
• Adquiere gran dureza al ser sometida a
temperaturas mayores a 600°C.
• En la cocción, la humedad se elimina de adentro
hacia afuera de la masa.
• En la cocción, se pierde un poco de volúmen .
Esto debe tenerse en cuenta antes de iniciar la
fabricación .

5. CLASIFICACIÓN DE LAS ARCILLAS:
Según su color y composición química, luego se
su cocción:
• ARCILLAS PURAS RICAS EN ALÚMINA: dan
productos refractarios, color blanquecino.
• ARCILLAS RICAS EN ALÚMINA Y EN HIERRO:
dan productos rojos, como los ladrillos.

6. MATERIAS PRIMAS NO PLÁSTICAS
También conocidas como IMPUREZAS.
FUNDENTES: Son las impurezas que se utilizan
para reducir el punto de fusión de las arcillas,
como el carbonato de calcio y óxido de hierro.
DESENGRASANTES: Son las impurezas que
empobrecen el poder plastificante (para
disminuir las contracciones al desecarse).
COLORANTES: Son las impurezas que dan color.

7. Historia:
Ha sido el primer aglomerante utilizado por el
hombre, pero las deficiencias han hecho que fuera
relegado por otros más adecuados.
La arcilla endurecida mediante la acción del fuego
fue la primer cerámica elaborada por los seres
humanos, y aún es uno de los materiales más
baratos y de mayor uso.

8. CERÁMICOS
¿QUÉ ES UN CERÁMICO?
Se puede definir a un material cerámico, a aquel
material constituido por sustancias arcillosas
conformadas y sometidas a la acción del calor
hasta hacerles perder la capacidad de recuperar la
plasticidad, y adquirir cohesión.

9. CLASIFICACIÓN DE LAS CERÁMICAS
1. POROSAS:
Se caracterizan por tener en su masa una
cantidad de poros de tamaño microscópico o
macroscópicos.
Propiedades:
• Sustancias livianas.
• Poco resistentes
• Aislantes térmicos
• Permeables a los gases y líquidos
Ejemplo: ladrillos

10. 2. VITRIFICADAS:
Estas sustancias carecen de poros, como
resultado de haber sufrido un proceso de
cocción que ha producido una fusión de la masa
y adquirió estructura vitrificada.
Propiedades:
• Sustancias más pesadas
• Más resistentes
• Menos aislantes térmicos
• En general, impermeables
Ejemplo: artefactos sanitarios

11. OTRA CLASIFICACIÓN:
1. CERÁMICA ORDINARIA
2. GRÉS CERÁMICO
3. LOZA
4. PORCELANA

12. CERÁMICA ORDINARIA
• Se fabrican con tierras arcillosas, entre cuyas
impurezas se encuentra el óxido de hierro que
le confiere el color rojo característico.
• Tienen estructura POROSA
• Resistencia variable
• Se raya con una punta de acero, así se lo
diferencia del grés cerámico

13. GRÉS CERÁMICO
• Estructura VITRIFICADA.
• Muy resistentes a la acción de la cargas,
intemperie y abrasión.
• Es preferido para los solados
• NO se raya con una punta de acero
• Tiene sonido metálico al golpearlo.

14. LOZA
• Sustancia cerámica fabricada con materias
primas, que luego de la cocción queda de
color blanco o amarillento.
• Se pueden obtener coloraciones limpias con el
agregado de colorantes
• Existen lozas porosas y vitrificadas

15. PORCELANA
• No se utiliza en arquitectura
• Estructura de mucha calidad
• Elaboración delicada

16. FABRICACIÓN DE UN MATERIAL
CERÁMICO
1. Extracción de las arcillas de la cantera

17. 2. Limpieza de la arcilla para la eliminación de
elementos extraños

18. 3. Mezcla de la arcilla con agua para darle la
plasticidad necesaria para su conformado

19. 4. Moldeo para obtener la forma necesaria

20. 5. Secado del material para eliminar parte del agua,
evitando así grietas y contracciones
6. Cocción en hornos.
La temperatura y tiempo de cocción determinan la
resistencia del material.

21. LADRILLOS

22. LADRILLOS COMUNES
• Proceso manual para darle forma
• Material heterogéneo
• Su fabricación puede resumirse en 5 pasos:
-Extracción y trituración de la arcilla
-Preparación y amasado de la pasta
-Moldeo
-Desecación
-Cocción
• Estructura porosa
• Ladrillos macizos, ya que no tienen perforaciones
• Livianos y aislantes térmicos

23. • Dimensiones aproximadas: 26 cm de largo, 11
a 12 cm de ancho y 5,5 cm de espesor

24. LADRILLOS DE MÁQUINA
• Se moldean de forma mecánica
• Se produce la cocción en hornos a
temperatura uniforme, que da calidad pareja
• El proceso mecánico de conformado permite
crear huecos grandes de formas regulares en
el interior de los ladrillos
Existen :
1. LADRILLOS DE MÁQUINA MACIZOS
2. LADRILLOS DE MÁQUINA HUECOS

25. 1. LADRILLOS DE MÁQUINA MACIZOS
• PRENSADOS: Se caracterizan por la
regularidad de su forma y cochura, la
homogeneidad de su masa y ausencia de
poros grandes. Se fabrican formas especiales
como escalones, cordones y ángulos.

26. • REPRENSADOS: Tienen las mismas
características de calidad que los prensados,
pero se pueden ver marcas de la fábrica por el
troquel de la prensa

27. 2. LADRILLOS DE MÁQUINA HUECOS
• Contienen huecos
• Las caras tienen estrías para mejorar las
adherencia con los morteros
• El tamaño como así el número y disposición de
los agujeros son muy variables

28. • BALDOSAS
• Se las utiliza como revestimiento de solados.
• Dimensiones aproximadas de 20 x 20 cm
• Con espesor variable, según el tamaño y la
sustancia cerámica utilizada
• Con CERÁMICA ORDINARIA se realizan:
BALDOSAS DE TECHO

29. • Estas baldosas se moldean de forma similar a
los ladrillos prensados y al igual que ellos, una
de las caras será lisa y la otra con estrías para
adherirse mejor al mortero.
• Tienen estructura POROSA, pero no son muy
permeables.
• Se utilizan en techos o cubiertas de escasa
pendiente
Si se quiere mayor resistencia y mejor aspecto,
se recurre a las BALDOSAS DE PISO.

30. • Éstas también son de CERÁMICA ORDINARIA.
• Se fabrican con materias primas más
seleccionadas y mejor cochura
• Las estrías no son paralelas, punto que las
diferencia de las baldosas de techo y aumentan
la posterior adherencia al mortero
Si se necesita mayor resistencia al desgaste o
colores que no pueden ser obtenidos con la
cerámica ordinaria, se utilizan BALDOSAS DE GRÉS
CERÁMICO.
Para diferenciar una baldosa de cerámica
ordinaria de una de grés cerámico, se procede a
rayar con punta de acero. Si NO se raya es grés.

31. TEJAS:
CLASIFICACIÓN:
• TEJAS PLANAS
• TEJAS COLONIALES
• TEJAS MECÁNICAS
Las TEJAS PLANAS (que a veces por razones
técnicas se hacen levemente curvas), se realizan
con CERÁMICA ORDINARIA.
Tienen el mismo proceso de fabricación que las
baldosas de techo, y solo se diferencian de éstas
porque son rectangulares y con dos orificios
para poder clavarlas

32. Dimensiones aproximadas: 15 a 16 cm de ancho
por 25 a 27 cm de largo
Las TEJAS COLONIALES están formadas por láminas
de cerámica ordinaria tronco cónica.
Dimensiones: 40 a 42 cm de largo, 14 a 16 cm en el
extremo menor y 18 a 20 cm en el extremo mayor.
Las TEJAS MECÁNICAS caracterizan por tener en
sus superficies ranuras, estrías y lengüetas.
Dimensiones aproximadas: 25 cm de ancho por 42
cm de largo.

33. PLANA COLONIAL MECÁNICA

34. • AZULEJOS:
• Se los utiliza para revestimiento de paredes, con
función sanitaria o decorativa.
• Están compuestos por dos partes fundamentales: el
CUERPO y el ESMALTE.
• El cuerpo se hace de loza porosa (porque la loza
vitrificada no se adhiere bien al mortero).Este
cuerpo se suele llamar “bizcocho”.
• Luego se procede a recubrirlo con el esmalte y
posteriormente es sometido a la acción de calor
donde se adhiere al cuerpo.
El tamaño corriente es de 15 x 15cm.
Ocasionalmente, se los hace de 7,5 x 15cm y 20 x
20cm.

35. • ARTEFACTOS SANITARIOS:
• Se fabrican con loza vitrificada o grés cerámico.
• Al igual que los azulejos están compuestos por
un cuerpo y el esmalte.
• En general, los cuerpos de los artefactos
sanitarios se hacen de grés porque éstos
pueden sufrir acción de golpes, tales como las
piletas.
• Los lavatorios, inodoros,etc.. Se hacen con
cuerpo de loza vitrificada.
• El conformado es diferente al resto de los
cerámicos. Se realiza en moldes de yeso.

36. • REFRACTARIOS:
• Se utilizan en zonas de alta temperatura y son
capaces de resistir éstas, sin llegar a la fusión
ni desintegrarse.
• El espesor aproximado es de 3 cm.
• Los productos refractarios rara vez tienen
tonalidades de rojo; corrientemente tienen
color blanco parduzco y marrones.