Este documento presenta un informe sobre la empresa FELMAQ S.A.S. Detalla la descripción de la empresa, su tipo, sector, organigrama, proceso productivo y maquinaria. Explica que FELMAQ S.A.S se dedica al mantenimiento correctivo y fabricación de repuestos, utilizando maquinaria como torno, fresadora y prensa hidráulica. El gerente desempeña un papel clave en la supervisión de la producción y el control de calidad.

1. INFORME FINAL PRACTICA MANTENIMIENTO FELMAQ S.A.S
REALIZADO POR:
CAMILO ANDRES RAMIREZ ACEVEDO 2174214
ENTREGADO A:
ING. FRANCISCO JOSE SALDIVIA SALDIVIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
INGENIERÍA DE MANTENIMEINTO
INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2023

2. Descripción de la empresa
FELMAQ S.A.S, una empresa ubicada en la ciudad de Bucaramanga que se dedica
al mantenimiento correctivo de piezas y a la fabricación de repuestos de diferentes
tipos:
1. Experiencia y trayectoria: FELMAQ S.A.S cuenta con una sólida experiencia en
el campo del mantenimiento y la fabricación de repuestos. Han estado operando
en la industria durante varios años y han construido una reputación confiable en
el mercado.
2. Especialización en mantenimiento correctivo: La empresa se especializa en el
mantenimiento correctivo de piezas. Esto implica reparar y restaurar
componentes o equipos que han sufrido daños o fallas, con el objetivo de
devolverlos a su estado de funcionamiento óptimo.
3. Fabricación de repuestos: Además del mantenimiento correctivo, FELMAQ
S.A.S fabrica repuestos de diferentes tipos. Esto significa que pueden producir
piezas a medida o estándar para satisfacer las necesidades específicas de sus
clientes.
4. Calidad y precisión: FELMAQ S.A.S se destaca por su enfoque en la calidad y
la precisión en todas sus actividades. Utilizan tecnologías modernas y personal
altamente capacitado para garantizar la excelencia en sus procesos de
mantenimiento y fabricación.
5. Clientes y sectores atendidos: La empresa trabaja con una variedad de clientes
de diferentes sectores industriales, como la industria manufacturera, la industria
minera, el sector energético, entre otros. Su experiencia abarca una amplia
gama de equipos y maquinarias.
6. Compromiso con la satisfacción del cliente: FELMAQ S.A.S tiene un compromiso
firme con la satisfacción del cliente. Buscan comprender las necesidades y
expectativas de sus clientes para brindar soluciones personalizadas y
asegurarse de que los equipos y repuestos funcionen de manera óptima.
Tipo de empresa

3. Según la Cámara de Comercio de Bucaramanga, FELMAQ S.A.S es una sociedad
por acciones simplificada (SAS).
Sector de la empresa (CIIU)
El CIIU (Clasificación Internacional Industrial Uniforme) de FELMAQ S.A.S es 3312,
correspondiente a la reparación y mantenimiento de maquinaria y equipo electrónico
y óptico.
Organigrama de la empresa
En este organigrama, el Gerente, quien también es el dueño, es un Ingeniero
Mecánico de la Universidad Industrial de Santander que se encarga directamente
de todas las actividades relacionadas con el mantenimiento en FELMAQ S.A.S. Esto
incluye la supervisión, planificación y toma de decisiones sobre las reparaciones,
fabricación de piezas y el correcto funcionamiento de las máquinas.
Bajo la supervisión del Gerente, está la secretaria (Esposa y socia del Gerente),
quien apoya al Gerente en tareas administrativas y de organización, está ubicada
Jefe de Mantenimiento
Gerente de la empresa
Gere
Trabajadores
Técnicos de
Mantenimiento
Ayudantes o Pasantes
Secretaría

4. en el área de secretaría, y también hay algunos Técnicos de Mantenimiento que
pueden ser contratados por prestación de servicios o y los trabajadores con mayor
conocimiento ejecutan las tareas de mantenimiento en la empresa. Estos, con su
conocimiento y experiencia, también pueden ayudar a identificar fallas y problemas
en las máquinas, colaborando con el Gerente para solucionarlos.
En casos de máquinas muy importantes, el Gerente y los Técnicos de
Mantenimiento pueden trabajar en la identificación de la pieza defectuosa y
fabricarla internamente si es posible, o pedir a otra empresa que la fabrique para
poner en funcionamiento la máquina nuevamente. Sin embargo, si la máquina no
es tan importante o si hay limitaciones de tiempo y personal capacitado, puede
quedarse varada hasta que se encuentre una solución adecuada. Además, se ha
incluido a los pasantes como parte de la función de Mantenimiento, ya que son
quienes ayudan a detectar las fallas en las máquinas menos importantes y se las
comunican al gerente.
Proceso productivo
Podemos analizar el proceso productivo de FELMAQ S.A.S de la siguiente manera:
1. Recepción de indicaciones y pedidos: El gerente recibe las indicaciones y
pedidos de los clientes. Esto puede incluir la reparación de piezas como
engranajes y ejes, así como la fabricación de piezas por encargo.
2. Fabricación de piezas: El gerente transmite las indicaciones a los trabajadores
encargados de la fabricación de las piezas. Utilizan maquinarias como tornos y
fresadoras para llevar a cabo el proceso de fabricación.
3. Adquisición de materia prima: La empresa compra la materia prima necesaria
para la fabricación de las piezas a otras empresas de la región. También cuentan
con maquinarias como tornos, fresadoras, prensa hidráulica, sierra de corte,
machueladora, afiladora, entre otros, para trabajar con la materia prima.
4. Tiempo de producción: El tiempo de producción puede variar según la
complejidad del trabajo y la disponibilidad de las piezas en stock. En algunos
casos, el proceso puede tomar hasta una semana, mientras que, en otros casos
las piezas requeridas pueden estar disponibles en stock.

5. 5. Control de calidad: Los propios trabajadores son responsables de realizar el
control de calidad durante el proceso de fabricación. Se aseguran de que las
piezas cumplan con los estándares establecidos. Finalmente, el gerente realiza
una revisión final y da su aprobación antes de que las piezas sean consideradas
aptas para su uso.
6. Distribución de las piezas: Una vez aprobadas, las piezas son distribuidas a
diferentes sectores del área metropolitana de Bucaramanga a través de un
servicio contratado por la empresa.
En general, el proceso productivo de FELMAQ S.A.S implica una secuencia desde
la recepción de indicaciones y pedidos, la fabricación de las piezas utilizando
maquinarias específicas, el control de calidad por parte de los trabajadores y la
distribución de las piezas terminadas a los clientes.
Maquinaría
A continuación, se presentan las máquinas utilizadas por FELMAQ S.A.S:
1. Torno de 50 de volteo de bancada, con 1.5 entre puntos:
 Descripción: Torno de gran capacidad con un diámetro máximo de
volteo de 50 pulgadas y una distancia de 1.5 metros entre puntos.
 Aplicaciones: Utilizado para mecanizar piezas de gran tamaño y
realizar operaciones de torneado y roscado.
 Capacidades técnicas: Capacidad de mecanizado de piezas de gran
diámetro y longitud, con alta precisión y acabado.
2. Torno de 60 de volteo entre bancada:
 Descripción: Torno de gran envergadura con un diámetro máximo de
volteo de 60 pulgadas entre bancada.
 Aplicaciones: Ideal para mecanizar piezas de grandes dimensiones y
operaciones de torneado de alta precisión.
 Capacidades técnicas: Capacidad de mecanizado de piezas de gran
tamaño con alta precisión y calidad.

6. 3. Fresadora universal búlgara y fresadora alemana marca Bohle:
 Descripción: Máquinas fresadoras versátiles utilizadas para realizar
operaciones de fresado en diferentes tipos de materiales.
 Aplicaciones: Se utilizan para crear formas, cortes y superficies
precisas en piezas metálicas.
 Capacidades técnicas: Ambas fresadoras ofrecen alta precisión,
versatilidad en los cortes y ajustes, y son adecuadas para una amplia
gama de tareas de fresado.

7. 4. Fresadora de torreta:
 Descripción: Máquina fresadora con un cabezal de fresado montado
en una torreta giratoria.
 Aplicaciones: Utilizada para producir una variedad de formas y ranuras
en diferentes materiales, con cambios rápidos de herramientas y alta
precisión.
 Capacidades técnicas: Permite realizar operaciones de fresado
vertical y horizontal con una amplia gama de configuraciones de
herramientas.
5. Sierra sinfín:
 Descripción: Máquina de corte que utiliza una cinta de sierra continua
y sin fin para realizar cortes precisos.
 Aplicaciones: Utilizada para cortar materiales como metal, plástico y
madera en diferentes ángulos y formas.
 Capacidades técnicas: Permite realizar cortes precisos y suaves, con
ajustes de ángulo y guías para un mayor control.

8. 6. Prensa hidráulica de 70 toneladas:
 Descripción: Prensa de gran capacidad que utiliza la fuerza hidráulica
para aplicar presión en operaciones de conformado, ensamblaje o
enderezamiento.
 Aplicaciones: Utilizada para doblar, estampar y moldear piezas
metálicas, así como para ensamblar componentes.
 Capacidades técnicas: Ofrece una alta capacidad de presión y control
para realizar diversas operaciones de formado y ensamblaje.

9. 7. Limadora:
 Descripción: Máquina utilizada para realizar operaciones de corte y
desbaste en piezas metálicas.
 Aplicaciones: Se utiliza para crear superficies planas, ranuras y cortes
precisos en materiales metálicos.
 Capacidades técnicas: Herramienta versátil en el proceso de
fabricación, utilizada para dar forma, pulir y refinar piezas metálicas,
ofreciendo precisión y control en las operaciones de mecanizado.

10. 8. Afiladora:
 Descripción: Máquina diseñada para afilar herramientas de corte,
como brocas, fresas y cuchillas.
 Aplicaciones: Utilizada para mantener y afilar herramientas de corte
en óptimas condiciones para su uso en el proceso de fabricación.
 Capacidades técnicas: Proporciona precisión en el afilado de
herramientas, mejorando la eficiencia y prolongando la vida útil de las
mismas.

11. 9. Equipos de soldadura:
 Descripción: FELMAQ S.A.S cuenta con tres equipos de soldadura,
uno de soldadura revestida marca Miller, otra marca Oerlikon y otro de
soldadura TIG de acero inoxidable.
 Aplicaciones: Los equipos de soldadura se utilizan para unir y reparar
piezas metálicas mediante diversos métodos de soldadura.
 Capacidades técnicas: Cada equipo de soldadura tiene sus
características específicas, como diferentes corrientes de soldadura,
tipos de electrodos utilizados y capacidades de soldadura en
diferentes materiales.

12. 10.Equipo de oxicorte:
 Descripción: El equipo de oxicorte es utilizado para cortar y dar forma
a piezas metálicas utilizando una combinación de oxígeno y
combustible.
 Aplicaciones: Se utiliza para cortar metales ferrosos y no ferrosos en
diferentes formas y tamaños según los requisitos del proyecto.
 Capacidades técnicas: Permite realizar cortes precisos y controlados
en diferentes espesores y tipos de metal.

13. 11.Taladro de banco:
 Descripción: Máquina de taladrar fija que se monta en un banco o
superficie estable.
 Aplicaciones: Utilizado para perforar agujeros precisos en piezas
metálicas, plásticas y de madera.
 Capacidades técnicas: Proporciona velocidad de perforación ajustable,
precisión en los agujeros y capacidad de fijación segura de la pieza de
trabajo.

14. 12.Pulidora con disco de 7 pulgadas y pulidora con disco de 2 pulgadas:
 Descripción: Las pulidoras son máquinas utilizadas para pulir y abrillantar
superficies metálicas.
 Aplicaciones: Se utilizan para mejorar el acabado de las piezas, eliminar
imperfecciones y lograr un aspecto final deseado.
 Capacidades técnicas: Las pulidoras ofrecen diferentes discos abrasivos
de diferentes tamaños, permitiendo el pulido en diferentes áreas y
superficies.

15. 13.Taladro eléctrico:
 Descripción: Taladro eléctrico portátil utilizado para perforaciones ligeras
y de tamaño pequeño.
 Aplicaciones: Se utiliza para realizar perforaciones rápidas en diferentes
materiales, como metal, madera y plástico.
 Capacidades técnicas: Proporciona velocidad de perforación ajustable y
facilidad de uso en trabajos de menor escala.

16. 14.Machueladora:
 Descripción: Máquina utilizada para realizar roscas y cortes precisos en
materiales metálicos.
 Aplicaciones: Se utiliza para crear roscas

17. Equipo de Producción en FELMAQ S.A.S:
El gerente en FELMAQ S.A.S desempeña un rol fundamental en el equipo de
producción. Como dueño de la empresa y también ingeniero mecánico de la
Universidad Industrial de Santander, el gerente tiene la responsabilidad de
supervisar y coordinar todas las actividades relacionadas con la producción y el
mantenimiento. Algunas de sus funciones dentro del equipo de producción incluyen:
1. Control de calidad: El gerente tiene un papel activo en el control de calidad
de las piezas fabricadas. Realiza inspecciones, verifica la conformidad con
los estándares de calidad y garantiza que los productos cumplan con los
requisitos del cliente. También puede establecer procedimientos y protocolos
de control de calidad para asegurar la consistencia y confiabilidad en la
producción.
2. Instrucciones y coordinación: El gerente recibe las indicaciones de los
clientes sobre las piezas a fabricar o reparar y se encarga de comunicar estas

18. instrucciones al equipo de producción. Proporciona las especificaciones
técnicas, los planos y cualquier otra información relevante para llevar a cabo
el trabajo. Además, coordina las tareas y asigna las responsabilidades a los
trabajadores, asegurando un flujo de trabajo eficiente y productivo.
3. Toma de decisiones: Como líder del equipo de producción, el gerente toma
decisiones estratégicas relacionadas con la planificación, el enfoque de la
producción, la gestión de recursos y la implementación de mejoras en los
procesos. Su experiencia y conocimiento en ingeniería mecánica son
fundamentales para tomar decisiones informadas y optimizar la eficiencia de
la producción.
4. Supervisión y dirección: El gerente supervisa de cerca las operaciones
diarias del equipo de producción. Realiza seguimiento de los progresos,
brinda apoyo técnico cuando sea necesario y asegura el cumplimiento de los
estándares de calidad y los plazos de entrega. También proporciona
retroalimentación y orientación a los trabajadores para garantizar un
desempeño óptimo.
También se compone de trabajadores altamente capacitados y especializados en
diversas áreas de fabricación y mantenimiento. Estos trabajadores son
fundamentales para el correcto funcionamiento de la empresa y desempeñan un
papel crucial en el proceso productivo. A continuación, se presenta una descripción
de los roles y responsabilidades de los trabajadores en el equipo de producción:
 Torneros: Son responsables de utilizar los tornos para mecanizar piezas,
siguiendo las indicaciones del gerente o los clientes. Realizan operaciones
de torneado, rectificado y roscado, obteniendo piezas de alta precisión y
calidad.
 Fresadores: Operan las fresadoras para realizar operaciones de fresado en
las piezas, siguiendo los planos y especificaciones proporcionados. Su
experiencia y habilidad les permiten obtener superficies y formas complejas
con gran precisión.
 Soldadores: Son especialistas en soldadura y se encargan de unir las piezas
metálicas utilizando los equipos de soldadura disponibles. Realizan
soldaduras de alta calidad, asegurando la resistencia y durabilidad de las
estructuras y componentes.

19.  Otros trabajadores: Además de los torneros, fresadores y soldadores, hay
otros trabajadores en el equipo de producción que colaboran en diferentes
tareas, como el manejo de la prensa hidráulica, la limadora, la afiladora y
otras máquinas. Estos trabajadores también pueden participar en el control
de calidad y en la distribución de las piezas fabricadas.
Cada uno de estos trabajadores cuenta con conocimientos técnicos y experiencia
en sus respectivas áreas. Su dedicación y compromiso garantizan la eficiencia y
calidad en el proceso productivo de FELMAQ S.A.S. Trabajan en estrecha
colaboración con el gerente, quien supervisa y coordina las actividades de
producción, asegurando que se cumplan los estándares de calidad y los plazos de
entrega establecidos.
El equipo de producción en FELMAQ S.A.S se destaca por su experiencia, habilidad
y compromiso, lo que contribuye al éxito y la reputación de la empresa en la industria
del mantenimiento y fabricación de piezas.
Organización del Departamento de Mantenimiento Actual en FELMAQ
S.A.S
Gerente (Ingeniero Mecánico)
│
┌─────────────────┴─────────────────┐
│ │
Jefe de Mantenimiento Jefe de Producción
│ │
┌─────────┴───────┐
┌────────────┴──────────┐
│ │ │ │
Técnico 1 Técnico 2 Técnico 3 Técnico 4
Descripción del Organigrama:

20. Gerente (Ingeniero Mecánico): Es el dueño y gerente general de FELMAQ S.A.S.
Se encarga de supervisar todas las áreas de la empresa, incluyendo el
departamento de mantenimiento y producción. Toma decisiones estratégicas,
coordina las operaciones y se asegura de que se cumplan los objetivos
establecidos.
Jefe de Mantenimiento: Responsable de supervisar y coordinar las actividades del
departamento de mantenimiento. Se encarga de planificar las tareas de
mantenimiento correctivo y preventivo, asignar responsabilidades al personal
técnico y asegurar la eficiencia en las operaciones.
Jefe de Producción: Es el encargado de supervisar y coordinar las operaciones del
departamento de producción. Trabaja en estrecha colaboración con el jefe de
mantenimiento para asegurar una integración fluida entre ambas áreas.
Técnicos (Técnico 1, Técnico 2, Técnico 3, Técnico 4): Son los trabajadores del
departamento de mantenimiento. Cada técnico tiene habilidades especializadas en
diferentes áreas de mantenimiento mecánico. Realizan tareas de reparación,
mantenimiento preventivo y correctivo en las máquinas y equipos de la empresa.
Personal:
El departamento de mantenimiento cuenta con cuatro técnicos altamente
capacitados y especializados en diferentes áreas mecánicas.
Cada técnico tiene experiencia en el manejo y mantenimiento de las máquinas
utilizadas en FELMAQ S.A.S.
Área:
El departamento de mantenimiento ocupa un área específica dentro de las
instalaciones de FELMAQ S.A.S.
El área está equipada con herramientas y equipos necesarios para llevar a cabo las
tareas de mantenimiento.

21. Equipos:
Los técnicos cuentan con herramientas manuales, equipos de diagnóstico y
herramientas especializadas para el mantenimiento de las máquinas.
El departamento de mantenimiento también cuenta con un pequeño almacén para
almacenar repuestos y suministros esenciales.
Registros:
El departamento de mantenimiento mantiene registros detallados de todas las
actividades de mantenimiento realizadas en cada máquina y equipo.
Se registran las intervenciones, fechas de mantenimiento, repuestos utilizados y
cualquier observación relevante.
Contratación:
El personal del departamento de mantenimiento es contratado por el gerente en
base a su experiencia y habilidades técnicas.
La empresa también puede recibir pasantes de universidades o instituciones
técnicas para ayudar en las tareas de mantenimiento.
Modelo Administrativo de Mantenimiento Actual en FELMAQ S.A.S
En FELMAQ S.A.S, el modelo administrativo de mantenimiento actual se caracteriza
por una mezcla de enfoques preventivos y correctivos, con un énfasis en la
intervención reactiva cuando las máquinas presentan fallas. A continuación, se
detallan los aspectos relevantes del modelo:
Políticas de Mantenimiento:
Preventivo: Actualmente, el único mantenimiento preventivo realizado es el cambio
de aceite cada año en las máquinas. Sin embargo, no se aplican rutinas de

22. mantenimiento planificadas de forma sistemática para evitar fallos o desgastes
prematuros.
Correctivo: El enfoque principal es la reparación reactiva una vez que las máquinas
ya han presentado fallas o problemas de funcionamiento.
Técnicas de Mantenimiento Predictivo Utilizadas:
Debido a restricciones presupuestarias, no se aplican técnicas de mantenimiento
predictivo, como análisis de vibraciones, termografía, análisis de aceites lubricantes
o ultrasonido. La falta de estas técnicas puede llevar a la detección tardía de
posibles problemas en las máquinas.
Deficiencias de Mantenimiento en la Empresa:
I. Planificación y Programación: La empresa carece de una planificación y
programación efectiva de actividades de mantenimiento preventivo. Esto
conduce a una mayor probabilidad de fallas imprevistas en las máquinas y,
como resultado, paradas no planificadas de la producción.
II. Recursos Humanos en Ejecución: La falta de personal capacitado en
mantenimiento mecánico puede limitar la capacidad de identificar y resolver
problemas de manera eficiente. Los trabajadores pueden tener
conocimientos empíricos, pero se requiere de profesionales especializados
para optimizar el proceso de mantenimiento.
III. Capacitación: La ausencia de un departamento de mantenimiento
especializado y un ingeniero dedicado a las labores de mantenimiento limita
las oportunidades de capacitación técnica para los trabajadores. La
formación continua es esencial para mejorar las habilidades y conocimientos
del equipo de mantenimiento.
IV. Enfoque Reactivo: La falta de un enfoque proactivo hacia el mantenimiento,
en combinación con la priorización de costos sobre la inversión en
mantenimiento predictivo, puede llevar a mayores gastos a largo plazo
debido a reparaciones extensas y costosas.

23. Recomendaciones:
1. Establecer un Departamento de Mantenimiento: Crear un departamento de
mantenimiento dedicado y contar con un ingeniero especializado en
mantenimiento mecánico para liderar las actividades de mantenimiento.
2. Implementar Mantenimiento Predictivo: Gradualmente, invertir en técnicas de
mantenimiento predictivo, como análisis de vibraciones y termografía, para
detectar posibles problemas antes de que se conviertan en fallas críticas.
3. Planificación y Programación: Establecer un calendario de mantenimiento
preventivo con base en las especificaciones de los fabricantes y el historial
de la maquinaria. Realizar un programa de inspecciones y mantenimiento
periódico.
4. Capacitación Continua: Brindar capacitación técnica a los trabajadores y
fomentar el aprendizaje continuo en el área de mantenimiento para mejorar
la eficiencia y la calidad del trabajo.
5. Enfoque Proactivo: Cambiar el enfoque hacia un mantenimiento más
proactivo y preventivo, lo que a la larga reducirá los costos asociados con
reparaciones extensas y paradas no planificadas.
Es fundamental reconocer que un enfoque más proactivo en el mantenimiento, junto
con la inversión en técnicas de mantenimiento predictivo, puede mejorar la
confiabilidad y la eficiencia de la maquinaria, así como reducir los costos operativos
a largo plazo.
Asimilación o Propuestas al Modelo Actual en FELMAQ S.A.S
Labor encomendada por la Dirección:
 La dirección encomendó al equipo de pasantes la limpieza y una
inspección visual detallada de las máquinas, con especial enfoque en
un torno que presentaba problemas en los piñones. Además, se les

24. asignó la tarea de elaborar planos y tomar medidas precisas de los
piñones desgastados.
 También se propuso realizar un mantenimiento y ajuste a las
fresadoras, tornos, sierra sin fin, prensa hidráulica y otras máquinas
mencionadas al comienzo, utilizando técnicas de mantenimiento
predictivo y preventivo.
Plan de Trabajo:
El plan de trabajo de la pasantía se centró en los siguientes puntos:
1. Limpieza y evaluación visual exhaustiva de todas las máquinas
para detectar posibles problemas y áreas de desgaste.
2. Análisis detallado del torno en falla, incluyendo la toma de
medidas precisas de los piñones desgastados para elaborar
planos en Solidworks.
3. Inspección, ajuste y lubricación de todas las máquinas para
mantener su buen funcionamiento y prolongar su vida útil.
4. Realización de estudios de criticidad para determinar la
importancia y prioridad de mantenimiento para cada máquina.
5. Generación de un plan de mantenimiento óptimo para la
empresa, incluyendo un programa de mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo.
Recursos Necesarios:
 Herramientas de limpieza y equipos de protección personal para
realizar la limpieza y la inspección visual de las máquinas.

25.  Equipos de medición precisos, como calibradores, micrómetros y
reglas, para tomar medidas exactas de los piñones y otras partes de
las máquinas.
 Software de diseño CAD (Solidworks) para elaborar los planos de los
piñones.
 Lubricantes, herramientas de ajuste y otros suministros necesarios
para el mantenimiento y ajuste de las máquinas.
Recursos Asignados:
 Los pasantes contaron con el apoyo y la guía del gerente y otros
técnicos especializados en la empresa para llevar a cabo las tareas
asignadas.
 Se dispuso de las máquinas y equipos necesarios para llevar a cabo
las inspecciones y el ajuste.
Propuestas de Mejora:
1. Desarrollo de un Programa Integral de Mantenimiento: Establecer un
programa de mantenimiento que combine actividades preventivas,
predictivas y correctivas para todas las máquinas, priorizando las más
críticas y con mayor desgaste.
2. Capacitación del Personal: Brindar capacitación técnica y formación en
mantenimiento predictivo y preventivo al personal actual, con el
objetivo de contar con un equipo más calificado para realizar tareas de
mantenimiento.
3. Implementación de Técnicas Predictivas: Invertir en equipos y
formación para la implementación de técnicas predictivas como análisis
de vibraciones, termografía y análisis de aceites lubricantes, para
mejorar la detección temprana de problemas y evitar fallas mayores.
4. Establecimiento de un Departamento de Mantenimiento: Considerar la
creación de un departamento de mantenimiento especializado, liderado

26. por un ingeniero mecánico con experiencia en gestión de
mantenimiento y desarrollo de planes óptimos de mantenimiento para
la empresa.
5. Seguimiento y Evaluación Continua: Realizar un seguimiento constante
del cumplimiento del plan de mantenimiento y evaluar su efectividad,
realizando ajustes y mejoras en función de los resultados obtenidos.
Inventario de Equipos:
• Torno de 50 de volteo de bancada, con 1.5 entre puntos.
• Torno de 60 de volteo entre bancada.
• Fresadora universal búlgara.
• Fresadora alemana marca Bohle.
• Fresadora de torreta.
• Sierra sinfín.
• Prensa hidráulica de 70 toneladas.
• Limadora.
• Afiladora de marca rusa.
• Equipo de soldadura revestida Miller.
• Equipo de soldadura Oerlikon.
• Equipo de soldadura TIG de acero inoxidable.
• Equipo de oxicorte.
• Taladro de banco.
• Pulidora con disco de 2 y 7 pulgadas.
• Taladro simple eléctrico.
• Machueladora.
Hoja Técnica de Equipos e Instrucciones Técnicas:

27. -Torno:

31. Historial de Fallas, Historial del Equipo, Planificación y Programación de
Actividades de Mantenimiento:
-Torno Y Fresadora:

32. .
PASANTIA DE INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO UIS VERSIÓN: 01
HOJA DE VIDA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS FECHA:17/07/2023
NOMBRE DEL EQUIPO O MAQUÍNA:
TORNO
MARCA:
JUMBO
REFERENCIA:
50B-1500
N°SERIE:
*****
AÑO DE ADQUISICIÓN:
****
CUENTA CON
MANUAL :
SI X
NO____
DESCRIPCIÓN DEL MATENIMIENTO PREVENTIVO NECESARIO
ACTIVIDAD PERIOCIDAD
1. Cambio de Aceite Lubricante. Drenaje y reemplazo de aceite lubricante ANUAL
2. Alineación del Husillo. Verificación y ajuste de la alineación del husillo TRIMESTRAL
3. Reemplazo de Cojinetes. Inspección y reemplazo de cojinetes del motor CADA 2 AÑOS
FOTOGRAFIA
FECHA HISTORIAL DE MANTENIMIENTOS
MM/DD/AA DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO REPUESTOS
RESPONSABLE DEL
MANTENIMIENTO
13/01/2023 Mantenimiento Preventivo Anual Aceite lubricante Operario del torno
15/10/2021 Reparación del Motor Principal Cojinetes Gerente y tornero
FECHA HISTORIAL DE FALLAS
MM/DD/AA DESCRIPCION DETALLADA DE LA FALLA ACCIONES TOMADAS
02/04/2022 Ruido excesivo en el husillo Reemplazo de rodamientos y alineación del
husillo
25/03/2023 Vibraciones durante el torneado Balanceo de la herramienta de corte
OBSERVACIONES DEL MANTENIMIENTO
22/06/2023 El torno ha estado operando sin problemas recientemente.
RECIBIDO POR: ALEJANDRO SIERRA ENTREGADO POR : CAMILO RAMIREZ

33. PASANTIA DE INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO UIS VERSIÓN: 01
HOJA DE VIDA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS FECHA:17/07/2023
NOMBRE DEL EQUIPO O MAQUÍNA:
FRESADORA
MARCA:
LAGUN REFERENCIA:
FTV 4
N°SERIE:
*****
AÑO DE ADQUISICIÓN:
****
CUENTA CON
MANUAL :
SI X
NO____
DESCRIPCIÓN DEL MATENIMIENTO PREVENTIVO NECESARIO
ACTIVIDAD PERIOCIDAD
1. Cambio de Aceite Lubricante. Drenaje y reemplazo de aceite lubricante ANUAL
2. Alineación de Guías. Verificación y ajuste de la alineación de guías SEMESTRAL
3. Ajuste de Transmisión. Verificación y ajuste de transmisión y correas TRIMESTRAL
FOTOGRAFIA
FECHA HISTORIAL DE MANTENIMIENTOS
MM/DD/AA DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO REPUESTOS
RESPONSABLE DEL
MANTENIMIENTO
13/01/2023 Mantenimiento Preventivo Anual Aceite lubricante Operario de la
fresadora
30/10/2022 Reemplazo de Correas de Transmisión Correas de
repuesto
Gerente y fresador
FECHA HISTORIAL DE FALLAS
MM/DD/AA DESCRIPCION DETALLADA DE LA FALLA ACCIONES TOMADAS
28/11/2021 Dificultad para cambiar velocidades Reemplazo de piñones y ajuste de transmisión
07/08/2022 Vibraciones durante el fresado Ajuste de sujeciones y alineación de la pieza
OBSERVACIONES DEL MANTENIMIENTO
22/06/2023 La fresadora ha estado operando de manera eficiente después del último mantenimiento.
RECIBIDO POR: ALEJANDRO SIERRA ENTREGADO POR: CAMILO RAMIREZ

34. Para realizar el análisis de criticidad de las máquinas (torno, fresadora, sierra sin fin
y equipo de soldadura), se consideraron los siguientes factores:
• Importancia en la producción: Evaluar cómo cada máquina afecta
directamente la producción de la empresa. Máquinas críticas son aquellas
cuya falla detendría o afectaría significativamente la producción.
• Disponibilidad de repuestos: Verificar la disponibilidad de repuestos para
cada máquina. Máquinas que dependen de repuestos difíciles de conseguir
pueden ser más críticas en caso de falla.
• Costo de mantenimiento y reparaciones: Considerar los costos asociados al
mantenimiento y reparación de cada máquina. Aquellas con costos más altos
pueden ser más críticas.
• Tiempo de reparación: Evaluar el tiempo estimado para reparar cada
máquina en caso de falla. Máquinas con tiempos de reparación prolongados
pueden tener una mayor criticidad.
• Impacto en la seguridad: Considerar el impacto en la seguridad de los
operadores y personal en caso de falla o mal funcionamiento de cada
máquina.
• Uso de la máquina: Evaluar la frecuencia de uso y la carga de trabajo a la
que se somete cada máquina. Máquinas utilizadas con alta frecuencia
pueden ser más críticas.
• Capacidad de respaldo: Verificar si existen máquinas de respaldo o
alternativas en caso de que una máquina falle.
A continuación, se presenta una tabla con una evaluación subjetiva de la criticidad
de cada máquina, siendo 5 el valor más alto y 1 el valor más bajo:

35. Tras realizar el análisis de criticidad de las máquinas (torno, fresadora, sierra sin fin
y equipo de soldadura), se han obtenido las siguientes conclusiones:
I. Importancia en Producción: El torno es la máquina más crítica para la
producción, seguido de cerca por la fresadora. Ambos equipos tienen un
impacto significativo en el proceso de fabricación y su falla podría detener la
producción o retrasarla considerablemente.
II. Disponibilidad de Repuestos: El equipo de soldadura es el más crítico en este
aspecto, ya que depende de repuestos que pueden ser difíciles de conseguir.
Esto debe considerarse en la planificación del mantenimiento y las políticas
de inventario de repuestos.
III. Costo de Mantenimiento y Reparaciones: Tanto el torno como la fresadora
tienen costos de mantenimiento y reparación relativamente altos. Esto indica
que se debe realizar un mantenimiento adecuado y programado para evitar
gastos inesperados.
IV. Tiempo de Reparación: Si bien el torno y la fresadora tienen tiempos de
reparación similares, es necesario contar con un plan de contingencia en
caso de que alguna de estas máquinas falle y requiera una reparación
prolongada.
V. Impacto en la Seguridad: La máquina de soldadura y la fresadora tienen un
mayor impacto potencial en la seguridad debido a su naturaleza de operación
y riesgos asociados. Es importante asegurarse de que el personal esté
debidamente capacitado y cuente con el equipo de protección adecuado.

36. VI. Uso de la Máquina: El torno es la máquina más utilizada, lo que lo hace más
vulnerable al desgaste y posibles fallas. Es fundamental monitorear su
estado regularmente y seguir un plan de mantenimiento preventivo
adecuado.
VII. Capacidad de Respaldo: La fresadora y el equipo de soldadura tienen una
capacidad de respaldo relativamente baja. Se debe considerar la posibilidad
de contar con máquinas alternativas o un plan de contingencia para evitar
paros prolongados en caso de falla.
En general, el torno y la fresadora emergen como las máquinas más críticas en el
proceso de producción, tanto por su impacto directo en la productividad como por
sus costos de mantenimiento. Es fundamental implementar un plan de
mantenimiento preventivo efectivo y asegurar la disponibilidad de repuestos para
estas máquinas clave. Asimismo, se deben evaluar opciones para reducir el tiempo
de reparación y mejorar la seguridad en la operación de las máquinas.
Además, es importante considerar la posibilidad de invertir en capacitación para el
personal y la creación de un departamento de mantenimiento especializado que
pueda llevar a cabo tareas de mantenimiento predictivo y preventivo de manera más
eficiente, mejorando así la confiabilidad y el rendimiento general del equipo de
producción de FELMAQ S.A.S.
Análisis del torno que fallo con el objetivo de realizar mantenimiento
correctivo
Por parte de la gerencia se encomendó a los pasantes la tarea de identificar los
módulos y medidas correspondientes de los piñones que habían sufrido desgaste
como consecuencia de la falla que sufrió el torno, esto con el propósito de realizar
un mantenimiento correctivo al torno y ponerlo nuevamente en funcionamiento.
Con la ayuda de calibradores e instrumentos de medición precisos, se obtuvieron
diferentes medidas mediante las cuales se usaron para el diseño de nuevos piñones
que permitan un correcto funcionamiento del torno.

44. Estos datos se entregaron al gerente de manera clara y ordenada mediante planos
en Solidworks para que él diera las instrucciones a sus trabajadores y se puedan
fabricar los piñones del torno.
Estudio de Falla en el torno que falló mediante la técnica de causa raíz
Para aplicar el análisis de causa raíz al fallo en el torno, se investigó en profundidad
cada una de las subcausas identificadas en el estudio de falla Ishikawa y buscar la

45. causa raíz que originó el problema. A continuación, se presentan las causas raíz
que mejor se ajustan para cada categoría de subcausas:
Máquinas:
• Desgaste de piezas: La causa raíz podría ser la falta de lubricación adecuada
en las piezas del torno o el uso de materiales de baja calidad para su
fabricación.
• Falta de mantenimiento preventivo: La causa raíz podría ser la falta de un
programa de mantenimiento preventivo adecuado, lo que llevó a un desgaste
excesivo y la falla de las piezas críticas.
• Ajustes incorrectos: La causa raíz podría ser una falta de capacitación del
personal encargado de ajustar el torno correctamente, lo que resultó en un
funcionamiento deficiente de la máquina.
Materiales:
• Calidad de materiales: La causa raíz podría ser la adquisición de materiales
de baja calidad o no adecuados para las piezas del torno, lo que afectó su
rendimiento y durabilidad.
• Uso de materiales inadecuados: La causa raíz podría ser la selección
inapropiada de materiales para fabricar las piezas del torno, lo que resultó en
un mal funcionamiento y desgaste prematuro.
Métodos:
• Procedimientos de operación: La causa raíz podría ser la falta de
procedimientos de operación claros y estandarizados, lo que llevó a un
manejo incorrecto del torno y daño a las piezas.
• Procedimientos de mantenimiento: La causa raíz podría ser la falta de
procedimientos de mantenimiento efectivos o la ausencia de un calendario
de mantenimiento adecuado para el torno.
• Capacitación del personal: La causa raíz podría ser la falta de capacitación y
formación del personal en el uso adecuado del torno y en la realización de
mantenimiento preventivo.

46. Gestión de repuestos
Para mejorar la eficiencia en el manejo de repuestos y abordar las deficiencias en
el stock actual, se pueden implementar las siguientes estrategias:
1. Inventario y Registro de Repuestos: Realizar un inventario exhaustivo de los
repuestos existentes, clasificarlos por tipo y función, y registrar la cantidad
disponible. Esto permitirá conocer qué repuestos se tienen, cuántos hay y su
estado.
2. Identificar Repuestos Críticos: Identificar los repuestos críticos para cada
máquina, aquellos que tienen un alto impacto en la operatividad y
productividad. Priorizar la adquisición y almacenamiento de estos repuestos.
3. Mantenimiento Preventivo y Proactivo: Asegurarse de implementar un
programa de mantenimiento preventivo y proactivo para minimizar el
desgaste y las fallas prematuras de las piezas. Esto reducirá la necesidad de
repuestos y alargará la vida útil de los componentes.
4. Capacitación del Personal: Capacitar al personal para que puedan identificar
posibles problemas en las máquinas y determinar cuándo se requiere un
repuesto. Esto permitirá una detección temprana de fallas y una mejor
planificación de las compras.
5. Proveedores Confiables: Establecer relaciones sólidas con proveedores
confiables y calificados para adquirir repuestos de calidad en caso de que no
se puedan fabricar internamente.
6. Contratos de Mantenimiento: Considerar la posibilidad de firmar contratos de
mantenimiento con proveedores o empresas especializadas. Esto
garantizará un suministro constante de repuestos y servicios técnicos cuando
sea necesario.

47. 7. Inversión en Stock: Evaluar la posibilidad de aumentar el stock de repuestos
críticos para asegurar la disponibilidad inmediata en caso de emergencias o
paradas inesperadas.
8. Seguimiento y Control: Establecer un sistema de seguimiento y control para
monitorear el uso y la rotación de repuestos, así como para detectar
desviaciones o problemas en el inventario.
9. Planificación de Compras: Implementar una planificación de compras basada
en la demanda histórica y futura de repuestos, anticipándose a las
necesidades y evitando la escasez.
10.Evaluación Continua: Realizar evaluaciones periódicas del sistema de
gestión de repuestos para identificar áreas de mejora y corregir deficiencias.
Plan de Mantenimiento Óptimo para FELMAQ S.A.S
Objetivo: Mejorar la eficiencia y confiabilidad del equipo de producción mediante la
implementación de un plan de mantenimiento preventivo y predictivo, así como el
uso de materiales adecuados para prolongar la vida útil de las máquinas.
• Inventario de Equipos y Priorización: Realizar un inventario completo de
todas las máquinas y equipos de la empresa, clasificándolos según su
importancia en la producción y criticidad. Priorizar aquellos equipos clave,
como el torno y la fresadora, que tienen un impacto significativo en la
operatividad.
• Establecimiento de Planes de Mantenimiento: Crear planes de
mantenimiento preventivo para cada máquina, estableciendo las tareas a
realizar, las frecuencias y los procedimientos específicos. Esto incluirá el
cambio de aceite, limpieza, ajustes y revisión de piezas críticas.

48. • Técnicas de Mantenimiento Predictivo: Implementar técnicas de
mantenimiento predictivo, como análisis de vibraciones, termografía, análisis
de aceites lubricantes y ultrasonido, para monitorear el estado de las
máquinas de forma anticipada y evitar fallas inesperadas.
• Capacitación del Personal: Brindar capacitación continua al personal para
que puedan llevar a cabo las tareas de mantenimiento de manera efectiva y
segura, y también para interpretar los datos obtenidos mediante técnicas
predictivas.
• Revisión de Procedimientos de Operación: Evaluar los procedimientos de
operación actuales y ajustarlos según las mejores prácticas para reducir el
desgaste y el mal uso de las máquinas.
• Optimización de Inventarios de Repuestos: Evaluar los inventarios actuales
de repuestos y asegurar la disponibilidad de los más críticos. Establecer
acuerdos con proveedores para suministros oportunos.
• Creación de un Departamento de Mantenimiento Especializado: Contratar a
un ingeniero de mantenimiento con experiencia para liderar el departamento
y coordinar las actividades de mantenimiento. Esto garantizará una gestión
más profesional y eficiente.
• Implementación de Plan Piloto: Comenzar con la implementación del plan de
mantenimiento óptimo en un área piloto y evaluar su efectividad antes de
aplicarlo a toda la empresa.
• Monitoreo y Mejora Continua: Establecer un sistema de monitoreo para
evaluar la efectividad del plan de mantenimiento y realizar mejoras continuas
en función de los resultados y la retroalimentación del personal.
• Evaluación del Impacto Financiero: Realizar una evaluación del impacto
financiero del plan de mantenimiento óptimo, considerando tanto el costo de

49. implementación como los ahorros potenciales en reparaciones y tiempos de
inactividad.
Con la implementación de este plan de mantenimiento óptimo, FELMAQ S.A.S
podrá mejorar la confiabilidad y disponibilidad de sus equipos de producción, reducir
los costos asociados a reparaciones y paradas no planificadas, y maximizar la
eficiencia de su proceso productivo. El enfoque preventivo y predictivo garantizará
un funcionamiento más confiable de las máquinas, lo que resultará en una mayor
competitividad en el mercado y una mejora general en la calidad de los productos y
servicios ofrecidos.
Referencias
https://www.maneklalexports.com/Photos/McTools/PL4.jpg
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.jptodomaquinarias.com%2Fproduct
o%2Ffresadora-universal-
freu039jpu0222%2F&psig=AOvVaw2t6BWe4evg5T226D161O1a&ust=1684901464630000&source
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