Proyecto de investigación de una bomba centrífuga para el bombeo de fluidos

1. CURSO: Procesos Para Ingeniería
TEMA: Proceso de fabricación de una bomba centrifuga
A02Q
DOCENTE: Julio Cesar VIDAL RISCHMOLLER
INTEGRANTES:
 U18103138
 U19215043
2021

2. PRESENTACION DE LA EMPRESA
Historia:
En 1953 Hidrostal fue fundada en el Perú por Martin Stähle ciudadano Suizo e
inventor de la bomba con impulsor centrífugo helicoidal que revolucionó la
tecnología de bombeo sólidos en suspensión a nivel mundial.
Este diseño, patentado en el año 1961 fue originalmente concebido para bombear
el pescado desde las embarcaciones hacia las plantas de harina sin dañarlo.
Hidrostal desde entonces ha estado continuamente innovando en el campo del
diseño de bombas centrifugas y en la actualidad orienta toda su vasta experiencia
en soluciones integrales de sistema de bombeo.
¿Quiénes somos?
Somos una empresa líder en el diseño y fabricación de bombas centrífugas desde
hace más de 60 años.
Nuestra fortaleza principal está en la capacidad de brindar soluciones integrales a
los más exigentes requerimientos de nuestros clientes.
Con el afán de proveer una solución completa a nuestros clientes ofrecemos
también una serie de equipos adicionales como motores eléctricos, tableros
eléctricos, transformadores y representaciones de bombas de las más prestigiosas
marcas que complementan a nuestra propia producción.
Contar con nuestra propia fundición nos permite también usar toda nuestra
experiencia en ofrecer un servicio de fundición y mecanizado de piezas industriales
en diversos materiales.
Todo el abanico de soluciones que brindamos está respaldado por nuestro propio
servicio de posventa que realiza las labores de instalación, comisionamiento,
mantenimiento y overhaul de los equipos que suministramos.

3. PRODUCTO
El desarrollo de este estudio esta orientado al entendimiento de cada uno de los
procesos para su fabricación, funcionamiento y ventajas de las bombas centrifugas,
debido a la gran variedad de bombas centrifugas estas se clasifican como: Bomba
centrifuga voluta, bomba centrifuga difusor y las bombas centrifugas de turbina. De
acuerdo a su clasificación también podemos identificar tipos de bombas según el
uso que se requiera, así como: Radiales, axiales y diagonales, de impulsor abierto,
semiabierto y cerrado, como también horizontales y verticales.
Las bombas centrifugas se encuentran en distintos campos de La industria de
acuerdo a la necesidad de cada uno, tales como la industria alimenticia, industria
de cosméticos, industria farmacéutica, industria pesquera, minería, agricultura y
también en el uso doméstico.
Las bombas centrifugas funcionan a altas velocidades, estando por lo general,
acopladas directamente al motor, con lo que se consigue que las pérdidas de
transmisión sean mínimas, permitiendo así el transporte de grandes caudales a
alturas requeridas por el cliente. También cabe mencionar que se fabrican de
distintos tipos de materiales según el requerimiento del trabajo que realiza, ya sea:
hierro fundido, bronce, acero inoxidable y aceros de alta dureza como HH.

4. PROYECTO A ANALIZAR
En este contexto nos centraremos en un producto en especifico el cual es
considerado el mas comercial para todos los campos, para ello se estudiará el
proceso completo de su fabricación desde el punto de entrada (materia prima)
hasta el punto de salida(producto).
Se analizará el recorrido de los procesos de la bomba sumidero A02Q, este tipo
de bomba centrifuga es utilizado en:
 Desagües en edificaciones
 Aguas residuales
 Aguas de drenaje
 Vaciado de líquidos en tanques y pozas
 En cualquier lugar donde se requiera bombear fluidos con solidos
 Lodos y fluidos viscosos solo modelo A02QR con motor sumergido en fluido

5. MAPA DE PROCESOS
PROCESO ESTRATEGICO
PROCESO DE APOYO
PROCESO OPERACIONAL
VENTAS INVESTIGACION Y
DESARROLLO
PLANIFICACION Y
CONTROL DE
PRODUCCION
MECANICA
FUNDICION ARMAJE
MANTENIMIENTO
ALMACEN/DESPACHO
N
E
C
E
S
I
D
A
D
C
L
I
E
N
T
E
S
A
T
I
S
T
A
C
C
I
Ó
N
C
L
I
E
N
T
E

6. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
Proceso estratégico:
En este proceso se analiza al cliente y mercado, para llegar a conocer sus necesidades
en relación a los productos disponibles en la empresa. Se busca soluciones para nuevos
diseños para mayor efectividad del producto en el mercado y lo mas importante se
desarrollan estrategias para una mejora continua
 VENTAS: Es el área encargado de atraer y negociar con el cliente los productos
que la empresa desarrolla según la necesidad de trabajo que requiera realizar el
producto.
 INVESTIGACION Y DESARROLLO: Es el área que busca nuevos avances
tecnológicos para la mejora de los productos de la empresa, mediante la
investigación de nuevas pruebas desarrolla métodos o mejoras para satisfacer al
cliente.
 PLANIFICACION Y CONTROL DE PRODUCCION: Área encargada de
desarrollar y/o planificar y controlar el método de desarrollo de trabajo del proceso
operativo, estableciendo tiempos por cada operación asignada a las áreas de
planta de producción.
Proceso operacional:
Este proceso abarca prácticamente todo el proceso de elaboración de producto que
saldrá al mercado desde la materia prima hasta producto el cual satisface las
necesidades del cliente.
 FUNDICION: En esta área es donde empieza todo el proceso operacional, primero
se realizan los modelos según tipo de bomba requerida a continuación, se realizan
cajas de arena para moldear los moldes seguidamente se funden metales de

7. acuerdo a material requerido y es depositado en los moldes para luego dejar
enfriar y sacar pieza fundida de la caja del molde de arena, finalmente se dan
acabados a la pieza fundida.
 MECANICA: Recibe las piezas fundidas del área de fundición para luego
mecanizarlas de acuerdo a procesos que la pieza requiera según función que va
desarrollar al momento del ensamble de bomba.
 ARMAJE: Área encargada de ensamblar las bombas de acuerdo a tablas,
tolerancias y ajustes establecidos por cálculos previos con planos técnicos de
acuerdo al tipo de bombas que requiere el cliente y para terminar realiza pruebas
de funcionamiento de acuerdo a estándares ya establecidos.
 ALMACEN / DESPACHO: Esta área se encarga de almacenar y planificar las
entregas de los productos con previos acuerdos con el cliente.
Proceso de apoyo:
Este proceso va de la mano con la producción, ya que no puede haber ninguna parada
de maquina por tiempos alargados debido a que afecta la producción y el buen
funcionamiento de ello.
1. MANTENIMIENTO: Área encargada del buen funcionamiento y incremento de la
vida útil de toda las maquinas, estructuras y bienes de la empresa. ya que los
técnicos calificados deben realizar correcto mantenimiento de las maquinas, tanto
correctivos como preventivos y así poder tener una buena producción sin horas
muertas, por otro lado, el área de compras debe realizar el correcto requerimiento
de repuestos de reserva para poder sustituir equipos que fallen en las líneas de
producción.

8. PROCEDIMIENTO - BOMBA SUMIDERO A02Q,
PROCEDIMIENTO – PROCESO ESTRATEGICO
Procedimiento de ventas:
1. Recibe necesidades del cliente: Cliente requiere y/o necesita retirar liquido de
una poza de gran dimensión.
2. Selecciona bomba con sus características: Bomba centrifuga sumergible
(bomba sumidero A02Q).
3. Consulta stock: Revisa la cantidad de bomba A02Q disponible en el almacén.
4. Envía oferta de bomba a cliente: Se entrega al cliente hoja de características de
bomba A02Q de acuerdo con su necesidad.
5. Recepción de orden de compra: Cliente emite orden de compra de bomba A02Q.
6. Enviar orden de compra a almacén: Se entrega orden de compra a almacén
para que despache la bomba A02Q.
7. Realiza encuesta de satisfacción al cliente: El cliente es encuestado sobre la
atención, rapidez y si tuvo algún inconveniente al momento de adquirir su
producto. Luego de tiempo determinado se encuesta nuevamente al cliente sobre
el funcionamiento de la bomba A02Q (¿Está satisfecho o no?).
Procedimiento de Investigación y desarrollo:
1. Recibe requerimiento del cliente: Cliente necesita que la bomba tenga otras
características especiales.
2. Recolecta información: Investiga los pros y contras que acarrearían modificar la
bomba.
3. Selecciona solución a desarrollar: Genera hipótesis e ideas para luego optar
por una solución concreta que este direccionada con beneficios para el buen
funcionamiento de la bomba.
4. Diseña y desarrolla solución: Realiza planos de acuerdo a modificaciones o
nuevos diseños a complementar en la producción con la solución generada para
necesidad del cliente.

9. Procedimiento de Planificación y control de la producción:
1. Establece planes de trabajo por líneas: Revisa los inventarios de stock y
producción, seguidamente evalúa la capacidad de producción de la planta.
2. Enviar programa de producción a Fundición: Se envía programación del mes
al área de fundición para generar las OT (ordenes de trabajo) para fundir partes
de bomba A02Q
3. Enviar programa de producción a Mecánica: Se envía programación del mes al
área de mecánica para generar las OT (ordenes de trabajo) para mecanizar piezas
fundidas de la bomba A02Q
4. Enviar programa de producción a Armaje: Se envía programación del mes al
área de armaje para generar las OT (ordenes de trabajo) para ensamble de bomba
A02Q.
PROCEDIMIENTO – PROCESO OPERACIONAL
Procedimiento de Fundición:
1. Modeleria: En este procedimiento se realizan los modelos de las partes de la
bomba A02Q que serán fundidas tales como: Caja de motor, tapa motor, tapa
A02Q, pieza intermedia, impulsor A02Q-M/D. Para la correcta medida de los
modelos se realizan cálculos de contracción de material dependiendo al tipo de
metal que será fundido.
2. Moldeo: Se realizan cajas de moldes de arena formados por los modelos ya
mencionados, para ello se cuenta con máquinas compactadoras, sopladoras,
mezcladoras, etc. para un buen prensado y correcto mezclado de arena con
aditivos para su resistencia al fundir.
3. Hornos: Para esta operación se realizan cálculos de porcentaje de metales de
acuerdo al material que se quiere fundir ya sea: Hierro fundido, inoxidable, bronce,
aluminio, etc., para cumplir con los requisitos estándares de fundición se cuenta

10. con hornos de inducción para alcanzar el punto de fusión de metales y llevarlos a
estado líquido.
4. Acabados: En esta operación se retiran las piezas fundidas de las cajas de arena
para ello se somete a la caja a vibraciones para el desmoronamiento de la arena,
a continuación, se limpian las piezas en un maquina llamada granalladora para
luego ser esmerilados las rebabas de fundido y las piezas son sometidas a una
verificación de quiebre por medio de un líquido penetrante.
5. Tratamiento: A este proceso solo ingresan las piezas especiales que requieren
mas dureza y menos dureza, los cuales son realizados mediante hornos de
tratamiento que llegan a temperaturas elevadas según se requiera.
6. Pintura: Es el procedimiento final del proceso de fundición, para ello se utiliza una
pintura en especial para la oxidación y la humedad.
Procedimiento de Mecánica:
1. Maquina: Estos procedimiento son los más precisos, puesto que son medidos en
micras y tienen tolerancias mínimas, para ello cada máquina CNC tiene funciones
especificas ya diseñadas y asignadas para operaciones de mecanizado que
requieran las partes de la bomba A02Q tales como: Caja de motor, tapa motor,
tapa A02Q, pieza intermedia, impulsor A02Q-M/D, eje rotor y estator. Los
procedimiento usados en las piezas son el refrentado, cilindrado, taladrado,
roscado, fresado, etc., donde son realizados en tornos CNC, fresadoras CNC,
centros mecanizados, mandrinadoras CNC, etc.
2. Control de calidad: Al culminar con el proceso de mecanizado se prosigue con la
verificación minuciosa de medidas, para ello se cuenta con instrumentos de gran
precisión tales como: micrómetro exterior, micrómetro interior, alesometros,
mediación laser, etc.

11. Procedimiento de Armaje:
1. Montaje: Procedimiento donde se ensamblan todas las partes de la Bomba A02Q
tales como:
 Parte motor: Caja de motor, tapa motor, tapa A02Q, impulsor A02Q-M/D,
eje rotor y estator, rodamientos, pasacables 5EE, conector estanco,
espagueti 1/4, anillo de cobre 1/8
 Parte hidráulica: Impulsor A02Q-M/D, tapones hexagonales, aro sello
125x2.5, anillo plano DIN-125
 Parte intermedia: Pieza intermedia, tapones hexagonales, sello mecánico
tipo 11 7/8, prisionero DIN-914
2. Pozo de prueba: Es la etapa final del procedimiento de la fabricación de la bomba
A02Q, este procedimiento es muy importante debido a que se verifica en buen
funcionamiento de la bomba de acuerdo con tolerancias y estándares establecidos
mediante cálculos de diseño, para ello se cuenta con tableros de prueba de última
generación para controlar caudal, temperatura, corriente, esfuerzo, fricción, etc.
Procedimiento de Almacén:
1. Revisa stock: Se realiza inspección del sistema sobre cantidad de bomba
disponible en el almacén, verifica llegada y salida de bombas.
2. Coordinar con cliente: Previo acuerdo con cliente se emite guía para transportar
la bomba al lugar del destino y es recepcionado por el cliente.
3. Informa estatus de guía de venta: Actualiza sistema con la nueva salida de
bomba A02Q.

12. PROCEDIMIENTO – PROCESO DE APOYO
Procedimiento de Mantenimiento:
1. Recepcionar solicitud de trabajo: En este procedimiento la planta y empresa en
general solicita y/o genera un OT debido a cualquier anomalía en las maquinas o
oficinas.
2. Programar mantenimiento:
 Mantenimiento predictivo: Se programan revisiones de máquinas
determinadas en tiempos trabajos determinados, con instrumentos de
apoyo, así como para verificar vibraciones, sonido, temperatura, etc.
 Mantenimiento Preventivo: En este mantenimiento los trabajos son
programados para ejecución de cambio o reemplazo de piezas de las
maquinas que ya están por cumplir o ya cumplieron su tiempo de vida en el
trabajo que realizan.
 Mantenimiento Correctivo: Es un mantenimiento de urgencia debido a
que se presenta a anomalías inesperadas en momento de producción y se
tiene que solucionar de manera momentánea para no afectar la producción.
3. Ejecutar OT (orden de trabajo): En este procedimiento se aplica una de los
mantenimientos ya mencionados según su programación o urgencia así como el
mantenimiento correctivo, es decir se realiza el trabajo por medio de técnicos
experimentados y preparados.

13. VENTAS- PROCESO ESTRATEGICO
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NO
SI
NO NO
SI
SI
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Quién Qué
CLIENTE
VENTAS
INICIO
RECIBIR REQUERIMIENTO
DEL CLIENTE
ANALIZAR Y
REALIZAR CALCULOS
SELECCIONAR BOMBA
CONFORME A CATALOGO
¿PRODUCTO
NUEVO?
CONSULTAR
EN STOCK
ENVIAR DATOS
A I&D
¿EXSTE
STOCK?
CONSULTAR CON PLANIFICACION
Y C.P. PLAZO DE ENTREGA
ENVIAR OFERTA
AL CLIENTE
1
EMITE ORDEN
DE COMPRA
RECEPCIONAR
ORDEN DE
COMPRA
I&D
P.
C.
P.
ALMACEN
ANALIZAR Y EVALUAR
REQUERIMIENTO DE CLIENTE
PROPONE PLAZO
DE ENTREGA
1
ENVIAR DATOS A VENTAS
PARA REALIZAR OFERTA
ENVIAR A ALMACEN
PARA DESPACHO
COORDINA
DESPACHO
O RECOJO
DEL CLIENTE
INFORMA
ESTATUS
DE GUIA A
VENTAS
REALIZA ENCUESTA
SATISFACCION AL CLIENTE
¿CLIENTE
SATISFECHO? FIN
ANALIZA LAS
CAUSAS
TOMAR ACCIONES
NECESARIAS Y REALIZAR
SEGUIMIENTO

14. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN- PROCESO ESTRATEGICO
SI
NO
Compras Producción
SI
SI
NO
NO
Quién Qué
PLANIFICACIÓN
Y
CONTROL
DE
LA
PRODUCCIÓN
INICIO ESTABLECER PLANES DE
TRABAJO POR LINEAS
REVISAR INVENTARIOS DE
STOCK Y DE PROCESOS
GENERAR
REQUERIMIENTO
DE NECESIDADES
¿VENTA
COMO
FUNDA?
REALIZAR
PROGRAMA DE
PRODUCCIÓN
¿EXSTE STOCK
EN PRODUCCION
Y COMPRAS?
ESTABLECER PLAZO
DE ENTREGA
ENVIAR PROGRAMA
DE PRODUCCIÓN A
FUNDICIÓN
EVALUAR
CAPACIDAD
DE PLANTA
ENVIAR PROGRAMA
DE PRODUCCIÓN A
MECÁNICA
GENERAR Y ENVIAR HOJA
DE RUTA PARA ARMAJE
¿VENTA COMO
PZA.
MECANIZADA?
?
FIN

15. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO- PROCESO ESTRATEGICO
NO
SI
NO
SI
Quién Qué
INVESTIGACION
Y
DESARROLLO
INICIO RECIBIR REQUERIMIENTO
DEL CLIENTE
RECOLECTAR INFORMACIÓN
DETERMINAR EL
TIPO DE
INVESTIGACIÓN
¿TENGO
SUFICIENTE
INFORMACIÓN?
SELECCIONAR
SOLUCIÓN A
DESARROLLAR
GENERAR HOJA DE
RUTA
GENERAR
HIPOTESIS, IDEAS
Y SOLUCIONES
EVALUAR
PLANOS
DISEÑADOS
DISEÑAR Y DESARROLLAR
SOLUCIÓN
REALIZAR PLANOS
DE SOLUCIÓN
¿SOLUCIÓN
SATISFACCTORIA?
FIN
ENVIAR HOJA DE RUTA A
PLANIFICACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN

16. FUNDICIÓN- PROCESO OPERACIONAL
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Quién Qué
MODELERIA
MOLDEO
INICIO
PINTAR
FUNDIR METAL
¿MATERIAL
ESPECIAL?
REALIZAR
MODELO
GRANALLAR
PIEZA
VERIFICACIÓN DE PLANO
PRENSAR CAJA
DE MODELO
LLENAR METAL EN
CAJA DE MOLDE
ARMAR CAJA
CON ALMA DE
ARENA
TRATAMIENTO
HORNOS
ACABADOS
RETIRAR PIEZA FUNDIDA
DE CAJA DE MOLDE
INGRESAR AL
HORNO DE
TRATAMIENTO
ESMERILAR
PIEZA
RECOGER
HOJA DE
RUTA
GUARDAR
EN STOCK
¿CORRECTA
TEMPERATURA?
FIN
PINTAR
MOLDE
PINTURA
ALMACEN

17. MECANICA- PROCESO OPERACIONAL
NO
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SI
Quién Qué
MAQUINA
INICIO
CILINDRADO Y
REFRENTADO
¿MEDIDAS
DENTRO DE
TOLERANCIA
?
ASIGNAR
MAQUINA
VERIFICACIÓN DE PLANO
MONTAR
PIEZA
ASIGNAR
MAQUINA
TALADRADO
AFINADO DE PIEZAS
VERIFICACION DE
MEDIDAS SEGÚN
TOLERANCIAS DE
PLANO
FIN
DESBASTADO
DE MATERIAL
CONTROL
DE
CALIDAD

18. ARMAJE- PROCESO OPERACIONAL
NO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SI
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Quién Qué
MONTAJE
INICIO
MONTAJE
PARTE
INTERMEDIA
¿PASA
PRUEBA?
RECEPCIONAR
COMPONENTES
DE BOMBA
VERIFICACIÓN DE PLANO
MONTAJE
PARTE MOTOR
PRUEBA DE
BOMBA
RECEPCIONAR
BOMBA FIN
MONTAJE
PARTE
HIDRAULICA
ALMACEN
POZO
DE
PRUEBA
VERIFICAR OT

19. ALMACEN- PROCESO OPERACIONAL
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Quién Qué
ALMACEN
INICIO
RECEPCIONA
BOMBA
RECIBA EL STOCK
VERIFICACIÓN DE GUIA
(HOJA DE RUTA)
TRANPORTA LA
BOMBA
INFORMA ESTATUS
DE GUIA A VENTAS
GENERA ORDEN DE
ENTREGA
CLIENTE
COORDINA ENTREGA
DE BOMBA CON
CLIENTE
FIN

20. MANTENIMIENTO- PROCESO DE APOYO
NO SI
Quién Qué
MANTENIMIENTO
INICIO
GENERAR OT
AL MOMENTO
PREVENTIVO
PROGRAMAR
MANTENIMENTO
GERENERAR
OT CADA 3
MESES
GENERAR OT
CADA MES
CORRECTIVO
PREDICTIVO
FIN
RECIBIR SOLICITUD DE
TRABAJO
¿APROBADO?
SOLUCIONAR
PROBLEMA
EJECUTAR OT FINALIZAR OT

21. CICLO PHVA
En la fabricación de las bombas centrifugas en la empresa Hidrostal S.A. se utiliza el ciclo
PHVA para contar con un proceso eficiente en la fabricación de sus productos y lo más
importante de este ciclo es que nos ayuda a implementar mejoras continuas para la
satisfacción de los clientes garantizando la calidad de las bombas centrifugas.
PLANEAR:
Consiste en comprender el estado actual y el estado deseado. En pocas palabras, el
propósito de la etapa de planificación es definir tus objetivos, cómo alcanzarlos, y cómo
medir tu progreso hacia dichos objetivos. Naturalmente, se trata de un paso poco claro,
ya que se basa en lo que intentas hacer; diferentes equipos implementan el PHVA de
distintas maneras. En esta etapa se encuentran los procesos estratégicos los cuales se
encargan de planificar el proceso y el método de producción en los distintos
procedimiento de la planta
Para aprovechar una oportunidad, la planificación debe enfocarse en los procesos o
acciones necesarios para alcanzar dicha oportunidad, en los cuales están enfocados en
los procedimientos mas delicados y por ende los mas riesgosos, tales como:
El proceso de fundición en donde se realizan trabajos a altas temperaturas Si deseas
resolver un problema de un proceso, podrías necesitar un análisis de la causa principal
antes de poder proceder con un plan. En cualquier caso, el uso de datos, ya sean

22. provenientes de procesos preexistentes o del análisis de ciclos PHVA anteriores, te
ayudará a formular una hipótesis o un plan de acción.
HACER:
Una vez que tengas un plan de acción o una potencial solución para un problema,
pruébalos. El paso Hacer es el momento para poner a prueba los cambios propuestos
inicialmente. Sin embargo, esto debe considerarse como un experimento: no es el punto
en el que estás adoptando una solución o un cambio en el proceso. Por lo tanto, esta
etapa debe realizarse a pequeña escala, en un entorno controlado. No debe verse
afectada por factores externos ni interrumpir otros procesos u operaciones de su equipo
u organización. Naturalmente, el objetivo de esta etapa es recopilar datos e información
sobre el impacto de la prueba, ya que esto indicará las siguientes etapas del proceso.
VERIFICAR:
Luego de completar tu prueba piloto, deberás examinar si los cambios o soluciones
propuestos tienen el efecto deseado. En etapa de verificación, se analiza la información
recopilada durante la etapa Hacer y se la compara con los objetivos y metas originales.
También debes evaluar el enfoque de prueba utilizado, para ver si se realizaron cambios
al método establecido durante la etapa Planear que puedan haber afectado al proceso.
En resumen, el propósito de este paso consiste en evaluar tu éxito, y qué cosas debes
conservar para el siguiente paso del proceso. De hecho, puedes optar por hacer otra

23. prueba, repetir las fases Hacer y Verificar hasta encontrar una solución satisfactoria para
llevar a la etapa Actuar.
ACTUAR:
Al llegar al final del ciclo, tú y tu equipo deberán haber identificado una propuesta de
cambio para implementar en el proceso. Sin embargo, PHVA se considera un ciclo por
un motivo, ya que los cambios que implementes durante la etapa Actuar no son el final
de tu proceso. Tus nuevos y mejorados producto, proceso o problema resuelto deben
sentar las bases para las siguientes iteraciones del ciclo PHVA

24. CONCLUSIONES
 El diagramana de flujo es una excelente herramientas que nos ayuda comprender
mejor el procedimiento de la cada proceso y es muy fácil de realizarlo.
 Todos los procesos son muy importantes que están diseñados para cumplir una
determinada tarea y si no estuviera no se realizaria un producto completo.
 El cliente es lo mas importante y debido a ello se necesita mejorar cada vez
nuestros productos para ello utilizamos el ciclo PHVA.
