sistema gestor de seguridad y salud en el trabajo

1. SISTEMA GESTOR DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
UNIVERSIDAD LIBRE CALI
JUAN DAVID CANO VÁSQUEZ
NATALIA PALACIOS LAÑAS

2. ¿ QUE ES SG-SST?
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo consiste en el desarrollo de un proceso lógico y
por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la
aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer,
evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo. Su ejecución es
permanente, como un proceso de mejoramiento continuo de las condiciones de trabajo.

3. OBJETIVOS Y BENEFICIOS
• Definir las actividades de promoción y prevención que permitan mejorar las condiciones de trabajo y de
salud de los empleados.
• Identificar el origen de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales y controlar los
factores de riesgo relacionados.
• Se mejora la calidad del ambiente laboral,
• Se logra mayor satisfacción en el personal y en consecuencia, se mejora también la productividad y la
calidad de los productos y servicios.

4. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
• En una visita realizada a la empresa TISSOT INGENIERIA SAS el día 21 de Mayo de 2016 mi grupo de
trabajo pudo evidenciar que al ser una empresa que ha reducido mucho su personal y sus instalaciones,
presenta varias falencias como son que los operarios no usan los elementos de protección personal, el
ingreso a las oficinas administrativas no se está realizando por la puerta adecuada sino que todo el
personal pasa por medio de la planta además no cuentan con señalización ni un coordinador de
seguridad y salud en el trabajo para generar control.

5. CAUSAS DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
INEXISTENCIA DE UN SISTEMA DE SST
Personal Producto Espacio Tecnología Método
Falta de elementos
de protección
requeridos por la
norma.
Falta de control y
calidad.
Distribución
inadecuada entre
áreas.
Falta de software que
ayude al control y
supervisión.
Falta de
lineamiento en los
procesos.
Falta de capacitación
del personal
administrativo y de
planta.
Producto expuesto
a manipulación de
cualquiera.
Espacios de la
bodega no
definidos.
Indisponibilidad de
sistemas de
contingencia.
Falta de un
sistema de
seguridad y salud
en el trabajo.
Calidad en la
supervisión.
Mala presentación
de la producción.
Falta de tecnología
para optimización de
procesos.
Supervisiones
ineficientes.
Falta de
certificaciones para
trabajos específicos.
Procesos de
calidad
indefinidos.
Falta de higiene
personal.
Falta de control en
los procesos.

6. ALTERNATIVAS DE SOLUCION
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
Personal Producto Espacio Tecnología Método
Establecer los elementos de
protección necesarios para
cada cargo.
Mejorar el control y
calidad.
Adecuar el espacio de
acuerdo al tamaño de
cada producto.
Implementar software
para el control y
supervisión de los
procesos.
Alinear los procesos.
Capacitaciones al personal para
que se tenga claridad de los
riesgos a los que están
expuestos.
Definir el espacio de
manera que el
producto no esté al
alcance de cualquiera.
Definir de manera
correcta los espacios
de la bodega.
Implementar un
sistema de
contingencia.
Implementación de un
sistema de seguridad y
salud en el trabajo.
Un coordinador y supervisor del
sistema de seguridad y salud en
el trabajo.
Estructurar mejor el
área de producción.
optimizar los procesos
tecnológicamente
Supervisar de manera
eficaz y eficiente.
Se establezca de acuerdo a cada
cargo las certificaciones que
son necesarias.
Mejorar el sistema de
gestión de calidad.
Se exija presentación adecuada
para el trabajo.
Planear y controlar los
productos.