aserradero

1. O
OPERACIONES DE ASERRADERO
Licenciado: andres carpio

2. • REALIZANDO EL ASERRADO EN LA TRANSFORMACION DE LA
MADERA A TRAVES DE UN PROYECTO.
• El empleo de la madera en el interior y exterior de una construcción es
una solución ideal, ya que es un buen material con múltiples ventajas
como en seguridad y en propiedades no contaminantes.
• .

3. • Tener el conocimiento más exhaustivo de las máquinas y
herramientas necesarias para la ejecución de los trabajos .

4. • PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
• Dentro de la tarea de preparación de superficies, debemos de considerar
diferentes subtareas relacionadas con el trabajo a cometer.
LIJADO Lijar significa alisar, pulir o limpiar algo mediante el frotamiento con un
objeto abrasivo. El lijado se puede hacer a mano o con ayuda de máquinas eléctricas
(limas y taladros con acoples principalmente). Como norma general la madera debe
lijarse siempre que se pueda en el sentido de la veta, primero con lija basta o media y
acabando con lija muy fina. Ya que es una tarea que también se puede considerar de
acabado se verá en ese momento más profundamente. . Cuando ya el mueble u
objeto está concluido, se recomienda rematar con un suave lijado que le quite
la porosidad a la madera y borre las marcas de lápices que se hubieren hecho

5. • Cepillado. Esta tarea consiste en operaciones de rectificado superficial de
las piezas mediante las cuales se eliminan las irregularidades no previstas
en las mismas quedando así la superficie lisa y sin alabeo. Existen dos
tipos de operaciones (planeado si se cepilla la cara de la pieza y canteado
cuando se cepilla el canto). Se suele realizar con la cepilladora.

6. • Tratamiento o protector de fondo. A algunas maderas se les aplica
tratamientos específicos destinados a mantener sus propiedades lo más
invariables posible. El tratamiento o protector debe ser efectivo contra
insectos y hongos capaces de comerse la madera, no ser perjudicial para
el medio ambiente, ser compatible con la aplicación posterior de pinturas
y barnices, no afectar negativamente a las propiedades de la madera, no
dejar olores residuales y mantener su acción protectora a lo largo del
tiempo.

7. • Marcado.
• Como paso previo al corte se va a marcar con un lápiz o
similar y con la ayuda de reglas, escuadras, flexómetros e
incluso plantillas en el caso de piezas singulares no
ortogonales

8. • El tronzado (corte de largos) es uno de los primeros pasos más
importantes del mecanizado de madera .Para conseguir darle la forma
definitiva al elemento constructivo necesario, se deberán de aplicar
diferentes técnicas de corte, en función de la complejidad de la pieza
necesaria.
• La madera en forma de tablón o tabla se corta habitualmente de manera
perpendicular por medio de una tronzadora.

9. • Aserrado.
• La madera viene en determinados formatos, como hemos definido en
apartados anteriores y tiene que ser cortada según las medidas del
elemento a construir (ventanas, Puertas, muebles etc.…) Tras el corte es
necesario evitar las astillas que pudieran haberse producido, usando para
este menester limas y escofinas, finalizando el tratamiento con la ayuda de
un papel de lija de grano fino

10. • Regruesado.
• Esta operación tiene el objetivo de reducir el grosor de la pieza de madera
a emplear. Se suele realizar con la regruesadora que es una máquina
empleada para alisar la madera y dar un espesor definido a una pieza
mediante un portaherramientas rotativo horizontal.

11. • Fresado. Es una operación de corte que modifica los perfiles de las piezas
de madera obteniendo piezas singulares; el fresado también se utiliza para
crear los huecos necesarios para ensamblar o encajar diferentes piezas
(como ranuras, galces, molduras…)

12. • Torneado. Usado para crear piezas de formas redondeadas con diferentes
grosores. Consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta
que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira
accionada por el torno. El empleo típico de las piezas de un torno es para
crear tiradores o bien barandillas en escaleras o balcones.
•

13. • Moldurado. Es un tipo de corte donde se van a crear relieves. El moldurado
comprende operaciones que se llevan a cabo sobre la madera,
para conseguir un acabado más decorativo o para hacer más
seguros los bordes, redondeándolos. Otros moldurados, como los
rebajes, tienen una finalidad más funcional, ya que normalmente
están pensados para servir de asiento a puertas, paneles, etc.

14. TECNICAS DE MONTAJE
• Suele ser habitual que a obra se lleven elementos ya prefabricados que,
con la ayuda de unas instrucciones adecuadas, se pueda realizar el
montaje sin apenas tener que aplicar técnicas de corte o de preparación
de superficies en ese momento, ya que cuanto menor tiempo se pase en
una obra, menor va a ser la probabilidad de tener un accidente ya que las
condiciones de trabajo en un centro de trabajo distinto del habitual
dificulta el control exhaustivo de los riesgos inherentes al área de trabajo y
que son provocados por actividades simultáneas de otros oficios . Es por
este motivo que la toma de datos o replanteo en el interior de las
construcciones ha de ser lo más exacto posible, con el objetivo de
preparar los materiales en fábrica y que luego el montaje se limite sólo a
la colocación, con los ajustes necesarios

15. • En el caso de montaje de muebles de catálogo, estos siempre deben
contener las instrucciones de montaje por parte del fabricante facilitando
los pasos necesarios e incluso los herrajes para conseguir un perfecto
acabado. En ocasiones tiene una fase de premontaje ya realizada por el
fabricante. En el caso de construir muebles a medida como por ejemplo
armarios empotrados, es necesario establecer un plan de montaje que se
trasladará a todos y cada uno de los trabajadores que participen en el
mismo.

16. • En el montaje de muebles prefabricados será necesario una caja de herramientas
con destornilladores eléctricos o manuales con puntas con cabeza plana y de
estrella, llaves Allen, martillo de carpintero, alicates y taladro con brocas de
diferente tamaño. En el caso de muebles a medida, será necesario además
tronzadoras, ingletadoras y diversos equipos de trabajo en función de la
envergadura o complejidad del montaje. La técnica de desmontaje suele ser la
inversa a la del montaje, por lo que puede resultar útil guardar las instrucciones de
montaje.

17. TECNICAS DE SELLADO Y FIJACIÓN
• Como paso previo a la fijación de la
madera por medio de diferentes
herrajes, es recomendable aplicar una
capa de sellado con la ayuda de
adhesivos adecuados al tipo de material
a fijar. Entre los elementos usados en la
fijación destacan los clavos (de espiga,
de rosca, tachuela…), tornillos (con
tuerca, tipo tirafondos…), tarugos o
espigas de plástico, cola, bisagras (tipo
libro, piano, mariposa, desmontables,
pernos, de doble acción, ocultas),
tensores, así como elementos auxiliares
de sujeción, entre los que destacan el
banco de trabajo, el gato de carpintero o
las pinzas de apriete o sujeción.

18. • Pero no siempre se va a emplear adhesivos o herrajes, ya que estos se
pueden complementar o sustituir por sistemas de fijación formados por
uniones de madera con la ayuda de tarugos o espigas de madera. Los tarugos
se utilizan en uniones simples, mientras que en complejas se utiliza más el
sistema espiga/escoplo. Realizar la espiga consiste en despuntar un extremo
de la pieza y ajustarlo para unirle cajas o escoplos que son los huecos donde
van las espigas

19. • TAREAS DE ACABADO
• (LIjADO, BARNIzADO, ETC.) Algunos elementos, mientras se realiza la fase
de montaje, suelen estar ya acabados, no siendo necesario que
posteriormente se realicen tareas de lijado o barnizado. Este es el caso por
ejemplo de las puertas de interior ya que durante la construcción se
colocan premarcos de madera sobre los que posteriormente se colocarán
las puertas y marcos, ya lijados y barnizados. Pero es posible, sobre todo
en proyectos singulares, que tras el montaje de las piezas sea necesario
aplicar diferentes técnicas de acabado como es el lijado, el tallado y el
barnizado.

20. • Lijado. El lijado es imprescindible para preparar superficies de madera para poder
aplicar posteriormente la pintura, barniz o tintes. Para esta tarea se dispone de
herramientas eléctricas como las lijadoras orbitales, las lijadoras de banda o el
taladro con un rodillo idóneo para ello. Si no disponemos de estas herramientas lo
tendremos que realizar a mano, en cualquier caso el lijado lo realizaremos siempre
en la dirección de la veta sin llegar a ejercer una presión excesiva. Si el lijado se
realiza a mano, lo más efectivo es fijar el papel de lija en un taco de madera,
plástico, etc. Esto te permite ejercer una mayor presión sobre la superficie a lijar y
de manera más homogénea. Cuando utilizamos herramientas de lijado es
conveniente ponerlas en marcha sin que estén en contacto con la superficie a lijar,
incluso suele ser conveniente probar la lijadora en trozos de madera inservibles,
con el fin de familiarizarnos con la máquina y el abrasivo que contiene.

21. El tipo de máquina manual más efectiva para este tipo de trabajos es la lijadora de
banda. La lija gira a gran velocidad lo que elimina gran cantidad de madera, y en el
caso de restauraciones elimina también el barniz y la pintura Aunque las lijadoras
vienen provistas de adaptadores para la aspiración del polvo es conveniente utilizar
mascarilla y gafas de protección.

22. • Laqueado y barnizado.
• Desde el punto de vista estético y también para evitar que las condiciones
atmosféricas dañen la madera, sobre todo la que se coloca en el exterior
de la vivienda, se le aplica un recubrimiento que ayuda a proteger y
mantener en buen estado el montaje.
• Antes de barnizar se debe comprobar que la superficie está preparada
totalmente o sea que está lijada, limpia y exenta de polvo y grasa, y
además que está totalmente seca. El barniz es una disolución de una o
más sustancias resinosas en un líquido que al aire se volatiliza o deseca.

23. • La aplicación de lacas y barnices va a requerir el empleo de mascarillas
contra compuestos orgánicos volátiles, así como todas las normas
contenidas en la ficha de seguridad correspondiente al producto a
emplear.

24. • Encerado y aceites.
• La aplicación de ceras y aceites facilita que los artículos fabricados o
elaborados, tengan un acabado natural con un brillo satinado.

25. • Tallado. La madera se talla mediante un proceso de desbaste y pulido, con
el propósito de darle una forma determinada, que puede ser un objeto
concreto o abstracto. El tallado puede ser realizado de manera tradicional
con la ayuda de herramientas manuales, pero en la actualidad se están
imponiendo potentes sistemas informáticos del tipo CAD-CAM

26. • CÓMO DESARROLLAR UN PROYECTO EN MADERA (TECNICAS)
• Tanto para iniciados como para carpinteros expertos, siempre es bueno
tener cuáles son los pasos necesarios para llevar con éxito un proyecto de
carpintería. Algunos de ellos precisan de herramientas ingeniosas,
sofisticadas o sencillas, pero en todos la creatividad, la paciencia y la
concentración no pueden faltar.

27. MEDIR Y MARCAR
• Teniendo claro el objetivo de lo que se va a hacer
• –si es una silla o una mesa, por ejemplo– se debe medir la madera según las distintas piezas que
se requiera. Hay ciertas medidas estándar que podrían variar dependiendo del tipo de proyecto,
pero siempre será necesario cumplir con estas dos acciones: medir y marcar.
• “Hay que medir dos veces para cortar solo una”, dice un refrán muy popular entre los carpinteros.
Para medir hay un sinnúmero de herramientas. Las más famosas son las reglas, que pueden
tener distintas longitudes, pero también son útiles las escuadras
• –para medir en ángulo recto–y las huinchas, para medir extensiones más largas.
• Para marcar se suele usar un lápiz carpintero, que es un poco más grueso que el lápiz mina y
mucho más plano, lo que permite realizar marcas más finas que los lápices convencionales.
Generalmente son de color negro, pero también los hay en azul y rojo.

28. Cortar
Para cortar se debe tener en cuenta el tipo de madera. Para estructuras finas y
delgadas bastará un serrucho de costilla, para las más gruesas se recomienda
un serrucho largo con buenos dientes o incluso una sierra eléctrica. También
existe una herramienta similar a una guillotina llamada ingletera o guía de corte y
permite hacer cortes de una sola vez.
En este punto es importante no cortar directamente sobre la mesa, sino dejando
en el aire el trozo que se quiera cortar. El resto de la pieza se recomienda
prensarla a la mesa de trabajo para que no se corra ni se mueva.
La única principal recomendación para no cortarse los dedos es la precaución.
También hay que estar concentrados y saber que los dedos sólo sirven de guía
para posicionar el serrucho al inicio del corte y que después ya no son
necesarios.

29. El cepillo consiste en una hoja afilada que va sacando las imperfecciones de la madera,
eliminando las capas más ásperas hasta dejarla suave como la seda.
Aquí no hay que olvidar que el cepillado debe realizarse siempre en el sentido y dirección
de la veta, porque de lo contrario se cortan las fibras del material. “Lo mismo que
peinarse”, acotan los carpinteros del Museo Taller. Hay que hacerlo hacia abajo, en una
sola dirección para no enredar el resto del cabello.
Con los nudos el procedimiento es distinto porque no presentan dirección, así que es
necesario cepillar o lijar de forma circular para evitar que se desprenda o descascare el
material.
Los cepillos número 4, 6 y 7 son los más frecuentes, pero también existen las garlopas y
garlopines.
Luego viene el proceso de lijado, que le da la terminación. Es equivalente a la crema de
afeitar después del rasurado

30. TALLAR Y DESVASTAR
• Con un formón y un mazo se le puede dar forma a la madera. Es un trabajo
minucioso que se relaciona con el diseño y que permite dar relieve y
texturas.
• El desbastar permite sacar las partes más toscas, con una hoja afilada que
se toma de forma horizontal con ambas manos.

31. • Un buen carpintero o ebanista no usa ni tornillos ni clavos, sólo ensambles
con tarugos de madera y machihembrados.
• Por eso, para hacer buenas perforaciones es importante considerar que el
tamaño de la broca debe ser más pequeño que el tarugo ya que éstos
permiten unir distintas piezas por presión.
• Existen brocas más delgadas que un cable eléctrico, pero las más comunes
tienen 10 o 12 milímetros de espesor.

32. • Hay que preocuparse de ubicar los tarugos en lugares estratégicos de las
piezas, de forma equilibrada para distribuir adecuadamente las fuerzas. Por
ejemplo, si se trata de una mesa de un metro y medio de longitud, para
quedar firme necesita al menos 5 tarugos, uno en la mitad y dos a cada
extremo.
• Se recomienda que el tarugo esté a una profundidad que alcance al menos
la mitad de su tamaño. Así se asegura resistencia y durabilidad. No olvidar
que junto con ubicar los tarugos, hay que utilizar cola fría, tanto para la
perforación misma como para el largo del canto

33. ENSAMBLAR
• Para ensamblar es necesario prensar la madera encolada pieza por pieza,
con diferentes tipos de martillos para facilitar este proceso. Si llega a salir
cola fría por el borde es importante eliminar inmediatamente el exceso,
porque una vez seco es muy difícil de ocultar. Un paño o huaipe con agua
es más que suficiente

34. BARNIZAR Y SELLAR
• Para proteger a la madera de la humedad y de distintos agentes
externos, es recomendable sellar la madera. Barnizar le otorgará un
particular brillo y aumentará su durabilidad. Más información sobre
esmaltes y barnices

35. • DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS Y TÉCNICAS APLICADAS En el presente
capítulo se describe un proceso de producción para la fabricación de
muebles que, aunque es muy variable, en muchos casos comprende las
siguientes etapas:
• Diseño del mueble y prototipos.
• Recepción y almacenamiento de materias primas.
• Aserrado, Alistonado y Mecanizado de madera y tableros.
• Pre-encolado.
• Montaje, incluyendo encolado.
• Barnizado (acabado).
• Montaje de acabados.
• . Embalaje.
• . Expedición.
• Operaciones auxiliares.

36. DISEÑO DEL ,MUEBLE Y PROTOTIPOS
Se define una pre-etapa en el proceso productivo en la cual se establece el diseño del mueble y
se elaboran los prototipos de éste. El diseño conlleva el desarrollo de una idea por parte del
diseñador, según los criterios de la empresa. Esta idea toma forma en dibujos de distintos
modelos y variaciones de ellos, en la confección de los planos de su despiece y en los prototipos.
El diseño consiste en definir tanto la estética, las dimensiones, como la forma en la que se va a
ejecutar el mueble, es decir:
Aspecto formal: Desarrollo de una idea para cubrir una necesidad. Se define por una parte la
estética, es decir, el aspecto psicológico de la percepción del producto por parte del futuro
usuario, y por otra los aspectos prácticos de su uso (amplitud, lugar y entorno, durabilidad, etc.).
Estos aspectos prácticos están íntimamente relacionados con las medidas corporales del usuario
(ergonomía), las dimensiones de los objetos que el mobiliario va a contener, y el fin al que va a ir
destinado.

37. • El aspecto estético externo depende principalmente de la
proporción entre las medidas, la elegancia de sus líneas, el
correcto procesado de las distintas piezas y, en menor
medida, de detalles decorativos como molduras, talla,
marquetería, herrajes, que si no están armoniosamente
dispuestos o están en exceso, pueden rebajar la estética del
mueble. Aspecto técnico: Después de plasmar dicha idea, se
fabrica el modelo propuesto. Esto puede dar lugar a
variaciones en el diseño inicial para adecuarlo al proceso
productivo, abaratar costes, etc. El diseño por ordenador
permite simular el acabado final del mueble.

38. • El diseño se realiza teniendo en cuenta una serie de consideraciones:
Definición completa del mueble a fabricar:
• Realización de planos a escala de los muebles por separado o de las
composiciones o decoraciones que se proponen al cliente.
• Materiales que se van a utilizar y grado de calidad del acabado.
• Uniones de las piezas.
• Simulación del prototipo, mediante diseño por ordenador.
• Adecuación de la estética del diseño al proceso productivo:
• Comprobar que es posible técnicamente la fabricación de las piezas
diseñadas con los equipos disponibles.
• Posibilidades humanas, es decir, si los operarios están cualificados de
acuerdo con el proceso de producción de las piezas diseñadas.

39. • Recepción y almacenamiento de materias primas
• El proceso se inicia con la recepción de la materia prima, principalmente madera,
tableros derivados de madera, barnices, tintes, disolventes orgánicos no
halogenados, material abrasivo (lijas, esponjas, etc.), colas, herrajes y material de
embalaje. Tras comprobar su buen estado, se almacena en las distintas zonas
específicas, en función de su naturaleza y del uso que se vaya a hacer de ella. Se
pueden encontrar los siguientes almacenes:
• Almacén de madera maciza.
• Almacén de tableros derivados de madera
• Almacén de adhesivos.
• Almacén de productos inflamables (barnices, tintes, disolventes, etc.).
Almacén de montaje (herrajes, etc.).
• Almacén de material de embalaje.

40. Mecanizado de la madera
• El mecanizado de la madera maciza permite obtener piezas y/o tablones de unas
dimensiones y formas preestablecidas para la fabricación de muebles.
Generalmente, el mecanizado de la madera maciza requiere de operaciones como
el marcaje, tronzado, aserrado, cepillado, regruesado, corte a medida, fresado,
taladrado, espigado, torneado, etc. A continuación se describen las operaciones
que se realizan con mayor frecuencia. Marcaje El marcaje consiste en señalar los
defectos e imperfecciones de la superficie de la madera que va a ser procesada. Se
realiza sobre las tablas de madera maciza secas, procedentes del aserrado del
tronco, que suelen realizar las empresas de primera transformación. Estos tablones
se suministran según unos espesores normalizados de 22 mm, 28 mm, 32 mm, 38
mm, 45 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, etc. La elección del espesor del tablón
dependerá del grueso de la pieza o piezas que se quieren obtener, siempre con
cierta sobredimensión porque durante el proceso de fabricación se pierde grosor,
debido a los diversos mecanizados a los que es sometido. Así, por ejemplo, se
pueden obtener dos piezas rectas de 20 mm de espesor a partir de un tablero de
50 mm. Dado que esta materia prima es costosa, el objetivo de este proceso es
aprovechar al máximo la madera, saneándola de nudos y grietas.

41. • Tronzado
• El tronzado es un proceso por el que se ajusta la longitud del tablón o tabla bruta,
procedente generalmente de alguna empresa de primera transformación, mediante un corte
transversal al eje longitudinal del tablón y a la malla de la madera. La longitud del troceado se
realiza según la dimensión mayor de las piezas que en los posteriores mecanizados se vayan a
obtener.
• Aserrado El proceso de aserrado es una operación de corte en sentido longitudinal y su
misión principal es la de dar hilos, es decir, listones de ancho próximo al de la pieza a fabricar,
según marcaje previo. Dependiendo del número de piezas a mecanizar o las necesidades de
la producción, este proceso tiene lugar después del troceado o bien después del cepillado y
regruesado.
• Cepillado Se llama cepillar a la operación de aplanar una superficie, mediante una
herramienta de corte, con el fin de obtener una superficie completamente lisa y sin alabeo. El
cepillado es un proceso por el cual, en los tablones aserrados, se consigue una cara plana de
cada uno de los listones obtenidos. En algunos casos, con referencia a esa misma cara, se
aplana o cepilla otra cara perpendicular a la anterior. En el caso de piezas procedentes del
troceado se aplana una cara, sobre la que se va a asentar la pieza y sobre la que se realizará
posteriormente el regruesado, obteniendo así dos caras planas paralelas según el espesor
deseado.

42. Regruesado
Una vez cepillada y por tanto alisada una cara (y un canto si el proceso lo requiere), la
pieza se lleva a la regruesadora, cuya misión es aplanar, con respecto a la cara o caras
cepilladas, la cara o caras restantes, dimensionando además el grueso, el ancho o
ambos a las medidas correctas. Las piezas que se pasan por la regruesadora tienen
que estar muy bien cepilladas, ya que los dispositivos de avance y de presión de la
máquina las comprimen fuertemente bajo el árbol portacuchillas contra la mesa, de
manera que si existieran irregularidades en la parte inferior, también aparecerían en la
parte superior regruesada. En definitiva, el regruesado consiste en el aplanamiento de
la parte superior de la pieza tomando como referencia la parte plana inferior.
Corte a medida
Se trata de una operación de corte en la que se obtienen las dimensiones exactas, ya
sean de longitud, de ancho o según la figura que se desee obtener. Depende, en cada
caso, de la pieza que se quiere cortar.
Si se parte de piezas cepilladas y regruesadas, dimensionadas en espesor y/o anchura,
el corte longitudinal dimensiona la pieza también en longitud obteniendo, así pues, la
pieza a medida.

43. • Moldurado y Fresado
• Se trata de operaciones de mecanizado en las superficies de las piezas, mediante una
herramienta de corte, para realzar o mejorar su estética y presencia visual.
• Fresado es la denominación general de este tipo de operaciones, mientras moldurado se
suele emplear cuando se realizan mecanizados con relieve. Se llama replantillado en aquellos
casos en los que se utiliza una plantilla para obtener una pieza mediante fresado. Hay una
gran diversidad de procesos que se pueden llevar a cabo dependiendo del tipo de figura que
se quiera conseguir. Para ello se necesita un tipo de fresa y dispositivo diferente en cada caso.
Los mecanizados más importantes que se realizan son:
• contornear piezas curvas sin plantilla, replantillar, dar forma apropiada a piezas rectas sin
necesidad de buchir, galces, recaladas, rayado, etc.
• Taladrado y Escopleado Son procesos de trabajo con arranque de viruta que se realizan en las
caras y cantos de las piezas con la ayuda de una herramienta (broca o fresa) que ejecuta,
mediante un movimiento de rotación y/o traslación, un orificio cilíndrico o alargado. De
forma general se denomina taladrado al mecanizado de agujeros cilíndricos, mientras que
escopleado se refiere al mecanizado de agujeros alargados o corridos.
• Los taladros o escoplos se utilizan generalmente con el fin de insertar los mechones (clavijas)
para el encolado o bien para el posterior acoplamiento de elementos de ensamblaje,
soportes, etc.

44. • Espigado y Mechonado
• Son procesos de trabajo con arranque de viruta, realizados normalmente en los
extremos de las piezas, a través de la acción de una fresa que mecaniza espigas
mediante un movimiento de rotación y traslación del cabezal. Los mechones o
clavijas, también llamados falsas espigas, son elementos cilíndricos con medidas
entre 20 mm y 60 mm de largo, siendo los diámetros más habituales 6 mm, 8 mm
y 10 mm, que se encajan en los agujeros de las piezas que van a unirse. Se
suministran según unas medidas normalizadas.
• Torneado El torneado es el proceso que se realiza para dar forma redondeada a
una pieza, dando como resultado una sección circular de forma homogénea o bien
de forma variable. El mecanizado se basa en el giro de la pieza a gran velocidad
mientras una herramienta de corte se mueve en sentido longitudinal. Así, según la
figura deseada, se realiza un mecanizado circular en la superficie de la pieza. Para
la fabricación en serie de piezas torneadas se parte inicialmente de la elaboración
de una pieza muestra o plantilla, la cual se elabora manualmente utilizando
determinadas herramientas y técnicas según el tipo de pieza a obtener. Este
procedimiento es meramente artesanal, por lo que requiere práctica en cuanto a
las técnicas de elaboración.

45. • Tallado El tallado es un proceso artesanal que consiste en la obtención de
figuras y motivos a partir de piezas de madera maciza o en algún caso de
tablero de fibras. Según el tipo de pieza que se quiere obtener, se puede
dividir el tallado en tres tipos diferentes:
• Grabado: Consiste en la obtención de una talla incisa mediante el corte de
un motivo previamente dibujado en la madera. Sólo se realizan cortes en
la superficie de la madera siguiendo las líneas del dibujo.
• Talla en altorrelieve: En este tipo de talla la madera se rebaja dejando el
motivo dibujado de forma sobresaliente.
• Talla exenta: Es la más difícil, obteniéndose figuras de diversos motivos
(humanas, animales, etc.). Se tallan todas las caras de la madera sin
ningún fondo. En las dos anteriores se mantiene al menos la cara trasera
sin tallar, que puede servir de apoyo.

46. • Mecanizado de tableros El mecanizado de los tableros derivados de madera permite obtener
piezas y/o tableros de unas dimensiones y formas preestablecidas para la fabricación de
muebles. Generalmente, el mecanizado de los tableros requiere de operaciones como el
despiece y corte a medida, macizado de cantos, aplacado de cantos, fresado, taladrado, etc.
A continuación se describen las operaciones que se realizan con mayor frecuencia.
• Corte a Medida De forma genérica, el corte es la primera operación de mecanizado de los
tableros. La finalidad última no es otra que la obtención de piezas “a medida”, o lo que es lo
mismo, la obtención de tableros con dimensiones previamente especificadas. Normalmente,
los tableros se sirven con unas medidas normalizadas de ancho, largo y espesor. Las medidas
más habituales son: Largo y ancho: 2,44 m x 1,22 m, 2 m x 1 m y 3,66 m x 1,88 m, siendo el
primero el más ampliamente utilizado. Espesor: 10 mm, 16 mm, 19 mm, 22 mm y 25 mm,
siendo los espesores de 16 mm y 19 mm los más empleados. Hay otras medidas tanto de
espesor como de largo y ancho, pero son todos ellos tableros especiales para clientes y
aplicaciones muy concretas. La forma de las piezas obtenidas suele ser de cantos rectos en
lados paralelos dos a dos en forma de paralelogramo, piezas cuadradas o rectangulares.
Posteriormente, se realiza el dimensionado exacto empleando una perfiladora escuadradora.

47. • Chapado de Cantos El chapado de cantos es el proceso mediante el cual se recubren los cantos de los
tableros de partículas o fibras, con cantos de diversos materiales (normalmente chapas de madera).
El objeto de este proceso es proteger y embellecer el canto del tablero. Se realiza mediante una
chapadora de cantos automática empleando adhesivos termofusibles. Los adhesivos termofusibles
requieren calor para alcanzar un grado de fluidez suficiente que permita su aplicación.
• .

48. • Moldurado y Fresado Se trata de operaciones de mecanizado en las superficies o en los
cantos de las piezas de tablero, mediante una herramienta de corte, para darle una
funcionalidad concreta o bien para realzar o mejorar su estética y presencia visual.
• Fresado es la denominación general de este tipo de mecanizados, mientras moldurado se
suele emplear cuando se realizan mecanizados con relieve. Se llama replantillado en aquellos
casos en los que se utiliza una plantilla para obtener una pieza mediante fresado. Estas
operaciones de fresado tienen diversas particularidades según se realicen en el canto o en la
superficie del tablero.
• El mecanizado de bordes comprende las operaciones realizadas con objeto de modificar la
geometría del borde, así como las que se realizan cercanas al borde, ya que la operatoria y las
máquinas son las mismas.
• El mecanizado de superficies incluye todas aquellas operaciones de fresado realizadas sobre
las caras de la pieza, generalmente para realzar o mejorar la estética y presencia visual de las
piezas. En particular, se realiza esta operación para obtener un relieve o figura sobre una
superficie, efectuar un vaciado en una pieza (marcos o plafones) y obtener una superficie con
los bordes moldurados

49. • Pre-encolado
• Posteriormente las piezas se pre-encolan entre sí, utilizando normalmente
cola blanca (de acetato de polivinilo), aunque en algunos casos no es
necesario, por ejemplo en la fabricación de cajones. Después del pre-
encolado algunas piezas se someten a un segundo mecanizado, por
ejemplo para la fabricación de armarios y muebles en general.
• Montaje, incluyendo encolado El siguiente proceso sería el montaje,
donde se encolan, ensamblan y ajustan las distintas piezas en crudo que
van a formar parte del mueble. Se utilizan herrajes y/o mechones, así
como cola blanca en algunos casos.

50. • Barnizado (acabado)
• Este proceso consiste en la aplicación de los productos necesarios sobre
los soportes, por ejemplo, tintes para conseguir una determinada
tonalidad, así como barnices y pinturas para proteger la madera y obtener
el aspecto deseado.
• Estos productos se suelen aplicar mediante pistolas o túneles de cortina o
rodillo, según el tipo de pieza a elaborar.
• El acabado, en general, se considera el proceso que incluye tintado,
secado, barnizado (fondo), secado, lijado intermedio, barnizado final
(acabado propiamente dicho) y secado.
• Habitualmente, una vez montado el mueble o subconjunto del mueble, y
siempre que el diseño lo requiera, se procede al tintado. Su función básica
es la de conseguir que la madera sobre la que se aplica adquiera un color
determinado, conservando la textura, aspecto y dibujo de las vetas y
poros. Los productos utilizados para este proceso son los tintes.

51. • Una vez la madera adquiere el tono deseado, se procede a aplicar las
sucesivas capas de productos de acabado. La finalidad de estos productos
es doble, por una parte se trata de proteger la superficie del mueble y
darle un brillo adecuado, y por otra, embellecer y obtener un aspecto
externo final decorativo.
• Hay una serie de productos, llamados acabados decorativos, que se
emplean, sobre todo, en el acabado de muebles de estilo clásico, pero con
una función exclusivamente decorativa. Entre otros materiales destacan
los glaseadores, pátinas, pan de oro, ceras, purpurinas, pasta para pulir,
etc. Estos se aplican, según el caso, manualmente (limpieza de pátinas o
glaseadores, pan de oro, ceras, etc.) o a pistola (glaseadores y pátinas).

52. • El proceso de aplicación de los productos de acabado se puede desglosar, en
general, en los siguientes bloques:
• Preparación y acondicionamiento de las cabinas húmedas de pintura
(presurizadas o no presurizadas) donde se aplican los productos de acabado.
Preparación de las mezclas de los productos de acabado. Se realiza en el momento
adecuado para que la mezcla no pierda sus características con el tiempo.
Masillado: Esta operación se realiza, sobre todo, cuando se trata de mueble clásico
a poro cerrado, como paso previo a la aplicación del fondo a la pieza. Se recubre la
pieza con un producto para cerrar el poro de la madera y las juntas de las diversas
chapas que componen la superficie del mueble.
• Matar pincha: Se trata de un lijado burdo, con la misión de eliminar la fibra de la
madera que se ha levantado al aplicar el producto de imprimación.
• Fondeado: El fin primordial del fondo es proporcionar espesor y nivelar las
irregularidades de la superficie, así como dar características mecánicas.
• Lijado intermedio: La aplicación del fondo finaliza, tras su secado, con un buen
lijado de la superficie, para que las siguientes capas de productos de acabado se
adhieran mejor al soporte.

53. • tinte graso de secado lento, fácil de limpiar, dejando más material en donde
convenga por motivos decorativos, dando un efecto de realce y consiguiendo un
aspecto antiguo.
• El pintado es un proceso similar pero con productos de secado más rápido.
Climado: Esta operación se realiza, sobre todo, cuando se trata de mueble clásico.
Consiste en un lijado fino con lana de acero para obtener una degradación del
color del tinte. Entonado: Esta operación se realiza, sobre todo, cuando se trata de
mueble clásico. Consistente en igualar el tono del color de la madera del mueble.
26 2. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS Y TÉCNICAS APLICADAS Acabado: La
aplicación del acabado tiene como función proporcionar el aspecto final de tacto,
brillo, color, etc. y se aplica en último lugar, tras los sucesivos tratamientos. El
proceso de barnizado descrito es uno de los más comunes entre una amplia
variedad de posibilidades.

54. • Glaseado: Esta operación se realiza sobre todo cuando se trata de mueble
clásico. Consiste en aplicar un tinte graso de secado lento, fácil de limpiar,
dejando más material en donde convenga por motivos decorativos, dando
un efecto de realce y consiguiendo un aspecto antiguo. El patinado es un
proceso similar pero con productos de secado más rápido.
• Climado: Esta operación se realiza, sobre todo, cuando se trata de mueble
clásico. Consiste en un lijado fino con lana de acero para obtener una
degradación del color del tinte.
• Entonado: Esta operación se realiza, sobre todo, cuando se trata de
mueble clásico. Consistente en igualar el tono del color de la madera del
mueble.
• Acabado: La aplicación del acabado tiene como función proporcionar el
aspecto final de tacto, brillo, color, etc. y se aplica en último lugar, tras los
sucesivos tratamientos.
• El proceso de barnizado descrito es uno de los más comunes entre una
amplia variedad de posibilidades.

55. • Montaje de acabados Cuando el mueble y/o piezas están secas, después de aplicar
tantas capas de recubrimiento como sea necesario, se realiza el montaje de
acabado. En este proceso se encolan, ensamblan y ajustan las distintas piezas
acabadas que van a formar parte del mueble. Se utilizan herrajes y/o mechones,
así como cola blanca en algunos casos. Se suele aprovechar para realizar una
inspección visual y comprobar la calidad del acabado.
• Embalaje Los muebles se embalan montados o por piezas dependiendo del
volumen y peso del mueble montado. Si se tiene un volumen grande y/o un peso
elevado, se embalan normalmente desmontados, si es posible, ya que de esta
manera se facilita su manipulación y se reduce el riesgo de daños. Se utilizan,
fundamentalmente, cajas de cartón, plástico-papel burbujas, cantoneras y perfiles.
Expedición Con todas estas operaciones los muebles ya están listos para su
expedición, por lo que se almacenan temporalmente en la zona de productos
acabados, en espera de formar los distintos bultos, normalmente según pedido, y
cargar en el vehículo para su transporte hasta el correspondiente destino

56. • Operaciones auxiliares
• En este apartado se consideran todas las operaciones de mantenimiento de las
instalaciones, máquinas y equipos y otras operaciones auxiliares, de apoyo al
proceso productivo principal. Principalmente, se pueden encontrar las siguientes
operaciones auxiliares:
• Cambios de aceite, por ejemplo si existen prensas.
• Cambios de luminarias.
• Sistemas de aspiración y filtros.
• Uso y mantenimiento de sistemas de trasiego de materias primas y productos
acabados (carretillas, sistemas de transporte, etc.). Almacenamiento de productos
y residuos peligrosos.
• Almacenamiento del polvo y serrín de madera (silos).
• Cabinas de aplicación.
• Mantenimiento de sistemas de filtrado de aire a la entrada y a la salida.
Recuperación de los disolventes de limpieza sucios.
• Depuración aguas residuales.
• Uso y mantenimiento de instalaciones de combustión

60. GRACIAS