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1. Integrantes:
zully Jiménez
Alexandra
Valencia
Grado ; 11-5 J-T

2. • Problema tecnológico: visita a la casa de un enfermo
En los hogares generalmente se presenta el problema de pocas
sillas cuando se entra de vista donde un enfermo que esta en
cama usualmente no encontramos alrededor donde sentarse por
tal motivo se sientan en la cama del enfermo. En tal caso en la
habitación se necesita una silla para que las personas que lleguen
se sientan cómodas y así puedan sentarse en ella mas no en la
cama y poder permanecer en dicha visita.

3. • Solución tecnológica: elaborar
la silla con tapizado cómodo
tratando de mejorar una
perspectiva de la habitación y
así lograr tener una buena
visita. Preparar algo teniendo
en cuenta todos los detalles.
• Tiene como propósito la
organización del grupo
humano para realizar la
producción del producto
diseñado, es decir organizar la
forma en que trabajara el
equipo para la planificación y
ejecución del proyecto.

5. • Una silla es un mueble cuya finalidad es servir de asiento a una sola
persona. Suele tener cuatro patas, aunque puede haber de una, dos,
tres o más

6. ESTRUCTURA DE LA MADERA
Corteza externa: es la capa más externa del
árbol. Está formada por células muertas del
mismo árbol. Esta capa sirve de protección contra
los agentes atmosféricos.
Cambium: es la capa que sigue a la corteza y da
origen a otras dos capas: la capa interior o capa
de xilema, que forma la madera, y una capa
exterior o capa de floema, que forma parte de la
corteza.
Albura: es la madera de más reciente formación y
por ella viajan la mayoría de los compuestos de la
savia. Las células transportan la savia, que es
una sustancia azucarada con la que algunos
insectos se pueden alimentar. Es una capa más
blanca porque por ahí viaja más savia que por el
resto de la madera.
Duramen (o corazón): es la madera dura y
consistente. Está formada por células
fisiológicamente inactivas y se encuentra en el
centro del árbol. Es más oscura que la albura y la
savia ya no fluye por ella.
Médula vegetal: es la zona central del tronco,
que posee escasa resistencia, por lo que,

7. leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina, cortan el
árbol, le quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse. Se suele
recomendar que los árboles se los corte en invierno u otoño. Es obligatorio replantar más
árboles que los que se cortaron.
es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su
lugar de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la orografía y la
infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero
hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena
corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay
poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.
en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide
en trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes
tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos.
Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.
este es el proceso más importante para que la madera esté en buen estado.

8. se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el aire entre ellos, protegidos
del agua y el sol para que así se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda
tiempos de secados más cortos.
se dividen en los siguientes:
• Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados
del madero, la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto
priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la
madera secará más deprisa debido a la ausencia de savia.
en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de vacío. Es el más seguro y permite conciliar
tiempos extremadamente breves de secado con además:
1. Bajas temperaturas de la madera en secado.
2. Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.
3. La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.
4.Fácil utilización.
5. Mantenimiento reducido de la instalación.
se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de
vapor de 80 a 100 °C; con este proceso, se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuación, se hace circular
por la madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrán, impermeabilizándola y favoreciendo su conservación. Es costoso pero
eficaz.
en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un
20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.
este proceso es otra aplicación del sistema de secado por vaporización, con la a aplicación de la
tecnología de "bomba de calor" al secado de la madera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al
aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire
exterior para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya que si no habría desfases de temperatura, humedad.

11. DISEÑO: PARA ELABORAR UNA SILLA
SE DEBE TENER UNOS PLANOS Y
MEDIDAS PARA LA FABRICACIÓN DE
ESTA. ASÍ:

20. ELEMENTOS NECESARIOS
• Extracción: para poder elaborar una silla primero se debe
conseguir la materia prima.
• Elaboración: se necesita corta los troncos o palos y comentar a
lijar para así estén listos para poder unir
• Producción final: en este proceso se deben unir con clavos y
pegamento si se quiere que quede firme ,luego se barniza se
deja secar y esta lista para usarse.

21. INICIACIÓN
• se necesita recolectar madera natural por lo tanto con autorización
se debe talar uno o algunos árboles, depende el tamaño de este
obviamente luego se debe proceder a recortar el tronco en partes
pequeñas.

23. 1. En primer lugar será necesario implantar un diseño de la silla que se
quiere obtener, con las diferentes medidas, dibujos, etc.
2. Se deben coger las láminas maderas, ya dibujadas con todas las medidas
tomadas con el metro, y se irán cortando con la serreta para obtener todos
los elementos de la silla (el respaldo, el asiento, las patas, y los soportes
horizontales de patas).
3. En este puesto, se lijarán todas las piezas para el obtener una superficie
totalmente lisa, y se barnizará dejándola secar durante un día o lo que se
vea necesario, aunque siempre al aire libre y sin peligro de que se moje.
4. Una vez seco, se procederá a la unión de todas las piezas. Para ello se
pondrá cola entre las partes que se quieren unir, y posteriormente una vez
juntados, se les fijará más fuerte aplicando uno o dos clavos en cada
unión.

24. • .Después del paso anterior se dejará reposar para que haga efecto
la cola y no se quite la unión con ella.
• 6. En sexto lugar se procederá a pintar toda la silla con la pintura
elegida. Esta debe de ser apta para maderas y con un color que
entone con el lugar donde se instalará.
• 7. En séptimo y último lugar, ya una vez pasadas unas horas para el
secado de la pintura, se irá a instalar la tapicería acolchada,
doblando los extremos para abajo de lasilla y fijándolos a la madera
con las grapas. Cuando esto se haya hecho por todos los lados, ya
estará lista para usarse.

25. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
Nombre Función
Zully Jiménez Corta una manera redondeada de
5 x 10 cm (2 x 4 pulgadas) en 4
trozos. Corta cada 40 cm (16
pulgadas) de largo. Estas serán las
patas de tu silla.
Alexandra Valencia Corta un trozo de madera plana
cuadrada que tenga 4 cm (1,5
pulgadas) ancho y 30 cm (12
pulgadas) de lado. Este será el
asiento de tu silla. Usando una
sierra caladora, corta una "cuesta"
en la parte trasera del asiento para
que el asiento de la silla tenga entre
2 y 2,5 cm (¾ a 1 pulgada) de
descenso.

26. Zully Jiménez Corta un trozo de madera en
un cuadrado de 30 cm (12
pulgadas) de lado para el
respaldo de la silla. El grosor
del respaldo dependerá de ti.
Alexandra Valencia Lija cada pieza, empezando
con una lija gruesa y
acabando con una muy fina
cuando llegues al nivel de
suavidad que quieras. Presta
atención al asiento y la parte
trasera del asiento por las
astillas que queden con las
que puedas pincharte en
partes incómodas del cuerpo.
Zully Jiménez
Pinta, tinta y barniza las
piezas de tu silla en este
momento y deja que se
sequen bien (lee la sección
"Consejos" para obtener
más información)

27. Alexandra Valencia Con la sierra eléctrica, de
mano, o con un cincel y
martillo, haz muescas en la
parte superior de cada pata de
la silla y la parte trasera del
asiento para que encaje con
seguridad.
Zully Jiménez Junta el asiento de la silla a
las patas con tu martillo, un
destornillador eléctrico, una
pistola de clavos y tornillos, o
con clavos.
Alexandra Valencia Junta el respaldo al asiento
de la silla y las patas con tu
martillo, un destornillador
eléctrico, una pistola de
clavos y tornillos, o con
clavos. Asegúrate de que la
silla no se balancee hacia
delante y atrás.

28. Zully Jiménez
Pon trozos de fieltro
cortadas a medida en las
patas de la silla

29. CRONOGRAMA
Actividad Fecha
Corta una manera redondeada de 5
x 10 cm (2 x 4 pulgadas) en 4
trozos. Corta cada 40 cm (16
pulgadas) de largo. Estas serán las
patas de tu silla.
17 de octubre del 2015
Corta un trozo de madera plana
cuadrada que tenga 4 cm (1,5
pulgadas) ancho y 30 cm (12
pulgadas) de lado. Este será el
asiento de tu silla. Usando una sierra
caladora, corta una "cuesta" en la
parte trasera del asiento para que el
asiento de la silla tenga entre 2 y 2,5
cm (¾ a 1 pulgada) de descenso.
17 de octubre del 2015

30. Corta un trozo de madera en
un cuadrado de 30 cm (12
pulgadas) de lado para el
respaldo de la silla. El grosor
del respaldo dependerá de ti.
18 de octubre del 2015
Lija cada pieza, empezando
con una lija gruesa y
acabando con una muy fina
cuando llegues al nivel de
suavidad que quieras. Presta
atención al asiento y la parte
trasera del asiento por las
astillas que queden con las que
puedas pincharte en partes
incómodas del cuerpo.
18 de octubre del 2015
Pinta, tinta y barniza las
piezas de tu silla en este
momento y deja que se
sequen bien (lee la sección
"Consejos" para obtener más
información)
19 de octubre del 2015

31. Con la sierra eléctrica, de
mano, o con un cincel y
martillo, haz muescas en la
parte superior de cada pata de
la silla y la parte trasera del
asiento para que encaje con
seguridad.
19 de octubre del 2015
Junta el asiento de la silla a
las patas con tu martillo, un
destornillador eléctrico, una
pistola de clavos y tornillos, o
con clavos.
20 de octubre del 2015
Junta el respaldo al asiento
de la silla y las patas con tu
martillo, un destornillador
eléctrico, una pistola de
clavos y tornillos, o con
clavos. Asegúrate de que la
silla no se balancee hacia
delante y atrás.
20 de octubre del 2015

32. Pon trozos de fieltro
cortadas a medida en las
patas de la silla
21 de octubre del 2015

33. MATERIALES HERRAMIENTAS
Roble, cerezo, pino, abedul u otra
madera dura que soporte tu peso.
Martillo
Lija de papel de diferentes grosores
y un agarrador o lija eléctrica
destornillador eléctrico o pistola de
clavos
Pintura, barniz o tinte tornillos o clavos
4 trozos de fieltro Cinta medidora (METRO)
espuma Sierra eléctrica o de mano
Cincel
Sierra caladora

34. CANTIDAD DESCRIPCI
ON
VALOR
UNITARIO
VALOR TOTAL
2 Roble 20.000 40.000
1 martillo 8.000 8.000
5 lija 500 2.500
2 Barniz 30.000 60.000
2 Cajas de
clavos
5.000 10.000
1 destornillado
r
3.000 3.000
1
3 kilos
Cincel
espuma
15.000
3.000
15.000
9.000
Total: 149 mil

36. http://es.slideshare.net/CamilaAbarca2013/silla-de-madera?related=2
http://es.wikihow.com/hacer-una-silla-de-madera-en-casa
f
https://www.google.com.co/search?q=persona+con+peso+de+1
20+kilos+en+una+silla&espv=2&biw=683&bih=333&source=lnm
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FweCh3Knw7f#tbm=isch&q=++silla+de+madera