La soldadura por resistencia involucra el calentamiento de los metales hasta su punto de fusión mediante el paso de una corriente eléctrica intensa. Un transformador consta de un núcleo de acero y dos bobinas, la primaria y secundaria, donde la corriente en la primaria genera un campo magnético que induce una corriente de baja tensión en la secundaria para soldar. Existe una relación directa entre el voltaje de la bobina primaria y secundaria dependiendo del número de vueltas de cada una, y se requieren prote

1. PROCESOS DE MANUFACTURA II
MTSMF 5A
ALUMNOS:
JESUSADAN OLVERA ESQUIVEL
FABRICIO LUEVANO MEDINA
CARLOS BRIAN RODARTE
CRISTIAN CASTROOLVERA
ANGEL GIOVANNITORRES
PROFESOR:
RICARDO DANIEL PEDROZA GARCÍA
ACTIVIDAD. 5
Proyecto Evaluación Parcial 1
Rincón de Romos, Ags. 03 de febrero de 2021

2. FUNCION DE LA SOLDADURA POR
RESISTENCIA.
La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico, se
realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja
o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una soldadura
tipo autógena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los
extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una
corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como
es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose
la soldadura.

3. FUNCIONAMIENTO DE LAS BOBINAS
DEL TRANSFORMADOR
El transformador consta de un núcleo que está compuesto por láminas de acero al silicio y
de dos bobinas de alambre; el de alta tensión, llamado PRIMARIO y el de baja tensión
llamado SECUNDARIO.
La corriente que proviene de la línea circula por el primario.
Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar su conexión,
en todas las redes de alimentación.

4. La transformación eléctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente
eléctrica que circula por el primario genera un campo de lineas de fuerza
magnética en el núcleo, dicho campo actuando sobre la bobina secundaria,
produce en este, una corriente de baja tensión y alta intensidad, la cuál se
aprovecha para soldar.

5. RELACIÓN MATEMÁTICA ENTRE LA
BOBINA PRIMARIA Y SECUNDARIA
Existe una relación directa entre el voltaje del bobinado primario y secundario de un
transformador, este depende siempre del número de vueltas de alambre que tengan las dos
o más bobinas del transformador.
En donde "a" es la relación de transformación, es igual al número de vueltas del primario
sobre el número de vueltas del secundario. De forma general:

6. Un ejemplo: si un transformador posee un bobinado primario de 440 y un
secundario de 880 vueltas la relación de transformación será:
En el caso que el primario fuese de 110V, al multiplicar queda:
El voltaje del secundario es 220V, este sería un transformador elevador, ya que el
voltaje secundario es mayor que el primario

7. QUE ES EL VOLTAJE Y EL VOLTAJE DE
ENTRADA
La tensión entre dos puntos A y B es independiente del camino recorrido por la carga y
depende exclusivamente del potencial eléctrico de dichos puntos A y B en el campo
eléctrico, que es un campo conservativo.
Si dos puntos que tienen una diferencia de potencial se unen mediante un conductor se
producirá un flujo de electrones. Parte de la carga que crea el punto de mayor potencial
se trasladará a través del conductor al punto de menor potencial y, en ausencia de una
fuente externa (generador), esta corriente cesará cuando ambos puntos igualen su
potencial eléctrico. Este traslado de cargas es lo que se conoce como

8. EXPLICAR EL VOLTAJE DE SALIDA
El voltaje de salida equivale al voltaje de entrada escalado por la razón de los resistores:
el resistor inferior dividido entre la suma de los resistores.
Cálculo de la tensión por medio del área del núcleo
Entonces, cada 3,6 vueltas de alambre de cobre en la bobina se obtendrá un voltio. Si
el transformador es de 220V en el primario, se deberá multiplicar: 3,6*220 = 792, este
último resultado son las espiras de alambre del bobinado primario.

9. EL AMPERAJE DE ENTRADA
Estima la selección de amperaje inicial según el tamaño del electrodo. Una vez elegido
este, el amperaje correcto puede ser estimado como un amperio por mil pulgadas (2500
cm) de diámetro del electrodo. Entonces, un electrodo de 1/4 pulgada de grosor requerirá
250 amperios (¼ = 250/1000).

10. EL AMPERAJE DE SALIDA.
Las máquinas soldadoras son graduadas según su capacidad de salida, la que puede variar
de entre 150 y 600 amperios.
La capacidad de salida está basada sobre un ciclo de rendimiento del 60 por ciento. Esto
quiere decir que una fuente de potencia puede entregar su plena potencia de régimen
bajo carga por seis de cada diez minutos. En la soldadura manual, la fuente de potencia no
tiene que proporcionar una corriente continua como es requerida en otras máquinas
eléctricas. Para algunos aparatos eléctricos, una vez que se prenda la potencia el aparato
deberá entregar su capacidad de régimen hasta el momento que se apague.

11. CALIBRES DE LOS CABLES
Siempre es mejor clasificar los circuitos de soldadores y el cableado en base a los
requisitos de corriente de entrada del soldador. Por ejemplo, los soldadores de 240 voltios
y 40 a 50 amperios de entrada requerirán un disyuntor de 50 amperios y un cableado de
calibre 6. Los soldadores que funcionan entre 30 o 40 amperios de entrada requieren un
interruptor de 40 amperios y un cable de calibre 8. Los pequeños soldadores que funcionan
por debajo de 30 amperios de entrada pueden usar cables de calibre 10 con un interruptor
de circuito de 30 amperios

12. TEMPERATURA PARA PODER SOLDAR
EL MATERIAL
La distinción entre soldadura "fuerte" y "blanda" está motivada por la temperatura de
fusión del material de aporte. De esta forma, si la temperatura de fusión del material de
aporte es inferior a 450 ºC se denomina soldadura blanda, mientras que si se emplea un
material de aporte cuya temperatura de fusión se sitúe por encima de los 450 ºC, entonces
el procedimiento se denominará soldadura fuerte.
Por ejemplo, la soldadura de hilos de cobre empleando como material de aporte estaño se
denomina soldadura blanda, mientras que si se pretende soldar piezas de acero empleando
como material de aporte latón, entonces se tendrá una soldadura fuerte.

13. PROTECCIONES ELÉCTRICAS NECESARIAS
ENCASO DE UN CORTO Y UN
SOBRECALENTAMIENTO

14. VENTILACIÓN FORZADA
Los soldadores expuestos a vapores de soldadura de manera continua corren un riesgo
significativo de tener problemas de salud. Los síntomas más comunes incluyen fatiga,
dificultades para respirar, falta de aliento, enfermedades bronquiales, envenenamientos
por manganeso, óxidos de plomo y cadmio, episodios de fiebre de los trabajadores del
metal al soldar materiales galvanizados, e incluso daño al sistema nervioso central. Las
nocivas partículas generadas al soldar compuestos de níquel, cromo y cadmio pueden
considerarse cancerígenas.
.

15. PUNTAS Y EL MATERIAL QUE SE
UTILIZA
La punta de un soldador está fabricada de un cuerpo de cobre con un recubrimiento de
hierro y níquel entre 100 a 600 micras de espesor más un baño de estaño.
Este proceso de deposición es muy complejo y se realiza mediante baños electrolíticos muy
controlados.
La normativa RoHS de utilización de estaño sin plomo obligó a los fabricantes de puntas a
elevar la cantidad de deposición de hierro/níquel para hacer más durables sus puntas y
poder trabajar así con temperaturas mayores en el soldador.
Aparecen así en el mercado de fabricantes de equipos de soldadura manual como ERSA,
con mayor potencia en vatios, capaces de trabajar con estaños de mayor punto de fusión y
capaces de calentar y mantener puntas que a priori costaba más calentar al tener más
hierro/níquel.