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2. QUÉ ES EL ARCO ELÉCTRICO
Es el fenómeno físico producido por el paso de
una corriente eléctrica a través de una masa
gaseosa, generándose en esta zona alta
temperatura, la cual es aprovechada como
fuente de calor, en todos los procesos de
soldadura por arco eléctrico.
El arco eléctrico llamado también “arco
voltaico”, desarrolla una elevada energía en
forma da luz y calor, alcanzando una
temperatura de 4.000°C, aproximadamente.

3. PROCESO DE SOLDADURA

4. LAS MÁQUINAS DE ESTE
TIPO PRODUCEN CC DE
BAJA TENSIÓN
UTILIZADA PARA
SOLDAR. ESTÁN
COMPUESTAS POR UN
MOTOR, CON EL CUÁL
ES POSIBLE LA
OBTENCIÓN DE ENERGÍA
MECÁNICA BAJO LA
FORMA DE MOVIMIENTO
GIRATORIO.
MÁQUINAS DE SOLDAR (GENERADOR)

5. Máquinas de soldar (transformador)
Aparato eléctrico que
transforma la corriente
eléctrica bajando la
tensión de la red de
alimentación a una
tensión e intensidad
adecuada para soldar.
Dicha CA de baja tensión
(65 a 75 voltios en vacío)
y de intensidad regular.
Permite obtener la
fuente de calor necesaria
para la soldadura.

6. CARACTERÍSTICAS
La regulación de la intensidad se hace
comúnmente por dos sistemas:
1- Regulación por bobina desplazante:
Consiste en alejar el primario y el secundario
entre sí. Esta sistema es recomendable por su
regulación gradual
Regulación por clavija: Funciona aumentando
o disminuyendo el número de espiras. Los
transformadores se conocen también como
MAQUINAS ESTATICAS por no tener piezas
móviles.

7. El uso del transformador se
ha generalizado por:
-Bajo costo de adquisición
-Mayor duración y menor
gasto de mantenimiento
-Mayor rendimiento y menor
consumo en vacío
- Menor influencia del soplo
magnético
VENTAJAS DESVENTAJAS
-Limitación en el uso de
algunos tipos de
electrodos
- Dificultad para establecer
y mantener el arco

8. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
Está constituido por elementos confeccionados
en cuero, y son usados por el soldador para
protegerse de las partículas incandescentes, del
calor y de las irradiaciones producidas por el arco
eléctrico.

10. QUÉ ES UN ELECTRODO
Es una varilla metálica específicamente
preparada, para servir como material de
aporte en los procesos de soldadura por
arco. Se fabrica de material ferroso y no
ferroso.

11. DESCRIPCION - CLASIFICACION DE
ELECTRODOS
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las
condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo
y diámetro del electrodo que más se adapte a estas
condiciones.
Este análisis se facilita si el soldador considera los siguientes
factores:
1.- Naturaleza del metal base
2.- Dimensiones de la sección o pieza a asoldar
3.-Tipo de corriente de que se dispone
4.- Posición en que se soldará
5.-Tipo de unión
6.- Características que debe poseer la soldadura, resistencia a
la corrosión, gran resistencia a la tracción y ductibilidad

12. DIÁMETROS MÁS COMUNES
Y SUS AMPERAJES

13. LOS ELECTRODOS SE CLASIFICAN SEGÚN SU
REVESTIMIENTO
CELULOSICOS: Son
llamados así por el alto
contenido de celulosa que
llevan en el revestimiento,
siendo sus principales
características:
Máxima penetración
- Solidificación rápida
- Buenas características de
resistencia
-Elasticidad y ductilidad
- Presentación regular
RUTILICOS: Se denominan
así por el alto contenido de
rutilo (óxido de titanio) en el
revestimiento, y sus
principales características
son:
-Penetración mediana a baja
-Arco suave
-Buena presentación
- Buena resistencia

14. BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO: Su nombre se debe a la ausencia
absoluta de humedad ( Hidrógeno ) en su revestimiento, y sus
características principales son:
-Alta ductibilidad
-Máxima resistencia en los depósitos
-Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
-Depósitos de calidad radiográfica
- Penetración mediana a alta
HIERRO EN POLVO: A esta clasificación pertenecen todos los
electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de
hierro en polvo, siendo sus cualidades más importantes:
-Se aumenta el rendimiento del electrodo
-Suaviza la energía del arco
-Se mejora la presentación del cordón
- Mejora la ductilidad

15. Como resultado la AWS (AmericanWelding
Society ) estableció un sistema numérico aceptado
y utilizado por la industria de la soldadura.
MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de
estos electrodos son óxidos de hierro y manganeso siendo sus
cualidades más relevantes:
-Buena penetración
-Buena apariencia del depósito
-Buenas propiedades mecánicas
- Alta velocidad de deposición

16. a) Prefijo E de electrodo para acero dulce
b) Resistencia a la tracción mínima del
depósito en miles de libras por pulgada
cuadrada (Lbs/pul2)
c ) Posición de soldar.
0 - posición plana y horizontal
1 - todas las posiciones
d ) Tipo de revestimiento, Corriente
eléctrica y Polaridad a usar según tabla
Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E
al comienzo, detallados a continuación:
E 60 1 3

17. POSICIÓN PLANA
POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIÓN HORIZONTAL
POSICIÓNVERTICAL POSICIÓN SOBRE CABEZA

19. UNIONES BASICAS EN SOLDADURA
UNION A ESCUADRA
UNION ATOPE UNION ATRASLAPADA
UNION T

20. SÍMBOLOS DE SOLDADURA
se utilizan para
representar
detalles de diseño
que ocuparían
demasiado
espacio en el
dibujo si
estuvieran
escritos con todas
sus letras. La
American
Welding Society
(AWS) ha
establecido un
grupo de
símbolos
estándar
utilizados en la
industria para
indicar e ilustrar
toda la
información para
soldadura en los
dibujos y planos
de ingeniería.

21. PARTES DE LA SIMBOLOGIA

22. EJEMPLO DE LA UTILIZACION DEL SIMBOLO