1. EXAMEN FINAL DE MAQUINAS Y EQUIPOS PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
ALUMNA: Garbozo Saenz Julie
DOCENTE: Ing. José Aníbal Hernández Terrones
FECHA: 07 de abril del 2014
CICLO ACADEMICO: 2013-II
1. En el esquema de la “Prensa Expeller Doble Tornillo” donde se han identificado sus
partes más importantes explicar.
DESCRIPCION DE CADA UNO DE LOS ELEMENTOS DE LA PRENSA
A.1: MOTOR ELECTRICO (Principal fuente de generación de movimientos de los 2 tornillos
sin fin, su potencia esta entre 10 a 12 hp).
A.1.1. FAJA (Son de material sintético, también en número de 6, son los elementos que
transmiten el mayor esfuerzo para hacer girar los 2 tornillos, y además son las que reducen
la velocidad de giro por la deferencia de diámetro entre las 2 poleas).Cumple 2 funciones:
Reduce la velocidad, produce mayor esfuerzo (lleva a los 2 tornillos sin fin).
A.2. SISTEMA DE POLEAS (Son del número de 6 poleas, de material de aluminio donde se
acondicionan as fajas en V).
B. CAJA DE VELOCIDADES (Hace girar a los 2 tornillos).

2. C.FILTRO (Son perforaciones en planchas mecánicas, son tamices fijos, en la cual hay una
operación de separación).
D. CONO DE DESCARGA (Sale la torta y es graduable, tiene un funcionamiento hidráulico).
E. GRUPO HIDRAULICO (Liquido neto (aceite) por sistema de compresión, empuja al cono).
F. EMBUDO DE ENTRADA (Tolva de entrada (suspensión) que viene del malaxador).
 Como este equipo realiza el proceso de prensado
Su funcionamiento inicia cuando los frutos digeridos son prensados bajo la acción del
eje del motor de 12 HP, que gira en el mismo sentido que el eje reductor (150 RPM),
este está conectado a través de una rotula hacia un eje, ubicado en sentido transversal
a la dirección del giro del eje reductor en forma axial. El eje ubicado en sentido
transversal se conecta a otro engranaje y provoca el giro del eje H y este a su vez hace
girar al otro tornillo H1, que están sincronizados a través de engranajes dentados. En el
momento de la operación del prensado el grupo hidráulico permanece cerrado. El paso
del tornillo y la profundidad del espiral se van reduciendo, por lo que el volumen
disponible en la cámara se reduce, y el material es sometido a altísima presión, lo que
acompañado por el roce contra la pared interior cerrada de los filtros, produce la
extracción del aceite (aceite + agua + solidos finos + lodo). El aceite fluye a continuación
a través de los orificios que existen entre los filtros. El material restante, en forma de
torta apelmazada (lodo + agua), sale por el extremo del cono de descarga.

3.  Cuáles son los rendimientos de aceite bruto y torta, en base a una suspensión de 58 ton.

4.  Explique cuantitativamente cuales son los componentes de la suspensión de aceite
bruto y torta.
2. Esquematice los equipos, tanque clarificador I y II, centrifuga, intercambiador
secador de aceite en el área de clarificación y con el volumen obtenido de la prensa
calcule.

5.  Productos de entrada y salida en cada etapa con su composición respectiva.

7.  Rendimiento y características del producto final.
55.8 ton 11.84 ton 0.761 ton 3.291 ton 24.346 ton
Racimos
100 %
Aceite puro
clarificado al
99.5 %
Rendimiento
21.66%
De pérdidas
en aceite
1.8%
Almendras
palmiste
5.6%
Escobajo
fibra
cascara
44.5%

8. 3. Se desea precipitar y sedimentar partículas sólidas de 0.0033 mm de diámetro que
están suspendidas en una mezcla oleaginosa a 96° y una atmosfera de presión, la
densidad de partícula es 1650 Kg/m3. Calcule la velocidad de precipitación de
partícula y la capacidad del tanque clarificador sabiendo que:
 La densidad de la solución aleaginosa es 970 Kg/m3, la fuerza de aceleración
de la gravedad 9.806 m/seg2, el coeficiente de arrastre 0.085, altura efectiva
del tanque 1.85 m y diámetro interior del tanque 1.18 m.
DATOS:
Diámetro = 0.0033 mm
Densidad = 1650 Kg/m3
Vp =?
Cap. =?
Densidad (s.o) = 970 Kg/m3
Gravedad = 9.806 m/seg2
Co = 0.085
H = 1.85 m
Diámetro interno = 1.18 m
.
.
3
4( ) .
3 .
4(1650 /
p s o p
s o
g D
Vp
Cd
Kg m
Vp
 




3
790 /Kg m 2 6
3
)(9.806 / )(3.3 10 )
3(0.085)(970 /
m seg x m
Kg m

)
0.02 /Vp m seg
Para recorrer toda la altura del tanque se demora 1 hora y 54 min

9. Cálculo del volumen
2
2
3
( )
(0.59 ) (1.85 )
2.02
V r h
V m m
V m





2.02 m3 es la capacidad del tanque para aceite bruto
4. Elabore los diagramas de proceso, diagrama de flujo y balance de materia, en la
obtención de aceite de fruto y almendra de palma, trabajando con un volumen de
fruto, que se deduce del porcentaje de emulsión que ingresa a la prensa.
DIAGRAMA DE PROCESO DE OBTENCION DE ACEITE DE FRUTO Y ALMENDRA DE
PALMA

10. DIAGRAMA DE FLUJO DE ACEITE DE FRUTO Y ALMENDRA DE PALMA

11. BALANCE DE MATERIA DE LA OBTENCION DE ACEITE DE FRUTO Y ALMENDRA DE PALMA