Fabricante de sellos

1. Hidráulicos 1ra. Parte
1. ¿Que entiende por fluido?
2. ¡Describa brevemente el principio de Pascal!
3. ¡ Describa brevemente el principio de Bernoulli !
4. ¿ Que significa PTFE y PSIG
5. ¡ Convierta !
7/32” a milésimas de pulgada
1-1/2 pulgadas a milímetros
100 mm a pulgadas.
6. ¿ A cuanto equivale 185 °F en °C ?
7. Mencione las diferencias que identifica entre un sistema
Hidráulico y un Neumático.
8. ¿Cual es la sección que tiene un empaque de:
Diámetro interior = 6 7/8”,
Diámetro exterior = 7 1/4”

2. Hidráulicos 1ra. Parte
9. ¡ Convierta !
150 lb/pulg2 a kg/cm2
200 kg/cm2 a lb/pulg2
10. Generalmente como se llama en una planta industrial al
responsable de dar mantenimiento a los manómetros, cilindros
neumáticos y equipos similares.

4. El labio del sello se abre con la presión del fluido
logrando sellar contra las paredes del cilindro
logrando también accionar al pistón moviendolo
en este caso hacia la derecha
En este caso la presión del fluido esta del lado derecho del cilindro
venciendo la presión del lado izquierdo. Esta presión del lado derecho
golpeara los labios del sello
Abriendolos logrando así que sellen contra las paredes del cilindro y a su
vez moverá el pistón en esta ocasión hacia la izquierda.
Con esto se complementa un sellado de doble acción .
A los sellos de la derecha en este cilindro
Se les denomina limpiadores y son los que evitan el paso del fluido
hacia la intemperie y evitan la entrada de cualquier contaminante
SELLOS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Suministro de
fluido (Aceite)
Suministro de
fluido (Aceite)

5. Palabra griega que significa agua en
movimiento, originalmente se dedicaba al
estudio del agua tanto en movimiento como
en reposo, su uso a ampliado su significado
para abarcar el comportamiento físico de
todos los fluidos, incluyendo los aceites
que son usados con mucha frecuencia en los
sistemas Hidráulicos.
Hidráulica

6. Es un sistema multiplicador de fuerzas.
Se usa comúnmente en los automóviles
en el......................................................
Sistema Hidráulico
Sistema de frenos.

7. Hidráulicos
Todos recordamos como funciona una “Palanca
Mecánica”; si en el extremo más cercano al punto
de apoyo aplicamos una fuerza “P”, para mantener
el equilibrio del sistema bastará aplicar en el otro
extremo, una fuerza “F”, cuyo valor será menor
que el de “P”.
La magnitud de la fuerza “F”, será tanto más
pequeña,cuanto más cercano se halle el punto
de apoyo de la fuerza “P”

8. Hidráulicos
F
P
PALANCA MECÁNICA
“Dame una palanca suficientemente robusta y un punto
de apoyo y moveré el mundo” Arquímedes

9. Prensa mecánica. Prensa hidráulica.

10. Limites de presión 15000 psig 120 psig
Costo del fluido Alto Bajo
Lubricidad Mayor Menor
Velocidad del ciclo Lento Rápido
Choque del sistema Mínimo Mayor
Fluido Liquido Gas
Fluido Se recicla Se tira
Hidráulica vs Neumática

11. Sistema Hidráulico
Principios que utiliza:
Pascal
Vasos comunicantes
Bernoulli
y la ley de la conservación de la
ENERGIA

12. Principio de Pascal
EN UN RECIPIENTE CERRADO LA
PRESION QUE SE TRANSMITE A UN
LIQUIDO ES IGUAL EN TODAS
DIRECCIONES CON LA MISMA
INTENSIDAD Y PERPENDICULAR A
LAS PAREDES DEL RECIPIENTE QUE
LO CONTIENE.

13. Principio de Pascal

14. Componentes de un
sistema Hidráulico
Deposito
Bomba
Válvula
de descarga
Línea de
Retorno
Válvula
de retorno
Vástago
Sello
Hidráulico
Camisa o
cilindro

15. Vasos comunicantes
A causa de la mencionada libertad que los
fluidos (líquidos) manifiestan para adoptar
la forma del recipiente que los contiene, se adopta
libremente en los diversos “VASOS” y con
objeto de equilibrar las presiones internas,
alcanza el mismo nivel en todos ellos.

16. Bernoulli
LA SUMA DE LAS ENERGIAS DE
PRESION Y CINETICA (VELOCIDAD) EN
LOS DIVERSOS PUNTOS DE UN SISTEMA
DEBE SER CONSTANTE AL VARIAR EL
DIÁMETRO DE LA TUBERIA VARIA
TAMBIEN LA VELOCIDAD(AUMENTA O
DISMINUYE) POR LO QUE EL CAMBIO DE
ENERGIA CINETICA SE DEBE COMPENSAR
MEDIANTE UNA DISMINUCION O
INCREMENTO DE LA PRESIÓN.

17. Sistema Hidráulico
1. En la sección pequeña de tubería
la velocidad es máxima, mas energía
esta en forma de velocidad así que la
presión es mas baja
2. La velocidad disminuye en la
tubería grande la perdida de energía
cinética se recupera al aumentar la
presión.
3. Ignorando las perdidas de
fricción, la presión vuelve a
ser la misma que en “A” cuando
la velocidad del flujo llega a la
misma que en “C”
La suma de la presión y la energía
cinética es constante con un
desplazamiento constante de flujo
menos perdidas por fricción.

18. Sistema Hidráulico
Ley de la conservación de la
ENERGIA
LA ENERGIA NO SE CREA NI SE
DESTRUYE, SOLO SE TRANSFORMA.

19. Sistema Hidráulico
Ventajas:
a) Económico sin perdidas de fricción.
b) Simple menor numero de piezas mobiles
c) Flexible fuerza transmitida por mangueras
d) Seguro las sobre cargas no producen daños
graves

20. Sistema Hidráulico
Desventajas:
a) Requiere escrupulosa limpieza.- El fluido
Hidráulico se puede oxidar, contaminar o
degradar. Las gomas, lacas y óxidos producidos
abracionan la bomba, cilindros y los empaques.
b) Se fatigan mangueras y empaques al ser
sometidas a ciclos de altas presiones.

21. Tipos de actuadores
Lineales
Rotatorios

22. Tipos de cilindros
De simple efecto:
De embolo buzo con o sin resorte de
retroceso.
Con pistón normal de empuje.
Telescópicos.
De tracción.

23. Tipos de cilindros
De doble efecto:
Diferenciales.
De doble vástago.
Diferenciales dobles.
Generadores de par.
Rotativos.

24. Tipos de cilindros
Especiales:
Magnéticos.
Antigiro.
Sin vástago.
Diseño especial amortiguados.

25. Tipos de
Sello
Estático
Dinámico
Rotatorio
Reciprocante
Bombas
Actuadores
Hidráulicos
Neumáticos
Tipos de Sello

26. Formas de Sellado 600
20K
11K
22K
10K
8K
7K
6K
14K
15K
23K

27. Formas de Sellado
X- Ring O- Ring
20D-ring

28. Formas de Sellado

29. Formas de Sellado
Sello Automático Sello por Compresión

30. Formas de Sellado
MAYOR FRICCION
SELLADO LIBRE DE FUGAS
RAPIDO DESGASTE
EMPAQUES DE COMPRESION
PERFIL COMPACTO
SOPORTA ESFUERZOS LATERALES

31. Formas de Sellado
EMPAQUES AUTOMATICOS
REDUCIDA FRICCION
ALTO RENDIMIENTO
DEJA UNA PEQUEÑA PELICULA SOBRE LA
QUE SE DESLIZA, LA CUAL SE LLEGA A
INTERPRETAR COMO FUGA.
PERFIL ESBELTO
NO SOPORTA ESFUERZOS LATERALES

32. 600 Parachute.
Estilos Chesterton
Llenar cuestionario.

33. 5K Super
Limpiador.
5K Super Limpiador
en Espiral.
5/10K Super Mono
Sello y
Limpiador.
5K Limpiador
Diámetro
exterior
cuadrado.
Estilos Chesterton
Llenar cuestionario.

34. Estilos Chesterton
21K Sello Ultra
Limpiador.
Llenar cuestionario.
Aplicación Hidráulica y Neumática

35. 6K
Estilos Chesterton
Llenar cuestionario.

36. Estilos Chesterton
7K Super Copa
Estándar.
7K Super Copa
Doble.
Llenar cuestionario.

37. Estilos Chesterton

38. Estilos Chesterton
8K Sello Super
Parachute.
8K Sello en espiral
Super Parachute.
Llenar cuestionario.

39. Estilos Chesterton

40. Estilos Chesterton
8K SUPER PARACHUTE vs EMPAQUES POR
COMPRESIÓN
8K
Una carga ligera del presaestopa
entre 1-2% de compresión.
Resulta en menos fricción sobre
el ram(vástago) y menor
desgaste de los sellos.
Su compresión esta calculada para
sellar automáticamente
eliminando ajustes periódicos
del prensaestopa.
El material contiene moly, un
lubricante el cual reduce la
fricción de los anillos selladores.
Dejando un ram libre de fuga
No se deshilacha, es un material
homogéneo .
600 Empaques por
Compresión
Es necesario comprimirlos 10% o mas
resultando en fricción excesiva y
desgaste del ram (vástago).
Su Compresión es arbitraria y requiere
frecuentes ajustes para mantener un
sellado efectivo.
La fricción excesiva quema los anillos.
Se reduce la vida útil de los sellos.
El material tramado introduce fibras de
algodón al sistema hidráulico resultando
en válvulas y filtros tapados.

41. Center Stacking, Non-Gland-Sensitive,
Stacked V-Rings
Light Gland Load,
1-2%: Less Drag,
Friction and Wear.
Automatic Sealing:
Responds to Fluid
Pressure. Relaxes
During Low Pressure.
Seals Tightly at High
Pressure.
Seals Equally Well
on a Wide Variation of
Surface Finishes
8K Super Parachutes
95A
85A
DUAL DUROMETER
- No
“Rag-Out”
- Moly Lubed
- Extrusion
Resistant

42. Estilos Chesterton
10K Super Mono Sello
Montaje Estándar.
10K Super Mono Sello
Montaje Piston.
10K Super Mono Sello
Prueba de Tubo.
Llenar cuestionario.

43. Estilos Chesterton
10K 8K

44. Estilos Chesterton
TABLA DE DATOS APLICABLE AL ESTILO 10K
ALTURA
SECCION MIN. MAX.
1/4 1/4 1/2
5/16 5/16 5/8
3/8 3/8 3/4
7/16 7/16 3/4
1/2 1/2 7/8
9/16 9/16 7/8
5/8 5/8 1
11/16 11/16 1
3/4 3/4 1 1/8
13/16 13/16 1 1/8
7/8 7/8 1 1/8
15/16 15/16 1 1/8
1 1 1 1/4
LO QUE SE SEÑALA EN ESTA TABLA ES LO OPTIMO,
NO QUIERE DECIR QUE CON OTRAS ALTURAS NO
PUEDAN FUNCIONAR ESTOS EMPAQUES.

45. Estilos Chesterton
15K para equipo MILLER
Neumático e Hidráulico

46. Estilos Chesterton
18K Banda de
Desgaste
pulgadas
19 K Banda de
Desgaste
milímetros
Llenar cuestionario.

47. 18/19K Bandas de Desgaste
Para Pistones y Vástagos

48. d2
P
D
L
H1
(Ancho/Altura de la Banda de desgaste)
(Ancho/Altura de la ranura)
D = __________
H1 = _________
P = __________
d2 = _________
L = __________
Item # _______
(Ver catalogo de Hidráulicos
en la pag. 11.2)
S
Min. .125”
(3,5mm)
Min. .125”
(3,5mm)
18/19 K
Banda de Desgaste
para Pistón
S = Sección de la Banda de
desgaste (D - d2) / 2

49. d
C
D3
Min .125”(3,5mm)
Min .125”(3,5mm)
Ancho/Altura
de la Banda de
desgaste
H1
L
Ancho/Altura
de la ranura
S
S = Sección de la Banda
de desgaste (D3 - d) / 2
18/19K
Banda de Desgaste
Para Vástago
d = _____________
H1 = ____________
L = _____________
C = _____________
D3 = ____________
(Ver catalogo de Hidráulicos
en la pag. 11.2)

50. Estilos Chesterton
20K Sello Doble
Montaje Estándar.
20K Sello Doble
Montaje Piston.
Llenar cuestionario.
Aplicación Hidráulica

51. Estilos Chesterton
20K Sello-D
Montaje Estándar.
20K Sello-D
Montaje Piston.
20K Sello-D
de Canto tapas en
los extremos.
Llenar cuestionario.
Aplicación Hidráulica

52. Estilos Chesterton
22K Sello Ultra
Montaje Estándar.
22K Sello Ultra
Montaje Piston.
Llenar cuestionario.
Aplicación Hidráulica.

53. Estilos Chesterton
23K Sello Ultra
Montaje Estándar.
23K Sello Ultra
Montaje Piston.
Llenar cuestionario.
Aplicación Neumática.

54. Estilos Chesterton
Anillos “O”
(O’rings).
Hay que indicar el No. Parker o
1.- Diámetro interior y sección o
2.- Diámetro exterior y sección o
3.- Diámetro interior y diámetro exterior
y el material en cualquier opción.

55. Estilos Chesterton
Parker Hannifin,
Linea Hidráulica,
Miller, Hagan,
Bailey, UPK
Hay que indicar: Marca, Modelo, Tamaño
Serie y si el equipo no a tenido modificaciones

56. Estilos Chesterton
Wiper can extrude
from trapped
pressure
O.E.M. combo wiper O.E.M. rod seal o-ring
21K Ultraseal Wiper 22K Ultraseal o-ring
PARKER O.E.M. vs. UPGRADED
Seal Kit Components
Upgraded kit
O.E.M. Kit

57. 22K Ultraseal
21K Ultraseal
Wiper
o-ring
Note: 5/8” rod kit
components
o-ring
23K Ultraseal
21K Ultraseal
Wiper
Hydraulic Kit
Components
Pneumatic Kit
Components
PARKER HANNIFIN
Replacement Rod Kits
Upgraded

58. 22K Ultraseal
21K Ultraseal Wiper
O-ring and
O-ring backup
21K Ultraseal Wiper
23K Ultraseal
O-ring and
O-ring backup
Pneumatic Kit
Components
Hydraulic Kit
Components
Hydroline Ultraseal Rod Kits

59. •Sin COMPRESIÓN
•Sin AJUSTES
•Sin CALSAS
PERO...
NO PUEDE SER
SECCIONADO
•Se pueden instalar
seccionados
PERO
DEBERAN SER
COMPRIMIDOS
CONTRA.

60. • Sin ajustes de prese.
• Sin calzas.
• Sin compresión
• Claro axial de .125”
(3mm) ó más.
• Menor fricción y desgaste
que los apilados que
sellan por compresión.
• Se instalan únicamente
dos anillos.
• Ambos anillos se pueden
Instalar SECCIONADOS
• Sellan bien tanto en equipos
nuevos como usados.
11K EZ Stack Pack
Mejor que ambos

61. 95 Shore “A” Durometer Red Polymer
•Resists extrusion into clearance around
rod/ram
•Large seal heel provides rod/ram support
and alignment
•Light initial radial sealing interference to reduce
drag and friction during low pressure
•Chamfered lip to ease installation
85 Shore “A” Durometer Blue Polymer
•Loads and activates Red seal during high
pressure to increase radial sealing force
•Softer material conforms and seals on poor
surface finishes on rod/ram and box bore
•Greater radial sealing interference alleviates
tight tolerancing
•Variación radial +.020”(0,5mm)
-.005”(0,13mm)
DISPONIBLE SOLIDO O SECCIONADO
New 11K EZ Stack Pack

62. “Sistema
1 - 2 - 3
de mejora
en
prensas”
•Claro radial excesivo entre vástago y prense:
•Extruye el sello.
•Perdida concentricidad.
•Malas condiciones superficiales - Daños y corta vida de los
sellos.
•Sin limpiador o deficiente - contaminación.

63. Repair ram surface by removing sharp edges
and high spots to suitable finish. Some
damage will remain.
Esquinas y/o angulos filosos
Rayaduras profundas para mejorar el acabado superficial

64. Retire el prense dañado...

65. …y el sello usado

66. C
Maquine el diámetro interior del prense
con un claro radial adecuado
entre metal y metal

67. D3
Maquine la ranura de la Banda de Desgaste

68. D4
Maquinar la ranura del Limpiador,
barrenar y machuelear

69. D2
Maquinar y barrenar la arandela para
sujetar el Limpiador

70. Instale la Banda de Desgaste

71. Install split, soft Blue ring of 11K
EZ StackPack

72. Install split, Red top support ring of
11K EZ StackPack

73. Install optional 9K AER back-up ring if
necessary for pressure and clearance

74. Instalar el prense modificado

75. Cortar e instalar el limpiador 5K en Spiral

76. Install hold down ring, locate concentrically,
drill, tap and fasten to complete upgrade
sostener
sujetar

77. Opere la Prensa...

78. Opere la Prensa...

79. Listo!

80. Sistema 1-2-3 de mejora
en prensas
•1 - Limpiador 5K
en Espiral
•2 - 17K
Banda de
soporte
•3 - 11K EZ
StackPack
Optional
9K Anti-
Extrusion
Ring
Todo Seccionado para su facil instalación.

81. Ejemplo de dimensiones
para maquinar la caja de
alojamiento del Limpiador
estilo 5K

82. S
Sección
Transversal
d
Diámetro de
Vastago
D4
-0/+.13
-0"/+.005"
D2
-0/+.13
-0"/+.005"
L1
-0/+.13
-0"/+.005" H
LE
(Longitud de
la Espira) ITEM
5 mm > 75mm d + 10mm d + 5.43mm 3.05mm 6.81mm 4445 mm 001476
.197" > 3" d + .394" d + .214" .120" .268" 175"
7.5 mm > 150mm d + 15mm d + 7.67mm 4.32mm 8.90mm 2794 mm 001477
.295" > 6" d + .591" d + .302" .170" .350" 110"
12.5mm > 225mm d + 25mm d + 8.64mm 10mm 18mm 3505.2 mm 001478
.492" > 9" d + .984" d + .340" .394" .709" 138"
H = Altura Total del Limpiador
Encontrar D4, D2, L1 y ITEM
S d D4 D2 L1 ITEM
5 mm (.197") 3.500"
7.5 mm (.295") 200 mm
12.5 mm (.492") 23.750"
Limpiador en Espiral Estilo 5K (consideraciones de diseño)

83. Ejemplo de dimensiones
para maquinar la caja de
alojamiento del Limpiador
estilo 5K
S
Sección
Transversal
d
Diámetro
de Vastago
D4
-0/+.13
(-0"/+.005")
D2
-0/+.13
(-0"/+.005")
L1
-0/+.13
(-0"/+.005") H
LE
(Longitud de
la Espira) ITEM
mm 5 > 75mm d + 10mm d + 5.43mm 3.050 6.81mm 4445 mm 001476
Pulg. 0.197 > 3" d + .394" d + .214" 0.120 .268" 175"
mm 7.5 > 150mm d + 15mm d + 7.67mm 4.320 8.90mm 2794 mm 001477
Pulg. 0.295 > 6" d + .591" d + .302" 0.170 .350" 110"
mm 12.5 > 225mm d + 25mm d + 8.64mm 10 18mm 3505.2 mm 001478
Pulg. 0.492 > 9" d + .984" d + .340" 0.394 .709" 138"
H = Altura Total del Limpiador
Encontrar D4, D2, L1 y ITEM
S d H ITEM
mm 5 120 130 130.13 125.430 125.560 3.05 3.18 6.81mm 001476
Pulg. 0.197 4.000 4.394 4.399 4.214 4.219 0.120 0.125 .268" 001476
mm 7.5 200 215 215.13 207.670 207.800 4.32 4.45 8.90mm 001477
Pulg. 0.295 7.875 8.465 8.470 8.177 8.182 0.170 0.175 .350" 001477
mm 12.5 600 625 625.13 608.640 608.770 10 10.13 18mm 001478
Pulg. 0.492 23.750 24.734 24.739 24.090 24.095 0.394 0.399 .709" 001478
D4 D2 L1

84. Ejemplo de dimensiones
para maquinar la caja de
alojamiento del Limpiador
estilo 5K
S
Sección
Transversal
d
Diámetro
de Vastago
D4
-0/+.13
(-0"/+.005")
D2
-0/+.13
(-0"/+.005")
L1
-0/+.13
(-0"/+.005") H
LE
(Longitud de
la Espira) ITEM
mm 5 > 75mm d + 10mm d + 5.43mm 3.050 6.81mm 4445 mm 001476
Pulg. 0.197 > 3" d + .394" d + .214" 0.120 .268" 175"
mm 7.5 > 150mm d + 15mm d + 7.67mm 4.320 8.90mm 2794 mm 001477
Pulg. 0.295 > 6" d + .591" d + .302" 0.170 .350" 110"
mm 12.5 > 225mm d + 25mm d + 8.64mm 10 18mm 3505.2 mm 001478
Pulg. 0.492 > 9" d + .984" d + .340" 0.394 .709" 138"
H = Altura Total del Limpiador
Encontrar D4, D2, L1 y ITEM
S d H ITEM
mm 5 90 100 100.13 95.430 95.560 3.05 3.18 6.81mm 001476
Pulg. 0.197 3.500 3.894 3.899 3.714 3.719 0.120 0.125 .268" 001476
mm 7.5 200 215 215.13 207.670 207.800 4.32 4.45 8.90mm 001477
Pulg. 0.295 7.875 8.465 8.470 8.177 8.182 0.170 0.175 .350" 001477
mm 12.5 600 625 625.13 608.640 608.770 10 10.13 18mm 001478
Pulg. 0.492 23.750 24.734 24.739 24.090 24.095 0.394 0.399 .709" 001478
D4 D2 L1

85. D3
C
d
H1 Altura de
la Banda
L Altura de
la Ranura
S
L4 Area
disponible
Min. 0.125” (3.5 mm )
Min. 0.125” (3.5 mm )

86. d L4 L S
Ejemplo No. 1 2.500" .780"
Ejemplo No. 2 150 mm 40 mm
Ejemplo No. 3 7.500" 2.120"
C D3
18K / 19K Bandas de Desgaste: Encontrar "C", "D3", "L", "S"

87. Sello Rotatorio 30K

88. Sello Rotatorio 30K
• DISEÑADOS PARA MAYOR RENDIMIENTO QUE
LOS SELLOS DE LABIO PARAACEITE
CONVENCIONALES.
–Diseño
•Materiales de PTFE de baja fricción.
•Area de contacto del sello mas grande.
–Superior a los Sellos de Labios en
pruebas de Ejes Sumergidos.

89. Sello Rotatorio 30K
 Baja/Alta Velocidad - Aplicaciones Baja Presion:
Alojamiento de Rodamientos y Cajas Reductoras
•Tres (3) Diferentes Compuestos de PTFE Disponibles para un Optimo
Rendimiento en Diferentes Fluidos.
•La Configuracion de Labio Simple o Doble Depende del
Diseño.
•Fuerza de Sellado Aplicada sobre el Eje debido a la Estrechez
• del Material.
•Cargas Radiales Bajas para Altas Velocidades.
• O-ring en el Dia.Externo.
•Previene la Rotacion del Sello y Facilita su
Instalacion.

90. Sello Rotatorio 30K
• DIFERENTES MATERIALES
PARA DIFERENTES FLUIDOS.
Compuesto
PTFE
AWC100-
Relleno
Polyimide
AWC300-
Relleno
Moly &
Vidrio
AWC400-
Relleno
Carbon &
Grafito
Seco Excelente Bueno Bueno
Agua/Vapor - Bueno Excelente
Fluidos Base
Petroleo
Excelente-
Baja
Viscosidad
Excelente-
Alta
Viscosidad
Bueno

91. Sello Rotatorio 30K
Limitaciones, Velocidad Superficial
0
2,000
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
14,000
16,000
1
(25.4)
2(50.8)
3(76.2)
4(101.6)
5(127)
6(152.4)
Diametro Eje, pulg. (mm)
Velocidad
Eje,
rpm
Velocidad Superficial = 4,000 pies/min
(20 m/s)
3,450
RPM
Presion < 10 psi

92. Sello Rotatorio 30K
• CARACTERISTICAS OPERACIONALES
– Rango Temperatura: -20 to 300 OF ( -30 to 150 OC )
– Presion Maxima: 10 psi (0.7 bar)
– Concentricidad Equipo: <0.003 pulg. (.08 mm) TIR
– Dureza del Eje Recomendada
• AWC100: >45 Rockwell C
• AWC300 & AWC400: >53 Rockwell C
– Rugosidad de la Superficie
• Dinámico: 6 -12 rms
• Estático: 8 - 16 rms

93. Sello Rotatorio 30K
 DISPONIBILIDAD: SETIEMBRE 1, 1999.
 TRES COMPUESTOS DE MATERIALES DIFERENTES
DEPENDEN DE LA APLICACION.
 MEDIDA
 Rango Diámetro Eje: 1” < f < 6” (25 mm < f < 150 mm).
 Apartir de Agosto 2000 se aceptan solicitudes de cotización
hasta 50” de diámetro (1270 mm )
 Maxima Seccion Trasnversal: 0.5 pulg. (12,7 mm).
 Material del O-ring: AFLAS(AWC 400 - Agua & Vapor) o
VITON
 Tiempo de entrega de 4-6 semanas

94. VARIABLES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR
SELLOS HIDRÁULICOS O NEUMÁTICOS

95. Las siguientes paginas dan un resumen general para la selección de
materiales. Cada aplicación especifica debe ser considerada sobre la
base de la temperatura de operación, presión y compatibilidad con
fluidos. Otros detalles relacionados a la disponibilidad del material
del sello para diseños específicos y desempeño del sello (velocidad de
operación, acabado de superficie, etc.) se dan en las secciones
individuales de producto.
Materiales de Sellos Hidráulicos

96. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Super
Polímero
Rojo
Para servicios generales este es el material ideal, para
aplicaciones hidráulicas y neumáticas. Es una formulación
de un polímero con alta resistencia a la abrasión y al corte,
baja deformación por compresión y una larga vida útil. El
Super polímero 95A tiene una lubricación integrada de
bisulfuro de molibdeno, el cual crea un coeficiente bajo de
fricción y es compatible con la mayoría de fluidos
hidráulicos ( derivados de petróleo y emulsiones de agua-
aceite) excepto aceites sintéticos y esteres fosfatados.
95A -60ºF to 185ºF
-50ºC a 85ºC
22K
23K
10K
20K
20K”D”
8K
7K
21K
5K
14K
15K
Materiales de Sellos Hidráulicos
P= 15,000 psi (1054 bars)
V= 185 pie/min (.94 m/seg)

97. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Polímero
Azul
85A -60ºF to 185ºF
-50ºC a 85ºC
10K
8K
7K
5K
11K
Este polímero tiene propiedades similares
a las encontradas en la formulación del
95A, excepto que tiene una dureza mas
baja de 85 Shore A. Esto permite mejor
comfortabilidad para superficies
irregulares. La formulación de polímero
85A también contiene bisulfuro de
molibdeno para asegurar la baja fricción
en la operación.
Materiales de Sellos Hidráulicos
P= 15,000 psi (1034 bars)
V= 50 pie/min (.25 m/seg)

98. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Viton 92A -20ºF to 400ºF
-30ºC a 200ºC
10K
8K
7K
5K
20K
Este es un compuesto elastómerico
especializado que esta formulado para
el sellado bajo condiciones extremas
de temperatura, ofreciendo
compatibilidad con un amplio rango de
fluidos, incluyendo algunos esteres
fosfatados.
Materiales de Sellos Hidráulicos

99. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Elastomero
de Teflon
Negro
95A 32ºF to 400ºF
0ºC a 200ºC
10K
8K
7K
5K
20K
Este material elastomerico
especializado ofrece una
compatibilidad con fluidos
superior con vapor, agua caliente
y algunos esteres fosfatados.
Materiales de Sellos Hidráulicos

100. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Polimero
Ceresa
Para Alta
Temperatura
(Naranja)
95A -60ºF to 250ºF
-50ºC a 120ºC
10K
8K
5K
Este material tiene dureza similar que
nuestros polimeros, es para aplicaciones
de alta temperatura.
Materiales de Sellos Hidráulicos
(20K)
(22K)
(23K)
(14K)

101. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Compuesto de
Polímero
Rojo/Gris
Esta formula exclusiva combina dos polímeros en un
sello. El material gris, el cual tiene una dureza de 75
Shore D, esta en el hombro o respaldo del sello. Esto
integra una resistencia a la extrusión que el polímero
solo no podría alcanzar. Los labios de sellado son de
nuestro super polímero 95A.
95A/75D -60ºF to 185ºF
-50ºC a 85ºC
10K
Materiales de Sellos Hidráulicos

102. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Compuesto de
Polímero
Azul/Gris
Este material también consiste de
dos polímeros, el componente 75
Shore D para resistir la extrusión y
además el polímero 85 Shore A de
un sellado efectivo en superficies
irregulares o gastadas.
85A/75D -60ºF to 185ºF
-50ºC a 85ºC
10K
Materiales de Sellos Hidráulicos

103. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Polímero
Crema
grado FDA
95A -30ºF to 165ºF
-35ºC a 75ºC
10K
8K
7K
5K
20K
Esta formulación esta diseñada para
trabajar en plantas productoras de
alimentos y medicamentos.
Materiales de Sellos Hidráulicos

104. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Teflon
Blanco
85A -25ºF to 400ºF
-32ºC a 200ºC
10K
8K
7K
5K
14K
20K
Esta formulación fue diseñada para
trabajar en temperaturas elevadas en
plantas de producción alimenticia y
farmacéutica
Materiales de Sellos Hidráulicos

105. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Neopreno
con Lona
45D -20ºF to 250ºF
-30ºC a 120ºC
6K
600
Nuestro material original de sellos
hidráulicos, el cual generalmente
se usa en equipo usado.
Materiales de Sellos Hidráulicos

106. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Butil
con Lona
60D -20ºF to 250ºF
-30ºC a 120ºC
6K
600
Compuesto similar al de Neopreno
con lona, este material es compatible
con algunos fluidos sinteticos.
Materiales de Sellos Hidráulicos

107. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Nitrilo
o
Buna-N
70A -25ºF to 250ºF
-20ºC a 120ºC
Anillos
“O”
Este material elastomerico especializado
ofrece una excelente compatibilidad con la
mayoria de los fluidos hidráulicos.
Materiales de Sellos Hidráulicos

108. Material Descripción Dureza Temperatura Producto
Este material ofrece una excelente
compatibilidad con la mayoria de los
fluidos hidráulicos y es para aplicaciones
Neumáticas.
Materiales de Sellos Hidráulicos
Polímero
Verde
80 a
85A
-60ºF to 185ºF
-50ºC a 85ºC
10K
8K
7K
5K

109. Estilos Chesterton
DIVISIÓN HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS
Material Color Dureza Temperatura Presión Velocidad Acabado Superficial
°F °C psi bar Recipro. Rotatoria Dinámica Estática
Super Polimero Rojo 95 Shore A -60 a 185 -50 a 85 15000 1035 1 mt/seg .52 mt/seg 16 a 25 RMS 30 a 45 RMS
Super Polimero Azul 85 Shore A -60 a 185 -50 a 85 15000 1035 .52 mt/seg .13 mt/seg 16 a 45 RMS 30 a 63 RMS
Viton Negro 92 Shore A -20 a 400 -30 a 200 5000 350 1.5 mt/seg 1.04 mt/seg 18 a 25 RMS 32 a 45 RMS
PTFE Elastomero Negro 95 Shore A 32 a 400 0 a 200 5000 350 1.5 mt/seg 1.04 mt/seg 16 a 32 RMS 30 a 45 RMS
Polimero p/Alta Temp. Cherry 95 Shore A -60 a 250 -50 a 120 15000 1035 1.3 mt/seg .78 mt/seg 16 a 25 RMS 30 a 45 RMS
Compuesto Rojo 95 Shore A -60 a 185 -50 a 85 15000 1035 1 mt/seg .52 mt/seg 16 a 25 RMS 30 a 45 RMS
Gris 75 Shore D
Compuesto Azul 85 Shore A -60 a 185 -50 a 85 15000 1035 1 mt/seg .52 mt/seg 16 a 45 RMS 30 a 63 RMS
Gris 75 Shore D
Polimero FDA Claro 95 Shore A -30 a 165 -35 a 75 6000 400 1 mt/seg .52 mt/seg 16 a 25 RMS 30 a 45 RMS
Viton FDA Blanco 85 Shore A -25 a 400 -32 a 200 5000 335 1.5 mt/seg 1.04 mt/seg 16 a 32 RMS 30 a 45 RMS
Neopreno Negro 45 Shore D -20 a 250 -29 a 120 3000 207 .61 mt/seg .31 mt/seg 32 a 63 RMS 63 a 125 RMS
Butilo 60 Shore D
Polimero Verde 85 Shore A -60 a 185 -50 a 85 15000 1035 1 mt/seg .52 mt/seg 16 a 25 RMS 30 a 45 RMS

110. Main Clamping Ram (8K, 10K y/o 11K)
Pull Back Cylinders (kits)
Ejector Cylinders (kits) Internal Rotary Seal (NA)
Injector Rod Seal (20K)
5K Spiral
Áreas de oportunidad

111. 1.- Reemplazar a Polypack con 22K.
2.- El sello de aceite GARLOCK con
10K ó 30K.
3.- El cap- seal con el 20K.
4.- 11K se ha usado en bombas
reciprocantes con buenos resultados.

112. 1. Trabajar duro pero Inteligentemente........
¿ Cada cuando cambia su sello? Cambiar la
pregunta por ¿Cada cuando fuga su SELLO?
2. Mas y mejor comunicación.
Por ejemplo enviar presentaciones de los
productos por E-MAIL a clientes potenciales.
3. Documentar los negocios R.O.I’s
4. Centrar y alinear las necesidades del
CLINTE.
5. Estudiar 5 horas reales a la semana.
Resumen: