1. INSTITUTO TECNOLOGICO
S SUPERIOR DE POZA RICA
Procesos de Fabricación
Seguridad industrial en los polímeros
Ing. Neil Rodrigo Gómez Ponce
Integrantes del equipo:
Karen Berenice Gutiérrez Avendaño
•Cesar Javier Pérez León

2. Seguridad en los polímeros
Los riesgos que están sometidos los
trabajadores de la industria son
diversos y se pueden clasificar en tres
grupos: físicos, biomecánicos y
químicos.

3. Riesgos físicos
 Entre los riesgos físicos se incluyen: movimientos de
las máquinas, sistemas eléctricos, sistemas de presión
neumática e hidráulica, ruido, calor, vibraciones y
otros riesgos potenciales. Así mismo, este grupo
comprende la radiación
ionizante, ultravioleta,de microondas y térmica.

4.  La protección frente al ruido, las vibraciones y la
radiación puede consistir en medios de protección
individuales, como son gafas de seguridad, auriculares
y diversos tipos de pantallas protectoras.
 También, deberán instalarse controles dobles para
asegurar que las manos del operario no estén cerca de
cuchillos cortantes, barras móviles, hojas de cizalla o
superficies calientes.

5. Riesgos biomecánicos
 Los riesgos biomecánicos suelen estar relacionados
con movimientos repetitivos.
 La reducción o eliminación de este riesgo requiere el
empleo de herramientas y diseños adecuados, buena
visión y calidad del aire. La fatiga generada por unas
condiciones deficientes puede traducirse en
accidentes. Aparte de los daños físicos, pueden
aparecer problemas psicológicos y mentales.

6. Riesgos químicos
 Aunque la industria del plástico supone peligros físicos
y biomecánicos, el mayor riesgo es de tipo químico.
Muchos de los compuestos y procesos aplicados en esta
industria son potencialmente peligrosos. La inhalación
de sustancias tóxicas y la absorción a través de los
pulmones suman el 90% de los casos de intoxicación
dentro de este sector.

7. Fuentes de peligros químicos
 1.Los materiales más utilizados: Polietileno de alta y
baja densidad, policloruro de vinilo, polipropileno,
poliestireno, poliuretano, fenólicos y poliéster.
 2.Los procesados más utilizados: Extrusión, moldeo
por inyección, moldeo por soplado, producción de
espuma de poliuretano, aplicación adhesiva de
fenólicos , expansión de poliuretano.

8. Artículos de Seguridad Industrial
 PROTECCIÓN VISUAL
 Lentes
 Monolentes
 Carteras

9.  PROTECCIÓN PARA CABEZA Y CUERPO
 Cascos
 Tafiletes
 Cachuchas
 Guantes
 Vestuario en Tivek y Carnaza
 PROTECCIÓN AUDITIVA
 Tapaoídos
 Espuma
 Silicona
 Tipo Copa

10.  PROTECCIÓN RESPIRATORIA
 Respiradores
 Mascarillas
 Cartuchos
 Filtros
 Caretas
 Visores

 CINTURONES
 Tipo Liniero
 Arnés
 Cinturón para trabajo en:
 Altura
 Electricidad
 Rescate
 Caídas

11.  CONOS VIALES PLÁSTICOS
 CINTAS DE ACORDONAMIENTO DE ÁREAS

12. CONCLUSION
 En la industria del plástico, el riesgo principal es el de incendio
y/o explosión. En este sentido es muy importante la detección
tempranadel incendio y la rápida actuación frente al mismo, por
lo que los sistemas de detección y alarma, así como los planes de
emergencia adquieren una gran importancia.
 El Reglamento de seguridad contra Incendios en
establecimientos Industriales, incluso en los casos en los que no
sea de obligado cumplimiento, se considera recomendable para
alcanzar un grado de seguridad mínimo.
 En definitiva, estamos ante una actividad con peligros relevantes
que exige una adecuada aplicación de los principios básicos de la
 Gerencia de Riesgos, en especial de la identificación y evaluación
de los riesgos para su posterior, prevención, control y
minimización.