Higiene y seguridad

1. EMPRESA/
ÁREA
ACTIVIDAD FACTOR DE RIESGO SEGURIDAD INDUSTRIAL
DESCRIPCION CLASIFICACION
Empresa
BRINSA SA.
Planta /
Electrolítica de
Producción
Cloro – Soda
Captación muestra
de H2SO4 del
compresor de cloro
para análisis de
concentración.
El operario toma muestra de H2SO4 en garrafa
plástica de 250 mL previo drenado a caneca
plástica de 30 L la cuál deberá ser desocupada
cada vez que alcanza su capacidad máxima de
contención primaria teniendo que desplazarse
con esta alrededor de 200 m para luego
vaciarla en IBC de capacidad 1000 L.
• Químico
• Locativo
• Biomecánico
• Psicosocial
(Tabla de peligros, GTC 45, 1°
actualización, página 25)
Empresa
BRINSA SA.
Planta /
Electrolítica de
Producción
Cloro – Soda
Electrólisis de la
salmuera para la
obtención de Cloro
gas húmedo e
Hidróxido de Sodio
en solución acuosa.
El Operario deberá operar el sistema de control
principal DCS bajo parámetros óptimos
(presión, caudal, temperatura, etc.)
garantizando así la obtención de gas Cloro a un
95% pureza mínima y un contenido < 1,6% en
gases mezclados (H2 <0,05%; O2<1,5%;
CO2<0,05%), evitando así la generación de
mezclas explosivas y por ende fugas de gas
tóxico al ambiente pudiendo ser este inhalado
por el mismo personal operativo de la planta o
de las plantas circundantes, área
administrativa, logística, incluso si la fuga
llegara a ser de gran magnitud podría afectar a
las poblaciones vecinas (la más cercana está a
5km aprox.)
• Químico
• Biomecánico
• Psicosocial
(Tabla de peligros,
GTC 45, 1°
actualización,
página 25)

2. EMPRESA /
ÁREA
ACTIVIDAD FACTOR DE RIESGO HIGIENE INDUSTRIAL
DESCRIPCION CLASIFICACION
Empresa
BRINSA SA.
Planta /
Electrolítica de
Producción
Cloro – Soda
Revisión y
monitoreo a nivel
general de
máquinas y
equipos; registro de
datos en planilla
física de variables
operativas de
máquinas y equipos
sensibles en la
operación.
El operario de manera rutinaria con una
frecuencia de 2 horas, deberá hacer ronda en
campo por todo el circuito de Cloro
monitoreando el correcto funcionamiento de
todos los equipos de la planta (compresores,
bombas centrífugas, ventiladores, enfriadores,
intercambiadores, etc.) y el buen estado de
estos tomando registro en planilla física de las
variables de los equipos críticos, garantizando
así una operación exitosa sin emisiones
peligrosas al ambiente, manejando de manera
adecuada los residuos generados.
• Físico (Ruido
continuo)
• Psicosocial
(Trabajo nocturno,
rotación)
(Tabla de peligros, GTC 45,
1° actualización, página
25)
Empresa
BRINSA SA.
Planta /
Electrolítica de
Producción
Cloro – Soda
Toma de muestra
para análisis de
Cloro e Hidrógeno
de la celda
electrolítica y en
distintos puntos del
circuito de cloro.
El operario de manera rutinaria con una
frecuencia de 3 veces por semana ( o más si la
operación lo requiere) deberá captar muestra
de Cloro gas producido en los electrolizadores
y en distintos puntos del circuito de cloro (4
puntos distintos) en dispositivo especial
diseñado para tal fin (jeringa) para su posterior
análisis y determinación de pureza del
producto obtenido y la presencia de sustancias
en porcentajes potencialmente peligrosos.
• Químico (Exposición
constante a gases y
vapores)
• Psicosocial
(Trabajo nocturno,
rotación)
(Tabla de peligros, GTC 45,
1° actualización, página
25)

3. Después del análisis, clasificación, evaluación y
calificación de cada uno de los riesgos
encontrados, se toman las siguientes acciones
correctivas y preventivas enfocadas a la
disminución o neutralización del factor de riesgo
asociado:

4. 1. Para todos los casos analizados se estableció y estandarizó el
procedimiento adecuado según el caso, los cuales quedaron
documentados y se incorporaron a la base de datos de la
compañía; por otra parte el suministro de elementos de
protección personal por parte del área de SISO de la empresa es
obligatoria y cada vez que el operador lo requiera; los EPP’s
básicos que se deberán entregar son:
• Guantes resistentes a químicos corrosivos (Caucho industrial
y/o Nitrilo).
• Mascarilla con cartuchos apropiados para gases y vapores
ácidos.
• Botas y vestido de caucho resistente a químicos corrosivos.
• Gafas de seguridad y careta full face con cartucho para
vapores ácidos.
• Overol en T en material anti fluido y bota de cuero con punta
de acero y suela reforzada.

5. 2. Para el primer caso de la tabla 1 se lleva a
cabo la instalación de recipientes contenedores
fijos al toma muestra del compresor con línea de
descarga a tanque de transferencia de H2SO4
que este a su vez será reenviado y almacenado
en tanque de mayor capacidad (20 ton) y apto
para sus características esto gracias a la fuerza
de gravedad y por medio de bombas
neumáticas, para su posterior reutilización en
otra parte del circuito. El contacto directo del
operador con el ácido ha disminuido
considerablemente.

6. 3. Para el segundo caso de la tabla 1 Se efectúa la
instalación de instrumentos especializados para
analizar en línea el contenido de gases en la mezcla
obtenida y que envían esta señal al sistema de
control principal dando la posibilidad al operador
de medir, observar y controlar estas variables en
tiempo real evitando así la manipulación directa de
los agentes químicos por parte del operador. Esto
permite tener un mejor y más eficiente control
sobre esta variable crítica en todo momento ya que
el sistema cuenta con alarmas visuales y sonoras
que alertan al operador la posible desviación que
este pueda tener permitiéndole hacer la debida
corrección a tiempo y de forma segura.

7. 4. Para el primer caso de la tabla 2 tenemos en los
EPP’s básicos suministrados un adicional de
protectores auditivos tipo copa que protegen la
totalidad del oído y disminuyen los niveles de ruido
de manera considerable a un nivel más seguro
(<45dB) los cuales se recomienda utilizar siempre
que se tenga que salir del laboratorio piloto de la
sección teniendo en cuenta que la exposición no es
las 8 horas de manera constante (alrededor de 4
horas diarias en ambientes de alto nivel de ruido
(>95dB). Adicional a esto se realizan exámenes
médicos periódicos de la parte audio métrica,
visual, función respiratoria y examen médico
general (1 vez por año).

8. 5.Para el segundo caso de la tabla 2 también
tenemos EPP’s esenciales para la realización de esta
labor los cuales son de uso obligatorio además de la
instalación de sensores de Cloro en distintos puntos
estratégicos de la planta para la detección de fugas
temprana (>8 ppm) evitando así acumulaciones
peligrosas de este gas, ya que la exposición
constante en concentraciones superiores a 10 ppm
a este gas puede causar enfermedades de tipo
respiratorio como el edema y el enfisema pulmonar.
Adicional a esto se realizan exámenes médicos
periódicos de la parte audio métrica, visual, función
respiratoria y examen médico general (1 vez por
año).

9. BIBLIOGRAFÍA