DIAGNOSTICO

1. MEMORIA DESCRIPTIVA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES TRUPAL-TRUJILLO (PTAR-I)
INDICE
1. GENERALIDADES.
2. REFERENCIAS EMPRESARIALES.
3. OBJETIVO DEL ESTUDIO.
4. CONSIDERACIONES DEL ESTUDIO.
5. ALCANCE DEL ESTUDIO.
6. DESCRIPCION DEL SISTEMA PTAR.
6.1. Depuración Primaria.
6.1.1. Cámaras de Sedimentación.
6.1.2. Sistema de bombeo de la depuración primaria.
6.2. TQ Ecualizador.
6.3. Depuración Secundaria.
6.3.1. Clarificadores.
6.3.2. Sistema de bombeo de la depuración secundaria.
6.3.3. Sistema de mezclado: Floculador I y II.
6.3.4. Sistema de aire saturado.
6.3.5. Sistema de preparación de productos químicos.
6.4. Lecho de secado de Lodos.
7. BASES DEL DISEÑO
7.1. Valores de diseño
8. LISTADO DE EQUIPOS ELECTROMECANICOS

2. INGENIERIA
DETALLE
PROYECTO: NIP -2016 INGENIERIA - 001
CLIENTE: TRUPAL S.A.
SISTEMA: PTAR.
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1. GENERALIDADES.
Ingeniería de Detalle de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
Industriales – en adelante PTAR- para la empresa Trupal S.A.
La PTAR estará ubicada en la localidad de Ascope, en el departamento de La
Libertad.
Este documento representa la compilación final del diseño de Ingeniería de
detalle.
2. REFERENCIAS EMPRESARIALES.
TRUPAL S.A., en adelante TRUPAL, empresa papelera dedicada a la
fabricación de papeles y cartones a partir de bagazo desmedulado de caña de
azúcar.
Está ubicada en el distrito de Santiago de Cao, provincia de Ascope, en el
departamento de La Libertad.
ASSERMEDAMB E.I.R.L., en adelante ASSERMEDAMB, es una empresa
dedicada a la ejecución de soluciones integrales de servicios
medioambientales, especializada en la gestión integral del agua y residuos
industriales.
Desarrolla sus operaciones a nivel nacional para lo cual cuenta con un plantel
calificado de profesionales, destacando su Staff de Ingenieros en las áreas de
Proyectos, Diseño, Planeamiento, Fabricación, Control de Calidad y
Seguridad, así como su personal colaborador de maestros de obra,
caldereros, mecánicos de estructuras metálicas, soldadores homologados y
pintores.

3. INGENIERIA
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SISTEMA: PTAR.
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3. OBJETIVO DEL ESTUDIO.
Desarrollo de la ingeniería de detalle de la construcción e implementación de
una PTAR; estudio que se realiza bajo las normas y códigos de ingeniería de
las diversas disciplinas.
Además del detalle de las operaciones y procesos involucrados en la
depuración del efluente industrial.
4. CONSIDERACIONES DEL ESTUDIO.
Ambiental, el presente estudio considera la normativa ambiental e
instrumentos de gestión ambiental.
Seguridad, el presente estudio considera la seguridad industrial del personal
de operación, instalaciones de los equipos mecánicos y eléctricos; además de
la seguridad en el proceso de construcción e implementación de la planta.
5. ALCANCE DEL ESTUDIO.
El proyecto de implementación de la PTAR involucra las secuencias de
estudios de ingeniería, por lo cual el alcance se define en cada etapa.
Ingeniería Conceptual.
La Ingeniería conceptual:
• Recolección de información
Caracterización del efluente industrial
Flujo a ser tratado
• Pruebas de laboratorio

4. INGENIERIA
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• Definir las operaciones y procesos involucrados
• Memoria conceptual
Ingeniería básica.
El estudio de la Ingeniería básica proporciona lo siguiente:
• Distribución del área de implementación de la PTAR
• PFD & PID
• Memoria descriptiva de las operaciones y procesos involucrados
(consideraciones de diseño conceptual)
• Planos:
Distribución general planta
Vista de elevaciones
• Demanda energética
Ingeniería de detalle.
En la ingeniería de detalle se define los aspectos de arquitectura, diseño
estructural, mecánico, eléctrico e instrumentación; los cuales estarán
sustentados por normas y códigos de diseño de ingeniería.

5. INGENIERIA
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6. DESCRIPCION DEL SISTEMA PTAR.
El efluente industrial es producto de las operaciones y procesos involucrados
de la industria papelera.
El sistema de tratamiento está diseñado para el tratamiento de 360 m3
/hr y la
depuración de Sólidos Suspendidos (SS), DBO5 y DQO.
Los sistemas involucrados en el tratamiento del efluente son la depuración
primaria (sedimentación) y la depuración secundaria (operaciones y procesos
físico químicos: Floculación y Clarificación).
Se propone una secuencia de ecualización primaria y cámaras de
sedimentación seguida por un TQ Ecualizador - Coagulación – Floculación –
Clarificación y el sistema de tratamiento de lodos - lecho de secado de lodos.
A continuación se detalla el proceso de depuración del efluente industrial:
6.1. Depuración Primaria.
Se modificará un área de la “poza de eventos” existente para la construcción
de las cámaras de sedimentación.
6.1.1. Cámaras de Sedimentación.
Las cámaras de sedimentación serán diseñadas para incrementar el tiempo
de residencia y reducir la velocidad del efluente alrededor de 0.3 m/s (+ -
20%), lo cual permitirá la remoción de sólidos suspendidos por sedimentación
(Tipo I y II).
La tasa de aplicación dependerá del caudal (caudal de diseño: 360 m3
/hr). El
flujo de trasvase en las cámaras de sedimentación será por rebose (ventanas
superior) y las condiciones de sedimentación se darán por el flujo laminar en

6. INGENIERIA
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cada cámara; la remoción de los sedimentos de cada cámara serán
evacuados por los conductos inferiores y el posterior bombeo hacia el lecho
de secado I.
6.1.2. Sistema de bombeo de la depuración primaria.
Trasvase de aguas claras.
Las aguas claras serán transferidas por gravedad hacia el TQ ecualizador,
para lo cual las tuberías de HPDE o PVC serán instaladas en el recorrido con
una pendiente (1%).
Trasvase de sedimentos (Lodos).
Los lodos (3 - 5% en peso) serán bombeados desde las cámaras de
sedimentación hacia el lecho de secado I, con el fin de ser filtrados y el agua
clara del lecho de secado I será bombeada hacia el TQ ecualizador.
6.2. TQ Ecualizador.
Las aguas claras originadas en las cámaras de sedimentación y lecho de
secado de Iodos serán recolectadas en el TQ ecualizador (Cap. 40 m3
) con la
finalidad de regular y homogenizar el flujo “aguas abajo” para el inicio de la
depuración secundaria (Floculación – Coagulación).
6.3. Depuración Secundaria.
Con la finalidad de dar las condiciones fisicoquímicas del proceso de
sedimentación en el siguiente paso de tratamiento, se realizará la depuración.
Ello garantizará el cumplimiento de la normativa peruana existente. Para ello
se instalará 2 clarificadores en serie.
6.3.1. Clarificadores.

7. INGENIERIA
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Los Clarificadores circulares tienen instalados los siguientes sistemas: (i) un
sistema de inyección de espuma, (ii) un sistema de recolección de
sedimentos; y (iii) un sistema de evaluación de aguas claras.
6.3.2. Sistema de bombeo de la depuración secundaria.
Las aguas recolectadas – Aguas claras del sedimentador y las del lecho de
secado I y II - en el TQ ecualizador serán bombeadas hacia el Clarificador I;
luego, las aguas claras de dicho Clarificador I serán evacuadas hacia el TQ
aguas claras I para ser bombeadas hacia el Clarificador II y, finalmente, las
aguas claras del Clarificador II serán evacuadas hacia el TQ aguas claras II
para el posterior bombeo hacia la poza de almacenamiento de agua
clarificada.
En el recorrido hacia el Clarificador I y II se instalará un Floculador y un
sistema de adición de productos químicos (floculante y coagulante) en cada
etapa.
6.3.3. Sistema de mezclado: Floculador I y II.
Sistema de mezclado tipo serpentín, el cual da las condiciones de flujo y
tiempo de residencia para la reacción del floculante “producto A” con el
efluente a tratar.
La dosificación del floculante “producto A” será en tres puntos del Floculador
(ingreso, 1er recorrido y 2do recorrido), mientras la dosificación de coagulante
“producto B” será a la salida del Floculador.
6.3.4. Sistema de aire saturado.
Con la finalidad permitir flotar los coágulos formados por la reacción de los
productos químicos se inyectará agua clara recirculada del clarificador I con
aire presurizado (7 bar).

8. INGENIERIA
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El sistema de aire saturado comprende una bomba de alta presión, un tanque
ASR y un compresor.
6.3.5. Sistema de preparación de productos químicos.
La preparación de productos químicos será dosificada a condiciones de flujo,
para lo cual se instalará un sistema de dilución inicial del producto y mezclado
final (Tanque con agitación mecánica) para la posterior dosificación hacia los
floculadores.
6.4. Lecho de secado de Lodos.
Los lodos sedimentados en la cámara de sedimentación, los “flotantes o
espumas” y los sedimentos de los clarificadores I y II serán bombeados al
lecho de secado I y II.
Los lodos retenidos serán removidos de forma manual para su posterior
desecho o aprovechamiento.
Las aguas claras filtradas serán bombeadas hacia el TQ ecualizador para el
posterior tratamiento en los clarificadores.
El lecho estará conformado por grava y arena, elementos que permitirán filtrar
el agua.
7. BASES DEL DISEÑO
7.1. Valores de diseño
La PTAR está diseñada para tratar un caudal máximo de 360 m3
/hr y cumplir
los LMP al momento de sus disposición (reúso en el proceso industrial y
vertimiento) contemplados en el Decreto Supremo N° 003 – 2002-PRODUCE.

9. INGENIERIA
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Parametro
RiegoBebida
6-96-96-96-95.5-9.06.8-8.56.5-8.56.8-8.46.5-8.5
35353535Prom+3°C
500
1000100010030100050<=25-100
1005010003000204040
100030250100051015<=15<10
1001002010111Ausencia
LimitesMaximosPermisibles:L.M.P
I.DecretoSupremoN°003-2002Produce,Publicadael4.10.2002
II.LimiteMaximopermisibleparaaguassuperficialesdecemento,cerveza,papelycurtiembre.
III.ValoresreferencialesdeefluentesparaelacantarilladoyaguassuperficialesdelasactividadesencursodelsubsectorCurtiembreypapel
Encurso:Serefierealasactividadesdelasempresasdelossubsectorescemento,papelycurtiembrequealafechadevigenciadeldecretosupremoseencuentraenvigencia.
Plazodeadecuacionnomayora5años,apartirdelaaprobaciondelPAMAyexcepcionalmenteextendidoanomayorde2años
Nueva:Serefierealasactividadesdelasempresasdelossubsectorescemento,papelycurtiembrequeseinicienapartirdelafechadevigenciadelpresentedecretosupremo.
Estandardecalidadambientalparaagua:ECA
IV.DecretoSupremoN°002-2008-MINAM,Publicadael31.07.2008
Cat.1:Categoria1-PoblacionyRecreacional(aguasdestinadasaproducciondeaguapotable,Tratamientoconvencional)
Cat.2:Categoria2-ActividadmarinocosterasExtracciónycultivodeotrasespecieshidrobiológicas(C2)
Cat.3:Categoria3-Riegodevegetalesybebidasdeanimales
Cat.4:Categoria4-Conservacionmedioacuatico,RiosdelaCostaySierra
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
Valores
PH
T°
AceiteyGrasa
SolidosDisueltosTotales
SolidosSuspendidosTotales
DemandaQuimicaOxigeno
5108.0
7.0
35.0
Caudal100.00
L/sm3
/hr
360.00
°C
AcantarilladoCat.1Cat.2Cat.4
DemandaBioquimicaOxigeno
mg/L
10335.0
2575.0
NORMATIVAAMBIENTALDELOSEFLUENTESPARAELSECTOR
ValorLimite
ValoresReferencialesIII
NuevaEncursoNuevaAguasSup.
LMPI
SolidosTotalesmg/L
ECAIV
Cat.3
ParametroUnidades
Encurso
LMPII

10. INGENIERIA
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LISTADO DE EQUIPOS ELECTROMECANICOS
Pn(HP) Pn(KW) In(A)
´01 P-100 A 5.00 3.73 13.0
´02 P-100 B 5.00 3.73 13.0
´03 P-100 C 5.00 3.73 13.0
´04 P-100 D 5.00 3.73 13.0
´05 P-101 A 60.00 44.76 144.0
´06 P-101 B 60.00 44.76 144.0
´07 P-102 A 5.00 3.73 13.0
´08 P-102 B 5.00 3.73 13.0
´09 P-103 A 60.00 44.76 144.0
´10 P-103 B 60.00 44.76 144.0
´11 P-104 A 5.00 3.73 13.0
´12 P-104 B 5.00 3.73 13.0
´13 P-105 A 7.00 5.22 18.2
´14 P-105 B 7.00 5.22 18.2
´15 P-106 A 60.00 44.76 144.0
´16 P-106 B 60.00 44.76 144.0
´17 P-107 A 20.00 14.92 50.0
´18 P-107 B 2015.00 14.92 50.0
´19 P-108 A 0.50 0.37 1.5
´20 P-108 B 0.50 0.37 1.5
´21 B-100 A Soplador Aire 1.17 tipo lobulos 7 psi Acero 220- 440 V 10.00 7.46 26.0
´22 A-100 A 5.00 3.73 13.0
´23 A-100 B 5.00 3.73 13.0
potencia instalada 354.35 kw
potencia operativa 199.93 kw
Bombeo:
Dosificacion en linea de Productos
Agua
(mezcla)
2,5 lts/seg 5-7 bar
Bombeo:
TQ Lodos hacia Lecho secado II
Lodo 30 30 Acero
Bombeo:
TQ aguas claras IIa Disposicion
Agua 360 30 Acero
Sumergible 30 Acero
Bombeo:
Lecho Secado Ihacia TQ
Agua 30 30 Acero
Bombeo:
TQ Aguas claras Ihacia Clarificador
Agua 360 30 Acero
Bombeo:
TQ Ecualizador hacia Clarificador I
Agua 360 30 Acero
RELACION DEEQUIPOSELECTROMECANICOS- REFERENCIALES
ITEM TAG Descripcion Fluido
Caudal
m3
/hr
ADT
m
Material
CARACT.NOMINAL
Bombeo:
Sedimentador hacia Lecho Secado I
Densida
d
kg/m3
Sedimentos 1080 25
Succio
n
Positiva
Tipo Bomba
Sumergible
Fuente
220 - 440 V
60Hz
Acero30
997 Negativa Centrifuga
220 - 440 V
60Hz
997 Positiva Sumergible
220 - 440 V
60Hz
220 - 440 V
60Hz
220 - 440 V
60Hz
220 - 440 V
60Hz
220 - 440 V
60Hz
997 Negativa Centrifuga
1050 Positiva
Desplazamient
o
997 Negativa Centrifuga
150 30 Acero
220 - 440 V
220 - 440 V
60Hz
Bombeo:
Lecho Secado IIhacia TQ
Agua 997 30 Positiva
220 - 440 V
60Hz
997 Positiva
Agitadores
Agua
(mezcla)
Inoxidable
Bomba Mixer Aire-Agua

12. INGENIERIA
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CLIENTE: TRUPAL S.A.
SISTEMA: PTAR.
DOC. N°:
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PLANO EN PLANTA