El documento presenta una estrategia para la inspección de tanques API mediante emisión acústica, incluyendo los tiempos de reposo necesarios antes del examen, los procedimientos para la detección de pérdidas y daños estructurales, y las limitaciones del método relacionadas con reparaciones previas.

1. Emisión Acústica Testing Arg. SA
Especificación de Ingeniería de la tensión
Materiales 100-ET-2009-R/0
14- SEP-2009
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Preparación de Tanques API en servicio la realización de un examen de Emisión Acústica
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Examen de EA para detección de:
Detección de pérdidas AST.
1 para detección de una pérdida en un tanque API es necesario que tanque se encuentre en reposo (Turbulencia) los tiempos de reposo dependen del producto que contenga (Densidad) y el diámetro del tanque. Los tiempos varian entre 6 y 24 hs de reposo, como tambien el nivel mínimo del producto dentro del tanque, para determinar una “pérdida”.
Tiempos de reposo de tanques API:
6-10 tiempo de reposo: 6 horas
10-20 tiempo de reposo: 12 horas
20-<40 tiempo de reposo: 24 horas
Tiempos de montaje de sensores de EA en tanques:
En estos tiempos corresponde:
Colocación de sensores y cableado
Armado de archivo de análisis y ubicación de sensores en ejes de cooerdenadas (x,y) para localización de pérdidas.
Calibraciones y cálculo velocidad del sonido del tanque.
6-10 tiempo de montaje: 1 hora
10-20 tiempo de montaje: 1:40 horas
20-40 tiempo de montaje: 2:20 horas
mayores 40 mts: 3 horas
1 Pérdidas método AST según API
La técnica de EA puede solo puede localizar las pérdidas que generen turbulencia dentro del tanque.
Gráfica de localización de pérdida sin compactacción del suelo (pérdida turbulenta).

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Para detección de pérdidas el tanque debe ser monitoreado mínimo por 1 hora. El nivel mínimo para ensayar debe ser el 50% de su capacidad.

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2 Daños estructurales en zonas de máxima tensión.
Corrosión:
Tipos de corrosión que pueden ser detectados durante un ensayo de EA:
Corrosión localizada: piso o pared
Corrosión en placas incluye los casos intermedios entre corrosíon uniforme y localizada. El ataque se extiende más en algunas zonas, pero se presenta aún como ataque general.
Corrosión bajo tensión:
Se presenta cuando un metal está sometido simultáneamente a la acción de un medio corrosivo y de tensiones mecánicas de tracción.
NOTA: La corrosión por picado puede ser detactada en las zonas de máxima tensión no en zonas pasivas del piso del tanque, en el estado de ataque intensivo fisurante.

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2 El procedimiento de llenado para detectar daños estructurales a máxima carga se realiza según esta curva de llenado (máx stress) del piso del tanque cercano a la pared del tanque. Como muestrán las siguientes figuras:
Para verificar daños estructurales producto de mecanismos de corrosión elevado el tanque se dejará en reposo al 90% y luego se llenará 100% de su capacidad de llenado.(En tanques con techo flotante se debera tener sumo cuidado de no exceder su límite de altura)

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Limitaciones del Método:
Se debe indicar antes de comenzar los ensayos de EA los siguientes tipos de reparaciones efectuados a los tanques que pueden dar una herronea información del estado del piso del tanque.

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Gráficas de EA de Ubicación de defectos en pisos de tanques:
Análisis de pérdidas en tiempo real.

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Reparación (parche) con pérdida
IMPORTATE: Si el tanque cuenta con historial de reparaciones es muy conveniente contar con este tipo de información para una buena evaluación del piso del tanque.

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Caso 3 Limitaciones

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ANEXO
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Evaluación de una estrategia conveniente de inspección de tanques API en cuanto a la Integridad según API 575