polimeros

1. UPAEP
üilUMLCA U.M.7AL
'!
•'
rrüs
USO UN«CAMtNÍ£tN SALA
UNIVERSIDAD POPULAR AUTÓNOMA
I
DEL ESTADO DE PUEBLA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
0»
O
tf
RECICLAJE DE
POLIETILENO
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO QUÍMICO
PRESENTA:
OSCAR MEDEL GONZALEZ
PUEBLA, PUE.
SEPTIEMBRE, 1996

2. Septiembre de 1996
A quien corresponda:
Habiendo
Recepcional
sido
presentado
debidamente
por
el Sr.
revisado
Osear
Medel
el
Trabajo
González,
denominado:
"Reciclaje de Polietileno"
apruebo su contenido como satisfactorio para sustentar el Examen
Profesional para obtener el título de Ingeniero Químico.

3. De
nuestros Padres aprendemos a amar, a r e í r , a poner un pie delante de
o t r o , q al abrir los libros descubrimos que tenemos alas.
Gracias

4. Agradezco a la Ing. y M.A. Ma. Josefina Rivero Villar y en especial al Ing. Aisaid
Valera Vázquez por toda la ayuda prestada para la realización de este trabajo.
A todos los profesores que compartieron sus conocimientos y experiencias conmigo.
A todos mis compañeros de generación quienes me ayudaron ha salir adelante.
A la UPAEP por haberme formado profesionalmente.

5. Nuestro
verdadero
problema
no es la f u e r z a que tengamos hoy;
es la necesidad v i t a l de t o m a r acción hoy
y a s e g u r a r nuestra fuerza para
el
mañana
Dwight D. Eisenhower

6. JUSTIFICACIÓN
La actual problemática que estamos viviendo acerca de la contaminación
ambiental, es cada vez es mayor y no parece tener límites. Existen diferentes tipos de
contaminación cuya repercusión sobre todos nosostros tarde o temprano nos va alcanzar
siendo entonces irremediable, debemos pensar que todos de forma consciente e
inconsciente contribuimos a éste problema y tomarnos un tiempo para reflexionar y tratar
de hacer algo.
Siempre me ha llamado la atención la forma desmesurada en que
desperdiciamos una gran cantidad de materiales en especial el plástico, el cual se utiliza para
casi todo en nuestra vida diaria y que no es aprovechado en su totalidad. Es posible
aprovechar todo el plástico gracias a su inmejorables propiedades por las cuales se utiliza
en grandes cantidades, además de su larga vida que supera por mucho el fin para el cual fué
creado o utilizado.
Todo esto lo podemos observar en cualquier parte, donde existe una gran
cantidad de basura especialmente de tipo plástica, siendo muy desagradable a la vista y
principalmente perjudicial para el medio ambiente, por lo que decidí realizar este trabajo de
investigación documental acerca del reciclaje y aprovechamiento del plástico especialmente
enfocándome al Polietileno (PE) el cual he observado que se utiliza ampliamente y no se
aprovecha como debería de ser, a diferencia de otros plásticos que si son aprovechados
como el Polietilen tereftalato (PET). De esta manera conjuntar un poco de información la
que suele estar restringida o ser muy vaga en cuanto a su contenido, impidiendo o
retardando con ello la solución a éste problema. Solución que debe surgir de todo los
niveles de nuestra sociedad.
VI

7. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación presenta los principios del proceso de
reciclaje de plásticos enfocado al polietileno, considerando algunos de los aspectos tanto
económicos, de organización y tecnológicos, permitiendo con ello ampliar las perspectivas
de esta actividad como una industria creciente y de gran importancia para el medio
ambiente
El tratamiento de los desechos es uno de los mayores retos a los que se
enfrentan la ciudades modernas.
El Reciclado es la alternativa más atractiva a la acumulación de basuras,
mucho más que el vertido en centros controlados o la incineración .
De las 11 mil toneladas de desechos sólidos que se producen tan solo en la
ciudad de México solo se recicla un 13% las posibles alternativas de solución que existen
para el problema son la reducción y reutilización de los desechos generados, también se
recomienda poner atención a los productos que compramos, que no tengan excesivos
empaques, y que las bolsas que nos dan en los supermercados no se desechen tan
indiscriminadarnnete.
Otra posible solución es la fabricación de plásticos BIO y FOTO
degradables, el proceso de reciclado es el proceso que consiste de convertir los materiales
en otros productos que pueden o no ser iguales al original. El reciclado no solo reduce la
basura sino que también disminuyue el consumo de agua, energía y recursos naturales,
produciendo una menor contaminación en el aire y agua. El reciclado puede crear trabajos y
oportunidades para pequeños negocios además reduce la dependencia de importaciones de
materias primas.
Como mencioné anteriormente, en México solo se recicla entre el 13 y 14%
de los materiales, y de este porcentaje el reciclaje del plástico es mínimo o casi nulo, el
reciclado se enfrenta tradicíonalmente a dos obstáculos. El primero es que sólo resulta
económicamente viable si la industria utiliza estos nuevos materiales en sustitución de las
materias primas propias de cada industria, por lo que en algunas ocasiones los productos
reciclados son más caros pero no por ello se debe desechar este objetivo.
vii

8. El segundo impedimento es que las autoridades deben poner los medios
suficientes para que el reciclado sea eficaz, comenzando con la conscientización de la
población y así poder alcanzar las metas que se establezcan para la solución de este
problema a nivel mundial, sin embargo el principal problema es la falta de cultura por parte
de la sociedad aunado a la falta de compromiso por parle de las autoridades
gubernamentales para lograr este gran objetivo. Una vez solucionado éste, los demás
problemas, no sólo el de la contaminación, podran ser solucionados más fácil y rápidamente.
VU!

9. ÍNDICE
Pags.
Justificación
vi
Introducción
vii
Capitulo I
Introducción
1.1 Reciclabilidad
1.2 Desechos Sólidos Urbanos
1.2.1 Afluentes de Desechos Plásticos
1.2.2 El Plástico como Contaminante
1.3 El Papel de los Plásticos en la Reducción de los Desechos
1.4 Características de los Materiales Plásticos
1.5 Tipos de Reciclado
1.5.1 Reciclaje Químico
1.6 Dirección y Tendencias en la Industria del Embalaje
1.6.1 Características del Embalaje Plástico
1.7 Propiedades del Polietileno
1.7.1 Polietileno
1.7.2 Propiedades Físicas
1.7.3 Propiedades Químicas
1.7.4 Aplicaciones
1.8 Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
1.9 Polietileno de Baja Densidad (LDPE)
1.10 Polietileno Lineal de Baja Densidad (MDPE)
Capitulo II
Introducción
2.1 El Reciclaje como una Actividad Voluntaria
2.2 Programa de Reciclaje
2.2.1 Educación y Promoción
2.2.2 Recolección
2.2.3 Procesamiento
2.2.4 Comercialización
2.2.5 Demanda
2.3 Definición del Trabajo
2.3.1 Definición de la Estructura de Trabajo
2.3.2 Definición de las Metas de un Programa
2.4 Creación del Programa
2.5 Personal
2.6 Aspectos Económicos de un Programa de Reciclaje
1
2
3
6
7
9
10
13
16
21
22
24
24
26
27
27
27
28
30
32
32
34
35
36
36
37
37
39
40
40
40
41
41
VIH

10. 2.6.1Financiamiento Privado
46
2.7 Sistemas de Recolección de Plásticos
47
Capitulo III
Introducción
3.1 Contenedores Rígidos
3.2 Proceso para el Reciclaje de Plásticos
3.2.1 Sistemas de Recolección
3.2.2 Selección y Separación
3.2.3 Separación Manual
3.3 Sistemas Comerciales para Limpieza
3.3.1 Compactado
3.3.2 Extrusión
3.3.3 Peletizado
3.4 Reciclado de Películas Plásticas
3.5 Reciclado de Botellas de HDPE
3.6 Influencia del PCR durante el Procesamineto
3.61 Degradación
3.7 Reestabilización de Material Plástico Reciclado
3.8 Análisis térmico para Resinas Recicladas
Capitulo IV
50
50
53
54
60
62
64
64
67
68
70
75
76
78
82
Perspectivas del reciclaje en México
Conclusiones
88
94
BIBLIOGRAFÍA
96
ix

11. ÍNDICE DE FIGURAS
Pags.
1.1 Composición Media de los Resisduos Domésticos Estadounidenses
1.2 Clasificación de los desechos en la Ciudad de México de acuerdo a su origen
1.3 Clasificación de los desechos en la Ciudad de México de acuerdo a su tipo
1.4 Porcentaje de Desechos Generados de acuerdo al tipo de Sector en la Ciudad
de Puebla
1.5 Clasificación de los Desechos Sólidos Generados en la Ciudad de Puebla
1.6 Generación de Desechos Urbanos de acuerdo a su Peso en los EE.UU
1.1 Sistema de Recuperación y Reciclaje Primario para Desechos de Película
1.8 Esquema teórico para la separación de desechos plásticos por medio de
un sistema de flotación
1.9 Proceso Cíclico para el Reciclaje Químico
1.10 Proceso para la conversión de desechos plásticos en aceites Combustibles
mediante pirólisis de lecho fluidizado con un serpentín tubular
1.11 Plásticos para empaque dentro de los desechos sólidos municipales en EE.UU 23
2.1 Ciclo de los Plásticos
2.2 Variabilidad del Reciclaje de Empaques Plásticos vs Precio actuales de resina
virgen basados en el precio del barril de petróleo de $20 dólares
2.3 Variabilidad del Reciclaje de Empaques Plásticos vs Precio actuales de resina
virgen basados en el precio del barril de petróleo de $35 dólares
2.4 Código para la Identificación de materiales plásticos reciclables
2.5 Código para la identificación de copolímeros
2.6 Nuevo código de identificación de materiales plásticos reciclables
4
4
5
5
6
8
15
6
17
20
34
43
44
48
49
49
3.1aOperaciones Unitarias Representativas de un proceso de Reciclaje
51
3.1 b Proceso de Recuperación de Resinas Plásticas de la compañía Quantum Chemical 51
3.2 Tecnología par la separación de Botellas Mezcladas
57
3.3 Proceso de Disolución Selectiva
59
3.4 Diagrama de Equipo para el Proceso de Disolución Selectiva
60
3.5 Procesos para el Reciclaje de Pélicula Plástica
68a
3.6 Tomillo de extrusión de tipo gemelo para mezclado equipado con SSSP
66
3.7 Crecimiento del Reciclaje de Botellas de HDPE
70
3.8 Resistencia media para la Botella Coextruida ESCR (F50 días) (Tipo de Plástico)
72
3.9 Resistencia media para la Botella Coextruida ESCR (F50 días)(Espesor de la Pared) 73
3.10 Resistencia media para la Botella Coextruida ESCR (F50 días)(Estructura)
73
3.11 Procesos de Degradación
77
3.12 Monitoreo Diferencial Calorimétrico
85
3.13 Análisis Dinámico Mecánico
87
4.1 Diagrama para el reciclaje de los desechos previo a su reprocesamiento
92
X

12. ÍNDICE DE TABLAS
Pags.
1.1 Proyección a Nivel Mundial del Consumo de Materiales de Empaque de acuerdo
a su tipo (1960-2000) ( millones de toneladas)
1.2 Proyección a Nivel Mundial del Consumo de Materiales de Empaque de acuerdo
a su tipo (1960-2000) (% en peso)
1.3 Tipos de Polietileno
1.4 Consumo de Polietileno a Nivel Mundial
1.5 Propiedades del Polietileno de Alta Densidad
1.6 Propiedades del Polietileno de Baja Densidad
2.1 Efectos de la frecuencia de recolección sobre la participación
2.2 Opciones de procesamiento para materiales reciclables
2.3 Proyección de Mercados
2.4 Demanda potencial para el HDPE reciclado (millones de libras)
2.5 Estimación de costos de procesamiento para una estación de reciclamiento
en EE.UU.
1]
12
24
26
29
31
33
36
38
39
45
3.1 Tipos de Botellas deacuerdo al Color
3.2 Técnicas para la Identificación de Materiales
3.3 Disolución selectiva Utilizando Tetrahidrofurano y Xileno
3.4 Efectos por exposición ambiental en HDPE reciclado reestabilizado
3.5 Aditivos que pueeden ser utilizados para mejorar las propiedades de
resinas recicladas
3.6 Comparación de la Resina de PE y el PE reciclado fabricado por la
Compañía Dow Chemical
55
57
61
79
83
4.1 Volumen de producción de los plásticos
88
81
xi

13. CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
La recuperación, reutilización o reciclado, de materiales son actividades de
considerable antigüedad y que continúan aún siendo de gran importancia para el comercio y
la industria.
Muchos artículos desechados que contienen materiales potencialmente
valiosos pueden ser reprocesados. Paralelamente, la industria manufacturera compra y
utiliza material virgen (primario) generando con frecuencia costos innecesarios; éstos
costos pueden ser tanto financieros como de tipo ambiental, que generalmente se traducen
en costos de extracción, hasta el punto de incurrir en gastos de importación para la
adquisición materiales primarios, reflejándose por consiguiente en las finanzas de la
empresa.
Las razones de porqué no son recuperados éstos materiales son varias e
independientes, generalmente, sin importar que tipo de material será procesado, y si existe
un incentivo financiero lo suficientemente alto, en las actuales condiciones económicas.
Algunos materiales secundarios como ciertos tipos de metales y aleaciones,
son prácticamente indistinguibles de los de tipo primario, y por lo tanto, son completamente
mezclables. Sin embargo muchos productos desechados por el consumidor son complejos,
provocando que sea difícil y costoso el separarlos y reutilizarlos (aunque no imposible),
siendo este el caso de Jos plásticos.
El valor del plástico como materia prima en la mayoría de los productos que
son desechados, es usualmente menor a sus costos iniciales de fabricación en relación con el
material virgen. Esto es lo que dificulta la persuasión y motivación de los fabricantes a
realizar cambios a sus procesos y productos, facilitando grandemente al proceso de
recuperación y reaprovechamiento de este tipo de materiales.
t

14. 1.1 RECICLABILIDAD
La recuperación y utilización del material plástico desechado es una
actividad que ha tomado auge en los últimos 20 años.
El reciclaje es un elemento valioso en el uso racional de materiales. Éste
término en sentido estricto, es la reasimilación de un material a la corriente de materia
prima, de tal manera que pueda ser utilizada para un propósito idéntico o similar al que fue
usado en un principio.
El reciclaje debe ser diferenciado del término "rehuso" que propiamente se
refiere a la reutilización de un objeto tal como una botella, la cual puede ser utilizada
nuevamente al ser llenada un número indefinido de veces. También deben ser distinguidas
las distintas actividades realizadas por el fabricante al reasimilar material secundario; estas
incluyen "recolección" o reclamación. Solamente cuando el material ha sido recuperado o
reclamado de un afluente de desechos, está disponible para ser reciclado. La recuperación o
reclamación deben preceder al reciclaje.
El término RECICLABILIDAD se refiere a la relativa facilidad técnica o la
factibilidad de introducir un material particular proveniente de productos de desecho, todo
esto implica que la recuperación de materiales es el opuesto a la energía de extracción,
refiriéndose a los siguientes elementos:
• Facilidad de recuperación o separación de desechos
• Especificación y aceptación de productos desechados
• Mercado para productos recuperados
• Disposición de residuos posteriores a la recolección
• Costos de recuperación de materiales y su disposición
2

15. El material que puede ser recuperado en cualquier tiempo es una función de
la cantidad de material puesto en servicio después de ser reprocesado en un tiempo de vida
promedio igual a la del producto inicial. Sin embargo el progreso tecnológico ha mejorado
la eficiencia de los materiales usados, el consumo de materia prima continúa elevándose,
por lo que el reciclaje puede ser una solución a corto plazo. En muchos casos, los
materiales no son recuperados porque no son atractivos financieramente. Para maximizar
la contribución del reciclaje es necesario facilitar la forma de recuperación de
aquellos materiales con que fueron hechos los productos desechados ¡nicialmente1.
1.2 DESECHOS SÓLIDOS URBANOS
El mundo industrial enfrenta serios problemas en el control de la generación
y disposición de los desechos sólidos municipales (MSW, por sus siglas en inglés).
En el mundo, el total de basura producida es de 775 millones de toneladas al
año. En 1989 la comunidad Europea generó aproximadamente 110 millones de toneladas de
MSW, la industria Japonesa generó 330 millones de toneladas de MSW, y en EE.UU. fue
de 180 millones de toneladas lo que equivale a más de 600 Kg. de desechos per capita al
año 2 como se muestra en la figura 1. l.
En 1990, en México se produjeron un promedio de 6800 toneladas diarias de
basura, aportando el 30% de este total el área metropolitana.(2040 ton/día) Este mismo año
se manufacturaron aproximadamente 1,270,000 Ton. de plásticos de los cuales el 49% se
convirtió en basura, es decir 625,000 Ton, quedando con una vida útil el 51% de esta
cantidad3.
1
Henstock M.E., Design for Readability, Institute of Plastics, Great Britain, 1988, p.XI, p. (1-4)
Ehrig R.J., Plastics Recycling Products and Processes ,New York, 1992, p. (3-4)
3
Luna Chavez Mónica., M.Salcedo Duran Rosalba., (Tesis) Estudio Técnico de la Producción de Polímeros
Degradables y/o Reciclado como Alternativas para la Reducción de Desechos Plásticos en México, Instituto
politécnico Nacional, 1992 , p. 21
2
3

16. I % en volumen
Papel y cartón
Mat. Organ ico
Otros
Fig. 1.1 Composición media de los residuos domésticos estadounidenses4
Actualmente en el D.F. se generan 11,140 t/día de basura, es decir cerca de
1 Kg de basura por persona compuesta principalmente de un 40% de materia orgánica y un
60% de subproductos que podrían ser rescatados para reciclaje (papel, cartón, plástico,
vidrio, hueso, chacharas, metal), de esa cantidad sólo se recupera un 20% de lo que se tira
clasificándose como se muestra en las figuras 1.2 y 1.3. Para el caso de los plásticos este
materia] tiene un valor de $400/t como basura el cual supera a ios otros materiales
reciclables a excepción de los desechos orgánicos(alimentos desechos provenientes de
parques y jardines ) los cuales tienen un costo de $800/t *.
Clasificación de acuerdo a su origen
10%
**
• Domiciliarlo
• Industrial
D Comercia»
El Mercados
• Parques y Jardines
S Hospitalario
61%
Fig 1.2
44
Rcf. 6 p.27

17. Calasificación de acuerdo al tipo de desechos
13%
H Papel y cartón
• Vidrio
40
° ^^^^HIÍBHR
V|i
15%
• Plásticos
• Metales
• Orgánicos
O Otros
9y
^
^^^
19%
°
5%
Fig 1.3
En la ciudad de Puebla se producen cerca de 1050 toneladas de basura al día
las cuales son generadas principalmente por los mercados, industrias, comercio y a nivel
domiciliario (Fig. 1.4).
La generación per capita es de aproximadamente 700 gramos al día, todos
estos desechos son enviados al relleno sanitario localizado al sureste de la ciudad de Puebla,
este relleno se concesiono al grupo APYCSA de C.V. Se estima que este relleno tendrá una
vida media de 13 años, duración que varia de acuerdo al volumen de desechos manejados.
Porcentaje de Desechos Generados de acuerdo al
Tipo de Sector en la ciudad de Puebla
17%
• MERCA DOS
• IND. Y COMERCIO
• DOMICILIA RÍA
53%
30%
Fig.1.4
* Fuente Héctor Castillo Berthier, Periódico Reforma, Basura Sociedad Medio ambiente,"¿Lejos y Fuera?'
Domingo 28 de julio de 1996.
5

18. Como nota importante podemos mencionar que se considera que el tiempo
en degradarse el material plástico ahí sepultado, es de unos 500 años en promedio.
La composición de los desechos en el municipio de Puebla se puede observar
en la figura 1.5.
Clasificación de los Desechos Sólidos Generados en
la Ciudad de Puebla
15%
• Orgánicos
48%
• Papel
• Plástico
m Vidrio
• Metal
20%
m Otros
Fig. 1.5
% en Volumen
Fuente: Organismo Operador del Servicio de Limpia , Municipio de Puebla
1.2.1 AFLUENTES DE DESECHOS PLÁSTICOS
Existen 5 tipos de plásticos que constituyen el 97% de los materiales
utilizados como empaques para un gran número de productos para el hogar: en forma de
botellas sólidas, contenedores, empaque flexible y películas termoencogibles5.
Las resinas vendidas para producir empaques en el año de 1987 fueron de
cerca de 6000 Ton, muchas de las cuales terminaron como desechos, estos plásticos se
clasifican varias categorías, entre las cuales se encuentran6:
5
N. Cheremisinoff Paul, Encyclopedia of Environmental Control Technology Vol. 5, Waste Minimization
and Recycling., Chapter 5, Problems with Plastic Waste, Houston Texas, 1992, p (67-68)
6
Carrasco Felix, Residuos Plásticos, Información Tecnológica, Vol. 4, No. 1,1993, p.27
6

19. • Polietileno (PE - siglas en inglés-) del cual se utiliza el 67% para empaque.
• Poliestireno (PS) constituye el 11% del total, mejor conocido como estirofoam .
• Polipropileno (PP) es utilizado ampliamente en artículos para el hogar, constituye el
10% del total.
• Polietilentereftalato (PET) representa el 7% del plástico, se usa en los recipientes para
bebidas principalmente.
• Cloruro de polivinilo (PVC) este plástico es el 5% del total, en la actualidad se esta
sustituyendo por el PET, ya que presenta dificultades al reprocesarlo.
El restante 4% consiste en una variedad de plásticos de ingeniería (ABS,
Lexan, etc.) y otros polímeros, según estudios realizados por el Servicio de Salud Pública
de los EE.UU.
1.2.2 EL PLÁSTICO COMO CONTAMINANTE
La composición de los MSW en los EE.UU. (Fig. 1.6) ha sido clasificada de
acuerdo al tipo de desechos. Los desechos de productos para empaques constituyen cerca
del 30% en volumen, artículos no durables como papel periódico, ropa, vasos de papel, etc.
son el 34%, artículos durables como aparatos eléctricos, electrónicos, muebles, llantas son
el 22%, los desechos de tipo orgánico y otros inorgánicos forman el 14% restante.
/ Si desglosamos el 30% correspondiente a empaques, el 8 % es plástico, el
14% papel, el 8% es metal, vidrio, etc.
Las cantidades de materiales recuperados de la basura, descartando a los
alimentos los cuales superan a los plásticos, son del 26% para el papel, un 32% para el
7

20. aluminio, vidrio 12%. El plástico que es recuperado soio es el 1 %.7, esto es provocado por
la falta de información de las personas, quienes desconocen o consideran que este material
ya no es utilizable.
Fig.1.6*
Es muy claro que los desechos plásticos han alcanzado proporciones críticas,
de tal forma que la solución de este problema se esta convirtiendo en una situación de tipo
político y tecnológico. El reciclado de plástico en los EE.UU. y en otras partes del mundo
principalmente en Europa durante los últimos 5 años, se han enfocado principalmente hacia
el empaque plástico, primeramente sobre botellas y contenedores. El problema básico para
la recolección de los materiales de empaque y otros plásticos, es el costo que representa
todo el proceso en conjunto; es decir, se requiere: personal para su recolección, selección,
limpieza y espacios para su disposición, tecnología necesaria para la recuperación de los
producto desechados y su posterior trasformación en un material útil además de otros
servicios requeridos para la realización de esta actividad.
7
Ref. 2 ,p.4
8
Ref.5 Plastics, Chapter 14, p. 14.3
8

21. 1.3 EL PAPEL DE LOS PLÁSTICOS EN LA REDUCCIÓN DE LOS DESECHOS
La preocupación de la sociedad a nivel mundial, principalmente en los países
desarrollados, sobre la influencia de los plásticos dentro del medio ambiente se resume
generalmente en la siguiente pregunta ¿Cómo eliminar los residuos plásticos sin generar
nueva contaminación?, esto, aunado a los prejuicios que existen contra el uso de los
plásticos reprocesados9.
El empaque plástico es la parte más visible de cualquier tiradero de basura,
además del volumen ocupado en relación a su peso (el cual es muy bajo) dentro de los
rellenos sanitarios, ha hecho del plástico un blanco fácil para los ambientalistas, organismos
gubernamentales, la ciudadanía y los medios de comunicación, todos ellos, a favor de su
reducción o eliminación. Dado que los plásticos están sustituyendo a otros materiales, el
problema de los desechos va aumentando especialmente porque los períodos de uso para ¡o
que han sido destinados son muy cortos, en la mayoría de los casos es de un año, el ejemplo
más común son los envases de productos domésticos (detergentes y limpiadores), que en
comparación con el tiempo de vida del plástico, bajo condiciones normales es mucho
mayor.
Al realizar estudios sobre el impacto de los desechos sólidos no plásticos
durante su ciclo total de vida, fueron examinados varios materiales (recipientes de vidrio ,
papel, aluminio y acero) que fueron comparados contra recipientes fabricados con material
plástico, los resultados demostraron que los materiales no plásticos requieren:
• 22 veces más materia prima, 150 % más energía y 700 % mayor cantidad de agua.
• Generan 20 veces más desechos sólidos industriales .
9
Ref. 6 ,p. 26
9

22. • Producen 150 % más emisiones contaminantes para la atmósfera, 11 veces más agua
contaminada y un 150 % más de desechos.
Estudios adicionales indican que se generan menos desechos al utilizar
empaques de tipo plástico que si se utilizaran otros tipos de empaques.
No obstante, los problemas para la disposición del plástico se han vuelto
cada vez más agudos y se pronostica que empeorarán en un futuro, ya que la fabricación
de artículos plásticos desechables continuará
y con ello seguirá acrecentándose este
problema.
Actualmente los métodos más comunes y tecnológicamente avanzados para
la disposición de desechos sólidos, son los rellenos sanitarios, el composteo y la
incineración. Sin embargo cada método presenta numerosos problemas asociados con la
seguridad y eficiencia para la disposición de los plásticos l0.
1.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES PLÁSTICOS
Se le denomina plástico(del griego plastukés, moldear o formar) a una
substancia de tipo polimérico incluyéndose tanto a las de origen natural como sintético,
excluyendo a los hules. Estos materiales se caracterizan por tener la capacidad de fluir al ser
calentados y ejercerles una presión, aprovechando esto para poder fabricar una infinidad de
artículos en una gran variedad de formas.
Los materiales poliméricos se han clasificado como termoplásticos y
termoestables desde antes de que se conociera su naturaleza química. Los términos están
basados en los cambios físicos que sufren al ser sometidos a un calentamiento y
enfriamiento.
•Estudios realizados por Midwest Reasearch Institute para la JJ.S Society of Plastics Industry.
I0
Ref.5p.(68-69)
10

23. Los materiales Termoplásticos son materiales que:
1. Se vuelven suaves o "plásticos" cuando se calientan.
2. Son moldeados ó conformados mediante presión durante su estado plástico.
3. Solidifican cuando son enfriados reteniendo la forma del molde.
TABLA 1.1
Proyección a Nivel Mundial del Consumo de Materiales para Empaque de acuerdo a su Tipo (1960-2000)
(-millones de toneladas-)11
1960
1965
1970
1975
1980
1985
1990
1995
2000
PAPEL
51.5
54.3
55.7
56
56.1
57.2
57
56.6
55.8
METALES
18
15.7
14.4
13.3
11.4
9.6
10.4
11.3
12.2
VIDRIO
18.5
18.2
18.1
18.6
15.9
13
12
11.5
10.7
PLÁSTICOS
1.6
2.2
3.4
4.6
7.9
11.3
12
12.3
13.2
MADERA
9.8
9.1
8
7.1
6.9
6.2
5.7
5.5
5.3
TEXTILES
0.7
0.5
0.4
0.4
1.8
2.7
2.8
2.8
2.8
TOTAL
100
100
100
100
100
100
100
100
100
PESO TOT.
DEL MAT.
35
44.16
54.09
61.65
76.8
94.8
107.4
117.2
129.4
Ya que el procesamiento de los pláticos es un proceso físico sin un cambio
químico, el proceso es reversible y puede ser repetido cuantas veces se requiera; sin
embargo, tales repeticiones de los ciclos de calentamiento y enfriamiento, eventualmente
causarán descomposición (degradación) de los polímeros. A nivel molecular estos
termoplásticos poseen cadenas lineales ligeramente ramificadas.
11
Ref.5, p. (79-80)
11

24. Los materiales Termoestables son materiales que pueden ser suavizados,
moldeados y finalmente endurecidos después de haber sido calentados. Los Termoestables
son sólidos infusibles que se descomponen al ser calentados nuevamente. El endurecimiento
o proceso de curado es una reacción química irreversible conocida como de enlace cruzado,
a nivel molecular los materiales termoestables son polímeros ramificados que forman redes
tridimensionales durante la reacción de enlace cruzado.
TABLA 1.2
Proyección a Nivel Mundial de Consumo de Materiales para Empaque de acuerdo a su Tipo (1960-2000)
(porcentaje en peso-millones de toneladas-)
1960
1965
1970
1975
1980
1985
1990
1995
2000 1
PAPEL
16.7
21.4
26.6
31.6
39.4
50.1
56.3
60.7
66
METALES
5.8
6.2
6.9
7.5
8
8.4
10.3
12.1
14.4
VIDRIO
5.9
7.1
8.6
10.5
11.1
11.4
11.9
12.3
12.6
PLÁSTICOS
.45
.85
1.6
2.6
5.6
9.9
11.9
13.2
15.6
MADERA
3.3
3.6
3.8
4
4.9
5.4
5.7
6
6.4
TEXTILES
.25
.21
.19
.15
1.2
2.4
2.7
3
3.3
VARIOS
2.6
3.3
4.1
5.3
6.6
7.2
8.6
9.9
11.1
35.44
44.16
54.09
61.65
76.8
94.8
107.4
117.2
129.4
TOTAL
Los termoplásticos han sido subdivididos basándose en el comportamiento
de sus propiedades tanto físicas como químicas, que a su vez van relacionadas con el costo
de su fabricación, surgiendo lo que se denomina polímeros de ingeniería, estos plásticos
suelen caracterizarce por tener propiedades como alta resistencia física, química y que son
por lo general de tipo termoestables, a diferencia de los otros plásticos más comunes, que
son fabricados en grandes volúmenes y a bajos costos.
12

25. 1.5 TIPOS DE RECICLADO
Como ya hemos mencionado el término reciclaje, a manera de resumen, se
refiere a la integración de todos los desechos y desperdicios que generamos durante
nuestras vidas a un ciclo natural, industrial o comercial mediante un proceso cuidadoso que
permite llevarlo a cabo de manera adecuada y limpia.
A nivel industrial el reciclado se define como: cualquier tipo de proceso
en el que los materiales o artículos fabricados se recuperan y tratan a fín de conseguir
algún producto o beneficio adicional.
De acuerdo al proceso y al tipo de material, se pueden distinguir 4 tipos de
reciclado:
Reciclado Primario12: Es el procesamiento de residuos plásticos en productos similares a
los que dieron lugar a su producción, mediante los métodos normales de transformación.
Utiliza residuos no contaminados, mezclados con material virgen en diversas proporciones.
Generalmente, los residuos procesados por este método son residuos industriales que
provienen del arranque y estandarización de las máquinas, ó bien procedentes de las
cavidades de moldeo, de piezas defectuosas, etc.
Los principales problemas del reciclado primario son:
• La degradación del material, debido a la repetición del proceso.
• Contaminación del plástico reprocesado.
• Manejo de residuos de baja densidad aparente (espumas, películas, etc.).
,2
Ref. 4 p. 102
13

26. El reciclado de los residuos provenientes de la fabricación de productos
plásticos es no solo una necesidad económica para la mayoría de las compañías, sino que es
una regulación que tienen que cumplirse, ya que los lugares destinados para los desechos,
cada vez están más restringidos tanto para los desechos industriales como para los MSW.
Por su parte, los fabricantes de equipo están respondiendo con sistemas más sofisticados y
automatizados que permiten a los fabricantes de artículos plásticos integrar sistemas de
reciclado a sus líneas de producción normal. En la actualidad los sistemas más avanzados
son los Europeos, que recolectan directamente y reutilizan los desperdicios directamente
sobre las mismas líneas de producción.
Como ejemplo de ésto podemos mencionar el sistema de recuperación de
recortes de orillas provenientes de las películas extraídas.
La clave para reciclar este tipo de desecho consiste en incrementar su
densidad aparente hasta al menos 25 lb/pie3 después de ser molida o granulada, ya que este
material posee una densidad de 2 a 5 lb/pie3. El incremento en la densidad de esta película
es necesaria para asegurar su buen manejo durante la alimentación al extrusor, ya que esta
película suele tapar al equipo13( Fig. 1.7).
Reciclaje Secundario: Es el reprocesado de los residuos a productos con menores
exigencias de propiedades. Los residuos utilizados en este tipo de reciclado provienen de :
residuos de basura urbana (MSW), embalajes retornables y no retornables, mezcla de
residuos industriales y plásticos contaminados (Fig. 1.8).
El problema principal de este tipo de reciclado, es la incompatibilidad de
algunos plásticos. Entre algunos de los parámetros que afectan las propiedades de las
mezclas de plásticos no compatibles, esta el tamaño de partícula, al disminuir éste, se
mejora considerablemente la tenacidad de la mezcla; por otro lado, propiedades tales como
flexibilidad, resistencia a la tracción y a la tensión disminuyen en el plástico reciclado.
13
Modern Plastics Intemactional, February 1993, p. 59
14

27. Extractor
(M9B
) Granulador
Silo-Ciclón
Fig. 1.7 Sistema de recuperación y reciclaje primario para desechos de película
Para resolver el problema de la incompatibilidad de algunos plásticos, se
hacen modificaciones químicas de las mezclas mediante compatiblizadores.
Los polímeros que normalmente se encuentran en los residuos son el PE, PS,
PVC, PET, PP son termodinámicamente incompatibles y por ello sus mezclas no tienen
propiedades mecánicas muy satisfactorias. El compatibilizador ideal sería otro de cadena
larga, con un extremo compatible con el otro polímero14.
Para efectos de este trabajo, el proceso de reciclaje secundario será
desarrollado más ampliamente en el capítulo 3, ya que éste es el sistema de reciclaje que a
14
Ref. 4 p. 103
15

28. PLÁSTICOS
1r
HDPE, LDPE,
PP, PS, PVC
AGUA
fe. P P
LDPE.PP
MEZCLA DE DESECHOS
ALCOHOLY AGUA
d=91
HDPE, LDPE,
PP
ALCOHOL Y AGUA
d=.93
LDPE
|
I
^
HDPE
d=1
9»
r-o
HDPE, LDPE, PP
SAL Y AGUA
d=1.2
*-
rvu
Fig. 1.8 Esquema Teórico separación de desechos plásticos por medio se un sistema de flotación de 4
etapas.
nivel comercial es más común y del cual se ha liberado mayor información, aunque existen
ciertos procesos que son propios de cada compañía, limitando los alcances de este trabajo.
Reciclado Terciario: Es la reconversión de los residuos plásticos en compuestos químicos
más simples, comprendiendo dos tipos de tratamiento: pirólisis y descomposición química.
Existe una cuarta clasificación denominada Reciclaje Cuaternario el cual es una variante
del reciclado terciario, ya que sólo considera la transformación del material plástico en una
fuente de energía, por lo que éste tipo de proceso se puede considerar como de tipo
terciario.
1.51-RECICLAJE QUÍMICO
Se le denomina reciclaje químico al rompimiento de las cadenas poliméricas
provenientes de la basura para convertirlas en fracciones utilizables en la fabricación de
monómeros , polímeros, combustibles o substancias químicas (Fig. 1.9).
16

29. Esta tecnología está surgiendo como un camino viable para enfrentarse a los
requerimientos de reciclaje. En algunos países como Alemania15, las leyes especifican que se
recicle el 64% de los plásticos para embalaje desechados, que son cerca de 700,000
Ton/año. Los métodos actuales de reciclaje mecánico solo son capaces de manejar 200,000
Ton/año indicando con esto que el reciclaje químico tendrá un mayor desarrollo
primeramente en Europa para el año 2000.
La idea básica no es nueva, los procesos químicos han sido utilizados para
despolimerizar el nylon, poliuretano y el PET a sus monómeros de origen.
Actualmente compañías como Du Pont, Goodyear y Hoechst-Celanese han
construido equipos para realizar procesos de glicólisis y metanólisis para revertir el proceso
utilizado para fabricar PET obteniendo monómeros de cadena corta virtualmente idénticos
al material virgen usado en las botellas de refresco16.
Proceso Cíclico para et Reciclaje Químico
Recolección
separación
limpiado
lercacfos
de consumo )<finales
Despolimerización ^
"*" * Hidrogenaron
Petróleo
crudo
Crudo
sintético
Combustibles
Procesamiento
de la resina
Fig. 1.9
15
German Plastics and Rubber Machinery, VDMA Rubber and Plastics Machinery Divisional995)
Frankfurt Germany, p. (9-10)
16
Modern Plastics International, July 1991, p. 26
17

30. El proceso de reciclaje terciario a creado un nuevo lenguaje en la industria,
reflejando la amplia perspectiva que los esfuerzos en investigación han logrado.
Como se ha mencionado el proceso Químico parece superar a los métodos
comerciales de reciclaje de tipo mecánico ya que éstos, llegan a limitaciones técnicas en el
área de recolección, separación, asi como en una serie de procesos físico y térmicos para el
aprovechamiento de los materiales termoplásticos
Los esfuerzos actuales se enfocan en proyectos para;
• Implementar el reciclaje de refinería que permite descomponer el plástico contaminado
en hidrocarburos.
• Iniciar la pirólisis de los desechos plásticos urbanos para obtener conversiones en
fracciones de petróleo sintético.
• Promover la licuefacción del plástico contaminado para convertirlo en reserva para la
fabricación de gasolina.
Un ejemplo de estos logros es la futura aceptación por parte de la F.D.A.
(Departamento de Drogas y Alimentos de los EE.UU.) del proceso de metanólisis del PET
para ser utilizado en la mezcla con material virgen para la fabricación de las botellas
utilizadas por la compañía de refrescos Coca Cola Co.
Los materiales más difíciles para reciclar químicamente son los termofijos,
debido a su estructura molecular la cual es muy resistente, el único método que a probado
su eficiencia es la pirólisis.
Otro ejemplo de esta tecnología escalada y llevada a la comercialización, es
la realizada por la compañía Wayne Tenchnology que ha desarrollado una unidad de
procesamiento con capacidad de 20,000 Tons, al año de desechos sólidos convirtiéndolas
en fracciones de petróleo sintético, utilizando una alimentación con una proporción de
60/30/10 de plásticos, papel y llantas, con un costo de $2.5 millones de dólares. En esta
18

31. planta se utiliza el proceso de pirólisis continua a condiciones de operación superiores a las
atmosféricas y con un sistema de condensación por 3 etapas.
En la actualidad, ya se encuentran plantas recicladoras dentro de ias plantas
de producción de refinamiento de crudos, destacando 4 tipos de tecnologías.
Craqueo: Este opera a temperaturas entre 400 y 600° C, a presiones ligeramente superiores
a la atmosférica para fabricar ceras líquidas de tipo oligomérico para utilizarce en
posteriores craqueos catalíticos, los gases generados se utilizan como combustibles para el
proceso.
Gasificación: Las plantas operan en una atmósfera de oxígeno a una temperatura de 900 a
1400° centígrados bajo una presión de 0 a 60 bars para producir monóxido de carbono e
hidrógeno.
Hidrogenación: Se procesan los materiales dentro de una atmósfera de hidrógeno a una
temperatura de 300 a 500° centígrados con una presión de 100 a 400 bars para producir
una mezcla del 65 al 90% de crudo sintético, 10 a 20% de gases y un 20% o más de
residuos sólidos.
Pirólisis: Operando a temperaturas de 500 a 900° centígrados en una atmósfera libre de
oxígeno se producen hidrocarburos gaseosos, amoniaco, cloruro de hidrógeno en un 50% ,
crudo sintético en un 25 al 40 % y residuos sólidos.
En Europa los primeros 3 procesos están más desarrollados mientras que en
EE.UU. se están realizando 2 proyectos de pirólisis patrocinados por el Consejo Americano
Del Plástico.
19

32. En la figura 1.10 se puede observar el proceso de conversión del PP
mediante Pirólisis que consiste en eJ calentamiento del PP una temperatura de (425-510°C)
bajo una presión de (50-250 psi), con un tiempo de residencia de 30 minutos. Cerca del
94% del polímero alimentado se convirtió en energía, del 6 % restante se convirtió el 90%
en aceite.
Gas
Combustible
Tanque para
aceite
combustible
Fig.1.10 Proceso para la conversión de desechos plásticos en aceites combustibles mediante pirólisis de
lecho fluidizado con un serpentín tubular (Departamento de Energía EEUU.)
pesado y ligero, el 10 % en gas que se utiliza para calentar el reactor. Esta planta tiene una
capacidad para transformar 7700 toneladas al de año PP atáctico (estructura asimétrica de
las cadenas poliméricas).
20

33. 1.6 DIRECCIÓN Y TENDENCIAS DE LA INDUSTRIA DEL EMBALAJE
La industria de) empaque plástico parece estar sufriendo una transición.
Desde la decentral izada estructura en la cual los procesadores de materia prima mostraban
poco interés en los productos finales, a aquellos que actualmente están integrando otras
funciones al procesamiento de la materia prima. Éstos movimientos explican el por qué del
crecimiento de la industria del embalaje dentro del mercado, forma el 20% de las ventas
totales de materiales plásticos. Pero este porcentaje no lo dice todo, ciertos tipos de
plásticos como el PVC17 juegan un papel cada vez menor en el área de embalaje, en la
actualidad este material se esta eliminando ya que la capacidad para ser reciclado no se
compara con la de su competidor el PET.
Han surgido una serie de campañas realizadas por grupos ecologistas, desde
manifestaciones por parte de la población, hasta grupos de gran influencia como
Greenpeace Internacional que ha lanzado protestas por la contaminación generada por el
PVC, especialmente al ser incinerado, ya que produce substancias tóxicas como cloruro en
forma de ácido clorhídrico, además de los diferentes metales pesados contenidos en los
aditivos utilizados para su fabricación, junto con lo plastificantes que son vistos como
posibles cancerígenos, sin mencionar el daño que causa a la capa de ozono la presencia de
los cloruros.
Durante la siguiente década el consumo per capita de embalaje plástico será
superior a la de los años anteriores. Ciertamente, aumentarán más tipos de empaques en el
mercado, los cuales estarán hechos con materiales distintos y generalmente incompatibles
entre si, ésto debido más que nada a la comercialización de los diferentes artículos que
utilizan a este material no sólo como protección sino como un medio publicitario el cual
atrae al consumidor dependiendo del diseño que este tenga (color, forma, etc), muchas
17
Modern Plastics International, March 1993, p. 43
62623
21

34. veces utilizando material en exceso. Por otra parte, también esta variando el uso de los
productos, los cuales se están diseñando para que el consumidor les dé otro uso después de
haber cumplido con su función primaria, aprovechando de esta forma al máximo el
producto fabricado, al aumentar su vida útil.18
1.61 CARACTERÍSTICAS DEL EMBALAJE PLÁSTICO
Los plásticos se han utilizado desde los años cincuentas. Su uso no se
desarrolló en esos años, sin embargo durante los años sesentas los precios del polietileno
cayeron drásticamente provocando que los plásticos realmente comenzaran a dominar la
industria del embalaje en los años setentas.
La mayoría de las variedades de plásticos se derivan de una materia prima
proveniente del petróleo: el etileno.
El etileno es la base para una multitud de substancias intermediarias y
productos finales, tales como explosivos, detergentes, DDT, perfumes y tabletas de aspirina
por mencionar algunos de ellos. El PE, PVC y el PS son 3 de los 4 plásticos derivados del
etileno, el polipropileno se obtiene de un proceso para la fabricación del etano.
La mayoría de los grandes volúmenes de plástico producidos son
termoplásticos, en el caso de los termoestables se utilizan poco como
materiales para
empaque (Fig. i.ii).
La clave de la popularidad de estos materiales (HDPE, LDPE,PS, PP, PET
principalmente) se debe a sus inmejorables características para aplicaciones de embalaje,
entre algunas de estas propiedades tenemos:
• Son fuertes, durables, se comportan bien tanto en altas como en bajas temperaturas .
l8
Ref.5 p. (82-83)
22

35. • HOPE
• LOPE
DPP
0PS
• PVC
HPET
• INGENIERÍA
• 40%
Fig. 1.11
• Pueden ser utilizados en forma rígida, semirígida ó.flexible
• Los plásticos actúan como excelentes barreras que pueden resistir sustancias químicas,
aceites, grasas, pueden ser permeables a gases y vapores.
• Tienen características que favorecen su manufactura, son fáciles de maquinar, pueden ser
termoformados, impresos fácilmente y ser sellados mediante calor.
Ante tales características, los plásticos pueden ser producidos por una serie
de técnicas como extrusión, inyección, soplado, termoformado, dipersión por solventes y
formado en frío.
Los plásticos utilizados como empaques suelen tener 3 tipos de formas
básicas19:
1. Películas y hojas, fabricadas o termoformadas.
2. Contenedores moldeados y tapas.
3. Recubrimientos y adhesivos.
,9
Ref. 4 p. 83
23

36. Para nuestro estudio nos enfocaremos únicamente al segundo tipo de
embalaje ya que actualmente se ha desarrollado más tecnología para la recuperación de
estos artículos.
1.7 PROPIEDADES DEL POLIETILENO
Estos plásticos pertenecen al grupo de las poliolefinas, son producidas por
polimerización de pequeñas moléculas llamadas alfa-olefinas
insaturadas que son
hidrocarburos alifáticos que poseen un doble enlace entre el primero y segundo carbono
cuya formula molecular es CnH2n un ejemplo de las alfa-olefínas comúnmente utilizadas
tenemos al etileno (CH2=CH2), propileno (CH3-CH=CH2), buteno 1 (CH3-CH2-CH=CH2).
Estos materiales son los que en la actualidad se fabrican en mayor cantidad especialmente
para la fabricación de embalaje en sus distinta formas.
1.7.1 POLIETILENO20
En el caso de los polietilenos se ha adoptado cierta terminología para
clasificar los materiales deacuerdo a sus densidades, de la siguiente manera:
Tabla 1.3
Tipo de Polietileno
Rango de densidades
Acrónimo*
3
(g/cm )
Baja Densidad
Densidad Media
Alta Densidad
0.910-0.925**
0.926-0.940
>= 0.941
LDPE
MDPE
HDPE
* Siglas en Inglés
** Este valor cambia dependiendo del autor
Los polietilenos son materiales parcialmente cristalinos, el porcentaje de
cristalinidad depende de las ramificaciones de las cadenas poliméricas las cuales determinan
la densidad del material.
Existen 2 técnicas fundamentales para la polimerización usadas en la producción del
PE:
Ref. 2 p.(75-72)
24

37. • Proceso de Polimerización a Alta Presión iniciado por radicales libres.
• Proceso de Polimerización a Baja Presión realizado por medio de una reacción
catalizada por metales de transición llevada a cabo tanto en fase gaseosa o en fase
líquida con hidrocarburos inertes.
Los materiales obtenidos por medio del proceso de alta presión son los
LDPE y MDPE, las películas para empaque son fabricadas con este tipo de materiales,
también se forman copolímeros de etileno con monómeros polares tales como el acetato de
vinilo, ácido acrílico, metil etil acrilato. Otros copolímeros producidos por este proceso son
el vinil etileno acetato (EVA) utilizados como adhesivos. Mientras que por el proceso de
baja presión producen el HDPE (homopolímero) en mayor proporción el cual es utilizado
principalmente para la fabricación de recipientes o como recubrimientos, aunque también se
forman los anteriores, como subproductos de la reacción.
La temperatura de fusión junto con su viscosidad son constantes debido a su
relación con su peso molecular característico del material. El PE puede ser caracterizado
en parte gracias a sus propiedades físicas. Debido a la facilidad de medición por medio del
denominado "Melt índex" o índice de fluidez del plástico que se refiere a la cantidad del
polímero (grs.) que fluye através de un orificio de diámetro conocido en un tiempo de 10
minutos a una temperatura y carga estática determinada, por medio de estas propiedades
junto con las de tipo mecánico, de procesamiento, de resistencia química, opacidad y brillo
se puede realizar un mejor estudio sobre el comportamiento de dicho material, bajo las
condiciones
que
sean
requeridas
de acuerdo a la aplicación
que
se
desee
25

38. El polietileno es el material termoplástico dominante más consumido en el
mundo como se puede observar en la Tabla 1A
Tabla 1.4
PAÍS
JAPÓN
EUROPA (OCC.)
EE.UU.
CANADA
MÉXICO**
|
* Miles de toneladas 1991
**1993
HDPE*
1113
2937
3779
276
205
LDPE/MDPE*
1672
5245
4912
512
350
PE TOTAL*
2785
8182
8691
788
555
La mayoría de los métodos para medir las propiedades físicas y químicas se
basan en las técnicas establecidas por la ASTM (American Society for Testing and
Materials) la cual es una sociedad no lucrativa cuyo fin es del conjuntar los estándares y
técnicas de medición de los diferentes materiales que se conocen, para el caso de los
plásticos esta es la fuente más ampliamente utilizada.
1.7.2 PROPIEDADES FÍSICAS21
El PE es una resina semirigida dotada de óptimas características de inercia
química, de poder aislante eléctrico, de resistencia a bajas temperaturas y de bajo grado de
absorción de agua.
Como el polietileno absorbe agua al mínimo (0.01%) sus propiedades
eléctricas son prácticamente insensibles a los cambios de humedad, como también a la
inmersión en agua.
2I
M.Mayer Erich ,Química de las Materias Plásticas, Editorial Científica Médica HOEBI, 1965, Barcelona
p.(176-179)
26

39. 1.7.3 PROPIEDADES QUÍMICAS
Al PE no le atacan los ácidos, las bases, sales u otros reactivos químicos. Se
puede emplear con ácido sulfúrico hasta una concentraciones de 98% y con ácido nítrico al
50% sin sufrir daño alguno.
1.7.4 APLICACIONES
Su uso se extiende a distintas áreas de la industria como:
• Eléctrica
• Embalaje
• ConductoresArtículos para uso doméstico
• Industria química
• Construcción
1.8 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)22
El HDPE (0.94 a 0.97 g/cm3) es un material de muy alta cristalinidad (85 al
95%) y una temperatura de fusión de 135° C, De las tres propiedades menciondas , la
cristalinidad es fundamental, y las reactantes son consecuencia de ella. A su vez, la alta
cristalinidad de este tipo de PE se debe a que sus cadenas tienen muy pocas ramificaciones,
por lo que estas ramificaciones pueden acomodarse bien a la red cristalina, contribuyendo a
la flexibilidad de las cadenas (por ello se le denomina de alta densidad).
Ureta Barrón Ernesto, Polímeros Estructura, Propiedades y Aplicaciones .Limusa Noriega, 1989 l1
edición, México
27

40. La gran aceptación que este material ha tenido, se debe a sus buenas
propiedades físicas, químicas y eléctricas, combinadas con su bajo costo en comparación
con el de otras resinas. Además, como se funde con precisión a temperaturas moderadas,
puede procesarce fácilmente por muchos métodos y formularce para que cumpla con los
requerimientos exactos de aplicaciones específicas.
El HDPE se procesa por todas las técnicas usuales para termoplásticos :
• Moldeo por inyección
• Extrusión
• Termoformado
• Soplado
Un factor importante en todos los casos es que la resina debe calentarse y
enfriarse uniformemente. La velocidad de procesamiento depende de que tan rápidamente
se pueda calentar y enfriar la resina (Tabla 1.5).
1.9 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE)
Este término incluye a los polietilenos ramificados con densidades de 0.91 a
0.93gr/cm con grados de cristalinidad de 50 a 70 (valor que nos relaciona al peso
molecular promedio de una resina por medio de su medición con un plastómetro) y
temperaturas de fusión entre 100 y 110°C. Son ramificados porque se fabrican en
condiciones muy drásticas: presiones de 1500 a 3000 atm, temperaturas de 200 a 250°C y
peróxidos como iniciadores. Los peróxidos generan radicales libres, gracias a su enorme
reactividad, la cual provoca la creación de ramificaciones.
28

41. TABLA 1.5 PROPIEDADES DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD M
PROPIEDAD
DENSIDAD
Mecánicas
RESISTENCIA AL IMPACTO
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
RESÍSTENOS A LA COMPRESIÓN
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
DUREZA ROCKWELL
Propiedades Térmicas
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
COEF. LINEAL DE EXPANSIÓN
TÉRMICA
TEMPERATURA DE USO CONTINUO
TEMPERATURA DE FLEXIÓN
Propiedades Eléctricas
CONSTANTE DIELÉCTRICA
RESISTIVIDAD EN VOLUMEN
Propiedades Químicas
RESISTENCIA QUÍMICA
ÁCIDOS FUERTES
BASES FUERTES
SOLVENTES ORGÁNICOS
UNIDADES MÉTODO
ASTM
3
g/cm
D-793
VALOR
0.94-0.97
Kg/cm
Kg/cm3
Kg/cm2
Kg/cm3
SHORE D
D-256
D-790
D-695
D-638
D-785
2.7-109
65-72
220-390
60-70
10* cal cm/seg
C-177
11-12.4
10S/°K
cm
D-696
1100-1300
°C
°C
D-648
120
60-88
60Hz
Omhs x cm
D-150
D-257
+1016
2.2-2.4
D-543
MR
R
MR
R=resistencia
MR=resistemncia media
NR=resistencia nula
A pesar de que al ser comparados con las otras dos gandes clases de
polietilenos, los de baja densidad son inferiores en algunas de sus propiedades, de todos
modos superan al resto en ventas por un amplio margen y no sólo a los otros polietilenos,
sino a los demás polímeros considerados individualmente.
23
Ocampo Padilla José Luis, Evaluación de Propiedades de Polietileno Reciclado para la Obtención de
Poliducto, (tesis), ESIQIE, IPN,(1993) México D.F. p. (14-15)
29

42. Entre las cualidades que destacan de esta resina, son su precio y la facilidad
de su procesamiento, así como su flexibilidad, su alta resistencia al impacto y
particularmente la retención de dichas propiedades a temperaturas muy bajas debido a que
su temperatura de transición vitrea es -120°C. El resto de sus propiedades sólo pueden
calificarse de aceptables de manera que la explicación de su enorme demanda se justifica
porque se emplea para hacer artículos de baja permanencia o vida útil, un ejemplo de ello
son las bolsas que se utilizan principalmente en los supermercados (Tabla 1.6).
1.10 POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD (MDPE)
Este material se fabrica copolimerizando etileno con otras olefinas. Tiene
ramificaciones, por lo que es de baja densidad, pero las ramificaciones o grupos laterales
son de tamaño uniforme y tienen grados de cristalinidad mayores que el polietileno normal
de baja densidad . Su mayor cristalinidad , le imparte propiedades que lo hacen superior al
LDPE con el mismo índice de fluidez-estas propiedades son;
• Mayor resistencia al impacto.
• Mayor resistencia al desgarre.
• Mayor resistencia tensión.
Los procesadores de películas aprovechan estas cualidades para hacer
productos como bolsas para hielo, bolsas para artículos pesados y película de alta
resistencia (termoencogible). Dentro de estas aplicaciones, compite con los copolímeros del
etileno, como el acetato de vinilo.
No en todos los casos se considera ventajoso el uso este tipo de polímeros
lineales de baja densidad debido al precio y la función que van a realizar principalmente:
30

43. TABLA 1.6 PROPIEDADES DEL POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
PROPIEDAD
UNIDADES
DENSIDAD
MECÁNICAS
RESISTENCIA AL IMPACTO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
DUREZA ROCKWELL
PROPIEDADES TÉRMICAS
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
gr/cm3
MÉTODO
ASTM
D-792
Kg/cm
Kg/cm2
Kg/cm2
Kg/cm3
SHORE-D
D-256
D-695
D-790
D-638
D-785
505-109
104 cal cm/seg
C-177
7.5-8.5
D-696
COEF. LINEAL DE EXPANSIÓN TÉRMICA
TEMPERATURA DE USO CONTINUO
TEMPERATURA DE FLEXIÓN
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
CONSTANTE ELÉCTRICA
RESISTIVIDAD EN VOLUMEN
PROPIEDADES QUÍMICAS
RESISTENCIA QUÍMICA
ÁCIDOS FUERTES
BASES FUERTES
SOLVENTES ORGÁNICOS
VALOR
0.91-0.93
100-500
40-160
40-51
cm
105/°K
°C
°C
D-648
10-22
80-100
38-49
60Hz
Ohms x cm
D-150
D-257
2.1-2.5
+1016
D-543
MR
R
MR
R=resistente
MR= resistencia media
RN=resistencia nula
• Cuando se desean películas de alta transparencia.
• Cuando se hacen laminaciones de polietileno con otros productos como papel y cartón ,
ya que las propiedades de flujo no permiten operar a las velocidades requeridas.
Es estos casos se prefiere al polietileno ramificado de baja densidad. La
sustitución del LDPE por el MDPE, requiere de algunos cambios en las técnicas de
procesamiento, por lo general, la variedad lineal, a causa de su mayor cristalinidad, es más
rígida y requiere mayores temperaturas y presiones de procesamiento. En todo caso, las
modifcaciones son relativamente menores.
31

44. CAPÍTULO II
INTRODUCCIÓN
El planeamiento e implementación de un programa de reciclado, puede
parecer una compleja y frustraste situación debido a que las partes no parecen relacionarse
unas con otras.
El planeamiento y la implementación necesitan de personal expertos en
asuntos mercantiles, ingeníenles, de finanzas publicas, leyes ambientales y muchas otras
áreas.
El primer punto a considerar es el propósito de la planeación, ésta no
consiste en preparar sólo un documento, debe ser apropiado a la actividad a realizar.
Segundo, la construcción del equipo para recuperación de material requiere más que
simples cálculos. La planeación adecuada, debe permitir realizar la actividad fácil y
eficientemente.
2.1 EL RECICLAJE COMO UNA ACTIVIDAD VOLUNTARIA
La pregunta sobre si cualquier comunidad en nuestro país debe requerir de
reciclaje no puede contestarse fácilmente.
Para las comunidades que no están afectadas por legislaciones que obliguen
a reciclar o impidan la generación de desechos, la decisión acerca de un programa de
reciclaje voluntario u obligatorio debe establecerse claramente en los procesos de
planeación.
Los programas exitosos de uno u otro tipo deberían tener una fuerte
promoción con el fin de educar a la población. También sería conveniente el ofrecimiento a
32

45. 2.21 EDUCACIÓN Y PROMOCIÓN
El primer eslabón de la cadena consiste en un programa educacional, el éxito
de todo programa de reciclaje depende principalmente en el conocimiento y entusiasmo de
todos los participantes, desde la implementación de un nuevo programa hasta el
mantenimiento y desarrollo del programa ya existente, la educación y promoción de dicho
programa es crucial.
La educación y promoción puede se dividida en cinco elementos:
1. Los ciudadanos , comerciantes e industriales en el área de servicio deben recibir una
educación acerca del reciclaje de manera general.
2. El programa específico que ha sido desarrollado debe ser promovido.
3. Deben de existir los medios para mantener a las personas informadas acerca del
programa durante todo su desarrollo.
4. El esfuerzo existente para la reducción y eliminación de desechos debe ser parte del
componente educacional.
5. Los proyectos en las escuelas deben desarrollarse para preparar la siguiente generación
de recicladores y apoyar a los programas existentes.
2.22 RECOLECCIÓN
Es el segundo eslabón de la cadena, se refiere a la recuperación de los materiales
reciclados de los residentes, comerciantes e industriales, provenientes directamente de las
calles o de centros de recuperación. La recolección en las calles se puede acompañar
dedistintas estrategias, de esta manera pueden ser exploradas un gran número de opciones
simultáneamente antes de establecer alguna en específico.
35

46. 2.23 PROCESAMIENTO
Una vez que el material ha sido recolectado debe ser preparado para el
mercado, dentro de este tercer eslabón en ia cadena, la preparación dependerá del tipo de
material reunido, el volumen del material y los arreglos para su transportación entre el
centro de procesamiento y el mercado final.
El procesamiento de este material (Tabla 2.2) generalmente se lleva a cabo en
instalaciones especializadas o en centros intermediarios los cuales reciben el material, lo
seleccionan y lo embarcan a los mercados finales, todos estos materiales se compactan para
ser transportados.
Tabla 2.2 Opciones de procesamiento para materiales reciclables
MATERIAL
OPCIONES DE PROCESAMIENTO
Papel periódico
Empacado o suelto
Cartón corrugado
Empacado o suelto
Latas metálicas
Comprimidas, empacadas o sueltas
Vidrio
Comprimido o suelto
Contenedores plásticos
Empacados, granulados y peletizados
Llantas
Enteras o trituradas
La coordinación del sistema de recolección y de procesamiento no deben ser
presionados demasiado, hay que tratar de adaptarse a los recursos que se tengan , por
ejemplo, el área de recepción de material debe ser compatible con los equipos utilizados
para la recolección.
Los materiales deben ser preparados para cumplir los estándares de calidad
demandados por los mercados finales. Esto significa que los estándares deben ser bien
comprendidos y acordados con anterioridad a través de contratos antes de que el proceso
se lleve acabo, permitiendo que el material producido sea aceptable, ya que de lo contrario
todo el proceso sería inútil.
36

47. los residentes y comerciantes de algún método sencillo para disponer de sus desechos y de
su recolección.
Ninguna comunidad puede ser obligada a reciclar ignorando la conveniencia
y la educación de la población; estas deben ir de la mano.
En donde existe un conveniente y bien difundido programa dentro de una
comunidad o ciudad, la experiencia ha demostrado que el reciclaje voluntario permite lograr
participaciones muchos mayores, como por ejemplo, los desarrollados en: los EE.UU. y
Alemania principalmente. Los programas obligatorios pueden ser ligeramente más exitosos,
pero pueden incurrir en gastos para hacer que se cumpla, a través de inspectores de
reciclado, quienes revisan para ver si la basura contiene otros tipos de materiales que sean
no reciclables.
En algunas instancias las comunidades han podido sobrepasar a este tipo de
legislaciones evitando la inspección y el aseguramiento, ésto ha permitido a la comunidad
mostrar que son serias sus intenciones acerca del reciclaje. Si los participantes están en
Tabla 2.1 Efectos de la frecuencia de recolección sobre la participaciónen EE.UU.
SEMANAL
MENSUAL
17
14
Rango de participación %
10-80
4-65
Participación promedio %
46
29
9
6
Rango de participación %
40-98
25-85
Participación promedio %
73
48
TIPO DE PROGRAMA
PROGRAMAS VOLUNTARIOS
Número de Encuestas
PROGRAMAS OBLIGATORIOS
Número de Encuestas
desacuerdo en algún punto relacionado con los programas de educación pública o acerca
del servicio, la comunidad siempre tiene la opción de desarrollar mecanismos para
solucionarlos (Tabla 2.1).
33

48. 2.2 PROGRAMA DE RECICLAJE1
El reciclaje es un ciclo cerrado en el que los productos que son comprados y
utilizados son recolectados y reutilizados nuevamente. Siendo el caso aplicable para
cualquier producto dentro de la categoría de reciclable (Fig. 2.1), evitando así el daño
ambiental y los costos que estos producen .
CICLO DE LOS PLÁSTICOS
»
MATERIAS PRIMAS
i i
*
PLÁSTICOS
TRANSFORMACIÓN
PRODUCTOS ACABADOS
* R E C ;ICLADO
RESIDUOS
PRODUCTOS ACABADOS
DE MENORES ENERGÍAS
TÉCNICAS
ENERGÍA
«
RFfiínims
UTILIZACIÓN
Fig.2.1:
Los componentes de un programa de reciclaje, se deben ver como partes de
una cadena de actividades que hacen del reciclado una realidad para una comunidad. Cada
parte debe tener su propia integridad, pero también deben estar relacionada cada una de
ellas dentro del programa.
1
F. Lund, Herbert, Recycling Handbook, Enviromental Engineering, 1993, McGraw Hill Inc., Chapter 29,
p.(29.1-29.6)
Reí.4 p. 101
34

49. 2.24 COMERCIALIZACIÓN
Este cuarto elemento se refiere a la venta del material procesado a los
mercados finales.
Cada tipo de material tendrá un mercado diferente con un precio especial,
estándares de calidad y fluctuaciones características. Cada material que Ja ciudad recolecte
deberá de tener un mercado y con ello la ciudad debe decidir en que tipo de material
enfocar su esfuerzos para llevar a cabo el reciclado.
A menos que la recuperación sea en beneficio para el medio ambiente no
hay razón por la cual no exista un mercado para los materiales recuperados. Entonces la
viabilidad depende completamente de la capacidad de los mercados potenciales existentes
que absorban dichos materiales.
Los precios de varios de los materiales son variables, por lo que están
sujetos a fluctuaciones en su demanda dentro del mercado, ya que los materiales
secundarios no siempre cumplen con el total de los requerimientos de calidad al ser
compaados con el material virgen, Los estatutos basados en el precio no permanecen
válidos por más de algunas semanas o meses frente a los cambios externos en los niveles de
actividad económica3.
2.25 DEMANDA
Este es el último eslabón de la cadena y el principal, el cual determinará realmente el
tipo de reciclaje que se va a realizar.
Una vez que los materiales obtenidos de la basura de la mejor forma
(genéricamente), es posible competir dentro de los enormes mercados que existen para
estos materiales. Investigaciones de mercado han mostrado que la proyección de
crecimiento para estos materiales en el año 2000 crecerá considerablemente, como se
muestra en la tabla 2.3.
3
Ref.'p.115
37

50. Actualmente es posible recuperar PET, HDPE, PVC, PP, ABS, PS, etc. de
los afluentes de desechos con un control de calidad muy altojo cual permite penetrar y
participar en los mercados, aún contra aquellos de resinas vírgenes.
Tabla 2.3 Proyección de mercados*
Tipo de material
PET
HDPE
PS
PVC
PP
Mezclado
1995 (millones lb/año)
630
530
570
495
900
400
* Plastics Recycling Fundation, Universidad de Toledo
La calidad es un problema que requiere de trabajo adicional cuando se trata
de ir más allá del reciclaje de botellas para bebidas. El problema que surge inmediatamente
es el del color. Los detergentes, blanqueadores, productos farmacéuticos, insecticidas y una
gran infinidad de diferentes artículos son fabricados con un amplio rango de colores o
pigmentos, provocando con ello que la eliminación de estos sea muy difícil, especialmentesi
se desea reutilizar estos mismos. Todo esto afecta el precio y dificulta cumplir con los
requerimientos del mercado.
A nivel mundial todas las naciones están comenzando a realizar programas
de reciclamiento provocando un crecimiento en ¡a infraestructura necesaria para esta
actividad. Los mercados para materiales secundarios son mucho mayores que la capacidad
actual de recolección de botellas y recipientes (Tabla 2.4), en la actualidad la mayoría de los
plásticos son aprovechados y reprocesados en artículos de uso común.
38

51. Tabla 2.4 Demanda potencial para HDPE reciclado (millones de libras)*
Tuberías
Baldes
Bases para botellas de PET
Bolsas y Envolturas
Botellas
Otros
Total
* Centro de investigación para el Reciclado de Plástico EE.UU.
100
70
90
100
130
T70
660
2.3 DEFINICIÓN DEL TRABAJO
No importa que complejo o simple sea el programa de reciclaje, este se
puede llevar a cabo más fácilmente si las actividades involucradas son claramente definidas.
En la practica el trabajo debe ser dividido en elementos discretos que permitan llevarlos a
cabo, manejarlos y monitorearlos en forma eficiente.
El diseñador que esta definiendo las actividades debe encontrar el balance
entre 2 extremos.
El primero ofrece una amplia gama de lincamientos para los miembros del
equipo, el segundo provee instrucciones meticulosamente detalladas describiendo cada paso
de la actividad que se realizará diariamente.
Esto se lleva a cabo tratando de involucrar a todos los miembros así como
permitiendo su participación con nuevas ideas.
Existen otros peligros al definir las tareas aún con la ayuda de aquellos que
realizan el trabajo. Primero las condiciones externas cambian todo el tiempo, variaciones en
la economía, movimientos en los mercados de materiales secundarios, la aparición de
nuevas regulaciones y la evolución de nuevas tecnologías.
Los programas también deben ser dinámicos en términos del crecimiento
para cumplir las demandas locales, por ejemplo los mercados para nuevos materiales,
siendo este el caso de los plásticos que se está desarrollando rápidamente.
39

52. 2.31 DEFINICIÓN DE LA ESTRUCTURA DE TRABAJO.
Una aproximación formal para definir el trabajo a realizar de una manera
lógica consiste en el ordenamiento de las tareas de acuerdo a sus prioridades, pero en
muchos casos ésto no suele ser fácil por lo que se determinarán de acuerdo a las metas del
programa, definición de las tareas y según la disponibilidad de los recursos existentes.
2.32 DEFINICIÓN DE LAS METAS DE UN PROGRAMA.
Es ilógico discutir sobre las metas de un programa después de que los
componentes de éste han sido determinados y las tareas definidas, pero esto resulta ser
común en los programas de reciclamiento debido principalmente a la inexperiencia denro de
esta actividad.
Los esfuerzos para implementar el movimiento del programa en forma rápida
se dificulta por la planeación, debido a que si las metas del programa que dan ia pauta para
establecer las prioridades no están bien definidas ocasionarán una serie de impedimentos
para llevar a cabo dicho programa.
Las metas generalmente caen en una o dos grandes áreas, ambos tipos de
metas generalmente forman parte de la mayoría de los programas.
El primer tipo es la meta económica. Un programa dirigido principalmente
por este factor deberá ser evaluado de acuerdo a los costos de los programas, teniendo un
papel muy importante los análisis financieros dentro de sus prioridades.
El segundo tipo de meta es la de minimizar el daño ambiental y la
conservación de los recursos naturales.
2.4. CREACIÓN DEL PROGRAMA.
Se ha señalado que los programas de reciclado se pueden desarrollar para
distintos fines y metas además de ir complementando a todas estas en diferentes formas.
40

53. Las diferencias entre los programas dependerán de la planeación de éstos.
Algunos programas se realizan con poca o ninguna planeación formal, realizando las
actividades de una forma intuitiva, esto es característico de los programas pequeños. Para
programas más grandes y sofisticados se requiere de una planeación más rigurosa y formal.
2.5. PERSONAL.
Un programa de reciclaje necesita de las personas para que sea llevado a
cabo, esto se logra con un equipo de personal asalariado, quienes son los únicos que
pueden hacer de un programa de reciclaje un éxito. Otros grupos pueden incluir
trabajadores voluntarios, empleados de firmas privadas y personal para asesoramiento.
El reciclaje es una actividad multidisciplinaria requiriéndose de ciertas
habilidades y conocimientos, por ejemplo, para un coordinador las habilidades más
importantes son el manejo de información y récords de reciclado, comprensión de aspectos
de reciclado, publicidad, promoción, mercadotecnia de materiales secundarios, regulaciones
gubernamentales, etc.
2.6 ASPECTOS ECONÓMICOS DENTRO DE UN PROGRAMA DE RECICLAJE
Es técnicamente posible reciclar, recuperar y reutilizar todos los empaques
de tipo plástico desechados. Sin embargo a excepción de las botellas de bebidas, el aspecto
económico limita el grado de reciclamiento. Las comunidades no son entusiastas acerca de
recolectar materiales, si los métodos alternativos para la disposición de sus desechos
cuestan menos. Por lo tanto es necesario considerar el costo para la comunidad como para
los en cargados de la reclamación de estos materiales y así determinar el costo total del
material reciclado.
El hecho de que el material reciclado debe competir con la resina virgen en
calidad y precio, debe ser tomado en cuenta cuando se considera la comercialización final
del material.
Los costos a la comunidad incluyen lo siguiente:
41

54. • Costos por recolección de materiales reciclables .
• Costos de seleccionamiento del material.
De estos 2 costos la comunidad se debe encargar de sustraer:
• Los costos por la recolección de los materiales no reciclables.
• Los costos por disposición de estos.
La suma de estos cuatro factores será el costo neto para la comunidad. La
comunidad puede recuperar alguno o todos estos costos por medio de la comercialización
del material reciclado. El precio que necesitan cubrir se convertirá en el precio de venta de
este producto que deberá ser pagado por los compradores.
El reciclamiento tendrá los siguientes costos:
• Costo de la materia prima (iguales a los de la comunidad)
• Costo de reclamación (los costos de conversión de la materia prima en un producto
final)
• Costos de comercialización y otros gastos generales.
• Ganancia y recuperación de la inversión.
La suma de todo esto incluyendo las ganancias se convierten en el precio
mínimo requerido para hacer económicamente atractivo la manufacturación de un producto
derivado del procesamiento de la basura.
La siguiente pregunta que surge es ¿Si el precio es mayor o menor que el de
la resina virgen?. Sin embargo en una situación de libre mercado bajo condiciones normales,
el fabricante de los productos finales insistirá en recibir un descuento para utilizar lo que se
cree es un material de calidad inferior.
Si observamos la viabilidad económica del reciclaje de empaques plásticos
basándose en un precio del petróleo por barril de unos $20 dólares observamos claramente
42

55. O
100
200
300
Precio del relleno sanitario ($Aon.)
Fig. 2.2 Variabilidad del reciclado de empaque plástico vs. precios actuales de la resina virgen basados en
el precio del barril de petróleo de $20 dólares.
que los recipientes de bebidas son viables económicamente, considerando que los costos de
los rellenos sanitarios en los EE.UU. están entre los $50 y $100 dólares por tonelada de
basura manejada (Fig. 2.2).
Si se incrementara el precio del barril de petróleo suponiendo un valor de
$35 dólares (lo cual no es posible actualmente ya que el valor del petrolero es de 22 dólares
por barril para el de mejor calidad) entonces el costo asociado con la manufactura de
polímeros vírgenes se incrementaría substancialmente, aun si se descontara los materiales
que son reciclables, el costo sería lo suficientemente alto para que fuera económicamente
posible recolectar, separar y reclamar varios de los componentes plásticos de los desechos
(Fig. 2.3).
Esto sugiere que existe un valor futuro en el reciclado que debe ser tomado
en cuenta.
Otro factor importante, es que el público se decida por comprar material
reciclado, despreciando las supuestas deficiencias en calidad que pudieran tener, lo cual
43

56. No viable
Viable
100
200
Precio del rodeno sanitario ($fton.)
300
Fig. 2,2 Variabilidad del reciclaje de empaques plásticos vs. precios de la resina virgen basados en el precio
del barril de petróleo a $35 dólares
actualmente es posible; como ejemplo de esto, existe ya en el mercado el primer artículo
con un 100% de HDPE reciclado desarrollado por la compañía Procter & Gamble, el cual
es una botella de detergente para lavandería de la conocida marca de suavizador "Ultra
Downy", este recipiente tiene un gran colorido, su fabricación de tipo monocapa consumirá
cerca de 15 millones de Ib/año de desechos provenientes de recipientes para leche, los
cuales debido a su limpieza facilitan su coloración. Esta botella ofrece beneficio en la
reducción de materia prima, siendo un 25% más ligera que aquella fabricada con resina
virgen4.
En relación a la minimización de los costos de recolección y separación,
existen en la actualidad nuevas tecnologías que están haciendo posible dar menos
importancia a los procesos normales para el reciclado, simplificándolos grandemente,
destacando:
4
Ref,,6.
44

57. • El desarrollo técnico a nivel molecular de los plásticos que permiten utilizar materiales
de distintos tipos.
• El desarrollo de diferentes productos químicos y de familias de productos utilizando
plásticos combinados.
Estas y otras tecnologías no requieren de la separación de plásticos
simplificando la recolección, además de incrementar el rango de plásticos que pueden ser
utilizables ayudando todo esto a disminuir los costos. En la tabla 2.5 se puede observar un
esquema global de los costos de procesamiento para un programa de reciclado de plásticos
para un caso imaginario en los EE.UU.
Tabla 2.5 Estimación de costos de procesamiento para el PE en una estación de
reciclamiento en EE.UU.
Consideraciones*
1. Costos de manejo: Pomedio $21.00/ton
2. Costos por personal laboral: 1.5 separadores @ $10.00/h salario
3. Productividad: Separación de un camión @ 26001b (1179 kg) en 5.5 hrs.
4. Plásticos:
@ 50%en volumen de material contaminado
@ 7% en peso de material contaminado
5. Costos fijos de procesamiento: $7.00/ton
Cálculos
—'•
=
2600LB
, X = 4.2hr /1 Tiempo de separación y selección
2000LB
$15.00/hr trabajo total x 4.2 h = $63.00/ton Costos de trabajo
Costos fijos de la Estación:
$7.00/ton x 50% = $3.50/ton
$7.00/tonx 7% = $0.5/ton
$21.00/ton
Manejo
$63.00/ton
Trabajo de separación
$3.5/ton
$87/ton
Costos fijos
Costo total de procesamiento de plásticos
(
45

58. 2.61 FINANCIAMIENTO PRIVADO
En los casos en que el sector público no esté en condiciones de apoyar
completamente al programa de reciclaje, la ayuda del sector privado puede ser vital.
Generalmente una firma privada arriesgara sus recursos, si cree que habrá una oportunidad
razonable para obtener buenas ganancias.
La recolección de materiales reciclables, por ejemplo, suele ser llevada a
cabo por el sector privado. Los servicios pueden ser ofrecidos a través de concursos
abiertos para todas las compañías que deseen participar eligiendo a la que proponga el
mejor plan para la recolección de estos materiales.
Si se puede realizar un contrato equitativo, se pueden lograr ventajas para
ambas partes, el recolector se asegura de que no habrá otras firmas con las que competir y
la ciudad recibe el servicio a un costo claramente determinado.
Una firma privada también puede operar todo el sistema de reciclaje, pero
esto pone a su capital en riesgo, por lo que éste querrá algún tipo de aseguramiento sobre
todo si todos los materiales serán procesados en sus instalaciones únicamente.
Una ciudad que delega todo el control del programa al sector privado debe
darse cuenta que esta expuesta al riesgo de ser abandonada. Si la firma encargada no está
obteniendo ganancias o si se presenta una mejor oportunidad en otra parte optará por
cerrar, quedando la ciudad con poca o nula oportunidad de continuar el programa, teniendo
por ello que desarrollar uno nuevo o truncar el ya existente. Por esta razón los sistemas
existentes en la actualidad, pertenecen a la ciudad la cual permite que el programa sea
operado por el sector privado.
Existen muchos otros arreglos financieros tales como arrendamientos o
combinaciones de los arreglos antes mencionados. Estas opciones ofrecen gran flexibilidad
pero requieren de un estudio minucioso. El financiamiento de un programa de reciclado
debe reflejar la madurez del programa y la disponibilidad de fuertes mercados para
materiales secundarios, de un número de residentes y de comercios a quien servir.
46

59. 2.7 SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE PLÁSTICOS 5
El reciclado de plástico se encuentra dentro de su primera etapa en países
como México y de América Latina y afortunadamente se ha desarrollado con éxito en
Alemania, Japón y EE.UU., y para asegurar el abasto de materiales lo más limpios posibles
y de la misma especie que faciliten su recolección y reprocesamiento en EE.UU. y en la
mayoría de los países Europeos se ha establecido un sistema de codificación para envases el
cual ha sido desarrollado por la Sociedad de la Industria del Plástico (SPI) Inc. (EE.UU)
siendo este estandarizado por la Organización Internacional de Estándares (ISO-1043).
Este sistema ayuda a identificar en los envases, botellas, contenedores y recipientes en
general, el tipo de plástico u otro material usado para su fabricación.
El sistema está basado en una simbología simple que permite a los
seleccionadores durante el proceso de recolección y reciclaje, identificar y separar los
diferentes productos. Se compone de 3 flechas que forman un triángulo (símbolo
internacional que denota reciclaje) con un número en el centro y los acrónimos con los que
se conoce a dichos materiales escritos en la base del triángulo.
Con base a investigaciones realizadas por la industria del reciclaje en otros
países, se ha encontrado que el símbolo propuesto es simple y fácil de distinguir de otras
marcas tradicionalmente colocadas en los envases por sus fabricantes (Fig.2.24).
El triángulo de flechas fue adoptado para aislar o distinguir al código
numérico de otras marcas en el envase. El número y las letras indican la resina utilizada
para la fabricación del envase de acuerdo a las siguientes siglas:
1. PET (Polietilen Tereftalato).
2. HDPE (Polietileno de Alta Densidad).
3. PVC (Cloruro de Polivinilo).
4. LDPE (Polietileno de Baja Densidad).
5. PP (Polipropileno).
6. PS (Poliestireno).
5
Ref.4p.(106-lll)
47

60. 7. Otros (Esto se refiere a materiales como papel, cartón , vidrio, metal).
El código es moldeado mediante un inserto o grabado en el fondo de la
botella o del envase, o lo más cerca de éste, según lo permita la geometría del artículo. El
tamaño mínimo recomendado es de 2.5 cm (1 pulgada), para lograr su reconocimiento
rápido. Envases con bases pequeñas llevaran el símbolo en un tamaño proporcional.
m
W
PET
V
HDPE
PVC
PP
PS
L0PE
OTROS
Fig.2.4
El procedimiento de insertos en los moldes permite un fácil cambio de los
códigos de acuerdo con el tipo de resinas que sean utilizadas. El código indica únicamente
la resina utilizada y no tiene relación alguna con el tamaño, contenido o apariencia del
mismo.
De acuerdo con la experiencia de otros países, la meta es que los fabricantes
de productos plásticos decidan voluntariamente utilizar el sistema a corto plazo, de acuerdo
con el tipo de producto tales como:
-Artículos nuevos:
Colocar el código en todos los moldes.
-Moldes existentes:
En 6 meses el 30%
48

61. En 12 meses la totalidad
Si un envase es fabricado en un nuevo modelo y con resinas diferentes a las
tradicionalmente empleadas, es responsabilidad del transformador o productor de los
envases cambiar el código (inserto) para identificar la materia prima usada. También
corresponde al transformador utilizar el código adecuado según la resina con que se elabore
el envase.
En el caso de materiales copolímeros o una mezcla de plásticos pueden ser
etiquetados con los símbolos apropiados de cada material separados por una diagonal (/)
(Fig. 2.5).
PVC/PA
Fig. 2.5
En el año de 1994 representantes de la industria del plástico y reciclaje,
acordaron adoptar una nueva simbología que proporcionará más información sobre el tipo
de resina utilizada para los recipientes plásticos. Este nuevo símbolo sustituye las flechas
por un triángulo, además de añadir una inicial, la cual indica la técnica de fabricación del
producto, en la figura 2.66 se muestra el símbolo correspondiente para el HDPE fabricado
mediante moldeo por soplado (-BIow-B).
Este símbolo ha sido aceptado por el SPI (Sociedad de la Industria del
Plástico) y por la ISO.
Fig 2.6
6
Modern Plastics International, March 1994, p. 26
49

62. CAPITULO III
INTRODUCCIÓN
Las características básicas de los procesos comerciales para la recuperación
de poliolefinas es que todo el proceso es lineal. Los desechos plásticos son inspeccionados
y procesados para remover los macrocontaminantes, se reducen a un tamaño de partícula
manejable, son lavados para removerlos de la superficie y para finalmente ser secados. Las
partículas limpias y secas pueden ser usadas tal cual o ser peletizadas.
Cada compañía dedicada a la recuperación tiene su propia variación en
cuanto al proceso antes mencionado, las mayores diferencias son el orden de las etapas del
proceso y el diseño del equipo que se utilice para cada etapa. Actualmente las compañías
dedicadas a esta actividad, junto con las diferentes tecnologías existentes de recuperación
que se utilizan son consideradas como propias, muchas de ellas no están patentadas aún,
por lo que todos los participantes se niegan a dar a conocer de manera detallada sus
procesos, ya que pueden comprometer su posición como competidores dentro de esta
floreciente industria, y debido a ello, muchas de las etapas de los procesos que se tratarán
no podrán ser explicadas en detalle (Fig. 3.1 a y 3.1b).
El diseño del equipo y del proceso para la recuperación de las
poliolefinasestán determinados por la forma física de los desechos alimentados al proceso.
3.1 CONTENEDORES RÍGIDOS
Una porción significativa en la industria del reciclado para polilolefinas en la
actualidad está enfocada a la recuperación de residuos industriales (reciclaje primario). En
este tipo de procesos los residuos de origen industrial se venden a empresas recuperadoras.
50

63. Operación Unitaria Representativa de un Proceso de Reciclaje para Poliolefinas
Oescompactador
Linea de Separación
Secador Centrifugo
Lavado de Resina
Reducción de Tamaño
Clasificador Neumático
Sistema de Lavado
Recolector de Agua de Lavado
Extrusor y peletizador
Secador de Aire Callente
Linea de Empacadc
Silo de Mezclado
Fig. 3.1a Operaciones Unitarias representativas para el reciclaje de plásticos
•f
Botellas
compactadas
*
Oa«comp«dador
Separación
manual o
electrónica
Reducción
de tamaño
Materiales ligeros
(papel, polvo)
(Pí
Clasificador
de Aire
Etiquetas de PP
y otros desechos ligeras
Clasificador
de aire
Hojuelas de plástico
Secador
centrífugo
para PE
Hidroctclón
*
-/
Lavado
Hojuelas do HDPE.
limpias
Extrusor y
peletizador
Desechos
Silos da
Mezclado
v
HDPE peletizado (Producto final)
Fig. 3.1b Proceso de recuperación de resinas plásticas de la compañia Quantum Chemical
51

64. quienes reducen el material mediante granulación, para poder ser utilizado así o en forma
peletizada, por las mismas industrias u otras diferentes.
En la mayoría de los casos este proceso no requiere de limpieza alguna, pero
de ser necesario sólo se requirá eliminar contaminantes como las etiquetas. Las etiquetas
pueden ser removidas por procesos húmedos o secos. Los procesos húmedos requieren de
la utilización de agua caliente con agitación, para suavizar y dispersar los adhesivos de las
etiquetas. Las etiquetas de papel son convertidas en pulpa por simple agitación mecánica,
esta pulpa y el material plástico pueden ser separados por filtración, flotación o una
combinación de ambas.
En el caso de las etiquetas plásticas, el material ya lavado y secado se puede
separar por diferencias de peso mediante aire caliente (ciclón).
En el proceso seco los desperdicios que se encuentran en el piso son
fluidizados o agitados mediante una corriente de aire caliente. Esto suaviza el adhesivo de
la etiqueta lo suficiente para separar la delgada sección de ésta de la gruesa superficie del
material granulado (Fig. 1A).
Comunmente
los
desperdicios
industriales
suelen
estar
sucios
de
contaminantes característicos de la industria del plástico como aceites y polvos
principalmente. Este tipo de suciedad que esta sobre los desechos es removido por medio
de un lavado con agua, una agitación vigorosa y un detergente adecuado .Dependiendo del
tipo de detergente se puede utilizar o no agua caliente para aumentar su eficiencia.
La adición de recipientes de desecho fabricados con poliolefinas a los
residuos industriales antes mencionados, es una actividad relativamente nueva (reciclaje
secundario). Este tipo de desechos posee una amplia gama de contaminantes que tienen que
ser removidos para obtener un material comparable en instancia a los residuos industriales,
los cuales prácticamente carecen de contaminantes, siendo más fáciles de reprocesar.
La mayoría de los recicladores de contenedores de postconsumo (PCR)
especialmente de poliolefinas consideran que estos materiales poseen un gran valor
52

65. potencial si son segmentados de acuerdo a las características de las resinas con que fueron
fabricados, como resultado de ello es necesario una etapa de separación dentro de la
infraestructura del reciclaje.
La fabricación de este tipo de contenedores utilizando material reciclado
presenta nuevos retos en la eliminación de contaminantes como los de tipo decorativo,
tapas, boquillas, sellos y etiquetas los cuales son fabricados de materiales muy distintos.
Otros retos que surgen en el proceso de reclamación incluyen a los residuos de los
productos contenidos en ellos además de otros contaminantes de tipo acumulativo
provocados por el almacenamiento y recolección de los materiales.
Los reportes disponibles en publicaciones acerca de los sistemas de
reclamación de contenedores muestran que a pesar de tener muchas variantes son
provocadas por el tipo de materiales a manejados, mantienen las mismas operaciones
básicas ya mencionadas.
3.2 PROCESO PARA EL RECICLAJE DE PLÁSTICO
Existen 2 procesos dentro del reciclaje secundario para materiales plásticos
de acuerdo al tipo de material que se van a procesar:
• Reciclado para materiales plásticos de una sola especie.
• Reciclado para materiales plásticos mezclados (commingled plastics)
Estos procesos muchas veces se realizan juntos, por lo que se utilizan las
mismas operaciones básicas con algunas variantes .dependiendo de la aplicación o producto
final que se desee.
53

66. 3.21 SISTEMAS DE RECOLECCIÓN
Las investigaciones en esta área apuntan a una dirección muy clara.
Tradicionaimente la basura ha sido recolectada en forma domiciliaria. Si los materiales
reciclables son separados ahí mismo antes de que sean recogidos sería posible captar
el 70% o más de dichos materiales.
Otras investigaciones junto con la experiencia de muchas compañías muestra
que entre más complicado sea la tarea de separación se captará menos material (vidrio,
acero, aluminio y plástico). El costo de recolección y separación de los materiales
reciclables representa cerca de 2/3 partes de los costos de recolección. Por esta razón un
sistema diseñado impropiamente puede generar altos costos a la comunidad.
Una vez recolectados los materiales, deben ser llevados a las estaciones para
ser separado y posteriormente ser procesada por estas mismas o por otras industrias que
compren estos materiales para reciclarlos.
3.22 SELECCIÓN Y SEPARACIÓN
Como sabemos, reciclar significa que vamos a procesar la basura en un
número finito de componentes para que cada uno de ellos pueda ser vendido a un mercado
en específico. Esto implica que hay que maximizar el valor del plástico, teniendo que
subdividirlo de la mejor forma posible. Las tecnologías para la separación los plásticos
(PCR) se puede dividir en 4 categorías:
1. Macroseparación
2. Microseparación
3. Separación molecular
4. Tratamiento para plásticos mezclados
54

67. La Macroseparación consiste en separar los desechos de la basura en sus
distintos componentes por métodos manuales o automáticos. En la actualidad estas
actividades se han estado desarrollando rápidamente. Dentro de este proceso se presentan
técnicas denominadas como positivas y negativas la cuales dependen de la composición del
material que se vaya a separar .
Generalmente los lotes de material que llegan compactados son separados de
manera positiva, es decir, por ejemplo si llega un embarque de HDPE pigmentado y no
pigmentado será separado positivamente en estos 2 tipos de plásticos únicamente para ser
procesados posterioremente. En el caso de material homogéneo la separación negativa
consistiría en eliminar todos aquellos materiales que pudieran haber sido incluidos pero que
no son del mismo tipo. Esta actividad puede ser realizada por métodos manuales. Algunos
estudios realizados demuestran que una persona puede separar de 3000 a 4000
contenedores en una hora (contenedores del mismo tipo ) que se traduce en 400-500 lb/hr
(181-227 kg/hr).1
Tabla 3.1
PVC
PET (transparente)
PET (verde)
HDPE (traslúcido) y
pigmentado
Las mezcla de materiales reciclables son enviados a las estaciones, las cuales
están diseñadas para separar estos materiales de acuerdo a sus características ya sea de
manera manual o automática. La tecnología para la separación de automática de los
plásticos ha sido desarrollado por el Centro de Reciclaje de Plásticos (CPRR) en Rutgers
EE.UU.
1
Ref.2 p. 88
55

68. donde se ha demostrado que las botellas para bebidas pueden ser separadas en las
categorías.que se muestran en la tabla 3.1
Nuevas tecnologías han sido desarrolladas por empresas privadas, siendo ya
utilizadas comercialmente, Consiste en la utillización de cámaras con sensores infrarrojos y
rayos X de manera conjunta con sistemas de eyección neumática que permiten separar y
obtener lotes de material plástico homogéneo. En el caso de los envases y contenedores el
proceso manual de separación se elimina casi en la totalidad .
La compañía BottleSort2 ha desarrollado este sistema el cual consta de
sensores infrarrojos que clasifican las botellas en los siguientes grupos: PP y HDPE con
colores mezclados. Los Rayos X identifican el PVC del PET. Todo esto esta combinado en
un arreglo de cámaras controladas por computadora que separan mediante sistemas
neumáticos a las botellas en 7 tipos de colores distintos (Fig. 3.2).
El sistema anterior consiste en una sola línea con capacidad para 567 kg/hr
(1.1 tonVhr para PVC únicamente). Se han utilizado estos sistemas logrando un 96% de
eficiencia en la separación de plásticos y un 99.3% para botellas de PVC. Los costos de
estos sistemas van desde $80,000 dólares para una sola línea hasta $900,000 dólares.
Existen otras variantes de estos sistemas, que pueden detectar hasta 264 colores
diferentes. .
Otro tipo de detectores desarrollados por la Universidad de Southampton en
Inglaterra para la Ford Motor Co. denominado "Tribopen" es capaz de detectar varios tipos
de plásticos, el método que utiliza consiste en detectar las cargas eléctricas en la superficie
de los diferentes tipos de plásticos utilizando un circuito de referencia. Debido a que este
método es muy específico se requiere enviar muestras al fabricante para que sean diseñados.
2
3
Modern Plastics International, June 1993, p. (100-101).
Modern Plastics International, July 1993, p. (13-14).
56

69. Tabla 3.2 Técnicas para Identificación de Materiales4
Técnicas Físicas de Identificación
Densisdad/Gravedad Específica/Peso
Molecular
Propiedades Térmicas y Mecánicas:
Temperatura de Servicio
Punto de Transición Vitreo
Depolimerización/Punto de Descomposición
Técnicas Electromagnéticas de
Identificación
Resistividad por Volumen (DC)
Capacidad Dieléctrica (DC por RF)
Propiedades Magnéticas (DC por RF)
Transmisión por Infrarrojo Lejano
Transmisión por Infrarrojo cercano
Espectro Visible.:
Banda angosta
Banda Ancha
Ultravioleta
Transmisión
Fluorescencia
Rayos X
Transmisión de R X baja frecuencia
Rayos Gama
Fluorescencia
Fig. 3.2 Tecnología para la separación de botellas mezcladas
4
Ref.2 p.30
57

70. dispositivos de acuerdo a las necesidades del comprador5. Actualmente este dispositivo se
vende comercialmente por la compañía Fluid Film Devices Ltd (FFD).con asesoramiento de
la misma Universidad.
La microseparación consiste en separar a los polímeros por su tipo después
de que han sido granulados en pequeñas partes -entre un octavo y un cuarto de pulgada de
diámetro- este proceso se realiza mediante flotación (Fig. 1.6), e hidrociclones, basándose en
la diferencia de densidades dentro de un medio acuoso. Otro proceso consiste en la
Granulación Criogénica, que utiliza a los diferentes puntos de fractura de los materiales al
ser puestos en contacto con nitrógeno líquido.
Existen una gran variedad de técnicas en desarrollo, como aquellas basadas
en propiedades de cristalinidad, diferenciación de masas por espectrografía, diferenciación
nivel molecular y atómica, utilización de fluidos supercríticos en sistemas de flotación en
agua.
El tercer tipo de separación es la que se lleva acabo a nivel molecular
mediante el uso de solventes a distintas temperaturas con las que cada tipo de polímero se
puede disolver de manera separada, logrando separaciones con eficiencias cercanas al
100%6.
El método de disolución selectiva ha sido desarrollada en el Instituto
Politécnico de Rensselaer, se basa en la incompatibilidad en la mayoría de pares
poliméricos, para poder separar los distintos componentes de los desechos plásticos. Se
utilizan 2 tecnologías fundamentales para este proceso, la disolución selectiva y una
volatilización instantánea de sólidos.
5
Prototype Design & Development Group, Department of Mechanical Engineering,
University of Southhampton, Highfleld, England., Diciembre 1995
6
Ref 20 2 capitulo
58

71. Supongamos que tenemos 2 polímeros (A,B) incompatibles que son
disueltos dentro de un solvente común, para formar una mezcla homogénea,
inmediatamente
se hace una separación de fases provocada por una volatilización
instantánea (flash) del solvente. Durante esta volatilización el sistema (Polímero A
/Polímero B /solvente) pasa inmediatamente a formar una región de 2 fases, la fase de
separación que se forma es provocada por una microdispersion dentro del sistema.
Si uno de los volúmenes de alguna de las 2 fases es pequeño se logra una
dispersión uniforme. El proceso se puede observar en la figura 3.3 y 3.4.
Proceso de Disolución Selectiva
Mezcla de Plásticos
}
<
Granulador
1
Solvente
*"
Disolución Selectiva
y'
Flotación
1
Mezclado
Solvente
Estabilizadores
Modificadores de
^
Impacto
i
Volatilización Instantánea
1r
PdetizacJón
1r
Mercado
Fig. 3.3
59

72. Equipo para la Disolución Selectiva de Material Plástico
i
1 1 0 0 Torr
Q p = 1.20 atm
Transportador
neumático
-0-4
10-401
O
Reserva
de solvente
Condensador
para el
toNwnte
70°C
A
Columna
de Disolución
d« Calor
26-2WC
1
dtlisotuoún
-^«-
-&
-e«a-
Bomba de Engranes
C
10-1000 TORR
J
Bomba de vacio
Tanque para la reserva
del oondensado
Fig.3.4 Diagrama de Equipo para el proceso de disolución selectiva
Se puede utilizar Xileno o Tetrahidrofurano (THF), pero este último resulta
muy caro y no proporciona el número de etapas necesarias para realizar una separación
selectiva (Tabla 3.2).
3.23 SEPARACIÓN MANUAL
La separación manual continúa siendo el método preferido para los
procesadores de desechos. La técnica es muy utilizada, requiere de poco capital y está bien
probada. En general la intención es la de separar a los materiales por grupos de
determinados colores permitiendo el mejor aprovechamiento de estos recursos.
Los problema que afrontan estos métodos son:
• La eliminación de los anillos que quedan en los cuellos de las botellas provenientes de las
tapas (su eliminación reduce la velocidad de separación).
• Separación de los recipientes multicolores.
60