Taller n 1 dic 2012 dad

Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional –OHSAS 18001:2007
-D.S. 005-12-2005-TR –Implementación y Auditoría
IGESSO – TALLER Nº1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES - IPERC 1
Diplomado y Especialización Profesional
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
TALLER Nº 1
IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS- IPER C
Instructor: Daniel Aguilar Delgado

Instrucciones
 Usted forma parte del equipo de trabajo responsable de hacer el IPERC de su área.
 Reúnase con su equipo y seleccione un moderador.
 Siga las siguientes instrucciones.
 Elaborar diagrama de flujo de un proceso de su área, 20 minutos.
 Identificar las actividades y las respectivas tareas del proceso en una
matriz, 20 minutos.
 Identificar los peligros de una o dos tareas identificadas, 20 minutos.
 Identificar los ‘eventos peligrosos o no deseados’ relacionados a los
peligros identificados, 30 minutos.
 Identificar los daños más probables resultado de los ‘eventos
peligrosos’ identificados, 20 minutos.
 Identificar los controles existentes, si hubiera, 20 minutos.
 Evaluar el nivel de riesgo de los peligros identificados, 30 minutos.
 Determinar nuevos controles en los casos requeridos, 20 minutos.

Listado de Peligros (*)
Mecánico
 Instalaciones: escaleras, altura
inadecuada sobre la cabeza, pisos
resbaladizos y disparejos
 Herramientas, maquinarias, equipos,
vehículos
 Partes en Movimiento (poleas, ejes, etc.)
 Objetos punzo cortantes
 Proyección de objetos y partículas
 Recipientes a Presión
Fuego y Explosión
 Sustancias inflamables (Gases: GLP,
Líquidos: gasolina, sólidos: papel)
 Combinación de agentes inflamables
 Explosivos (dinamita)
Sustancias químicas
 Sustancias que pueden causar daño si se
ingieren
 Sustancias que pueden ser inhaladas
(gases, polvos, vapores, etc.)
 Sustancias que pueden causar lesiones
por contacto o absorción por la piel
 Sustancias que pueden dañar los ojos
Físicos
 Altas presiones
 Objetos a alta temperatura
 Ruidos
 Iluminación
 Carga térmica (Ambiente térmicamente
inadecuado: frío, calor)
 Radiaciones no ionizantes
 Vibraciones
Biológicos
 Ambientes contaminada con:
o Virus
o Hongos
o Bacterias
 Plantas venenosas
 Animales venenosos
Ergonómicos
 Mala postura (parado o sentado, otras)
 Levantar o manipular objetos demasiado
pesados.
 Levantar o manejar objetos pesados
inadecuadamente
 Inadecuado diseño del puesto de trabajo
 Movimiento repetitivo
Psicológicos
 Repetitividad, monotonía, horas extras
 Estrés a nivel individual (personal)
 Estrés a nivel laboral
Fenómenos naturales
 Terremotos
 Inundaciones
 Tormentas eléctricas
 Vientos fuertes
Eléctrico
 Contacto eléctrico directo
 Contacto eléctrico indirecto
 Electricidad estática
Trabajo confinado
Trabajo en altura
Trabajo en caliente
(*)Esta lista se presenta solo como orientación en la identificación de peligros, deberán analizarse la posible existencia de otros
peligros según sea necesario

DESCRICION DE PELIGROS
1. Caída de personas a distinto nivel: incluye tanto las caídas desde alturas (edificios, huecos de las escaleras fijas,
aperturas en el suelo, aperturas en los huecos de la escalera, etc. andamios, árboles, máquinas, vehículos, etc.)
como en profundidades (puentes, excavaciones, aperturas en el suelo, etc.)
2. Caída de personas al mismo nivel: incluye caídas en lugares de paso o superficies de trabajo y caídas sobre o
contra objetos. Por ejemplo, por suelos irregulares, suelos deslizantes, objetos fuera de la zona de
almacenamiento, obstáculos en pasillos, etc.
3. Caída de objetos por desplome o derrumbamiento: comprende las caídas de edificios, muros, andamios,
escaleras, apilamientos de mercancías, etc. y los derrumbamientos de masas de tierra, rocas, aludes, etc.
4. Caída de objetos en manipulación: comprende la caída de herramientas, materiales, etc., sobre un trabajador,
siempre que el accidentado sea la misma persona a la cual le ha caído el objeto que estaba manipulando.
5. Caída de objetos desprendidos: comprende las caídas de herramientas, materiales, etc., sobre un trabajador,
siempre que éste no las estuviese manipulando. Por ejemplo, por ganchos sin pestillos de seguridad, elevación de
cargas inadecuadamente, eslingas o cables en mal estado, etc.
6. Pisadas, golpes o cortes con objetos o herramientas sobre objetos: incluye los accidentes que dan lugar a
lesiones como consecuencia de pisadas sobre objetos cortantes o punzantes. El trabajador se lesiona por un objeto
o herramienta que se mueve por fuerzas diferentes a las de la gravedad. Se incluyen cortes, golpes o cortes con
herramientas u objetos punzo cortantes, etc. No se incluyen los golpes por caídas de objetos.
7. Choque contra objetos inmóviles: considera los golpes que se ocasiona el trabajador contra objetos que no están
en movimiento. Por ejemplo, por falta de señalización de columnas o salientes, falta de orden y limpieza, salientes
de máquinas, etc.
8. Choque contra objetos móviles: el trabajador sufre golpes ocasionados por elementos móviles de máquinas o
instalaciones. No se incluyen los atrapamientos. Por ejemplo, por pasillos inadecuados, falta de iluminación,
transporte de materiales suspendidos, etc.
9. Proyección de fragmentos o partículas: comprende los accidentes debidos a la proyección sobre el trabajador de
partículas o fragmentos voladores procedentes de máquinas o herramientas. Por ejemplo, por empleo de
maquinaria o herramientas sin protecciones o sin EPIs.
10. Atrapamiento por o entre objetos: en elementos de máquinas, con diversos materiales, etc. Por ejemplo, la
existencia de engranajes al descubierto, montacargas sin protecciones, cintas transportadoras y rodillos sin
resguardo, etc.
11. Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos: incluyen los atrapamientos debidos a los vuelcos de carros,
carretillas, vehículos u otras máquinas, que dejan al trabajador atrapado. Por ejemplo, por velocidad inadecuada,
carga excesiva o mal transportada, piso en mal estado, etc.
12. Carga física por levantar /manejar objetos pesados o hacerlo inadecuadamente (sobreesfuerzo): accidentes
originados por la utilización de cargas o por movimientos mal realizados. Por ejemplo, por manutención manual de
cargas inadecuada, carga excesiva, etc.
13. Exposición a temperaturas ambientales extremas: accidentes causados por alteraciones fisiológicas, al
encontrarse el trabajador en un ambiente excesivamente frío o caliente.
14. Contactos térmicos: accidentes debidos a las temperaturas extremas que tienen los objetos y que entran en
contacto con cualquier parte del cuerpo (líquido o sólido).
15. Contactos eléctricos: son todos los accidentes cuya causa sea la electricidad. Por ejemplo, por contactos con una
instalación eléctrica en mal estado, falta de elementos de protección, manipulación de cuadros eléctricos sin EPIs,
etc.
16. Sustancias que pueden causar daño al ser Inhaladas: accidentes causados por permanecer en una atmósfera
tóxica o nociva, Se incluyen las asfixias y ahogos. Por ejemplo, por almacenamientos inadecuados de sustancias,
falta de ventilación, manipulación inadecuada o sin usar EPIs, etc.
17. Sustancias que pueden causar daño si se ingieren: accidentes causados por la ingestión de productos tóxicos o
nocivos.
18. Sustancias tóxicas que pueden causar lesiones por contacto o absorción por la piel: accidentes causados
por contactos con sustancias que dan lugar a lesiones externas. Por ejemplo quemaduras por ácidos o álcalis.
19. Sustancias tóxicas que pueden dañar los ojos: si el trabajador está expuesto a ambientes o a manipular
sustancias que pueden causar daño los ojos.

20. Exposición a radiaciones: se incluyen tanto las ionizantes como las no ionizantes. Por ejemplo, por instalaciones
en mal estado o almacenado incorrecto, falta de uso de EPIs, etc.
21. Incendios. Evacuación: se incluyen aquellas situaciones en las que el centro de trabajo no disponga de plan de
emergencia, o bien si dispone de él, los trabajadores de no han recibido instrucciones del mismo. También se
contempla en aquellos casos en que no exista señalización de los recorridos de evacuación, luces de emergencia,
etc.
22. Incendios: se incluyen aquellas situaciones en las que se detecte una falta de medios de extinción (extintores,
bies, sprinklers...), no exista señalización de aquellos equipos que requieran de la misma, no se lleven a cabo las
inspecciones reglamentarías de los mismos, los trabajadores no tengan conocimiento del manejo de los equipos
disponibles en el centro de trabajo, etc. También se incluyen almacenamientos incorrectos de productos
inflamables, mala manipulación, etc...
23. Explosiones: acciones que dan lugar a lesiones causadas por la onda expansiva o sus efectos secundarios. Por
ejemplo por presión excesiva en calderas (válvulas en deficiente estado, falta de revisiones), botellas de gases a
presión en deficiente estado, falta de ventilación, etc.
24. Accidentes causado por seres vivos: accidentes causados directamente por personas o animales dentro o fuera
del lugar de trabajo. Por ejemplo, agresiones, picaduras, mordeduras, etc.
25. Atropellos o golpes por vehículos: comprende los atropellos a personas por vehículos, así como accidentes en
los que el trabajador lesionado va sobre el vehículo accidentado. No se incluyen los accidentes de tráfico.
26. Accidentes de circulación: accidentes de tráfico ocurridos dentro del horario laboral, independientemente de que
se trate de trabajo habitual o no. Se incluyen los accidentes in itinere.
27. Contaminación por agentes biológicos: infecciones causadas por seres vivos. Por ejemplo, por infecciones
causadas por personas o animales enfermos, contacto con material contaminado en laboratorios u hospitales.
28. Ruido: si el ruido en el ambiente de trabajo produce molestias, ocasional o habitualmente, y obliga continuamente a
elevar la voz de dos personas que conversen a medio metro de distancia.
29. Iluminación; situaciones como la no adecuación de los niveles de iluminación existentes en función del tipo de
tarea, en todos los lugares de trabajo o paso, el número de focos luminosos no son suficientes, no se siguen
programas de mantenimiento preventivo de las luminarias para asegurar los niveles de iluminación, la no existencia
de elementos difusores de la luz y/o protectores antideslumbrantes.
30. Carga física; si el trabajo no permite combinar la posición de pie-sentado, si el trabajo exige un esfuerzo físico
considerable por parte del trabajador, trabajos manuales y repetitivos, actividades cuyo ciclo sea inferior a 30
segundos, o a trabajos en los que se repiten los movimientos elementales durante más de un 50% de la duración
del ciclo, y situaciones en las que deban mantenerse posturas forzadas e incómodas.
31. Carga mental: cuando el trabajo no permite hacer alguna pausa adicional a las pausas reglamentarias, si el ritmo
de trabajo viene determinado por causas externas (cadena, público, etc.)
32. Vibraciones: si el trabajador está expuesto a la vibración producida por maquinaris o equipos. Ejemplo: martillos
neumáticos, taladros, etc.
33. Cambios bruscos de temperatura: si el trabajador está expuesto a cambios de temperatura constantes durante
su jornada laboral. Ejemplo: Ingreso a cámaras de refrigeración.
34. Contaminación por alimentos: si el trabajador ingiere alimentos en mal estado o contaminados
35. Contaminación por personal enfermo: si el trabajador está expuesto por contacto directo con otros trabajadores
enfermos, es contagiado a través de sanitarios o a través de cubiertos, platos, vasos de comedor mal lavados.
36. Ambientes contaminados: si el trabajador es expuesto a trabajar en ambientes contaminados con elementos que
puedan poner en riesgo su salud. Ejemplo: Cámaras con presencia de hongos.
37. Actividades del contratista: si el trabajador está expuesto a actividades realizadas por un tercero que puedan
poner en riesgo su salud
38. Disturbios públicos: si el trabajador está expuesto a peligros derivados de manifestaciones, marchas, paros etc.
39. Otros: cualquier otro riesgo no incluido en los anteriores.

XYZ
PROCEDIMIENTO
CONTROL DE RIESGOS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACINAL
1. OBJETIVOS
Establecer la metodología para determinar los controles operacionales necesarios para prevenir la presencia de los
riesgos inaceptables para la seguridad o salud ocupacional de las personas que trabajan para XYZ, considerando los
requisitos legales aplicables, otros requisitos y la opinión de las partes interesadas; para lograr esto se requiere
previamente haber:
 Identificado todos peligros a la seguridad y salud ocupacional vinculados a las actividades que se realizan a nombre
de XYZ.
 Establecido los niveles de riesgo asociados a los peligros identificados.
2. ALCANCE
Esta metodología se aplica a todas las actividades presentes, pasadas o planificadas (futuras) de XYZ, incluyendo los
trabajos realizados por terceros.
3. REFERENCIAS
OHSAS 18001:2007 (Requisitos 4.3.1, 4.4.6)
4. DEFINICIONES
Peligro Ref. Ítem 3.6, Norma OHSAS 18001:2007
Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o enfermedades, o la combinación de ellas.
Identificación de Peligros Ref. Ítem 3.7, Norma OHSAS 18001:2007
Proceso de reconocimiento de una situación de peligro existente y definición de sus características.
Riesgo Ref. Ítem 3.22, Norma OHSAS 18001:2007
Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones o daño
o enfermedad que puede provocar el evento o la exposición.
Para considerar: En la práctica se tiene a confundir los términos:
 ‘Peligro’ con ‘riesgo’
 ‘Peligro’ con ‘evento peligroso’
 ‘Evento peligroso’ o ‘exposición peligrosa’ con ‘riesgo’
 ‘Daño’ (lesión o enfermedad) con ‘riesgo’.
Evento Peligroso; Acción por la cual el peligro puede generar una lesión a las personas.
Exposición Peligrosa; Situación por la cual la exposición al peligro puede generar una enfermedad a las personas.
Severidad, La severidad estáreferida a la magnitud de los daños o consecuencias.
Lesión Ref. D.S. 007-2007-TR
Alteración física u orgánica que afecta a una persona como consecuencia de un accidente de trabajo o enfermedad
ocupacional.
Enfermedad Ref. Ítem 3.8, Norma OHSAS 18001:2007
Condición física o mental adversa e identificable que suceden y/o se empeoran por alguna actividad de trabajo y/o una
situación relacionada con el trabajo
Evaluación de Riesgos Ref. Ítem 3.23, Norma OHSAS 18001:2007
Proceso de evaluación de riesgo(s) derivados de un peligro(s) teniendo en cuenta la adecuación de los controles
existentes y la toma de decisión si el riesgo es aceptable o no.
Riesgo Aceptable Ref. Ítem 3.1, Norma OHSAS 18001:2007

Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización, teniendo en cuenta sus obligaciones
legales y su propia política de seguridad y salud ocupacional.
Lugar de Trabajo Ref. Ítem 3.18, Norma OHSAS 18001:2007
Cualquier sitio físico en la cual se realizan actividades relacionadas con el trabajo bajo control de la organización.
Nota: Al considerar lo que constituye un lugar de trabajo, la organización debe tener en cuenta los efectos de seguridad
y salud ocupacional sobre el personal que, por ejemplo, viaja o se encuentra en tránsito (Conduciendo, volando,
en barcos o trenes), trabajando en las instalaciones del cliente o de un proveedor, o trabajando en su hogar.
Límites Máximos Permisibles (LMP) Ref. Ley General del Ambiente - Ley Nº 28611
Es la medida de la concentración o grado de elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos y biológicos, que
caracterizan a un efluente o una emisión, que al ser excedida causa o puede causar daños a la salud, al bienestar humano
y al ambiente.
Partes Interesadas Ref. Ítem 3.10, Norma OHSAS 18001:2007
Persona o grupo, dentro o fuera del sitio de trabajo preocupado por o afectado por el desempeño de seguridad y salud
ocupacional de una organización.
5. RESPONSABILIDADES
El Representante de la Dirección (RD) es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento, pudiendo delegar
funciones a las personas que estime pertinente.
El Gerente o responsable de cada área, debe aplicar el presente procedimiento a las actividades bajo su responsabilidad,
contando con el apoyo de personal debidamente entrenado.
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
XYZ realiza la identificación de peligros y evaluación de riesgos de seguridad industrial y salud ocupacional, a todas las
operaciones y actividades rutinarias y no rutinarias que realiza, revisándolos anualmente o ante la ocurrencia de alguno
de los siguientes eventos:
 Cambios en las actividades o materiales de la organización que modifiquen las condiciones iniciales de trabajo.
 Compra de nuevos equipos, herramientas, introducción de nuevos materiales o redistribución de instalaciones
 Cambio de un requisito legal u otro requisito
 Ocurrencia de un accidente grave o cuando se haya confirmado un caso de enfermedad ocupacional
Para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles para la seguridad industrial utiliza
el formato ‘IPER-SI’ código P-SGI-2-F1.
Para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles para la salud ocupacional utiliza
el formato ‘IPER-SO’ código P-SGI-2-F2.
El presente procedimiento consta de los siguientes pasos generales, los que son descritos seguidamente.
1) Identificar el área, el proceso y las actividades involucradas.
2) Registrar la ocupación a ser analizada (por ejemplo: ingeniero de sistemas informáticos, supervisor de
seguridad, etc.) a la que se le definen las tareas asociadas.
3) Identificar los peligros presentes al desarrollar cada una de las tareas definidas.
4) Determinar:
– Para el caso de peligros a la seguridad industrial, los eventos peligrosos o no deseados asociados a cada uno
de los peligros identificados.
– Para el caso de peligros a la salud ocupacional, a qué tipo de agente se expone la persona.
5) Definir:
– Para el caso de seguridad industrial, la lesión o daño asociado al peligro.
– Para el caso de salud ocupacional, la enfermedad o daño asociado al peligro.
Lugar de Trabajo Ref. Ítem 3.18, Norma OHSAS 18001:2007

Cualquier sitio físico en la cual se realizan actividades relacionadas con el trabajo bajo control de la organización.
Nota: Al considerar lo que constituye un lugar de trabajo, la organización debe tener en cuenta los efectos de seguridad
y salud ocupacional sobre el personal que, por ejemplo, viaja o se encuentra en tránsito (Conduciendo, volando,
en barcos o trenes), trabajando en las instalaciones del cliente o de un proveedor, o trabajando en su hogar.
Límites Máximos Permisibles (LMP) Ref. Ley General del Ambiente - Ley Nº 28611
Es la medida de la concentración o grado de elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos y biológicos, que
caracterizan a un efluente o una emisión, que al ser excedida causa o puede causar daños a la salud, al bienestar humano
y al ambiente.
Partes Interesadas Ref. Ítem 3.10, Norma OHSAS 18001:2007
Persona o grupo, dentro o fuera del sitio de trabajo preocupado por o afectado por el desempeño de seguridad y salud
ocupacional de una organización.
7. RESPONSABILIDADES
El Representante de la Dirección (RD) es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento, pudiendo delegar
funciones a las personas que estime pertinente.
El Gerente o responsable de cada área, debe aplicar el presente procedimiento a las actividades bajo su responsabilidad,
contando con el apoyo de personal debidamente entrenado.
8. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
XYZ realiza la identificación de peligros y evaluación de riesgos de seguridad industrial y salud ocupacional, a todas las
operaciones y actividades rutinarias y no rutinarias que realiza, revisándolos anualmente o ante la ocurrencia de alguno
de los siguientes eventos:
 Cambios en las actividades o materiales de la organización que modifiquen las condiciones iniciales de trabajo.
 Compra de nuevos equipos, herramientas, introducción de nuevos materiales o redistribución de instalaciones
 Cambio de un requisito legal u otro requisito
 Ocurrencia de un accidente grave o cuando se haya confirmado un caso de enfermedad ocupacional
Para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles para la seguridad industrial utiliza
el formato ‘IPER-SI’ código P-SGI-2-F1.
Para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles para la salud ocupacional utiliza
el formato ‘IPER-SO’ código P-SGI-2-F2.
El presente procedimiento consta de los siguientes pasos generales, los que son descritos seguidamente.
6) Identificar el área, el proceso y las actividades involucradas.
7) Registrar la ocupación a ser analizada (por ejemplo: ingeniero de sistemas informáticos, supervisor de
seguridad, etc.) a la que se le definen las tareas asociadas.
8) Identificar los peligros presentes al desarrollar cada una de las tareas definidas.
9) Determinar:
– Para el caso de peligros a la seguridad industrial, los eventos peligrosos o no deseados asociados a cada uno
de los peligros identificados.
– Para el caso de peligros a la salud ocupacional, a qué tipo de agente se expone la persona.
10) Definir:
– Para el caso de seguridad industrial, la lesión o daño asociado al peligro.
– Para el caso de salud ocupacional, la enfermedad o daño asociado al peligro.
11) Identificar los controles existentes para controlar los peligros identificados.
12) Evaluar la magnitud del riesgo laboral asociado a cada caso.
13) Registrar, si hubiera, los requisitos legales u otros requisitos (voluntarios) aplicables al peligro analizado
(Código y detalle).
14) Cuando el resultado de la evaluación lo requiera, definir los controles operacionales necesarios para evitar,

controlar o minimizar el riesgo, considerando los requisitos legales y otros requisitos que pudieran existir.
15) Definir:
– Para el caso de seguridad industrial, los planes de emergencia que fueran aplicables.
– Para el caso de salud ocupacional, los planes de control médico que fueran necesarios.
16) Cuando aplique, definir al responsable de la implementación de las medidas de control y la fecha de
cumplimiento.
17) Cuando aplicar, evaluar el riesgo residual luego de ejecutado el paso anterior.
En el caso de empresas contratadas para brindar servicios para XYZ, existe un requisito en el contrato de servicios, que
estipula que sólo pueden iniciar sus actividades luego de contar con el visto bueno correspondiente a los controles
operacionales presentados por escrito, que aseguran un correcto desempeño en el tema de seguridad industrial y salud
ocupacional por parte de cada empresa en los procesos o actividades que realizará. Estos controles operacionales deben
estar sustentados por la identificación de peligros y evaluación de riesgos correspondiente.
6.1. Identificación del área, proceso y actividades involucradas
Para la identificación sistemática de peligros, primero se identifica el área, los procesos y las actividades de cada
proceso analizado, utilizando como base el ‘Mapa de Procesos’, definido por XYZ. Se generan registros
independientes para cada Proceso, enlistándose las actividades asociadas a éste en la columna ‘Actividad’ del registro
‘IPER-SI’ código P-SGI-2-F1 o ‘IPER-SO’ código P-SGI-2-F2, para seguridad industrial y salud ocupacional
respectivamente.
6.2. Selección de la Ocupación y sus Tareas
Se seleccionar la ocupación del personal que participa en la actividad analizada (por ejemplo: ingeniero de sistemas
informáticos, supervisor de seguridad, chofer, secretaria, cargador, limpieza de instalaciones, etc.), a la que se le
definen las tareas asociadas, rutinarias y no rutinarias; por ejemplo:
Ocupación Tarea (Rutinarias = R; No Rutinarias = NR)
Ing. Sistemas Informáticos Trabajo de oficina (R)
Ing. Sistemas Informáticos Revisión de hardware de computo (R)
Chofer Conducción de vehículos motorizados (R)
Chofer Cambio de neumáticos (NR)
Cargador Cargar elementos pesados (R)
Limpieza de instalaciones Limpieza de baños (R)
6.3. Identificación de los peligros
Se identifican los peligros presentes en cada una de las tareas definidas para cada ocupación, tanto para las rutinarias
como para las no rutinarias. Los peligros relacionados con lesiones se registran en el formato ‘IPER-SI’ código P-
SGI-2-F1 y los peligros relacionados con enfermedades ocupacionales en el formato ‘IPER-SO’ código P-SGI-2-F2,
Por ejemplo para las siguientes tareas:
# Tarea Peligro
1 Trabajo de oficina Estar sentado por tiempo prolongado
2 Conducción de vehículos motorizados Tránsito pesado
3 Cargar elementos pesados Manipulación de elementos pesado
4 Limpieza de baños Manipulación de productos químicos
La identificación de peligros de las tareas de las diferentes ocupaciones que realizan actividades en los distintos
procesos se realiza con el personal involucrado y es responsabilidad del Gerente, Jefe de Área o Responsable del
proceso, con el apoyo de la Gerencia Socioambiental.

Para la identificación de peligros se toma de manera referencial el Anexo 1 ‘Listado de Peligros’, código P-SGI-2-A1,
al mismo tiempo se tiene en cuenta lo siguiente:
 Actividades de todo el personal incluyendo contratistas y visitantes.
 Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas.
 Peligros originados fuera de la organización, capaz de afectar adversamente la salud o la seguridad de las
personas bajo el control de la organización.
 Peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo por otras actividades o trabajos bajo el control de la
organización.
 La infraestructura, las herramientas, equipos y maquinarias, y los materiales usados, presentes en el lugar de
trabajo, o relacionados a la tarea analizada, provisto por la organización o terceros.
 Diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinarias, procedimientos operacionales y organización
del trabajo. Incluyendo su adaptación a la capacidad humana.
6.4. Identificación del Evento o Exposición Peligrosa
6.4.1. Para los peligros relacionados con la seguridad industrial se debe identificar el o los eventos peligrosos o
eventos no deseados más probables que se podrían originar registrándolo en el formato ‘IPER-SI’ código P-
SGI-2-F1. Siguiendo con el ejemplo anterior:
# Peligro Evento Peligroso o No Deseado
2 Transito pesado Accidente de tránsito
3 Manipulación de elemento pesado Caída de elemento pesado
6.4.2. Para los peligros relacionados con la salud ocupacional se debe identificar a que ha sido expuesta la
persona, registrándolo en la columna ‘Exposición’ el formato ‘IPER-SO’ código P-SGI-2-F2. Siguiendo
con el ejemplo anterior del punto 6.3:
# Peligro A qué está expuesto Aspecto
1 Estar sentado por tiempo prolongado Posición incorrecta Ergonómico
4 Manipulación de productos químicos Contacto con productos químicos Químico
6.5. Definición el Daños más Probable
6.5.1. Para cada evento peligroso se define la lesión o daño más probable que se genere como consecuencia de
esto, registrándolo la columna ‘Lesión o Daño’ del formato ‘IPER-SI’ código P-SGI-2-F1. Siguiendo con el
ejemplo anterior:
# Evento Peligroso o No Deseado Lesión o Daño
2 Accidente de tránsito Politraumatismo severo o muerte
3 Caída de elemento pesado Golpe o fractura
6.5.2. Para cada caso de exposición peligrosa a una agente dañino para la salud, se define la enfermedad o daño
más probables que pueden originarse como consecuencia de esto, registrándolo en la columna ‘Enfermedad
o Daño’ del formato ‘IPER-SO’ código P-SGI-2-F2. Siguiendo con el ejemplo anterior del punto 6.4:
# Exposición Enfermedad o Daño
1 Posición incorrecta Lumbalgia
4 Manipulación de productos químicos Dermatitis por contacto
6.6. Controles Existentes
Para cada peligro identificado se registra si se cuenta con controles operativos específicos documentados. Esta
información se registra en la columna ‘Controles de Seguridad Existentes’ del formato ‘IPER-SI’ código P-SGI-2-
F1, o en la columna ‘Controles de Salud Existentes’ del formato ‘IPER-SO’ código P-SGI-2-F2 según corresponda.
Los controles operacionales existentes deben controlar o ayudar a mantener los riesgos en un nivel aceptable. Se

coloca como mínimo el código y la versión del documento existente, en caso el documento no tuviera código, se
coloca el nombre del mismo. En caso no existiera documento se coloca ‘No existe’.
6.7. Evaluación de los riesgos
Esta valoración es realizada por el personal calificado para esta tarea, autorizado por el Representante de la Dirección.
6.7.1. Probabilidad de Ocurrencia de un Evento o Exposición Peligrosa
Para la determinación del componente ‘probabilidad’, dentro de la evaluación de los riesgos, se han determinado
cuatro parámetros y se ha establecido una diferencia en uno de ellos entre lo relacionado a la probabilidad de la
ocurrencia de un Evento Peligroso (seguridad industrial) con respecto a la probabilidad de la ocurrencia de una
Exposición Peligrosa (salud ocupacional). La ‘probabilidad’ es la suma de la valoración asignada a cada uno de
los tres criterios aplicados.
6.7.1.1. Para determinar la probabilidad en los casos de riesgos a la seguridad industrial se aplican los
siguientes tres criterios según la tabla presentada a continuación.
a) Grado de control existente para prevenir accidentes.
b) Cantidad de personas expuestas.
c) Frecuencia de Exposición al Peligro identificado.
d) Si ha ocurrido ocurrido antes. (Para Seguridad Industrial)
Valor
Valores de Significancia de Criterios
Control Expuestos Frecuencia Ocurrencia
1 Implementado 1 a 10 Una vez al año No ha ocurrido
2 En proceso de implementación 11 a 20 Una vez al mes Ocurrió hace 5 años
3 Aprobado 21 a 35 Mínimo 1 vez por semana Ocurrió hace 2 años
4 No existente más de 35 1 o más veces al día Ocurrió en el último año
6.7.1.2. Para determinar la probabilidad en los casos de riesgos a la salud ocupacional se aplican los siguientes
tres criterios según la tabla presentada a continuación.
a) Grado de control existente para prevenir accidentes.
b) Cantidad de personas expuestas.
c) Frecuencia de Exposición al Peligro identificado.
d) Tiempo de Exposición al Peligro identificado. (ParaSalud Ocupacional)
Valor
Valores de Significancia de Criterios
Control Expuestos Frecuencia Tiempo de Exposición
1 Implementado 1 a 10 Una vez al año No más de 1 hora al día
2 En proceso de implementación 11 a 20 Una vez al mes Entre 1 a 4 horas día
3 Aprobado 21 a 35 Una vez a la semana Entre 4 a 8 horas día
4 No existente Más de 35 Diariamente 8 horas al día o más
Los resultados obtenidos para cada criterio son registrados en las columnas situadas bajo el ítem ‘Probabilidad’,
bajo el ítem ‘Evaluación de Riesgo’, de los formatos IPER-SI código P-SGI-2-F1 y IPER-SO código P-SGI-2-F2,
respectivamente.
6.7.2. Severidad del Daño
La severidad, tanto para el caso de las lesiones por accidentes, como de las enfermedades ocupacionales que se
pueden presentar, se evalúa según lo indicado a continuación.
Valor Definición Descripción de la Severidad

3 Alta
Cuando se estime una potencial causa de muerte debido a daños graves o irreversibles a la
persona, que originen una discapacidad permanente u otra enfermedad crónica que acorte
severamente la vida de la persona.
2 Media
Cuando origine una discapacidad temporal o una enfermedad que conduce a un descanso
temporal o largo tratamiento.
1 Baja
Cuando afecta mínimamente a la personal sin producir ninguna discapacidad o una incipiente
enfermedad que no requiere descanso temporal.
Los resultados obtenidos son registran en la columna ‘Severidad’, bajo el ítem ‘Evaluación de Riesgo’, de los
formatos ‘IPER-SI’ código P-SGI-2-F1 y ‘IPER-SO’ código P-SGI-2-F2 respectivamente.
6.7.3. Evaluación del Riesgo
La multiplicación de la ‘probabilidad’ obtenida y la ‘severidad’ definida en los pasos anteriores nos da la
Evaluación de Riesgo. Por fines prácticos se relacionan los tres niveles de riesgo establecidos con los colores del
semáforo según se ve a continuación.
Riesgo Acciones a tomar Calificación del Riesgo
De 4 a 8 No es necesario tomar medidas BAJO
De 9 a 16 Se puede trabajar pero se deben tomar medidas ACEPTABLE
De 18 a 48 No se puede trabajar con estos riesgos INACEPTABLE
A continuación se presentala proyección de las niveles de riesgo que se pueden obtener.
Probabilidad
4 5 6 a 8 9 a 16
Severidad
1 (Baja) 4 4 6 a 8 9 a 15
2 (Media) 8 10 12 a 16 18 a 33
3 (Alta) 12 12 18 a 24 27 a 48
Las dato obtenido de la evaluación de los riesgos a la seguridad o salud ocupacional de las personas, se registran
en la columna ‘Riesgo’, bajo el ítem ‘Evaluación de Riesgo’, de los formatos ‘IPER-SI’ código P-SGI-2-F1 y
‘IPER-SO’ código P-SGI-2-F2 respectivamente.
6.8. Requisitos Legales y otros
La existencia de requisitos legales relacionado a un peligro o riesgo no lo convierte en inaceptable, pero se deben
establecer las medidas necesarias para garantizar el cumplimiento del mismo.
Los requisitos legales aplicables a la seguridad industrial o a la salud ocupacional de un trabajador se registran
consignando su código y el detalle específico del requisitos existente en las columnas ‘Código’ y ‘Detalle o
Especificación’, bajo el ítem ‘Requisito Legal’, de los formatos ‘IPER-SI’ código P-SGI-2-F1 y ‘IPER-SO’ código P-
SGI-2-F2 respectivamente.
De existir otros requisitos aplicables al caso que se analiza, se coloca en estas mismas columnas, haciendo la
anotación de que se trata de otro tipo de requisito.
6.9. Medidas de Control
Cuando se requiere de medidas de control, éstas debe cumplir con los requisitos de Participación y Consulta
establecidos por la norma OHSAS 18001. Los resultados de la identificación de peligros y evaluación de riesgos de
las diferentes tareas son presentados al personal que las realiza, para revisar con ellos las medidas de control
propuestas o para establecerlas con ellos. Para el establecimiento de medidas de control se siguen los criterios
establecidos a continuación.
Control sobre Acciones
La Fuente
Orientadas a eliminar o reducir el riesgo en el origen. Ejemplos: diseño de instalaciones, equipos, maquinarias,
herramientas o materiales.

El Medio
Orientadas a controlar o reducir el riesgo en el medio de transferencia. Ejemplos: técnicas de prevención
(señalización), herramientas de gestión (listas de chequeo, PETS, otros) y monitoreo de ambiente de trabajo (LMP).
El Receptor
Orientadas a controlar o reducir el riesgo a través de equipos que usan las personas expuestas, o brindando
conocimiento y estimulando una actitud preventiva. Ejemplos: uso de equipos de protección personal (EPP),
capacitaciones, entrenamiento, evaluación del personal y otros.
Se promueve en todo momento la participación de todo el personal, para la mejora de los controles operacionales o
para la identificación de nuevos peligros, si los hubiera. En estos casos, se comunica al personal de la Gerencia de
Gestión Socioambiental, para evaluar la propuesta de mejora o la naturaleza de nuevo peligro, y de ser el caso este se
incluirá en el anexo 1 ‘Lista de Peligros’, y en el IPER para su valoración.
La Referencia a las medidas de control establecidas se registran en las columnas correspondientes presentadas, bajo el
ítem ‘Medidas de Control’, de los formatos ‘IPER-SI’ código P-SGI-2-F1 y ‘IPER-SO’ código P-SGI-2-F2.
6.10. Planes de Emergencia y de Control
Según sea el caso, se deben establecer Planes de Emergencia (Seguridad Industrial) o Planes de Control Médico
(Salud Ocupacional), que permitan asegurar que en caso los controles no hayan sido eficaces, se está preparado para
enfrentar situaciones no deseadas, pero que es posible que se presenten. Estos planes con registrados en las columnas
‘Planes de Emergencia’ y ‘Planes de de Contorl Médico’, de los formatos ‘IPER-SI’ código P-SGI-2-F1 y ‘IPER-SO’
código P-SGI-2-F2 respectivamente.
6.11. Responsabilidades y Plazos
Los Gerentes o Jefes correspondientes, en coordinación con el Representante de la Dirección, aprueban los
documentos que establecen las medidas preventivas y de control de los riesgos, determinadas como necesarias para
garantizar un buen desempeño en seguridad industrial y salud ocupacional, luego de realizadas las consultas
correspondientes con los involucrados directos.
Es también responsabilidad de los Gerentes y Jefes correspondientes, asegurarse de que los documentos sean
distribuidos, entendidos y aplicados correctamente, y que cada trabajador cuente con todos los elementos necesarios
para su aplicación. Si bien no pueden delegar responsabilidades al respecto, sí pueden delegar tareas y deben
establecer los correspondientes plazos de cumplimiento. Cuando esto corresponde, debe ser registrado en las
columnas ‘Responsable de Implementación’ y ‘Fecha de implementación de la Medida de Control’, de los formatos
‘IPER-SI’ código P-SGI-2-F1 y ‘IPER-SO’ código P-SGI-2-F2 según corresponda.
6.12. Riesgo Residual
En los casos en que se aplican nuevas medidas de control, debe realizarse una evaluación del riesgo residual, luego de
pasado un plazo prudencial luego de implementadas las medidas. La metodología a aplicar es la misma que se usa
para la evaluación del riesgo descrita previamente.
El resultado obtenido debe ser siempre la reducción del riesgo obtenido en la primera evaluación, por lo menos hasta
un nivel de ACEPTABLE, caso contrario las medidas de control aplicadas no se pueden considerar eficaces y debe
analizarse nuevamente toda la situación hasta lograr los resultados mínimos requeridos.
Los datos obtenidos de esta evaluación del Riesgo Residual se consignan bajo el ítem ‘Evaluación de Riesgo
Residual’, de los formatos ‘IPER-SI’ código P-SGI-2-F1 y ‘IPER-SO’ código P-SGI-2-F2, según corresponda.
7. Registros
 IPER-SI (Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles para la Seguridad
Industrial) código P-SGI-2-F1.
 IPER-SO (Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles para la Salud
Ocupacional) código P-SGI-2-F2.
8. Anexos
‘Listado de Peligros’, código P-SGI-2-A1.

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