El documento describe los conceptos fundamentales de la termodinámica en el corte de metales, incluyendo el desprendimiento de virutas, tipos de virutas, herramientas de corte, procesos de mecanizado y la importancia de la seguridad industrial. Explica que el corte de metales involucra el uso de herramientas de corte para eliminar virutas y dar forma a las piezas, y que la seguridad es crucial en estos procesos industriales.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
ESCUELA 45 INGENIERIA INDUSTRIAL
CATEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURA UNIDAD III.
UNIDAD III
TERMODINAMICA EN EL CORTE DE
METALES
ELABORADO POR:
GISELLI PARI

2. INDICE
Introducción…………………………………………………………………………..3
Desarrollo…………………………………………………………………………….4
Termodinámica en el corte de los metales, mediante el uso de herramientas de
corte donde existe desprendimiento de viruta………………………………….4
Viruta……………………………………………………………………………….....4
Desprendimiento de viruta…………………………………………………………4
Tipos de viruta……………………………………………………………………….4
Herramientas de corte…………………………………………………...................5
Características de los materiales para herramientas de corte………………..5
Procesos de mecanizado………………………………………………………….6
Seguridad industrial y el desprendimiento de viruta en el proceso de
manufactura………………………………………………………………………….7
Necesidad de la seguridad en la industria………………………………………7
Conclusión……………………………………………………………………………8
Bibliografía…………………………………………………………………………..9

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INTRODUCCION
Los procesos de manufactura son realmente un conjunto de operaciones que
necesitan para modificar las características de la materia prima. Dentro de
estas características se podría mencionar, su forma, su densidad, la resistencia
y/o el tamaño. Una de las técnicas con la cual podríamos modificar estas
características es el corte de metales con desprendimiento de virutas, que es
nuestro tema central en el desarrollo de este trabajo.
El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta porciones
de metal de la pieza que se esté trabajando; esto se lleva a cabo hasta obtener
una pieza con medidas, forma y acabado deseado. Usualmente este corte de
metales se realiza utilizando ciertas herramientas especiales tales como el
torno que es la más usual, el taladro, la lima y la fresadora.
Usando estas herramientas debemos tener en cuenta que la seguridad es
clave principal para poder llevar a cabo este proceso. La seguridad debe estar
presente en todo momento esto con la finalidad de lograr un ambiente libre de
accidentes. En este caso suelen existir reglamentaciones especiales para cada
tipo de establecimientos de acuerdo a la actividad que realice o a la actividad
que desarrolle.

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DESARROLLO
 Termodinámica en el corte de los metales, mediante el uso de
herramientas de corte donde existe desprendimiento de viruta.
El objetivo fundamental en los procesos de manufactura por arranque de viruta
es obtener piezas de configuración geométrica requerida y con acabado
deseado. Esta operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente,
es decir el mal sobrante del metal por medio de herramientas de corte y
maquinas adecuadas.
 Viruta
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o
espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas tales como
brocas, al realizar trabajos de cepillado, devastado o perforación sobre metales
o madera.
 Desprendimiento de viruta
El desprendimiento de viruta es un proceso mediante el cual se remueve el
metal para dar forma o acabado a una pieza, en este proceso se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladro, el corte y el amolado.
 Tipos de viruta:
La viruta se clasifica en tres tipos:
o La viruta discontinúa o fragmentada: esta representa una condición
en la que el metal se fractura en partes considerablemente pequeñas
delante de la herramienta cortante. Esta viruta se obtiene mayormente
de metales frágiles, así como el hierro fundido y el bronce.
o La viruta continua simple: se obtiene mediante el corte de todos los
materiales dúctiles que tienen un bajo coeficiente de fricción y el metal
se desliza sobre la cara de la herramienta sin fracturarse.

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o La viruta de materiales dúctiles: tienen un coeficiente de fricción
considerablemente alto, en cuanto la herramienta de corte inicia, esta se
aglomera delante del filo cortante a causa del alto coeficiente de fricción.
 Herramientas de corte
Estos son los elementos cortantes que se utilizan en las maquinas
herramientas con el fin de realizar operaciones de mecanizado y para dar un
acabado determinado a las piezas
o Características de los materiales para herramientas de corte:
 Dureza: la dureza y la resistencia de la herramienta de corte deberían
ser mantenidas a elevada temperatura.
 Tenacidad: la tenacidad de la herramienta de corte es necesaria tanto
así que las herramientas no deberían sufrir fallas por fatiga ni
fracturarse, especialmente durante operaciones de corte.
 Resistencia al desgaste: esto significa que la herramienta tiene una
aceptable vida antes de necesitar ser reemplazada.
 Dentro del proceso de arranque de viruta intervienen ciertos
factores que son muy importantes al momento de aplicar una
herramienta de corte:
o Metal sobrante: es la cantidad de material que debe ser arrancado de la
pieza en bruto hasta conseguir la configuración geométrica y
dimensiones, precisión y acabados requeridos.
o Profundidad de corte: se denomina de corte a la profundidad de la capa
arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta.
o Velocidad de avance: se entiende por avance al movimiento de la
herramienta con respecto a la pieza o de esta última respecto a la
herramienta en un periodo de tiempo determinado.
o Velocidad de corte: es la distancia que recorre el filo de corte de la
herramienta al pasar en dirección del movimiento principal respecto a la
superficie que se trabaja. El movimiento que se origina durante la
velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el movimiento

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rotativo la velocidad de corte o velocidad lineal relativa entre la pieza y
herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se
está efectuando el desprendimiento de viruta. En el segundo caso la
velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de
la pieza o la herramienta.
 Procesos de mecanizado:
El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de
operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasión.
o Mecanizado por abrasión: la abrasión es la eliminación de material
desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas
de material en muchos casos incandescentes.
o Mecanizado por arranque de viruta: el material es arrancado o cortado
con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta, la
herramienta consta generalmente de uno o varios filos o cuchillas que
separan la viruta de la pieza en cada pasada.
o Movimiento de corte: en el proceso de mecanizado por arranque de
material intervienen dos movimientos, uno de ellos es el movimiento
principal, que se hace responsable de la eliminación del material, y el
movimiento de avance que es el responsable del arranque continuo del
material, marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta en tal
fin.
o Mecanizado manual: es el realizado por una persona empleando su
destreza y su fuerza usando herramientas exclusivamente manuales,
como por ejemplo la sierra, la lima, el cincel, el buril, etc.
o Mecanizado con máquina herramienta: se hace mediante una
máquina herramienta manual, semiautomática o automática, pero el
esfuerzo de mecanizado es el realizado por un equipo mecánico con los
motores y mecanismos necesarios.
Las maquinas herramientas de mecanizado clásicas son:
 Taladro: la pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la
herramienta llamada broca realiza el movimiento de corte giratorio
y de avance lineal realizando el mecanizado de un agujero o
taladro teóricamente del mismo diámetro que la broca y de la
profundidad deseada.
 Limadora: esta máquina realiza el mecanizado con una cuchilla
montada sobre el portaherramientas del carnero, que realiza un

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movimiento lineal de corte sobre una pieza fijada en la mesa que
tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de
corte.
 Cepilladora: es de mayor tamaño que la limadora, tiene un
deslizante sobre la que se fija la pieza y realiza el movimiento de
corte deslizándose longitudinalmente la cuchilla, que está
montada sobre un puente que se desplaza transversalmente en el
movimiento de avance.
 Brochadora: es una maquina en la que el movimiento de corte lo
realiza una herramienta brocha de múltiples filos progresivos que
van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal.
 Torno: es la máquina herramienta de mecanizado más difundida,
son en las industrias las de uso más común; la pieza se fija en el
plato del torno que realiza el movimiento de corte girando sobre
su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el
material en los sitios precisos.
 Fresadora: en estas el movimiento de corte lo tiene la
herramienta que se denomina fresa, girando sobre su eje el
movimiento de avance lo tiene la pieza, que está fijada sobre la
mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Esta máquina
junto al torno es la herramienta más universal y versátil.
 Seguridad industrial y el desprendimiento de viruta en el proceso
de manufactura
La seguridad industrial remite a todas las disposiciones que se toman con la
finalidad de lograr un ambiente que esté libre de accidentes en lo que se refiere
a un establecimiento de índole industrial. En este sentido suelen existir
reglamentaciones especiales en los distintos distritos que dan cuenta de algún
grado de protección a las personas que trabajan en este tipo de
establecimientos, pero además también existen medidas que cada empresa
desarrolla por su propia cuenta. La seguridad industrial tiene distintos tipos de
niveles en función del tipo de actividad que se desarrolla, pudiendo ser esta
muy estricta si el caso lo amerita.
 Necesidad de la seguridad en la industria
El objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los accidentes
de trabajo. El control de la seguridad necesita acción, pero los pasos a tomar
deben ser aceptables. En el ámbito propio de la industria puede contener una

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serie de actividades y elementos que son ciertamente peligrosos para la salud.
Esta circunstancia hace que sean necesarias una serie de disposiciones que
traten de asegurar la vida de las personas. Así, es común que existan distintos
protocolos de actuación que los empleados deben tener obligatoriamente en
cuenta como por ejemplo, el de llevar mascarillas, zapatos o ropas especiales
que son las más esenciales. Todas estas medidas tienen como finalidad que
los accidentes no sean fatales, que de alguna manera sean manejables. Con el
paso del tiempo y la toma de datos en lo que respecta a los mismos, estas
medidas suelen evolucionar para hacerse más efectivas.

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CONCLUSION
Luego de haber realizado el desarrollo de este trabajo, se podría concluir que el
corte de metales se realiza mediante herramientas de corte que involucran el
desprendimiento de virutas, dentro de estas herramientas podemos mencionar
las más comunes, así como lo son el torno, el taladro, la lima, la fresadora
entre otras.
Dichas herramientas de corte nos permiten arrancar, cortar dar forma,
resistencia y obtener un acabado deseado con la materia prima que se requiera
transformar.
Mediante el proceso de manufactura podemos realizar o modificar las
caracteriscas de las materias primas.
Se debe tener en cuenta que las herramientas que utilicemos para realizar este
proceso de manufactura, deben ser resistentes al desgaste, deben conservar
su filo más aún si se expone a temperaturas muy elevadas; estas deben de
tener resistencia a los choques térmicos y un bajo coeficiente de fricción.

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BIBLIOGRAFIA
 http://www.ecured.cu/Corte_de_metales
 https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado
 https://es.wikipedia.org/wiki/Viruta
 https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte
 http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/portal/polilibros/P_externos/con
nucomII/Paginas/Unidad%20III/Materiales%20en%20la%20Herramienta
s%20de%20Corte.htm
 http://www.importancia.org/seguridad-industrial.php