1. CONFORMIDAD
DE PIEZAS SIN
ARRANQUE DE
VIRUTA
Paula Poveda Rodríguez - Nº 20

2. 1. Clasificación de los
procedimientos de fabricación

3. 2. Fabricación de piezas por unión
● Sinterizado
1. Obtención de los polvos
2. Prensado
3. Sintetizado
4. Acabado
● Ensamblado: unión de dos o
más piezas sin otro material intermediario.
● Tejidos:
1. Hilos de urdimbre
2. Hilos de trama
3. Hilos de fabricación
4. Clases de tejidos: tafetán, sarga y raso o satén
Tipos de ensamblados

4. 3. Conformación por fusión
● Colada por gravedad sobre moldes de arena:
1. Calentar el material en un horno hasta alcanzar el estado líquido.
2. Preparar un molde con la forma que va a tener el objeto que se
quiere construir
3. Verter el material líquido en el interior del molde. El agujero de la
derecha permite la salida del aire
4. Dejar enfriar hasta que se solidifique
o se encuentre a temperatura ambiente
5. Romper el molde y extraer la pieza.
● Colada por gravedad sobre moldes permanente:
Se fabrican generalmente de acero o fundición gris. Se utilizan para
vaciados o coladas a temperaturas de 1000ºC. Se pueden utilizar varias
veces, pero resultan caros. El molde, llamado coquilla, se calientan para
que el material no se enfríe con rapidez.
Coquilla

5. 3. Conformación por fusión
● Colada a la cera perdida
1. Crear el modelo en cera
2. Vertido de la arena
3. Calentar todo el molde
● Colada en molde que gira
Es un método muy adecuado para la fabricación de tubos o piezas
huecas de forma redonda.
● Colada por inyección
Consiste en inyectar a gran presión el material fundido dentro del
molde. Se requieren moldes permanentes para evitar qeu se abran debido
a la presión.
● Colada continua sobre moldes permanentes
Se llena un recipiente de metal fundido procedente de hornos de
fundición. Este cae por un orificio refrigerado, se solidifica y se obtiene una
tira continua vertical que se va colocando horizontalmente mediante
cilindros y se corta con sopletes que se mueven a la misma velocidad que
la plancha.
Colada por inyección

6. 4. Laminación
El lingote de metal caliente, se hace pasar entre dos o más
rodillos. De esta forma se reduce su espesor y se forman
planchas, barras o perfiles.
El lingote se calienta a una
temperatura menor que el
grado de fusión para que
adquiera mayor plasticidad.
Esto se denomina laminación
en caliente.
Si la deformación es a
temperatura ambiente
se llama laminación en frío.

7. 5. Forja

8. 6. Fabricación mediante corte
● Corte
Es el sistema más sencillo de separación de material. Se realiza sobre
materiales blandos y de pequeño espesor. Se emplea cúter o cuchillo.
● Cizalladura
consiste en dos cuchillas, en la que una de ellas se desliza en
dirección contraria, quedando el material entre ambas y cortándolo en
dos piezas
● Troquelado
También llamado punzonado, consiste en separar de una pieza
delgada una porción de material con una forma determinada, mediante
un golpe de prensa, y empleando un dispositivo adecuado. Esta
técnica se conoce como matricería.

9. FABRICACIÓN DE
PIEZAS POR
ARRANQUE DE
VIRUTA Y OTROS
PROCEDIMIENTOS

10. 1. Aserrado
- Características de una sierra
● Paso: es la distancia que hay entre dos dientes consecutivos. Este
valor se suele indicar en hilos por pulgada. La elección de una
sierra se realiza según el espesor de la pieza y su dureza.
● Triscado: consiste en inclinar alternativamente a derecha e
izquierda cada uno de los dientes, con objeto de evitar que rocen
lateralmente, lo que originaría un calentamiento de la hoja, que
acabaría.
- Técnicas básicas de aserrado
● La sierra de arco se sujeta con las dos manos. El resto con una
solo.
● La fuerza descendente sólo se debe ejercer cuando se avanza
(nunca cuando se retrocede).
● Deben trabajar todos dientes de la sierra.
● La sierra deberá mantenerse inclinada 10º hacia delante.

11. 1. Aserrado
- Tipos de sierras

12. 2. Limado
- Características de las limas
● Picado: es la forma que tienen los dientes para arrancar el material
(sencillo o doble)
● Paso: es la distancia existente entre dos picados
(basto, medio y fino)
● Longitud de la lima: se indica en pulgadas
y representa la longitud del cuerpo o parte de
la lima que tiene picado
● Forma de la lima: es la sección transversal del
cuerpo de la lima o parte cortante. (plana, cuadrada, redonda, triangular y
media caña)
- Técnicas básicas de limado
● Fijación de la pieza: se debe usar un tornillo de banco.
● Cómo agarrar la lima: sostenemos el mango con
la mano derecha y sujetamos la punta de la lima con la otra mano.
● Dirección de limado: para que la superficie quede plana, la lima se debe
desplazar horizontalmente, formando ángulos de 45º con la pieza.

13. 3. Machos y cojinetes de roscar
- Características de la rosca
● Paso: es la distancia entre dos filetes consecutivos
● Avance: es la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta sobre el
tornillo.
● Perfil: es la forma de la sección transversal del filete.
● Sentido de la hélice: rosca a derechas cuando la tuerca gira en sentido
horario y rosca a izquierdas al antihorario.
● Diámetro nominal: diámetro con el que se designa una rosca.
Perfiles de rosca más usuales:

14. 3. Machos y cojinetes de roscar
- Sistemas de roscas de perfil triangular más importantes

15. 4. Mecanizado de piezas mediante
máquinas-herramientas
- Taladradora: es una máquina que permita la realización de agujeros redondos.
● Fijación de la pieza: el centro del agujero debe quedar exactamente debajo
de la punta de la broca.
● Determinación del número de revoluciones: depende del
diámetro de la broca y de la velocidad del corte.
- La fórmula que permite determinar el número de
revoluciones es:
- N= Número rpm
- Vc
= Velocidad de corte en (m/min)
- D = Diámetro de la broca en (mm)
Taladradora de columna

16. 4. Mecanizado de piezas mediante
máquinas-herramientas
- Torno: es una máquina-herramienta que permite fabricar piezas cuya sección
transversal es circular.
● Principio de funcionamiento: se basa en hacer girar la pieza que hay que
fabricar sobre un eje de rotación, al mismo tiempo que la cuchilla avanza
longitudinal y transversalmente, con movimiento uniforme.
● La profundidad de pasada se consigue desplazando transversalmente la
cuchilla, que se mantendrá inmóvil mientras lo haga de forma longitudinal.
● El cálculo del número de
revoluciones es como en
la taladradora.
- Cepilladora: dispone de un cilindro al que se le ha
conectado una serie de cuchillas que, al girar, arrancan pequeñas virutas.
- Lijadora: se basa en frotar una lija (papel al que se le ha pegado por uno de
los lados una material abrasivo), de manera reiterada, hasta desgastar la
superficie sobre la que se frota.
Lijadora
Torno

17. 4. Mecanizado de piezas mediante
máquinas-herramientas
- Fresadora: máquina-herramienta universal, se pueden realizar casi la
totalidad de las operaciones de mecanizado. Dispone de una serie de
herramientas llamadas fresas.
● Forma de trabajo: las virutas son arrancadas debido a la rotación de la
fresa. El movimiento del giro combinado con el desplazamiento, produce el
corte
● Diversidad de formas obtenidas.
Fresadora

18. 4. Mecanizado de piezas mediante
máquinas-herramientas
- Limadora: esta máquina se utiliza para el desbaste y acabado de superficies
planas con formas diferentes.
La viruta arrancada durante el avance de la herramienta; cuando vuelve hacia
atrás, realiza el recorrido sin arrancar viruta, y es entonces cuando se produce
el avance de la pieza, para efectuar el corte.
- Rectificadora: máquina-herramienta que se emplea para acabado finales de
piezas. Consta de un disco, denominado muela, compuesto de un material
abrasivo.
● Rectificadora para piezas cilíndricas: la pieza y la muela efectúan el
movimiento de giro simultáneamente en el mismo sentido
● Rectificadora para piezas planas: se emplea exclusivamente para el
acabado y pulido de piezas planas. El eje de sujeción de la muela puede
ser tanto vertical como horizontal.
Limadora
Proceso de corte
Rectificadora

19. 5. Fabricación de piezas mediante
separación con calor
- Oxicorte o corte mediante soplete: permite cortar cualquier tipo de acero u otro
metal. Se basa en la propiedad que tienen los metales de arder rápidamente en
presencia de oxígeno puro. Para ello, se abre el grifo de oxígeno, produciéndose la
combustión del metal donde el chorro de oxígeno incide con la pieza.
- Cortador por hilo caliente: es un hilo metálico que ofrece gran resistencia al paso
de la corriente. Al conectarse al circuito, se calienta y así pueden realizarse cortes
finos, precisos y rápidos.
- Corte por plasma de arco: se obtiene cuando un gas (argón, nitrógeno o hidrógeno)
es fuertemente calentado por un arco voltaico de corriente continua. Debido a esto
se liberan electrones que al unirse al arco, se fijan a la boquilla del soplete
aumentando su temperatura hasta los 30000ºC formando un chorro de plasma.
- Corte mediante láser: consiste en producir un rayo de luz concentrado obtenido por
la excitación de los electrones de determinados átomos. Dos tipos de láser:

20. 5. Fabricación de piezas mediante
separación con calor
5. Fabricación de piezas mediante
separación con calor
OXICORTE O CORTE MEDIANTE
SOPLETE
CORTE POR PLASMA DE ARCO
CORTE POR HILO CALIENTE
El concepto de CORTE MEDIANTE LÁSER
puede ser entendido si se compara con
una lupa que concentra rayos solares