trabajo de saia

1. CORTE DE METALES
Autores:
Robert Azar
Diego Viloria
Jonnathan Contreras
Daniel Privitera
Ciudad Ojeda 17 Julio del 2016
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENCION COL SEDE CIUDAD OJEDA – ESTADO ZULIA

2. Índice
Introducción
1.- La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta…………
2.- Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el
proceso de manufactura………………………………………………………
3.-Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de
metales………………………………………………………………………….
4.-Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura…………………………………………………………………….
Conclusión

3. Introducción
La termodinámica con el pasar de los años ha ido desarrollando un conjunto
de técnicas de gran aplicación desde domestica hasta grandes procesos
industriales, el corte de metales juega un papel fundamental ya que permite
la separación de dos o más piezas por mecanizado y arranque de virutas,
cabe destacar que los procesos de corte son realizados por herramientas o
equipos especializados según el tipo de material a cortar, en los procesos
antes mencionados influyen características y variables como el calor
producido, la velocidad de trabajo de las piezas y otra variable importante
que es el comportamiento del material con respecto a la temperatura,
resaltando que estas variables antes mencionadas son estudiadas por la
termodinámica.
Por consiguiente, para realizar un estudio adecuado de las herramientas
de corte en los procesos de manufactura se utilizan unas tablas ya
establecidas por las normas internacionales de los procesos de fabricación,
en dichas tablas intervienen todos los factores necesarios para conocer
durezas, niveles de fluencia de los materiales, maleabilidad, ductilidad, entre
otras variables importantes. Es importante anexar que durante los procesos
de manufactura pueden ocurrir ciertas imperfecciones de las herramientas
que ocasionarían pérdidas o lesiones en el personal por eso la seguridad
industrial ha tomado parte ayudando a que los procesos se realicen con la
mayor seguridad a nivel industrial.

4. Corte de Metales
Para comenzar a hablar del proceso de corte de metales se necesitaran
las definiciones principales que comprenden el proceso donde el corte es el
procesos que permite separar en dos o más partes una pieza con
características determinadas con una amplia gama de aplicaciones que van
desde una muestra hasta la fabricación de piezas industriales, el corte de
metales por su parte consiste en eliminar generalmente en forma de virutas
partes de un material para la formación de otro o para establecer patrones de
análisis específicos.
Por consiguiente el corte de metales en la industria ha tomado parte
fundamental en los procesos productivos y con la aplicación de la
termodinámica se han creado diferentes tipos de cortes manejados por
presiones de gas, de agua, por inducción eléctrica, entre otros tipos de
cortes, cabe destacar que el uso dado a cada uno de los tipos de cortes
existentes se determina por la superficie o material que va a ser cortado y las
condiciones que se encuentre.
La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta.
La termodinámica es aplicada comúnmente en el proceso de
desprendimiento o arranque de virutas y aplica fundamentalmente en la
forma en que esta viruta es arrancada de una pieza o un material
determinado, las herramientas de corte forman parte de este proceso ya que
mediante el uso adecuado de ellas podemos tener una mejor precisión al
momento de realizar un corte, para entender mejor estos procesos se
analizaran las palabras claves utilizadas.
 Viruta: es un fragmento de material residual con forma de lámina
curvada o espiral que es extraído mediante un cepillo u otras

5. herramientas de corte, tales como brocas, cuchillas de torno, fresas,
etc., al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre
madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias
madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.
http://www.ecured.cu/Viruta
 Maquinado: Es un proceso de fabricación que comprende un conjunto
de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de
material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión. Se realiza a
partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras
piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o
forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados
que requieran operaciones posteriores.
http://www.ecured.cu/Mecanizado
En el proceso de arranque de viruta se encuentran una serie de procesos
que deben cumplirse utilizando las maquinas o herramientas de corte más
adecuadas dentro de las cuales destacan las siguientes:
1. Taladradora: Es una herramienta que permite fijar una pieza
determinada a la mesa del taladro, luego con una broca o mecha que
realiza un movimiento circular a unas revoluciones por minutos
controladas que permiten por arranque de virutas producir agujeros.
2. Limadora: Esta máquina herramienta realiza el maquinado con una
cuchilla montada sobre la porta herramientas del brazo, que realiza un
movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene
el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.
3. Mortajadora: es una herramienta o máquina que arranca material
linealmente del interior de un agujero. El movimiento de corte lo
efectúa la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la
pieza a maquinar.
4. Cepilladora:Es una herramienta de mayor tamaño que la limadora,
posee una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza

6. el movimiento de corte deslizándose longitudinalmente, la cuchilla
montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza
transversalmente en el movimiento de avance.
5. Brochadora: Es una máquina en la que el movimiento de corte lo
realiza una herramienta llamada brocha, de múltiples filos progresivos,
que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal.
6. Torno: El torno una de las herramientas más utilizada en la actualidad
para distintas aplicaciones y en la industria son las de uso más
general, en esta la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el
movimiento de corte girando sobre su eje, para que luego la cuchilla
realice el movimiento de avance eliminando el material en las
superficies determinadas.
7. Fresadora: En esta herramienta el movimiento principal de corte lo
tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el
movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la
fresadora que realiza este movimiento.

7. Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura.
La seguridad Industrial con el pasar de los años ha desarrollado una gran
cantidad de normas para el uso adecuado de las herramientas de corte
dentro de las cuales se deben tomar las siguientes previsiones de acuerdo
con cada una de las herramientas.
En Sierras se debe:
 Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.
 Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar
metales.
 No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se
rompa.
 Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se
transporten, con el fin de que los dientes no provoquen lesiones.
 Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar
ligeramente inclinada y a continuación se arrastra la herramienta
tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe empezarse el
corte empujando hacia delante. Cuando se esté llegando al final, se
debe disminuir la presión sobre la hoja.
 Al terminar el trabajo, se colgarán las sierras en la pared,
especialmente las de cortar metal.
Para Limas:Como con cualquier herramienta manual, antes de empezar a
trabajar con ella se comprueba que:
 El mango no tenga astillas ni grietas
 El cuerpo de la lima no este desgastado o sus dientes embotados
 La espiga penetre suficientemente en el mango
 La espiga no este torcida o lo que es lo mismo, el eje del mango y el
de la espiga están alineados

8. Para el uso adecuado de estas herramientas se recomienda lo siguiente:
 Cuando se deba colocar el mango a una lima, disponer de un mango
con anillo o virola metálica en el punto de penetración de la espiga. A
continuación, coger la lima con una mano protegida con guante de
seguridad y golpear el mango contra el banco de trabajo o con un
martillo.
 Asegurar los mangos con frecuencia.
 No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda y se dobla
fácilmente, mientras que el cuerpo es quebradizo, pudiendo partirse.
 No golpearlas a modo de martillo.
 Dado que las limas se oxidan con facilidad, se deben mantener
limpias, secas y separadas de las demás herramientas
 Cuando se utilice una lima, empujarla hacia delante ejerciendo la
presión necesaria y levantarla ligeramente al retroceder.
 Siempre que los dientes estén embotados, debe limpiarse el cuerpo
de la lima con una escobilla
En Sierras circulares por lo general los accidentes que pueden ocurrir se
deben a un bloqueo de la hoja cuando el material está siendo cortado lo que
ocasiona cortes en las manos, muslos, antebrazo, entre otras partes del
cuerpo.
Las medidas preventivas más eficaces frente al riesgo de estos accidentes
son:
 Carcasa móvil de protección. Este elemento cubre de forma
automática la hoja de la sierra, por debajo de la placa de apoyo, tan
pronto queda libre aquélla, gracias al muelle de retorno. Ello permite
retirar la máquina del punto de trabajo aunque la hoja esté girando
todavía, sin riesgo de contactos involuntarios con las diversas partes
del cuerpo o con objetos próximos.
 Cuchillo divisor regulable. Cubre el borde de la hoja de corte por el
lado del usuario y disminuye los efectos de un contacto lateral con

9. aquella. Asimismo, guía a la hoja de sierra y mantiene separados los
bordes del corte a medida que éste se va produciendo, evitando así
las presiones del material sobre el disco y el rechazo de la máquina
hacia atrás. El cuchillo debe ser regulable en función del diámetro del
disco, de forma que diste de los dientes 2 mm como máximo.
Constituye un elemento protector complementario de la carcasa, ya
que ésta, como se dijo, pude bloquearse por las virutas y el serrín o
por la rotura del muelle de retorno.
En operaciones en las que se utilizan sierras circulares portátiles se
recomienda el uso de gafas de seguridad, con el fin de evitar la proyección
en los ojos de serrín y virutas.
En el uso de Taladradoras:Los accidentes que se producen por la
manipulación de este tipo de herramientas tienen su origen en el bloqueo y
rotura de la broca.
Como medidas de precaución tenemos las siguientes:
 Deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte
corresponda a la de la máquina en carga.
 Debe aplicarse una presión adecuada para mantener la velocidad ya
que presiones excesivas producen la ruptura de la broca.
 Se debe hacer correcto uso de guantes y lentes de seguridad.
 Evite el uso de ropas flojas.
En máquinas rotatorias los principales riesgos que se derivan del manejo
son los siguientes:
 Lesiones osteoarticulares provocadas por las vibraciones debidas al
efecto de retroceso.
 Proyecciones de esquirlas y cascotes del material sobre el que se
trabaja.
 Rechazo y proyección del útil que se está empleando.
 Hipoacusia a causa del ruido que se genera.

10. En lo que concierne a la prevención de estos riesgos cabe señalar que
algunos fabricantes han logrado desarrollar sistemas percutores que
minimizan el efecto de retroceso, reduciendo a su vez el nivel de ruido y el
peso de la herramienta. En cuanto al rechazo y proyección del útil puede
evitarse mediante dispositivos de retención emplazados en el extremo del
cilindro del martillo.
Debe vigilarse con frecuencia el buen estado de dichos dispositivos, porque
en caso de rotura pueden proyectarse fragmentos de metal sobre las
personas que se encuentran en las inmediaciones. Ante el riesgo de
proyección de fragmentos del material sobre el que se acciona el martillo
neumático, deben disponerse pantallas que protejan a las personas y
puestos de trabajo del entorno. Los usuarios de este tipo de herramientas
deben ir provistos de casco, guantes, gafas de seguridad y protección
auditiva.
En el torno los riesgos más frecuentes que se derivan son:
 Contacto accidental con la pieza en movimiento
 Atrapamiento con los órganos de movimiento de la máquina
 Proyección de la pieza por un posicionamiento incorrecto.
En la Cepilladora los riesgos que con mayor frecuencia pueden presentarse
son los siguientes:
 Contacto con las herramientas de corte
 Retroceso imprevisto y violento de la pieza
 Proyección de elementos de corte y accesorios en movimiento
En la Tronzadora
Los riesgos más frecuentes de este tipo de máquinas son:
 Contacto con el disco de corte
 Caída brusca del disco por rotura del muelle de sujeción
 Proyección de la pieza cortada
Se deben tomas las siguientes previsiones:

11.  Antes de poner en marcha la máquina, y periódicamente (con el motor
parado), verificar visualmente el buen estado del disco de corte
girándolo a mano.
 Sustituir el disco cuando esté rajado, desgastado o le falte algún
diente (siempre con el motor parado). Montar el disco teniendo en
cuenta el sentido de rotación indicado en la máquina.
 No transportar la máquina funcionando o con el dedo en el interruptor
o palanca de accionamiento.
 No cortar en las siguientes situaciones: por encima de los hombros,
sobre escaleras o andamios, en zonas poco accesibles, en posiciones
demasiado inclinadas hacia delante o lateralmente.
Consejos de prudencia en el manejo de máquinas
Las máquinas utilizadas en operaciones presentan riesgos muy similares y
comunes en muchos casos, las medidas preventivas pueden generalizarse,
sin perjuicio de considerar siempre las particularidades de cada una de ellas.
Como consejos de prudencia en el manejo de tales máquinas cabe señalar
los siguientes:
 El trabajador deberá utilizar sólo aquellas máquinas en las que haya
sido debidamente entrenado.
 Antes de utilizar cualquier máquina debe ser revisada, prestando
especial atención a que estén colocados todos los dispositivos de
protección.
 Antes de poner en funcionamiento la máquina, asegurarse de que la
herramienta, la pieza y la mesa están adecuadamente fijadas.
 Volver a colocar la protección siempre que se cambie la hoja o disco
de una sierra circular. Los discos sin filo son peligrosos, ya que
disminuyen la velocidad de corte y rechazan la pieza en vez de
cortarla. Además existe peligro de rotura.
 Emplear siempre los útiles de alimentación o empujadores para dirigir
la pieza al punto de corte. Nunca debe hacerse con la mano ni

12. aproximar la mano a la herramienta. Tampoco debe apretarse la pieza
contra el disco, especialmente cuando se trata de piezas pequeñas
 Evitar el empleo de guantes cuando se utilice este tipo de máquinas.
 Mantener el entorno de la máquina libre de cualquier objeto y evitar la
presencia de otros trabajadores junto a la máquina, mientras ésta se
encuentra en funcionamiento.
 Cuando se realicen operaciones de mantenimiento (limpieza, engrase,
ajuste o modificación de piezas) debe pararse la máquina previamente
y desconectar el mando principal, asegurándolo durante el
mantenimiento contra una posible puesta en marcha. Nunca se debe
pararse la máquina con la mano.
 En caso de ausencia, aunque sea por un corto periodo de tiempo,
debe desconectarse la máquina para evitar posibles accidentes a
otras personas.
 En máquinas provistas de varios husillos de trabajo se deben retirar
las herramientas y tapar los husillos que no vayan a utilizarse, antes
de la puesta en marcha de la máquina.
 En caso de avería, se debe avisar al especialista de mantenimiento de
la máquina y no intentar repararla con los medios propios.
 En trabajos con formación de viruta o polvo de madera, usar gafas o
pantalla protectora. No retirar la viruta con la mano. Utilizar para ello
los útiles adecuados.
 Utilizar guantes resistentes al corte para montar y desmontar las cintas
en las sierras y en las máquinas afiladoras.
 No llevar ropa suelta o desabrochada, ni anillos, relojes, cadenas o
colgantes.