Hydro spanish

Monitoreo de Máquinas
Hidroeléctricas

©VibroSystM 2008. All rights reserved

Por Qué Monitorear Las
Máquinas Hidroeléctricas ?


Requerimientos de la Industria Hidráulica
Verificación de:
• Aislamiento del Estator
• Integridad estructural del Rotor, Estator y Turbina
• Alineamiento y Balanceo
• Estabilidad Hidráulica bajo todas las condiciones de
operación
• Supervisión de garantías para unidades nuevas, reparadas o
reconstruidas
• Evaluación de riesgo para máquinas con problemas
• Repotenciación de unidades existentes
• Beneficios Potenciales producto del Monitoreo de Condición
Standard IEEE P1438/D1.5
• (Reducción en detenciones forzadas reparaciones forzadas,
reparaciones,
inspecciones, etc.)

Variedad de Máquinas: Diseños, Tamaño, Edad


• Algunas utilizadas
más que otras
• Algunas reparadas
o modificadas


• Algunas reconstruidas o repotenciadas
• No todas montadas de igual forma


Máquinas Hidro Generadoras Típicas

• Gran Diametro, Eje
Vertical
• La masa lejos del Eje
• Rotores fabricados a
partir de componentes
ensamblados
• Baja Velocidad
<600 rpm
• Ciclos de Operación
Permanentes y
Transitorios

El Sistema de Monitoreo debe ser lo suficiente
flexible para adaptarse a las diferentes necesidades

BULBO

PELTON

KAPLAN
FRANCIS


Qué se esta especificando en la
industria hidráulica en el 2008?
Lo Tipico
•Vibración
•Temperatura
(RTDs)
•Descargas Parciales
•Entrehierro

Otros
• Campo Magnético
• Vibración de Barras Estatoras y
Términales
• Incremento en Tempartura del
Generador (Mapeo termico)

Casos Especiales
• Corriente en el Eje
• Claros de Turbina
• Flujo, Otros

Clientes Alrededor Del Mundo


back

Clientes en Canada

Abitibi-Consolidated (Abitibi-Price)

Manitoba Hydro

Alberta Power (2000)

Mississagi Power Trust

Alcan Inc.

New Brunswick Electric Power – NB Power

Alstom (GEC Alsthom, ABB)

Newfoundland & Labrador Hydro – NFLH

Churchill Falls (Labrador) Corp. Ltd.

Northern Alberta Institute of Technology

Columbia Power (Arrows Lake)

Northwest Territories Power Corp. – NWTPC

Cominco Metals

Nova Scotia Power

Compagnie d’énergie Maclaren-Québec

O & M Cogénération

Compagnie Minière IOC

Ontario Power Generation (Ontario Hydro)

Coulonge Énergie Ltée

Orillia Water, Light & Power Co.

Elkem Metal

Pratt & Whitney Canada

Énergie La Lièvre s.e.c.

Sasketchewan Power Corporation

FortisBC, Inc.

Saskpower

GE Hydro (GE & Kvaerner)

Shell Canada

GE Industrial Systems

Société Électrolyse et Chimie Alcan Ltée. – SECAL

Great Lakes Power

TransAlta Utilities Corporation

Hitachi Canadian Industries Ltd.

UtiliCorp Networks Canada

Hydro-Québec

Voith Siemens Énergie Hydraulique

Hydro Expertise DL inc
Klohn-Crippen Consultants
Kruger Papers


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Clientes en Estados Unidos

Air Liquid

Fuji Electric

PacifiCorp

Alabama Power Compan

Fuji Electric Corp. of America

Pacific Gas & Electric Company

Allegheny Energy Service Corp.

General Electric Company

Portland General Electric

Arizona Public Service Company

GE International Inc.

PPL Montana, LLC (Montana Power)

Avista Corp. (Washington Water Power)

GE Power Systems

PT Freeport Indonesia

Basin Electric Power Cooperative

Georgia Power Co.

PUD of Chelan County

BHP (USA) Inc.

Gracon Corporation

PUD #1 of Douglas County

Brascan Power New York

Grand River Dam Authority – GRDA

PUD #2 of Grant County, WA

Bently Nevada Corporation

Idaho Power

Purchasing Southern International Co

Bowater

Ideal Electric

SCANA Services Inc.

Consumer Energy

IMPSA

Schotec AG

CVG International America

JEA

Siemens Power Corporation

Deublin Co.

Klohn-Crippen Consultants

Siemens Westinghouse Power Corporation

Duke Energy Corporation

MidAmerican Energy Co.

Southwestern Public Service Company

Electric Lighting Company

Mississipi Power Co.

State of California

Electric Machinery Company, Inc.

Montana Power Company

Sunnyside Cogeneration Associates

Elko Windustrial Co

National Electric Coil/Rail Products International Inc.

Toshiba

ENSCO, Inc.

New York Power Authority – NYPA

TXU Generation Company LP

Erie Boulevard Hydropower LP

Northeast Generation Services Co.

U.S. Army Corps of Engineers – USACE

Exelon Generation Company

Northeast Utilities Service

U.S. Dept. of Interior, Bureau of Reclamation – USBR

First Energy Corp.

Oglethorpe Power

U.S. Gen New England, Inc.

Firstlight Power Ressources Services

Orion Power (Niagara Mohawk Power)

Virginia Power

Florida Power & Light Co. – FPL

Voith Siemens Hydro Power Generation

back

Clientes en Centro y Sud America
Argentina
Entidad Binacional Yacyreta – EBY
IMPSA

Bolivia

Colombia

Ecuador

Empresas Publicas de Medellin – EPM

Consortio Central Hidroeletrica Daule Peripa

Costa Rica

Mexico

Instituto Costarricense de Electricidad – ICE

Hidroelectrica Boliviana S.A

Brazil
Alstom Brasil Ltda.

Comision Federal de Electricidad – CFE
Energ Power de México S DE RL DE CV
VA Tech (ELIN, Escher Wyss)

Alstom Elec. S.A.

Panama

Companhia Energética de Minas Gerais – CEMIG

Empresa De Generación Eléctrica FORTUNA, S.A.

Companhia Hidro Elétrica do Sao Francisco – CHESF
Companhia Paranaense de Energia – COPEL

Peru

Eletronorte

.
Compania Minera Antamina S.A.

Energ Power Ltda

Empresa De Generación Eléctrica MachuPicchu – EGEMSA

Furnas

Empresa De Generación Eléctrica San Gaban

GE Hydro Inepar do Brasil S.A.
Machadinho Energética – MAESA
Renno Tecnologia e Representacoes Ltda
Tractebel

PANAPEX S.A.

Venezuela
Electrificación del Caroni – EDELCA

Voith Siemens Hydro Power Generation
Itaipu Binacional

Uruguay

Chile

National Administration of Power Plants
and Electric Transmission – UTE

Siemens S.A


back

Clientes en Africa y Euroasia

Africa
Cameroon
Société Nationale d’Électricité – SONEL

Ghanna

Eurasia
India
Bharat Heavy Electricals Limited
Government of Maharashtra Irrigation Dept. – GOMID

Volta River Authority – VRA

Maharashtra State Electric Board – MSEB

South Africa

Malana Power

ESKOM

Iran

Westward Monitoring Systems (Pty)

Iran Water & Power Resources Development Co. – IWPC

Uganda

FARAB

ESKOM Uganda Limited

Pakistan
Water and Power Development Authority – WAPDA


back

Clientes en Europa
Germany
BKW Energie

Austria

Russia

EH EURO Gmbh

Bratska

Fachhochschule Konstanz

Electrosila

VA Tech (ELIN, Escher Wyss)

Siemens AG

Belgium

Voith Siemens Hydro

Spain

Alstom ACEC Énergie S.A.

Hungary

Global Energy Services Siemsa, S.A.

Electrabel S.A.

Tiszaviz Hydro Power

Neurylan

GEC ALSTHOM ACEC Energie

Italy

Switzerland

Bosnia

Ansaldo


Elektropriveda

Poland

Elektrizitäts-Gesellschaft Laufenburg

KONCERN ENERGETYCZNY ENERGA SA

Entreprises Électriques Fribourgeoise

PPHW (Proloc)

ITEX Industries AG

Voith Turbo sp. z o.o

Nordostliche-Kraftwerke

Zaklad Energetyczny Torun SA

Romande Énergie

Croatia
VESKI d.o.o

Czech Republica
Elektrárenská Spolecnost CEZ s.a.
Skoda Electrické Stroje Plzen s.r.o.

France

Portugal
Eletricidad de Portugal – CPPE
Vibro Control Ltd

Romania

Électricité de France – EDF

T.N.-Grup-Exim Srl

Lafarge

Uzina Constructoare de Masini Resita S.A.


Schotec AG
Services industriels de Genève – SIG
Vibro-Consult AG
Vibro-Meter

Ukraine
OJSC DniproHydroEnergo
.

RENEL Romania

back

Clientes en Europa del Norte
Denmark

Sweden

Rovsing Dynamics S/A

GE Hydro (GE & Kvaerner)

SV Produktion a.m.b.a.

GE Energy (Sweden) AB
Sydkraft

Finland
Fortum Power and Heat Oy

United Kingdom

Imatran Voima

First Hydro

Iceland
Landsvirkjun

Ireland
Huntstown Power Co. Ltd

Norway
GE Energy (Norway) AS
International Technology Group AS


back

Clientes en Asia y Oceania

Australia
State Electric Corp.

Indonesia
Perusahaan Listrik Negara – PT.PLN
PT International Nickel – PT. INCO
PT Multi Surya Makmur Gemilang
PT Newmont Nusa Tenggara
PT Sahabat Mitra Intrabuana

Taiwan
P.R. of China

Taiwan Power – TPC

Beijing Wanruida Monitor & Control Technology Co.
China National Building M&E I&E Corp.

Thailand

China National Chemical Construction Group

EGAT

China National Electronics I&E Corporation

Vietnam

China Yangtze Three Gorges Project Dev. Corporation
Datang Co.

Japan

Ertan Hydropower Development Co. – EHDC

Laser Measurement Corporation

Fujian Electric Power

Marubeni

Gansu Power Co.

Railway Technical Research Institute – RTRI

Hubei Qingjiang Hydroelectric Development – QDC
Nanfang Dianli

Korea

Northeast China Electric Power Group

Hana Evertech Co. Ltd.

Shandong Power Co.

KEPCO

State Power Corp. of China

Woorigisool Inc.

Tecocity Oriental Control Engineering (Beijing) Co. Ltd

Philippines

Industrial Equipment and Material JSC
Company (Vatco)

Three Gorges Project Corp. – CTGPC
Three Gorges International Tendering Company Ltd.

San Roque Power Corporation
Southern Controls Industrial Supply

New Zealand

Ultra Ind’l. Trade & Services, Inc.

Electric Corp. of New Zealand – ECNZ


Sumario General de Soluciones con el
Monitoreo de VibroSystM
Entrehierro
Vibración
Temperatura
Flujo Magnético
Desplazamiento
Velocidad
Flujo
Presión


Solución de Monitoreo

Aplicación

AGMS®
Entrehierro

MFM

tm

Flujo Magnético

DM
Movimiento lento del Rotor

DMV
Velocidad del Rotor

TWR
Temperatura de Polos del
Rotor

FOT
Temperatura de Escobillas



Aplicación

TWIR
Temperatura del AnilloColector

TWS

tm

Temperatura del Estator

BTV
Temperatura y Vibración del
Bobinado del Estator

SBV
Vibración de Barras en
Ranuras

OFC
Pelicula de lubricante en
Cojinete de Empuje

VibraWatch
Vibración Relativa y
Absoluta en Cojinetes



FOA

Aplicación

tm

Vibración en
cabazales de bobina

BSPD
Detección de Corte
en Pasadores

SPES
Holgura de Alabes

LEGEND
= Hidrogeneradores

= Grandes Motores
(Molinos Sag)

= Turbogeneradores

= Transformadores

Sistema de Monitoreo de
Entrehierro

AGMS

Back

Aspectos Relativos al Entrehierro
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

Circularidad y Concentricidad de Rotor y Estator
Corrosión en anillo flotente del Rotor, Solturas y Vibración,
Rotura del Soporte Araña, Sobrecalentamiento de Polos
Alineamiento de Eje, Movimientos Excentricos y deslizamiento
Flexión y Ondulamiento de Estator, Expansión Térmica,
Sobrecalentamiento del Nucleo del Estator, Soltura de la Estructura
del Nucleo y Fisuramiento de Placas
Campo Magnético
Vibración de Máquina
Efecto del Deterioro del Concreto (AAR)
Contacto Rotor- Estator or Excitador
Efecto de Fuerzas Geotecnicas en la Estructura de la Planta
Envejecimiento Prematura de la Máquina
(Desgaste y falla de Descansos, Envejecimiento de Bobinado
y fallas)

Monitoreo de Entrehierro
(AGMS)
• Monitoreo de Entrehierro de
Hidrogeneradores
• Vista Instantánea del Rotor
dentro del Estator con el
equipo en operación
• Los perfiles y Posiciones del
Rotor y Estator suministran
importante Información
respecto a la condición
dinámica de la máquina en
estudio


Instrumentación


Mediciones
Plantilla : Perfil de un Polo


Mediciones
Plantilla: Todos los Polos en 1 Vuelta


Mediciones
Signature: Mínimo Valor de Cada Polo =
Perfil del Rotor

Sensor X°


Mediciones

Signature: Perfil del Rotor visualizada
por todos los Sensores

Sensors 0°, 270°,
90° & 318°
Sensor 48°
Sensor 228°
Sensor 138°
Sensor 180°


Mediciones del Entrehierro


Mediciones
Polo: Consecutivas signatures =
Comportamiento Dinámico


Factores que Afectan el
entrehierro

• Movimientos de componentes rotatorios (rotor, eje)
• Movimientos de componentes estáticos (estator)
• Fuerzas Magnéticas, centrífugas e hidráulicas


Sistema de Medición de Flujo
Magnético

MFM

Back

Aspectos Relativos a las
Variaciónes del Flujo Magnético
– Vibración de Máquina
– Sobrecalentamiento del Estator
– Esfuerzo excesivo en componentes y
estructura del Rotor y Estator


Medición del Flujo Magnético

Flujo Magnético


Instrumentación
• En generadores Hidraulicos,
el monitoreo de flujo
magnético sin la medición
del entrehierro es
incompleto
• La correlación de
parámetros indica si la
causa de variación es
eléctrica (corto circuito en
campo de polos del rotor)
ó mecánica

La correlación es importante
Campo Magnético vs. Entrehierro (Signature)

Campo Magnético

Entrehierro


Flux Instrumentation
Tendencia del Entrehierro

Vibración del Eje

Flujo Magnético

Incremento del entrehierro debido a expansión térmica y
Back
correspondiente variación de flujo magnético


Movimiento Lento del Rotor (creep)
y Detección de Velocidad del Rotor

DM & DMV

Back

Aspectos Relativos al Creep y
Velocidad del Rotor
– Seguridad durante el Mantenimiento
– Operación y Control de la Máquina


Detección de Velocidad y
Creep en Rotor
DM-100:
• Detección de movimiento lento
del rotor (creep) en generadores
y grandes motores eléctricos
con polos salientes
• Notificación al sistema
automatizado cuando la
máquina alcanza niveles
preestablecidos de movimiento
no esperado


Detección de Velocidad y
Creep en Rotor
DMV-100:
• Notifica al sistema de control
cuando la máquina
comienza a moverse.
• Previene al operador ante
movimientos no esperados
del rotor cuando la máquina
esta fuera de servicio o en
mantenimiento
• Para suministrar rpm a
mecanismos externos
durante la operación
Back

Temperatura de Polos del Rotor

ThermaWatch Rotor
(Cara de Polos, Uniones,Circuitos
y Amortiguadores )

Back

Aspectos Relativos a
Temperatura del Rotor
– Cortocircuitos
– Envejecimiento Prematuro del Rotor
– Falla en unión de Polos del
Rotor
– Pérdida de Productividad
– Salidas Forzadas
– Evaluación de Eficiencia del
Generador

Temperatura de Polos del Rotor
Caras/Uniones/Circuito y Amortiguador
de Barras


ThermaWatch - rotor
Temperatura Individual de
polos del rotor y bobinado
Medición sin contacto
desde el estator
– Sensor instalado en la
ventana de ventilación
– Ajustado al borde del
nucleo de la cara del estator


Funciones TWR
• Mecánismo de rápida respuesta
• Medición sin contacto
• Dimensión Pequeña
5,95 mm /0.23 in.
• Salida análoga linearizada
de 4-20 mA
• Rango de Temperature:
0 a 200 °C/32 à 392 °F
• Precisión: ±2 °C /±3 6 °F


Correlación de Entrehierro
y Temperatura
Forme des Pôles

Température des Pôles

Back

Monitoreo de Temperatura de
Portaescobillas, Barra
Aislada de Fase
y Terminales de Bobinas

FOT

Back

Aspectos relativos al
sobrecalentamiento de
portaescobillas, barra aislada
de fase y terminales de Bobinas
– Pérdidas de Productividad


Temperatura de Portaescobillas,
Barra Aislada de Fase y Terminales
de Bobinas

Brush


Instalación FOT


Temperatura Portaescobillas


Tecnología FOT
• Perfil Plano
• Diseño Robusto para Aplicación Industrial
• Inmune a intereferencia
electromagnética – No Metálico
• Aislación: 3 kVac/mm @ 25°C/77°F,
25 % humedad relativa
• Hasta to 200°C/392°F
• Seguro para el personal
• No Invasivo


Tecnología FOT
• Aislado para mediciones
en Alto Voltaje
• Sensor de tamaño
pequeño

Back

Monitoreo de Temperatura
en Anillo Colector

TWIR

Back

Aspectos Relativos al
Sobrecalentamiento del
Anillo Colector
– Sobrecalentamiento del Portaescobillas
– Pérdida de productividad


Temperatura del Anillo Colector
Grooved Slip Ring


Temperatura del Anillo Colector
Temperatura Sin Contacto
Sensor: TWIR
• Montado remotamente,
cable integral de 1.8 m (6 ft)
• Rango de Medición:-18 to 538°C
(0 to 1000°F)
• Salida: salida calibrada de 4-20mA
Precisión:±2% de lectura ó 2.2°C
(4 °F) lo que sea mayor
• Ideal para mediciones en lugares
de dificil acceso y ambientes
peligrosos
Back

Monitoreo de Vibración
en Cabazales de Bobinas

FOA

Back

Aspectos Relativos a la Vibración
de Términales de Bobinas
– Desgaste Progresivo del aislamiento
– Debilitamiento Estructural y falla eléctrica
– Rotura de Bobina debido a fatiga
mecánica producto de la vibración de
la máquina
– Soltura de Amarras del Bobinado
– Deterioro de Estructuras Soportantes
– Pérdidas Hidráulicas (barras estatoras
refrigeradas por agua)

Acelerometros FOA de Fibra
Optica para uno y dos Ejes
Diseño Compacto:
No conductivo
Electricamente

FOA-100 (30-350 HZ)

Sensor Liviano
fabricado con
non-metallic
components

FOA-200
(10-1000 HZ)

FOA-100E (10-1000 HZ)

Tecnología FOA

FOA-100, de un eje al término
del proceso de instalación.
El acelerómetro se está
Instalando en un generador
de 707 MW enfriado
por hidrogeno

FOA-200, de dos ejes al inicio
del proceso de instalación. El
sensor se esta instalando en
un generador de 540 MW
enfriado por hidrogeno

Tecnología FOA
Brida de Penetración en un generador
de 707 MW enfriado por hidrogeno


Tecnología FOA
• Ideal para ambientes
explosivos y de Alto Voltaje
• Excelente aislamiento
eléctrico
• No requiere calibración
• Diseño Robusto
• No contiene elementos
extraños ni elementos
químicos, sin restricciones de
presión o esfuerzo
• No utilza la técnica Fiber
Bragg grating (FBG)
• Adoptado por Fabricantes de
Equipos


Tecnología FOA
Ideal para medición de vibración de términales de
bobinas en turbogeneradores y máquinas
generadoras de Bombeo
•Para terminales grandes
•Detenciones y partidas
frecuentes
•Esfuerzo inverso bajo
diferentes modos de
operación


Trasformada de Fourier (FFT)


Mapeo Termico de Nucleo y Bobinado del Estator

ThermaWatch
Stator

Back

Aspectos Relacionados al Nucleo
y Bobinado del Estator
Indicador de problemas con el nucleo o bobinado:

–Deficiencia de Enfriamiento
–Deterioro de Aislación
– Falla Eléctrica
– Entrehierro no uniforme


Mapeo Termico de Nucleo y
Bobinado del Estator


ThermaWatch Estator
• Multipunto en tiempo real con alarmas
• 100 sensores por cadena, varias
cadenas por generador
• Mediciones individuales, cada sensor
opera independientemente
• Rango de Medición :
-55 to 125 ° C/-67 to 257 ° F
• Exactitud: ±0.5 °C/± 0.9 °F
entre -10 y 85 °C/14 y 185 °F


Monitoreo de Nucleo de Estator
• Instalación en la parte trasera del estator
– Fácil Implementación
– Mínimo tiempo de Detención
– No requiere desmantelamiento de la máquina
–Sensor de perfil plano
–Inmune a los campos
eléctricos y magnéticos


ThermaWatch Estator
Gráficos de Mapeo


Monitoreo de Bobinado del Estator
• Un sensor instalado en cada barra
– Cercano al punto de salida del nucleo
– El Cable es adherido en el sector superior del
núcleo para evitar altos voltajes


Temperatura del Bobinado

Back


Medición de Temperatura y vibración
en bobinado del Estator

BTV-100

Medción multipunto en tiempo real de vibración
absoluta y temperatura
• Temperatura
Rango de Medición:
-50 a 150 °C
• Vibración
Rango de Medición: 5 a
200 μm pk-pk
Back

Vibración de Barras del Estator

SBV

Back

Proceso de Deterioro
del Aislamiento


Monitoreo de vibracion de
Barras del Estator


Sensor SBV
Registro en tiempo real de ajuste de cuñas y
soltura de barras dinamicamente
(perdida de aislamiento)


Sensor SBV
• Monitoreo de desplazamiento general y/o peak-to-peak
de las barras causado por fuerza electromagnetica
• Sensores de no contacto miden la vibración de la barra
dentro de la ranura con la máquina en operación

© Copyright 2004 VibroSystM Inc.

Sensor SBV
• 2 metodos de instalación de sensores:
– Remplazando una cuña y posicionando en la ranura
– Montando donde la barra sale del nucleo del estator


Monitoreo SBV


Vibración y
Oscilación de Eje

Back

Aspectos Relacionados
a la Vibración del Eje
-

Desbalanceo Mecánico
Bamboleo del Eje
Problema en cojinetes
Cavitación
Erosión
Pérdida de Eficiencia


Origen de las Vibraciones
• Las Máquinas Hidroelectricas experimentan
vibraciones de 3 origenes:
– Mecanico

Velocidad de Operación
(Nsyn) / Sincrónica

– Electro Magnético Doble de la frecuencia de la red ó
Nsyn x número de polos del rotor
– Hidráulico

Nsyn x número de alabes de la
turbina
Nsyn x número de hojas guías
vibraciones no sincrónicas

Instrumentación de Vibracion


Technologia VibraWatch

•Inmune a efectos eléctricos, magnetismo residual,
corrientes del eje, material de fabricación, acabado
superficial, suciedad
•No se requieren procesos complejos ( publido o debaste)
de la superficie durante la fabricación ó después de
reparaciones

Sensores de Proximidad
• Desplazamiento Relativo (bamboleo) ó posición
• Sensibles al material de referencia y acabado superficial


Technologia VibraWatch
Señales Limpias = Mejor Resultado de Análisis

Forma de Onda más limpia

Señal de Ruido
(Rugosidad Surperficial
y Propiedades del
Material del Eje)
Resultados de una Máquina Hidroeléctrica Vertical de 50 MW


Acelerómetros
•Frecuencias bajas debajo y encima de Nsyn
•Altas frecuencias relacionadas a harmónicas de los
alaber turbina


Velocímetros
• Vibración cercana a la frecuencia de la red
(100 y 120 Hz)


Vibración y Oscilación de Eje


Monitoreo Completo
Correlación de parámetros (polo)

Field Application
Vibration X/Y
Guide bearing

Air gap


Análisis de Vibración
FFT Mostrada por Hz


Sensor de Espesor de Película
de Lubricante

OFC

Back

Aspectos Relativos al
Espesor de película
Lubricante
- Daño en el Metal Blanco del Cojinete
- Rotor/Daño en el Cojinete


Sensor de Espesor de Película Lubricante


Sensor de Espesor de Película Lubricante

OFC
• Medición en línea
de no contacto
• Monitoreo Continuo del
espesor de pelicula lubricante
• Fácil de Instalar
• Rango de Medición Standard:
0.3 a 2.3 mm (11.8 a 90.6 mils)
• Repetibilidad : < 0.6% (12 μm/0.47 mils)
Back

Detección de Rotura de Pasador de Cizalle

BSPD

Back

Aspectos Relacionados a la
Rotura del Pasador
de Cizalle
- Pérdida de Control en Alabes Directrices
- Pérdida de Potencia


Detector de Corte de Pasador

BSPD

• Rápida Identificación de Pasador Cortado
• Protección de Alabes Directrices
mediante notificación
instantánea a panel remoto de alarma
• Instalados como una serie de detectores
interconectados
Back

Holgura en Extremo de
Azabes de Turbina

Back

Aspectos Relativos
a la Holgura de
Extremo de Alabes de Turbina
- Rozamiento
- Pérdida de Potencia


Technologia
• Sensores
sumergidos en el
agua
• Muestran en un
gráfico Polar la
situación de la
turbina


Technología de Holgura de Hojas
• Diseñado para medir
holgura de rodetes en
turbinas Francis y
Kaplan
• Protección integrada
contra corto circuitos,
sobre tension inducida
y tension de retorno
Back

Servicios
•
•
•
•
•

Instalación Llave en Mano
Supervisión de Instalación
Entrenamiento
Soporte Técnico
Interpretación de
Resultados
• Planos de Ingeniería
• Monitoreo a Remoto

Supervisión de una
Unidad Monitoreada


Monitoreo a Remoto
• Monitoreo de
comportamiento
de Unidad vía
Internet
• Adminsitración de
Alarmas 24
horas al día, los
7 días de la
semana
• Interpretacíon de
Resultados

Monitoreo a Remoto
Internet

VPN
(TCP/IP)

VIBROSYSTM
(ZOOM CLIENTE)

PLANTA
(SERVIDOR ZOOM)

REPORTES RIS
SUMARIO EJECUTIVO
• Resumen de Pruebas
• Evaluación General
• Recomendaciones

Reporte Técnico
• Observaciones Generales
• Recomendaciones
• Comportamiento General de la
Unidad (estator, rotor, vibración
de eje, etc.)
• Conclusiones

Apendices
• Tolerancias Mecánicas
• Gráficos (polar, orbita, rectangular,
espectros)
© Copyright 2006 VibroSystM Inc.


MONITOREO INTEGRADO
Entrehierro

Descargas Parciales

Vibraciones

Presión

Vibración de
Cabazales

Flujo
Corrientes de Eje

Campo Magnético

Espesor de
Película de
Lubricante

Temperatura

SCADA/
PLC
MW / MVAR

Volts / Amps

Nivel

Temperatura

Comentarios de Usuarios
“Reducción de 2 a 3 días de tiempo de pruebas de comisionamiento para
cada unidad, y de 12 a 14 horas de nuevas pruebas por unidad después
de correcciones. Evitando costos de demoras por cerca de US$
200,000./unidad/día” (345 MVA)
Alvaro Fogaca, Ingeniero Senior de Mantenimiento, COPEL, Brazil, 2000

“AGMS permitió a USBR evitar de 4 a 5 días de tiempo de detención .”
Gerry Metcalf, Ingeniero Constructor Residente , Grand Coulee Dam / USBR, U.S.A, 1998

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SERVICE COMPANY
REFERENCE LETTER

CHURCHILL FALLS
CORPORATION LIMITED
REFERENCE LETTER
HYDRO-QUÉBEC
REFERENCE LETTER

UNITED STATES
DEPARTMENT OF
THE INTERIOR
REFERENCE LETTER

Comentarios de Usuarios

POWER News,
November 22, 2002


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