Especificaciones técnicas quilca

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las presentes especificaciones contienen todas las condiciones a ser aplicadas en el proceso de ejecución de la
obra en los siguientes componentes: Pabellón Pedagógico, Pabellón Administrativo, Servicios Higiénicos, Cerco
Perimétrico y Plataforma Deportiva.
1.00 DEFINICIONES
Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo expresado a
continuación a menos que se establezca claramente otro concepto.
RESIDENTE
Es el profesional Ingeniero o Arquitecto, designado para administrar y dirigir técnica y financieramente en
forma correcta la ejecución de la obra, cumpliendo las Especificaciones Técnicas, planos, las
Programaciones Establecidas y todo lo que se indique en el proyecto aprobado.
Durante el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Residente tiene la responsabilidad de administrar la
obra tanto técnica y financieramente, por ende deberá de permanecer en obra en forma constante y emitir
mensualmente los informes respectivos.
Deberá de velar por el orden e higiene de la obra, siendo responsable de la seguridad de los obreros por lo
tanto deberá de contar con un botiquín de primeros auxilios en obra.
SUPERVISOR
Es el Profesional Ingeniero o Arquitecto que tiene la función de controlar la ejecución de la obra y absolver
las consultas que le formule el Residente en el proceso de edificación de la misma, esta facultado para
ordenar el retiro de cualquier trabajador o material, por incapacidad o incorrecciones que ha su juicio
perjudiquen la buena marcha de la obra, tiene que velar por el cumplimiento de las Especificaciones
Técnicas y los Planos.
Como función primordial de la Supervisión es la de velar que la calidad de la obra sea de acuerdo a lo
establecido en las especificaciones Técnicas y del criterio profesional.
La permanencia del Supervisor en obra no es constante, pero sí su asistencia debe de ser de acuerdo al
coeficiente asignado para acudir las inquietudes que se puedan presentar en obra. Deberá de presentar sus
informes mensuales resaltando el cumplimiento del Residente en obra.
El supervisor de obra debe de contar con registro de consultor de obra de acuerdo a la normatividad vigente,
y cumplir con las mismas o mayores calificaciones que el Residente de Obra.

PLANOS
Significa la representación gráfica del proyecto concebido según necesidades y actividades evaluadas
previamente, de acuerdo a un programa de necesidades presentado por la parte interesada, el cual es
determinante en el proceso de diseño y ejecución de la obra.
Al finalizar la obra, se procederá a realizar los planos post construcción o planos como construidos, que
deberán de tener el aval del residente así como del supervisor de obra.
ESPECIFICACIONES
Son todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra motivo del presente
documento.
ANEXO
Son las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de especificaciones para complementarlo.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Es el conjunto de documentos para la ejecución de la obra tales como: Memoria Descriptiva,
Especificaciones Técnicas, Metrados, Análisis de Costos Unitarios, Presupuesto, Gastos Generales, Cuadro
de Necesidades de Insumos, Cronograma de Ejecución de Obra, Planos etc.
CUADERNO DE OBRA
Conocido también como Cuaderno de Ocurrencias, en el que el Residente de Obra anota diariamente todas
las actividades y ocurrencias más resaltantes que se produzcan en obra durante las horas de trabajo y fuera
de ellas. Este Cuaderno deberá ser debidamente foliado visado por Residente y Supervisor de Obra, antes
de su inicio de llenado.
Se conceptualiza también que el Cuaderno de Obra, es el medio de comunicación escrita que deben de
tener el Residente con la Supervisión, por lo tanto cada folio deberá estar firmado por ambos profesionales.
2.00 OTRAS DISPOSICIONES
Más allá de lo establecido en estas Especificaciones, el Residente Obra, tienen autoridad suficiente para
ampliarlas en cuanto a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta Metodología constructiva a
seguir en cualquier trabajo, bajo autorización escrita y coordinación con el Supervisor.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y también de
aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la serie completa de planos y documentos
complementarios (Expediente Técnico). Todo Rubro comprendido en las Especificaciones, pero que no se
muestra en los planos o viceversa tendrá el mismo valor como si se mostrara en ambos
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente de ellas, o la falta de una
descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deban ser

suministrados, será ejecutado con la mejor práctica de la ingeniería establecida, y se usará solamente mano
de obra y materiales de la mejor calidad.
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Residente presentará los
planos de Replanteo o de Post - Construcción, cuya elaboración será de su responsabilidad.
El Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego de planos completo y de las
presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o
en las especificaciones, será valido como si se hubiera mostrado en ambos.
Si en la ejecución de una partida, se comprueba que el material o equipo no está de acuerdo a las
especificaciones, el Residente previa aprobación del Supervisor, ordenará paralizar el envío de tal material
y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material aceptable.
Si en cualquier momento, una Supervisión, prueba, o análisis revelan que la obra tiene defectos de diseño
de mezcla, materiales defectuosos, manufactura pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o
disconformidad en los requerimientos de especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada con
otra satisfactoria.
Toda Supervisión de los materiales suministrados, serán realizados por el Residente, aprobados por el
Supervisor y de ser el caso por el Proyectista y el Supervisor.
Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán realizadas bajo
responsabilidad del Residente.
3.00 COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTO
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las presentes especificaciones técnicas, es compatible con
los siguientes documentos:
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
Normas Peruanas de Estructuras
Manuales de Normas de A.C.I.
Manuales de Normas de A.S.T.M.
Ley Normativa de Electricidad en el Perú
Reglamento de la Ley de Eléctrica del Perú
Especificaciones vertidas por cada fabricante
A las que se remitirán en caso de omisión y/o dudas

Las especificaciones que a continuación se describen serán aplicables para todos los
componentes.
ESTRUCTURAS
01.01.00 OBRAS PRELIMINARES
GENERALIDADES
Obras preliminares son aquellas tareas que deben ejecutarse prioritariamente antes de dar inicio a los
trabajos de construcción, rehabilitación o reparación de la edificación, teniendo en cuenta el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DELA OBRA DE 3.60 X 2.40 M (UND)
Obligatoriamente se colocará un cartel de obra, el cual se ubicará en una parte visible especificándose
todos los datos concernientes a la obra que va ha ejecutarse, como son: Nombre del Proyecto, Contratista,
Monto Contractual, Plazo y Supervisión.
Se utilizará madera tornillo en listones de 2¨x3¨ para el armazón, plancha metálica de 0.9mm. de 1.20m. x
2.40m. para la tapa de un lado, y 2 cuartones de 4” x 3” x 6 m. para su colocación que deberá incluir
elementos de fijación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es por unidad (UND).
01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO (M2)
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijarán en el
terreno, utilizando estacas y balizas. El replanteo consiste en la realización del estacado de los ejes y
verificación de los niveles alcanzados en el expediente Técnico, así como el marcado de todas las zanjas
de cimentación.
Su medición se realizará en metros cuadrados (M2)
01.01.03 FLETE TERRESTRE (M2)
se refiere a los trabajos de transporte de materiales desde la Ciudad de Juliaca hasta el lugar de la obra
haciendo uso de camiones de carga de por lo menos 20 toneladas de capacidad.
Su medición se realizará en metros cuadrados (GLB)

01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
GENERALIDADES
El movimiento de tierras comprende los trabajos de excavación, acarreo del material, rellenos, nivelación,
compactación y eliminación del material excedente, finalmente lo que se quiere es alcanzar los niveles
indicados en los planos de obra.
Terminadas las excavaciones, obligatoriamente se ejecutará la prueba de resistencia del suelo, requisito
indispensable para efectuar el vaciado de concreto de los cimientos, de constatar que la capacidad
portante del suelo es menor a la especificada en los planos, se tomarán las medidas que el caso requiera,
de acuerdo a las indicaciones del ingeniero supervisor quien deberá tomar la decisión que el caso amerite.
01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
Los trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro son: la eliminación de desmonte,
extracciones de maleza, raíces, tacones y todo el elemento que puede causar una discontinuidad en el
replanteo. Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se presenta y al volumen
considerado.
Al finalizar la superficie debe guardar los niveles adecuados, para mejor trabajo deberá disponerse en obra
de un nivel topográfico para realizar respetar los niveles adecuados y ejecutar los emplantillados
correspondientes.
El método de medición es en metros cuadrados.
01.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS (M3)
Es el trabajo que se ejecutará por debajo del nivel medio del terreno natural, donde estarán proyectados
los cimientos y zapatas ya sea por medios manuales o equipo necesario.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer las medidas de seguridad
y protección tanto para los trabajadores de la construcción, como para el personal en general. De igual
manera precaver las posibles perturbaciones que puedan presentarse durante las faenas de trabajo
cotidiano.
Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos, evitando
en lo posible el uso de encofrado, dependiendo en principio de la clase de terreno donde tenga que
trabajarse. En forma general los cimientos se efectuarán sobre terreno firme (desplante de la cimentación).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT. se tenga que rebajar el terreno la profundidad de la
fundación se medirá a partir del terreno natural (TN.).
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad de las paredes de las
zanjas; se efectuará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Supervisor.

El método de medición es en metros cúbicos.(M3)
01.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (M3)
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones si el mismo es apto para el
efecto, o de material de desmonte libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición.
El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 0.20 m debiendo regarse y compactarse en
forma óptima haciendo uso de planchas compactadoras hasta que alcance su máxima densidad. Para
todo lo no especificado anteriormente, el Residente deberá ceñirse estrictamente a lo indicado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
01.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO E=0.20 C/EQUIPO LIVIANO (M2)
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones si el mismo es apto para el
efecto, o de material de desmonte libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición.
El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 0.20 m debiendo regarse y compactarse en
forma óptima haciendo uso de planchas compactadoras hasta que alcance su máxima densidad. Para
todo lo no especificado anteriormente, el Residente deberá ceñirse estrictamente a lo indicado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
01.02.05 CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)
Después de haber ejecutado las demoliciones y excavaciones que estuvieran previstas en los planos; las
zanjas para los cimientos y/o zapatas, el material extraído si no va ser utilizado en rellenos debe ser
eliminado, el material producto de las demoliciones: sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basuras,
desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., no deberá acumularse por mas de 48 horas, todos
los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su
despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo que en el proceso del cargado se levante
polvo en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de un conveniente sistema de regado.
El método de medición es en metros cúbicos.

01.03.00 CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Este rubro comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura metálica.
Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, que es resultante de la adición de piedras
grandes en volúmenes determinados al concreto simple.
El concreto a utilizar será de cemento Portland tipo IP y deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM (C-150)
Los agregados deben cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM (C-33).
Se utilizará herramientas manuales y los métodos para el transporte del concreto desde el lugar de
preparación hasta el lugar de colocación deberán ser de tal forma que se evite la segregación de los
materiales.
DISEÑO DE MEZCLAS
Los diseños de mezcla deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios
competentes: en éstos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en
tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua - cemento. El Residente debe
trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en los laboratorios siempre y cuando cumplan con las
normas establecidas y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
DOSIFICACIÓN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus
componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias
señaladas en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser preferentemente en peso y no en volumen, salvo
expresa autorización del Ingeniero Supervisor.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina
mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, grava, cemento y agua mezclados adecuadamente debe presentar un alto
grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados y
envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus componentes
(arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación
agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de
agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor resistencia.

ESFUERZO
El esfuerzo de comprensión del concreto f´c para cada porción de la estructura especificada en los planos,
estará basado en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro
tiempo diferente.
Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la
norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango
+/- 5% de la resistencia especificada.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especímenes del mismo concreto
probados en la misma oportunidad.
MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser
mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación se realizara con una
máquina mezcladora de 9 ú 11 p3 de capacidad.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se
colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, la duración del mezclado será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por
cada tres cuartos de metro cúbico adicional.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier
concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin
aprobación específica del Ingeniero Residente.
Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa, exigiéndose un mínimo de tres
vueltas a la mezcla hasta obtener una coloración adecuada del batido. Enseguida, se hace un hoyo en el
conglomerado y se vacía el agua para que se absorbido por la mezcla y estar en condiciones de ser
remezclado para su transporte y vaciado.
01.03.01 CONCRETO SOLADOS f´c = 100 kg/cm2 h=2” (M2)
Es una capa de cimiento simple de espesor estipulado en los planos, el cual se vierte en el fondo de la
excavación para zapatas, proporcionando una base para el trazo de columnas y la colocación de la

armadura. El solado de concreto de superficie rugosa se apoya directamente sobre el suelo natural para
obtener la horizontalidad necesaria para recibir la armadura de la zapata.
Se medirá por metro cuadrado (m2).
01.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1: 10 CEMENTO – HORMIGÓN 30% PIEDRA (M3)
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse, tanto las paredes como el fondo de las
mismas, a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto. El concreto, se verterá en las zanjas en
forma continua, primero se verterá una capa de por lo menos 0.10 m de espesor, pudiendo agregarse,
piedra desplazadora humedecida previamente con una dimensión máxima de 6”, en una proporción no
mayor del 30% del volumen del cimiento de zapata. Las piedras deben quedar completamente recubiertas
con concreto, no debiendo existir ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos
debe quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas. En el caso
de existir sub cimientos, éstas se verterán de acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior, empleándose,
para este caso, piedras desplazadoras humedecidas previamente, de diámetro no mayor de 6”, en una
proporción que no sobrepase el 40% del volumen del sub cimiento, dependiendo de su profundidad.
MATERIALES
Piedra Grande de 8’’, Cemento Portland Tipo IP (42.50 Kg), Hormigón y agua, la mezcla a usarse será la
proporción de 1:10 cemento hormigón.
El método de medición es en metros cúbicos (M3)
01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMINETOS (M2)
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la utilización de
encofrados
Se ejecutará con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de ½”, el encofrado llevará puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben guardar la
verticalidad y alineamiento así como mantener un ancho constante.
En los sobrecimientos se podrá emplear hasta un 25% de piedra desplazadora previamente humedecida,
cuya dimensión no debe pasar de 3” de diámetro nominal.
En el proceso de desencofrado, los moldes deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de las estructuras.
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)

01.03.04 CONCRETO 1:8 + 25 % P.M. PARA SOBRECIMIENTOS (M3)
Constituye la parte de la Cimentación que se constituye encima de los cimientos corridos y que sobresale
de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, sirve de protección de la parte
inferior de los muros, y aísla el muro contra la humedad o de cualquier otro agente externo.
Para la ejecución de los sobrecimientos, hay que tener en cuenta que es un elemento al que se requiere
darle forma y debe quedar perfectamente alineado, con un espesor constante y de acuerdo con los anchos
de los muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación especial.
La unidad de medición es en metros cúbicos.(M3)
01.03.05 CONCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO HORMIGÓN E =4” (M2)
Llevarán falso piso todos los ambientes de la planta en contacto con el terreno; serán de 4” de espesor,
según indiquen los planos, se utilizará concreto 1:8 cemento-hormigón, se vaciará el concreto sobre el
terreno húmedo bien nivelado, compacto a máxima densidad seca, utilizando cinta de mortero pobre o
reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se terminará con paleta de madera y cuidando que
quede completamente a nivel y contextura áspera (rugosa) para recibir el acabado los falsos pisos se
ejecutarán tan pronto se terminan los sobrecimientos y las instalaciones sanitarias.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y
se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes
libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo. En todos los casos
no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0.25 m2.
La unidad de medición es en metros cuadrados.(M2)
01.03.06 CONCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO HORMIGÓN E =2” (M2)
Llevarán falso piso todos los ambientes del segundo nivel; serán de 2” de espesor, según indiquen los
planos, se utilizará concreto 1:8 cemento-hormigón, se vaciará el concreto sobre la losa aligerada
humedecida, utilizando cinta de mortero pobre o reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se
terminará con paleta de madera y cuidando que quede completamente a nivel y contextura áspera
(rugosa) para recibir el acabado o los pisos.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y
se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes
libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo. En todos los casos
no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0.25 m2.
La unidad de medición es en metros cuadrados.(M2)

01.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS (M2)
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la utilización de
encofrados
Se ejecutará con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de ½”, el encofrado llevará puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben guardar la
verticalidad y alineamiento así como mantener un ancho constante.
En el proceso de desencofrado, los moldes deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de las estructuras.
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)
01.03.08 VEREDA DE CONCRETO DE 4” F’C=140kg/cm2 (M2)
De acuerdo a los planos se construirán veredas de concreto sobre superficie compacta; las veredas serán
de 4” de espesor, se utilizará concreto f`c=140kg/cm2, se vaciará el concreto sobre el terreno compactado
bien nivelado, utilizando cinta de mortero pobre o reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se
terminará con plancha metálica cuidando que tenga pendiente y juntas cada tres metros; además deberá
de incluir las uñas en los bordes que dan hacia el patio o vía pública.
Se medirán por metro cuadrado efectivamente construido como vereda; la unidad de medición es en
metros cuadrados.(M2)
01.03.09 JUNTAS ASFÁLTICAS EN VEREDAS (M)
En las veredas se colocará juntas de 3/4” a cada tres metros de vereda las mismas que deberán de ser
selladas con RC 250 y arena garantizando su estabilidad, la que se logra con una buena dosificación y
adecuada compactación.
Se medirán por metro lineal sellada (M)
01.04.00 CONCRETO ARMADO
01.04.01.01 ACERO fý =4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS (KG.)
01.04.01.03 ACERO fý =4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN (KG.)
01.04.02.01 ACERO fý =4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS (KG.)
01.04.03.02 ACERO fý =4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS (KG.)

01.04.04.03 ACERO f´y =4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS (KG.)
01.04.05.02 ACERO f´y =4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ESCALERAS (KG.)
02.01.03 ACERO TRABAJADO PARA MUROS (KG.)
GENERALIDADES
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-616, ASTM-C-617; para lograr un límite de fluencia
f’y=4200kg/cm2, con una fatiga de trabajo f’s=2 100kg/cm2.
Acero de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con la norma ASTM-A-15 (varillas de acero
de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse
a lo especificado en la norma ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido basándose en torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos, el doblado debe
hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de
diámetro 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con una radio mínimo de 2 ½ diámetros y en varillas de ¾” y 1” su
radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente de todas las escamas,
óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, asimismo, serán acomodados en las
longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el
vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados con alambre negro recocido Nº 16.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36 diámetros ni menos de 0.30 m;
para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

Pruebas
El Residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada cinco toneladas y de cada
diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se
indica la carga de fluencia y carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica, pasada la cual no
puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:
 En longitud de corte : +_ 25 mm
 Para estribos, espirales y soportes : +_ 12 mm
 Para el doblado : +_ 12 mm
 Tolerancia para su colocación en obra:
 Cobertura de concreto a la superficie : +_ 6 mm
 Espaciamiento entre varillas : +_ 6 mm
 Varillas superiores en losas y vigas : +_ 6 mm
 Secciones de 0.20 m de profundidad o menos : +_ 6 mm
 Secciones mayores de 0.20 m de profundidad : +_ 12 mm
 Secciones mayores de 0.60 m de profundidad : +_ 25 mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando exceden las
tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, tubos conduit o
materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.
Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de madera de por lo menos
0.30 m de altura. El acero debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar
trabajos excesivos de selección. El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de
grasa, aceites y aditivos.
El método de medición es en kilogramos (KG.)
01.04.01.02 CONCRETO PARA ZAPATAS fć =210 kg/cm2 (M3)
01.04.01.05 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN fć =210 kg/cm2 (M3)
01.04.02.03CONCRETO EN COLUMNAS fć =210 kg/cm2 (M3)

01.04.03.03 CONCRETO f´c =210 kg/cm2 PARA VIGAS (M3)
01.04.04.04 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS f’c=210 KG/CM2 (M3)
01.04.05.03 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS f’c=210 KG/CM2 (M3)
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y el Reglamento de las
Construcciones de Concreto Reforzado ( ACI 318-83) y de la ASTM.
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse será el Portland Tipo 1P, que cumpla con las normas ITINTEC 334-009 y ASTM-
C-150, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5kg (94lbs/bolsa) el mismo que podrá
tener una variación de + - 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se
cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente tomará muestras, las que serán sometidas a pruebas de acuerdo
con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán a cargo del
Contratista.
Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregados finos como para
agregados gruesos, debiendo de transportarse desde las canteras de la ciudad de Juliaca.
Agregado Fino
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera, debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos
duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves
y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C136 y ASTM-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la norma
ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:

==================================
Mallas % que pasa
==================================
3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
30 30-70
50 10-45
100 00-10
=================================
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de
fineza no excederá 0.30.
El Contratista podrá someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por
el ASTM para las pruebas de agregados para concretos: tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-
88, y otros que considere necesario.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Contratista.
Agregado Grueso
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estará limpia de polvo, materia
orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la norma
ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que
serán efectuadas por el Contratista cuando lo considere necesario el Ingeniero Supervisor. Los límites son
los siguientes:
=================================
Mallas % que pasa
=================================
1 ½ 100
1” 95-100
½” 25-60

4” 10-máx.
8” 05-máx.
=================================
El Ingeniero hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según su empleo
en obra. El Agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo
indicado en las normas respectivas.
Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones obvias no fuese
posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes características: deberá ser clara, de
apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.
Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, Impermeabilizantes,
plastificantes, etc., siempre y cuando estos productos cuenten con aprobación del ITINTEC. No se
permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento
El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel debe estar más
elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar que la humedad del terreno perjudique
notablemente sus componentes. De no ser así deberá colocarse sobre el suelo una estructura de madera
o metálica a un nivel superior del nivel del terreno.
Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Su uso se efectuará
en orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas con sus envases
completamente sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la
superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso de 42.5Kg con una
tolerancia de +_1%.
El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente extenso de
manera que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser accesible
para su traslado al sitio en que funciona el equipo de mezcla o viceversa.

Agua
El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente almacenada en pozos preparados
convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un diámetro no menor de ¾”.
Diseño de Mezclas
El Residente solicitara sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes: en éstos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de
los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua-
cemento; los gastos de éstos ensayos son por cuenta del Ejecutor. El Residente de obra debe trabajar
basándose en los resultados obtenidos en los laboratorios siempre y cuando cumplan con las normas
establecidas y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus
componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias
señaladas en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa
autorización del Ingeniero Supervisor.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina
mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben presentar un alto
grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados y
envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus componentes
(arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación
agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de
agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor resistencia.
Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión del concreto f`c para cada porción de la estructura especificada en los planos,
estará basado en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro
tiempo diferente.

Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la
norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango
+_ 5% de la resistencia especificada.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especímenes del mismo concreto
probados en la misma oportunidad.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser
mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse en una
máquina mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se
colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, la duración del mezclado será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por
cada tres cuartos de metro cúbico adicional.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier
concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin
aprobación específica del Ingeniero Residente.
Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa, exigiéndose un mínimo de tres
vueltas a la mezcla hasta obtener una coloración adecuada del batido. Enseguida, se hace un hoyo en el
conglomerado y se vacía el agua para que se absorbido por la mezcla y estar en condiciones de ser
remezclado para su transporte y vaciado.
USOS DEL CONCRETO
Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del concreto, con
el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de
transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a través de
canaletas por medio de carretillas, bugui, fajas transportadoras, mangueras de presión, etc.
Vaciado

Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se deberá
tomar las siguientes precauciones:
El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas con
aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero, deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas o ácidos
que puedan mermar su adherencia
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados
Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren
deteriorados o en estado precario.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a u nivel si es que no está
autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado
Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse en su
posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado
en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y
que permita una buena consolidación a través de los vibradores de concreto
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0.50 m de altura. Se
evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el concreto no se
concentre en mucha cantidad para facilitar su fácil dispersión dentro del encofrado. En el caso que una
sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo
indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y cuando, sean aprobadas
por el Ingeniero Supervisor
Para el vaciado del concreto de diferentes resistencias, deberá ejecutarse el vaciado solidariamente. Para
los casos de columnas vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que tenga mayor resistencia
dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en
idéntica forma, cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose
inmediatamente el consolidado correspondiente
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de
aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie
de los encofrados.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente
densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las
esquinas de los encofrados. Para lo cual debe disponerse de 2 vibradores como mínimo.
No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia que
debe obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá emplearse vibradores
exteriores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde
sea posible por vibradora de inmersión.
Los vibradores de inmersión que tienen su masa e .20 m de diámetro, deben trabajar a 7,000 vibraciones
por minuto. En vibradores de mayor diámetro que el anterior, puede reducirse su impulso a 6,000
vibraciones por minuto.
Los vibradores exteriores aplicados directamente a los encofrados trabajarán por lo menos con 8,000
vibraciones por minuto.
La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado a fin de evitar que la vibración pueda afectar el
contenido que está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de unan nueva capa sin antes la capa inferior haya sido completamente
vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibra-acabadoras, se ejecutará de todas
maneras una vibración complementaria con sistemas normales a una profundidad adecuada. Se deberá
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión de los vibrados, con el objeto de asegurar que no
se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tenerse
siempre una máquina vibradora de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un periodo de 5 a 15
segundos y a distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarán de las formas en igual forma, no permitiéndose el
desplazamiento del concreto.
Juntas de Construcción
El llenado de una capa de una losa deberá ser realizado en forma continua, si por causa de fuerza mayor
se necesita hacer algunas juntas de construcción; éstas serán aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Estas juntas de construcción deberán estar ubicadas cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo el
caso de que una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será desplazada lateralmente a
una distancia igual al doble ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la losa o viga, o en
la parte superior de a zapata o de la losa.

Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas, las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se preverán mechas o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.
Las mechas longitudinales tendrán una profundidad mínima de 40 mm y se colocarán en todas las juntas
entre paredes, y losas o zapatas.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del
concreto. El curado del concreto debe comenzar a las ocas horas de haberse vaciado y se debe mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a temperatura de 15 grados. Cuando haya
inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de
dicho producto.
CONSERVACIÓN DE LA HUMEDAD
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de riegos
frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no esté en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
a.- Rociado continúo de agua.
b.- Aplicación de esteras absorbentes.
c.- Aplicación de arena húmeda en forma constante.
d.- Aplicación continúa de vapor (66 grados C) o spray nebuloso.
e.- Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
1.- No reaccionará de manera perjudicial al concreto.
2.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3.- Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no deberá ser menor de 90
4.- Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá
desaparecer después de las cuatro horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas
al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta
que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido según el
método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en
el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM-C-150), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curado
por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinadas cuando el
esfuerzo de comprensión ha alcanzado el 70% de su resistencia f`c.
ENSAYOS DE CARGA
Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura o parte de
ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura
de resistencia inferior a lo especificado, se hará ensayos de cargas en cualquier porción de la estructura.
El ensayo de carga se deberá hacer hasta que la porción de la estructura que se someterá a carga,
cumpla 56 días de construida a menos que el Propietario acuerde que el ensayo sea realizado antes; pero
nunca antes de los 28 días.
Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga la porción de la
estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la carga muerta
de servicio de esa porción y deberá permanecer en el lugar hasta después de que se haya tomada una
decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga de ensayo no deberá aplicarse hasta
que los miembros de estructura hayan soportado la carga muerta de servicio (peso propio) por lo menos
48 horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a flexión,
(incluyendo vigas, losas y construcción de pisos y techos), se harán las lecturas iníciales necesarias para
las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ello se considera necesario, causados por la aplicación de la
carga de ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados serán sometidos a una carga de ensayo
superior impuesta equivalente a 0,3 veces la carga muerta de servicio más 1,7 veces la carga viva de
servicio (carga de ensayo 0,3 + 1,7 L).
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será proporcionada por un
material de tal naturaleza, que permita colocarla y retirarla fácilmente y que sea lo suficientemente flexible
como para que sea capaz de seguir la deformación del elemento de prueba.

La unidad de medición es en metros cúbicos. (M3)
01.04.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN (M2)
01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS (M2)
01.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS (M2)
01.04.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS (M2)
01.04.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS (M2)
GENERALIDADES
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al concreto fresco
durante su proceso de fraguado y endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas del proceso de construcción de
los diferentes tipos de estructuras
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, y/o triplay, etc. cuyo objeto principal es contener el
concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma ACI-347-
78
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 da N/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del
caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el concreto.
Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento durante la
operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.

Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en
otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza e inspección antes que el concreto sea
vaciado.
Los accesorios de encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos
sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de metal alguno más
adentro de 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Supervisor
dichos tamaño y Espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordenó el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y tal espacio rellenado resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se obtenga
una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales
defectos.
TOLERANCIAS
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones
exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma
generalizada.
Tolerancias Admisibles
a. Excentricidad eje de columnas:
 Para el trazo; 10 mm
 Para el desplante con relación al trazo; 10 mm + 2% de dimensión paralela a la desviación.
 Para el eje de la columna con respecto al de la columna inmediata inferior: 10 mm + 2% de
dimensión paralela a la desviación.
b. Ejes de trabes respecto a columnas de apoyo : 10m +2% de dimensión de columna medida
paralelamente a la desviación o 10m. + 2% del ancho de trabe
c. Desplome de columnas o su refuerzo: 10 mm +2% de dimensión paralela a la desviación. La
suma excentricidad eje columna + desplome no deberá rebasar esta cantidad.
d. Distancia vertical entre losas consecutivas: 30 mm. e. Inclinación de losas: 1%.

e. Ancho y peralte de sección transversal; no excederá de 4 a 10 mm + 0.05t ni serán menor que 3 mm
+ 0,03t. Siendo t= 5dimensión en la dirección en que se mida la tolerancia.
f. Desviación angular; de una línea de cualquier sección transversal: 4%.
g. Espesor muros, losas, zapatas y cascarones: No excederá de 5 mm + 5% del espesor nominal, ni
será menor de 3 mm + 3% del espesor nominal.
h. Desviación centroidal: en columnas, el pandeo por construcción se limitará a 5 mm + 1% de la
dimensión paralela a la desviación. En trabes, la flecha o la torcedura: 10 mm + 2% de la dimensión
paralela a la desviación.
i. En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
j. En escaleras; para los pasos +_ 3 mm, para el contrapaso +_ 1 mm.
k. En gradas: para los pasos +_ 6 mm, para el contrapaso +_ 3 mm.
DESENCOFRADOS
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
a. No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
b. Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algún tiempo de
posible desencofrado:
Muros y zapatas 24 horas
Cimentaciones y elevaciones 72 horas
Columnas y costa de vigas 24 días
Fondo de losa 14 días
Fondo de Vigas 21 días
El método de medición es en metros cuadrados.(M2)
01.05.04.02 LADRILLOHUECO DE ARCILLA 15x30x30cm. PARA TECHO ALIGERADO (U)
Se refiere al suministro y colocación de elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa y
además para conseguir una superficie uniforme del cielo raso. Cumplirán las normas establecidas para los
ladrillos de arcilla.
MÉTODO DE MEDICIÓN (UND)
Está en función del área de encofrado de la losa aligerada pero debe deducirse en caso de ensanche en
los extremos de las viguetas.

01.04.06.00 ESTRUCTURAS PARA TECHO
01.04.06.01 SUMINISTROY COLOCACIÓN DE TIJERALES L=10M
01.04.06.02 SUMINISTROY COLOCACIÓN DE TIJERALES L=8M
Se empleará madera estructural en los elementos cuya característica es su función básicamente resistente
(vigas, soleras, viguetas, travesaños, puntales, pies derechos, etc), Será madera tornillo de la mejor
calidad que cumpla con los requisitos exigidos tales como:
- Debe ser material clasificado como de calidad estructural cumpliendo con la norma de clasificación
visual por defectos.
- Debe ser madera considerada adecuadamente para construir.
- Deberán ser piezas de madera dimensionadas de acuerdo a las escuadrías.
Para su unión se detalla en los planos la utilización de platinas metálicas en funcionalidad de cartelas a
base de plancha de fierro galvanizado de 1/8”, las unidades que trabajan a corte serán con clavos de 4”
para madera. En las uniones, las unidades de madera serán talladas como indican los planos o el
Ingeniero Residente, para lograr un encaje y empotramiento perfecto.
Está en función a la cantidad de tijerales sumnistrados e instalados (UND).
01.04.06.03 SUMINISTROY COLOCACIÓN DE CORREAS 3X2”
Se hará de acuerdo a los diseños y las formas, dimensiones, secciones, etc. De los planos de detalle
correspondientes. En todos aquellos ambientes en los cuales se indiquen y se deben ejecutarlos en
madera de primera calidad.
Se colocaran con clavos de 3 ½” y alambre # 16 sobre los tijerales separados cada 1.00 m
proporcionalmente, tratando en lo posible obtener la mayor uniformidad en cotas para facilitar el colocado
de la cobertura final.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar las unidades
que presentan fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
MÉTODO DE MEDICIÓN (ML)
Está en función a la longitud de correa sumnistrado e instalado (ML).
01.04.06.04 SUMINISTROY COLOCACIÓN DE CALAMINÓN E=0.4MM
La cobertura final del edificio consistirá en un techo inclinado con una pendiente mínima de 25%, formando
con la parte superior del cielo raso un ático por donde correrán las instalaciones eléctricas conforme se
indica en los planos.
La cobertura se colocará sobre tijerales y correas como se indica en los planos, estos tijerales en forma
triangular separados entre si cada 2.00 mts. serán nivelados de tal manera que definan correctamente la
cumbrera y la pendiente hacia el perímetro exterior; sobre estos tijerales, transversalmente a estos se
colocarán listones de madera tornillo o similar de una sección de 2" x 3" separados entre si conforme lo
muestran los planos del proyecto.

Sobre los listones de madera se colocarán las planchas de calaminón prepintado de 0.4mm de espesor,
según corresponda y se muestre en los planos.
Para la colocación de las planchas se seguirán las especificaciones técnicas indicadas por el fabricante.
MÉTODO DE MEDICIÓN (M2)
Está en función al área de suministro y colocación de calaminón (M2).
01.04.06.05 SUMINISTROY COLOCACIÓN DE CUMBRERA E=0.4MM
La cobertura final del edificio consistirá en la intersección superior del techo inclinado con pendiente,
formando en la parte superior del techo una unión con una abertura, en donde ira la cumbrera de
calaminón prepintado de 0.4mm de espesor conforme lo muestran los planos del proyecto y serán
prefabricados.
La cumbrera se colocará sobre tijerales y correas como se indica en los planos, estos tijerales en forma
triangular separados entre si cada 2.00 mts. Serán nivelados de tal manera que definan correctamente la
cumbrera y la pendiente hacia el perímetro exterior.
Para la colocación de las cumbreras se seguirán las especificaciones indicadas por el fabricante.
MÉTODO DE MEDICIÓN (ML)
Está en función a la longitud suministrado y colocado de cumbrera (ML).
01.05.00 CONTROL DE CALIDAD
01.05.01 DISEÑODE MEZCLAS
Se refiere a la ejecución de la partida del diseño de mezclas de las diversas calidades de concreto a ser
empleados en obra, para ello se muestreará los agregados a ser empleados así como el cemento y agua y
de ser el caso los aditivos correspondientes, luego en laboratorio especializado someterlos a diversos
ensayos obteniéndose finalmente las dosificaciones en volumen y peso.
Está en función a la cantidad de ensayos de diseño de mezclas (UND).
01.05.02 ROTURA DE BRIQUETAS
Se refiere al muestreo de concreto de diversas calidades empleados en la obra en forma de cilindros para
lego ser sometidos a compresión en laboratorio especializado obteniéndose la resistencia a diversas
edades.
Está en función a la cantidad de ensayos (UND).
01.05.03 ENSAYO DE DENSIDAD DE CAMPO
Se refiere a la verificación de la densidad de compactación del material de relleno para compararla con la
densidad máxima obtenida en laboratorio.
Está en función a la cantidad de ensayos (UND).

ARQUITECTURA
02.00.00 ARQUITECTURA
02.01.00 ALBAÑILERÍA
GENERALIDADES
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por sus dimensiones
modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento ó tabaquería, teniendo muros
en aparejos de cabeza y soga.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad estructural, nivel de
su resistencia a la intemperie o cualquier causa de deterioro.
 A la perfección geométrica del ladrillo.
 A la adhesividad del mortero.
 A la calidad de mano de obra.
EL MORTERO
El mortero cumple en la albañilería las funciones:
- Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
- Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:
 La perfección de las unidades.
 Trabajabilidad del mortero
 Calidad de la mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las propiedades
necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la
resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de albañilería.
1.-Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
2.-El mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua sin que la mezcla
segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y fluidez y el cemento resistencia.
3.-La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta razón, toda
mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo de condiciones regionales de
humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el
mortero.

4.-Se debe usar solamente cemento tipo IP.
5.-La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
Malla ASTM N
% que pasa
4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
6.- El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan materia
orgánica.
7.- En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del mortero.
LA MANO DE OBRA
1. Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
2. Es importante vigilar los siguientes puntos:
 El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.
 La alineación y aplomado.
 El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
 El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de albañilería durante la
colocación.
 El llenado total de juntas verticales del mortero.
La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la súper vigilancia.
02.01.01 MURO DE CABEZA LADRILLO KK MEZCLA C:A 1:5 (M2)
Este rubro comprende el asentado de muros y tabiques ejecutados con ladrillos de arcilla, unidos entre si
por juntas de mortero, el espesor de los muros será de 25 cm.
Se usara unidades de albañilería sólida o hueca TIPO IV, de dimensiones 24x14x10 cm. indicada en los
planos del proyecto. El mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5, debiendo
ser trabajable, retenida y fluida. La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en su superficie o en
su interior. La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color
uniforme y no presentara vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un
sonido metálico. La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de
otro tipo.

La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedaran perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. Es importante vigilar el humedecimiento y/o
limpieza de la unidad de albañilería, según sea el caso. Se debe tener especial cuidado en el alineamiento
y aplomado del muro, siendo recomendable el menor espesor posible de juntas horizontales de mortero y
el llenado total de las juntas verticales.
El método de medición es en metros cuadrados. (M2)
02.01.02 MURO DE SOGA LADRILLO KK MEZCLA C:A 1:5 (M2)
Este rubro comprende el asentado de muros y tabiques ejecutados con ladrillos de arcilla, unidos entre si
por juntas de mortero, el espesor de los muros será de 15 cm.´
Se usara unidades de albañilería sólida o hueca TIPO IV, de dimensiones 24x14x10 cm. indicada en los
planos del proyecto. El mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5, debiendo
ser trabajable, retenida y fluida. La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en su superficie o en
su interior. La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color
uniforme y no presentara vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un
sonido metálico. La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de
otro tipo.
La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedaran perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. Es importante vigilar el humedecimiento y/o
limpieza de la unidad de albañilería, según sea el caso. Se debe tener especial cuidado en el alineamiento
y aplomado del muro, siendo recomendable el menor espesor posible de juntas horizontales de mortero y
el llenado total de las juntas verticales.
02.02.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.02.01 TARRAJEO EN MUROS MEZCLA C:A 1:5 E= 1.5 CM. (M2)
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizar en muros, Consiste en la aplicación de
morteros, en una o más capas, sobre la superficie exterior e interior de muros.
MATERIALES A UTILIZAR
 Clavos del diámetro adecuado para la preparación de andamios
 Arena fina, la cual será lavada, limpia y bien graduada, clasificado uniformemente desde fina hasta
gruesa. No deberá ser arcillosa y estará libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca,

toda la arena pasará por la criba # 8, no más del 20% pasará por la criba # 50 y no más del 5%
pasará por la criba # 100.
 Cemento: El cemento a utilizar en este caso es el Portland Tipo IP.
 Agua: El agua empleada será bebible, fresca y limpia, libre de sustancias perjudiciales que puedan
alterar el comportamiento eficiente del mortero.
 Madera: De ser el caso, ésta se utilizará para la preparación de andamios. También se utilizará
madera de características adecuadas para la preparación de reglas.
El tarrajeo será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
Se utilizará mortero de cemento-arena fina en proporción 1:5. La arena para el mortero deberá ser limpia,
exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%. La
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las
mezclas pañeteando con fuerza, presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener
una capa no mayor de 2.5 cm.
02.02.02 TARRAJEO DE VIGAS Y COLUMNAS INCLUYEARISTAS (M2)
Es la aplicación de mortero cemento - arena, en una o más capas, sobre la superficie de las columnas, con
el fin de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los
mismos.
El tarrajeo será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies de la columna donde será
aplicado.
Se utilizará mortero de cemento-arena fina en proporción 1:4. La arena para el mortero deberá ser limpia,
exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%. La
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las
mezclas pañeteando con fuerza, presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener
una capa no mayor de 2.5 cm.
02.02.03 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS (ML)
Comprende los trabajos de acabados de realizar en derrames de puertas y ventanas.
Materiales a utilizar

 Arena fina, la cual será lavada, limpia y bien graduada, clasificado uniformemente desde fina hasta
gruesa. No deberá ser arcillosa y estará libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca,
toda la arena pasará por la criba # 8, no más del 20% pasará por la criba # 50 y no más del 5%
pasará por la criba # 100.
 Cemento: El cemento a utilizar en este caso es el Portland Tipo IP.
 Agua: El agua empleada será bebible, fresca y limpia, libre de sustancias perjudiciales que puedan
alterar el comportamiento eficiente del mortero.
El tarrajeo será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
Se utilizará mortero de cemento-arena fina en proporción 1:5 Todo el trabajo se realizará
respetando y tal como dice en los planos.
Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente boleados
El método de medición es en metro lineal. (ML)
02.02.04 TARRAJEO DE TIPO RAYADO O PRIMARIO CON MORTERO 1:5 (M2)
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa de mortero, pudiéndose
presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero rayada, o solamente áspera
(comprende los “pañeteos”).
En todo caso, se dejará lista para recibir el enchape o revoque especial.
MATERIALES
Clavos con cabeza promedio., Arena fina, Cemento Portland Tipo IP (42.5Kg), Agua, Madera para reglas
(cedro), Madera tornillo.
La superficie a cubrir con el tarrajeo primario debe rascarse y eliminar las rebabas demasiadas
pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por
una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una superficie más o menos plana vertical pero de
aspecto rugoso y rayado, listo para colocar el enchape determinado en el cuadro de acabados.
Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario).
Sobre muros de ladrillo esp. min.= 1.0 cm.
Sobre elementos de concreto esp. min. = 1.0 cm.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es recomendable
poner sobre esta capa, otra sin que transcurra el periodo de curación señalado, seguido por el intervalo de
secamiento.

02.02.05 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS DE CEMENTO FROTACHADO (M)
Se refiere a la vestidura de gradas de la escalera y se ejecutará directamente sobre el concreto de la
escalera.
El material a usarse podrá ser cemento arena, cemento blanco y granalla fina de cuarzo, cemento blanco
con vidrio molido etc.
El Contratista ejecutará muestras del trabajo a realizar así como también propondrá el modo operativo y
las herramientas, lo cual estará sujeto a la aprobación del Ingeniero Inspector.
El método de medición es en metros lineales (M)
02.02.06 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS DE CEMENTO FROTACHADO (M2)
Comprende la vestidura de superficie de la cara superior e inferior con mortero de cemento arena, con la
finalidad de proteger de la intemperie.
Se medirá el área efectivamente tarrajeada (M2)
El método de medición es en metros cuadrados (M2)
02.02.07 ENCHAPADO CON CERÁMICO DE 20 X 33 cm. (M2)
son revestimientos que se ejecutan en la superficie de las mesas fijas, se ejecutarán en los ambientes
indicados en los planos y/o cuadro de acabados. Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de
primera calidad. Las dimensiones serán las convencionales de 20 x 33cm. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEI 4.
MATERIALES
Arena fina, Cemento Portland Tipo IP (42.5Kg), Cerámico 20 x33., Porcelana, Agua
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario
rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la
altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una
superficie plana y vertical.
Se colocarán las cerámicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente remojadas, a fin de
que no se formen cangrejeras interiores las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de
las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 3 mm., como máximo coincidentes con
los pisos de cerámico. El material para su aplicación es con pegamento para cerámico, la fragua se
ejecutará preferentemente con porcelana.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en la
separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas posteriormente se
pasará un trapo seco para limpiar la cerámica así como también para igualar el material de fragua

(porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin desportilladuras, quiñaduras, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN (M2)
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente agregando el
área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie a revestir es
rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente,
midiéndose está desde la parte superior del contra zócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura
o remate.
El método de medición es en metros cuadrados.(M2)
02.03.00 CIELORRASOS
02.03.01 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO - ARENA (M2)
Todos los cielos rasos se harán con cintas de la misma mezcla para asegurar su perfecta horizontalidad,
se empleará mortero cemento - arena. Previamente a este trabajo se resanarán con mezcla las viguetas
del techo que muestren el fierro del aligerado. El encuentro de muros con cielos rasos, de 1 cm x 1 cm.
Se empleará mortero cemento-arena 1:5 para exteriores y zonas adyacentes a carpintería metálica o de
madera.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no
deberá tener arcilla con exceso de 4%. La mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El acabado será frotachado, liso para recibir la pintura.
02.03.02 CIELORRASOS CON BALDOSAS DE FIBRA DE CEMENTO (M2)
Se denomina así a la instalación de baldosas de fibra de minerales de 0.6x0.6M suspendidas mediante
perfiles de aluminio desde la losa aligerada, se deberá de garantizar la estabilidad del cielo raso así como
el alineamiento horizontal del mismo.
02.03.03 FRISO DE PLANCHAS DE FIBRA DE CEMENTO (M2)

Se denomina así a la instalación de planchas de fibra de cemento en el friso fijadas mediante perfiles de
aluminio desde los tijerales de madera, se deberá de garantizar la estabilidad del friso así como el
alineamiento vertical y horizontal del mismo.
02.04.00 PISOS YPAVIMENTOS
02.04.01 CONTRAPISO DE 4 CM. (M2)
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido,
proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena gruesa en proporción 1:4, que
se aplicará sobre el falso piso en los ambientes que así lo señalen los planos, su acabado debe ser tal que
permita la adherencia de los pisos terminados.
Se comenzará haciendo una limpieza general de los falsos pisos, picando las salpicaduras de mezcla y
rebabas que pudieran existir, barriendo y eliminando los residuos, astillas de madera y polvo.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o de la losa
del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a
fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al
nivel general de los, pisos.
El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará
inmediatamente después de la primera y en la misma jornada.
El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de madera y con nivelación
precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 4 cm. menos el espesor del piso terminado.
Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los planos para el ambiente, menos el
espesor del parquet, cerámica u otro material con el que se le dará el acabado final.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielo rasos y tarrajeos, debiendo quedar
perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la colocación de los
pisos definitivos.
02.04.02 PISO DE CERÁMICO 20X20 CM. (M2)

Es el elemento de cerámicas vitrificadas con un cuerpo no absorbente, destinados a pisos, sometida a un
proceso de moldeo y cocción. Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los
materiales que la conforman.
MATERIALES
Cerámico, Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de los pisos de cerámicas serán para alto transito PEI-IV de 30X30. Las tolerancias
admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5%
en el espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004 para la
sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas a la
aprobación de los Arquitectos. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Mortero
Los pisos cerámicos se asentarán con pegamento para cerámico, Material de Fragua, Polvo de fragua
antiácido del mismo color del piso cerámico, Agua, y madera para reglas.
Se emplantillara cada ambiente donde se coloque cerámico y se evitara en lo posible los cortes del
cerámico. Cuando se produzcan cortes de los cerámicos, el criterio será colocarlos en los extremos y en
las zonas menos visibles. Sobre la pasta de cemento firme y fresco, serán colocadas las cerámicas,
presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo. Los cerámicos se colocarán mojados. Por medio de
cordeles se controlará el alineamiento de las juntas de los cerámicos y se conseguirá la compartición de
los distintos ambientes del número entero o fraccionario de cerámicos. Para las juntas se usaran crucetas
de 3mm. En ambos sentidos del asentado de los cerámicos. Además de las juntas entre cerámico se
deberá considerar la junta de control de grietas de 6mm de espesor en paños de 3 o 4 metros.
En general, todos los trabajos con cerámicos, serán hechos en forma tal que llenen debidamente todos los
espacios, a fin de que donde sea posible, no haya cerámicos menores a la mitad de su dimensión total.
Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de cerámicos serán formadas perfectamente y los
cerámicos que se corten, lo serán nítidamente. Donde haya una rejilla de desagüe o sumidero en los
pisos, las superficies acabadas tendrán un declive hacia el sumidero o como se indique en los planos. Las
superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas bien alineadas, sin resaltes,
ni defectos. Se pondrá especialmente interés en lograr el nivel exacto del piso terminado.
Fraguado de cerámicos: Pasta de cemento puro con polvo del color de la cerámico y agua, se hará
previamente un primer fraguado con cemento corriente sin colorante que ocupará los 2/3 del mosaico. La
junta se rellenará vertiendo la mezcla sobre el mosaico y haciéndola penetrar por medio de un barrido con
escoba.
Llenados así los 2/3 de la junta con una mezcla corriente y fluida, se irá a un segundo fraguado o
"Refraguado" con la pasta coloreada. El "Refraguado" se aplicará según el mismo sistema de barrido,
hasta llenar completamente las juntas.

Se tomarán precauciones para no pisar las cerámicos recientemente asentadas, y para ejecutar el
fraguado se dispondrá una tabla a manera de puente sobre las cerámicos asentadas, para andar sobre
ellas, en el momento del fraguado. Luego del fraguado no se caminara sobre el piso hasta después de 48
horas.
El área del piso será la misma que la del falso piso y/o contrapiso que sirve de base. Para ambientes
cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las
áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá
el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0.25 m2.
02.04.03 PISO DE MADERA MACHIHEMBRADO E=1” (M2)
Este es un piso final, se construirá en los ambientes indicados en los planos. Se apoya en el falso piso.
La base es de madera de 2”x3”, y anclará al falso piso con clavos de 4”, en ambos extremos, y con
estacas de madera, sobre esta base se recomienda colocar una capa de alquitrán como material
impermeabilizante, la superficie debe quedar bien nivelada para que la madera machihembrada se apoye
en toda su extensión.
Se colocara la madera machihembrada de 1” con clavos de 2” perdidos, intercalando las uniones, bajo
ninguna circunstancia deben quedar dos uniones juntas.
02.04.04 PISO DE CONCRETO E=2” F’c=140kg/cm2x4cmPULIDO 1:2x1cm (M2)
De acuerdo a los planos se construirán pisos de concreto sobre losa aligerada; los pisos serán de 2” de
espesor, se utilizará concreto f`c=140kg/cm2, se vaciará el concreto utilizando cinta de mortero pobre o
reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se terminará con plancha metálica cuidando que
tenga pendiente.
Se medirán por metro cuadrado efectivamente construido como piso; la unidad de medición es en metros
cuadrados.(M2)
06.04.02 PISO DE PARQUET (M2)
Este es un piso final, se constituirá en los ambientes indicados en los planos. Se apoya en el falso piso, y
estará conformado de parquet de madera durable y estético debiendo de incluir el acabado del piso.
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizarse en pisos, que conforman la
construcción, estos trabajos se realizarán en ambientes interiores de la edificación, el parquet deberá de
ser fijado con brea industrial de tal forma que se garantice su estabilidad y uniformidad.

Durante el proceso constructivo deberán tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no
causar daño ni deformaciones a las tiras de madera
Todos los acabados de piso de parquet serán terminados con nitidez en superficies planos y ajustándose
los perfiles y niveles indicados en los planos.
02.05.00 CONTRA ZÓCALOS
02.05.01 CONTRA ZÓCALO DE CEDRO 3/4" x 2” RODÓN DE 3/4” (ML)
Se construirán de madera cedro nacional de buena calidad, según dimensiones indicadas en los planos
respectivos, se colocaran en los ambientes que llevan piso de parquet.
Se colocaran contra zócalos de madera cedro de 3/4” X2”, secos y libres de imperfecciones sobre el piso
de parquet. Los contra zócalos se fijaran mediante clavos de cemento o similar y serán entregados pulidos
y lisos para recibir pintura.
El método de medición es en metros lineales (ML).
02.06.00 CARPINTERÍA DE MADERA
GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u otros elementos de carpintería que
en los planos se indican de madera. En general para la confección de la Carpintería de madera y donde
corresponda, se usara madera tornillo.
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin sumagaciones, rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Todos los
elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de
carpintería de madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban
golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del Ejecutor cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus
operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Especificación de calidad.
02.06.01 PUERTA DE MADERA APANELADA AGUANO (M2)
Esta partida se refiere a la ejecución de puertas de carpintería de madera que se indican en los planos.

Para los trabajos de madera se empleará aguano nacional de primera calidad seleccionada, derecha, sin
rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos.
Los marcos se aseguraran con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de diámetro a fin
de esconder la cabeza, tapándose luego este, con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas así como los
detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y las puertas
Se medirá por unidad (M2).
02.06.02 PUERTA CONTRAPLACADA 35MM. CON TRIPLAY 4 MM INCLUYEMARCO AGUANO “2x3” (M2)
GENERALIDADES
La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza de suave a
media. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes. Podrá tener
nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro. Debe tener buen comportamiento el
secado (Relación Contracción tangencial radial menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc. No se
admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por cada medio metro de
longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm, de
diámetro. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en P.O y
otras coníferas.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos
con sustancias químicas a fin de aumentar su duración. Los elementos podrán tener hendiduras
superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias
del secado con las limitaciones antes anotadas. El contenido de humedad de la madera no deberá ser
mayor de la humedad de equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de
su colocación.
TRIPLAY
Descripción: Tablero formado por chapas de madera encoladas de modo que las fibras de dos chapas
consecutivas formen un ángulo de 90 grados aproximadamente. Las chapas correspondientes a las caras
serán de madera de la misma calidad. La cola será preservante antipolilla.
Dimensiones: Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores indicados en los planos
de detalle correspondientes.
espesor.

Clasificación: El triplay a emplearse será de Clase C, según la clasificación establecida en la norma
ITINTEC 10:03-003.
Características: Se utilizará triplay con caras de lupuna, decorativo según se indiquen en los planos.
Deberá cumplir con las características establecidas en las normas ITINTEC 10:03-001 a 10:30-005.
Cola: Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.
Grapas y Tornillos: Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos
con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.
02.07.00 CERRAJERÍA
02.07.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3 ” X 3 ” (PZA)
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad. Se colocará por cada hoja de
puerta dos y tres unidades de bisagras con las siguientes dimensiones de 3 ” x 3 ”, para puertas en
general.
MATERIALES
Bisagra Capuchina 3” x 3 ”
UNIDAD DE MEDIDA
Su unidad esta dada por (PZA).
02.07.02 CERRADURA PARA PUERTAS PRINCIPAL PESADA (PZA)
Se podrá colocar antes y/o después de la instalación de la puerta, estas cerraduras deberán de ser del tipo
pesado de tres golpes.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
UNIDAD DE MEDIDA
Su unidad esta dada por (PZA).
02.07.03 CERRADURA PARA PUERTA C/SEGURO INTERNO PERILLA MANIJA (PZA)
En las puertas de interiores se deberán colocar chapas tipo perilla con seguro interior metálicas tal como
se muestra en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
Su unidad esta dada por ( PZA).

02.08.00 CARPINTERÍA METÁLICA
02.08.01 VENTANA DE FIERROCON PERFIL DE 1”X1/8” + HOJA BASTIDOR “LL” 3/4" (M2)
Esta partida se refiere a la elaboración e instalación de ventanas metálicas tal como se indican en los
planos.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
Su unidad esta dada por ( M2).
02.09.00 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES
02.09.01 VIDRIO SEMIDOBLE PROVISIÓN Y COLOCACIÓN EN VENTANAS DE FIERRO (P2)
Comprende la provisión y colocación de elementos transparentes para ventanas y otros elementos donde
se especifiquen, incluyendo la unidad todos los elementos necesarios para su fijación.
MATERIALES
Cristal semidoble, silicona
En general serán instalados de acuerdo a las especificaciones del fabricante y a los planos, sin fallas ni
burbujas de aire ni alabeamientos.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos en el ambiente.
El método de medición es en pies cuadrados (P2)
02.10.00 PINTURA
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en
capas delgadas. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato
de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
En general se pintara toda la obra de carpintería interior y exterior, sea esta de madera y/o metal, los
revoques y en general, todas las superficies de albañilería indicadas.
En base de la selección de los colores, calidad y textura, se deberá presentar muestras al pie del sitio que
va a pintarse, sobre la luz del propio ambiente y sobre una superficie de 50 * 50 cm.

El Ejecutor será responsable de los defectos que se pudieran encontrar en la pintura hasta 60 días
después de recepcionada la obra, quedando obligado a subsanarlos a entera satisfacción del Ingeniero
Inspector.
La determinación de los colores a utilizarse dependerá de la coordinación entre el Inspector y Ejecutor de
la obra.
REQUISITOS PARA PINTURAS
 La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser
fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
 La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del color,
y deberá estar exenta de terrenos y natas.
 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies
verticales y lisas.
 La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de
pintado.
 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos,
partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
 El Ejecutor propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el
cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la obra.
 El Ejecutor será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60)
días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.
MATERIALES
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus envases originales, intactos y sellados. Antes
de ser aplicada la pintura se batirá en un recipiente para evitar asentamiento.
Los materiales que necesiten ser mezclados, se harán en la misma obra. Aquellos que se adquieran para
ser usados directamente, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de
los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión
de las diversas capas entre sí.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de su pintado.
Todas las roturas y huecos en los revoques y otros acabados, serán resanados con un mayor grado de
enriquecimiento del mismo material y realizado cuidadosamente, lijándolo hasta conseguir una superficie
uniforme y equivalente al original.
Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en el, será protegido contra salpicaduras
y manchas.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones de la granulación según el
índice de aspereza de la madera hasta lograr su aspecto y color natural sin aplicar tintes de ninguna

especie. Los nudos y contrahebras se recubrirán con una solución de una parte de goma laca diluida en
dos partes de alcohol industrial.
Los elementos metálicos estarán limpios de óxidos o cualquier suciedad antes de aplicar la pintura
Anticorrosiva. Se lijaran y resanaran completamente los elementos que lo necesiten antes de darle el
acabado definitivo.
LABOR EN SUPERFICIES TARRAJEADAS
El trabajo sea efectuado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a el sin una inspección
cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo informar de cualquier imperfección la que deberá
ser corregida antes de iniciarse el trabajo.
El trabajo se efectuara con brochas no debiéndose aplicar ninguna mano de pintura hasta que la capa
anterior no esté suficientemente seca.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no presenten
marcas de brochas o diferencias de color.
Se darán las manos necesarias (mínimo 2) para cubrir el color de la vestidura y obtener el color de las
muestras, debiendo ser aprobado al final por el Ingeniero Inspector.
Al concluirse toda la obra de pintura y acabado, se revisaran todos los daños y defectos (huellas de
brocha, acumulaciones de pintura), y retocarlos, dejándose la totalidad del trabajo libre de defectos.
Se protegerán y tomaran todas las precauciones para evitar los perjuicios que pueda ocasionar la lluvia,
polvo, salpicadura, etc. por lo menos durante las 48 horas después de aplicada la pintura. El Ejecutor esta
obligado a entregar la obra en perfectas condiciones.
LABOR EN CARPINTERÍA METÁLICA
Todos los elementos metálicos serán rasqueteados y lijados cuidadosamente aplicándoles con brochas o
pistola un anticorrosivo adecuado, en la forma especificada por el fabricante.
Sobre este imprimante se usará una pintura de acabado aplicada a una brocha o pistola en todos los
elementos metálicos mínimo 2 manos.
LABOR EN CARPINTERÍA DE MADERA
La superficie de madera deberá estar lijada y pulida, libre de polvo, grasa, aceite o manchas de cualquier
tipo.
Las grietas se rellenaran con material adecuado para tal efecto, tal como una pasta de cola sintética y
polvo de madera.
Lijando nuevamente los elementos resanados se aplicara la pintura de base blanca con brocha de un
modo uniforme dejando secar de 24 a 48 horas.
Encima de la base blanca se aplicara la pintura definitiva, aplicando dos manos como mínimo.
TIPOS DE PINTURA
Imprimante
Es una pasta en base a látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto consistente al que se le
pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier
grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.

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