3. vigas-laminadas-y-la-construccion-ligera-con-madera

Vigas laminadas y la construcción ligera con
madera/Estructuras
de madera con énfasis de diseño para viento y sismo
18 de Enero del 2018ARQ. MANUEL E. ELORZA W.

VIGAS LAMINADAS
1. ¿QUE SON?
2. MATERIALES PARA SU ELABORACION
3. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
4.USOS Y APLICACIONES
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN EL USO DE
LAMINADAS
6. PROCESOS DE FABRICACIÒN
6.1 RECEPCIÒN Y SECADO
6.2 CLASIFICACIÒN Y SANEADO DE ACUERDO
CON LA FUERZA Y LA UNIÓN POR
ENTALLADURAS MÚLTIPLES.
6.3 PREPARACIÒN Y ALMACENAJE DEL ADHESIVO
6.4 ADHESIÒN
INDICE
6.5 EMPALMES POR UNIÓN DENTADA. (
MAQUINAS ROTATIVAS)
6.5.1 COMPARACIÓN DE MEDIDAS EN LA UNIÓN
DE DEDOS (FINGER JOINTS) A ESCALA
6.6 CEPILLADO CEPILLADO DE CARAS Y
CANTOS DE LAS LAMINAS ( PERFILADORA)
6.7 PEGADO DE CABEZAS Y PRENSADO
6.8 PRENSADO DE LAS LÁMINAS PARA
CONSTITUIR LA VIGA.
6.9 CEPILLADO FINAL DE LA PIEZA Y
REDONDEADO DE LAS ARISTAS.
6.10 LIJADO SUPERFICIAL Y EMBALAJE
7. CLAROS Y FORMAS ESTANDAR DE LAS
VIGAS LAMINADAS
8. EJEMPLOS
8.1 OBRAS CONSTRUIDAS EN MÈXICO
8.2 OBRAS CONSTRUIDAS EN EL EXTRANJERO

Las vigas laminadas son piezas de sección transversal rectangular
de ancho fijo y altura constante o variable, y de eje recto o curvo;
constituidos por láminas o tablas unidad en forma irreversible con
un adhesivo específicamente formulado.
La madera laminada es un material producido industrialmente y se
obtiene con la unión de tablones de madera utilizando un proceso
de pegado de alta prestación.
Los elementos de madera laminada encolada no deben contener,
bajo ninguna circunstancia, clavos o grapas.
La altura de los elementos de vigas o arcos puede ser constante o
variable, y su dimensión en largo esta limitada solo por las
posibilidades de transporte.
I. ¿QUE SON ?
VIGAS LAMINADAS

VIGA DE MADERA LAMINADA
ESPESORLONGITUD
PERALTE
JUNTA DENTADA
• TIPO DE MADERA:
PINO, ENCINO, TZALAM ( ETC)
• DIMENSIONES:
• ACABADOS:
CALIDAD VISIBLE: ACABADO PARA
EXIGENCIAS ESTETICAS Y ÓPTICAS.
PERALTE DE 60 A 52 CM ?
ESPESOR DE 8 HASTA 20 CM
LONGITUD DE 12 Y 13.5 MTS
LONGITUD MAXIMA HASTA 36 MTS

VIGA DE MADERA LAMINADA
Este tipo de vigas se utilizan
principalmente como columnas.
Se fabrica primero una pieza cuadrada
para tornearla posteriormente.
Se pueden fabricar tanto en Abeto
como en Pino.
Diámetro máximo: 430 mm
Longitud máxima: 9.500 mm
DIAMETRO
• VIGA CIRCULAR DE MADERA LAMINADA ( CASO ESPECIFICO ).

2. MATERIALES PARA SU ELABORACIÓN
La fabricación de madera laminada es un proceso conceptualmente simple. Que consiste en producir elementos macizos
de resistencia incrementada, constituida por tablas de espesor reducido adheridas solidariamente de forma tal que no se
pueda separar o individualizar el trabajo de cada lamina.
Para ello hay que utilizar:
• madera seca
• el adhesivo adecuado
• aplicación de la presión correspondiente
• realizar la operación en un taller con humedad y temperatura controlada.

La madera laminada presenta varias ventajas frente a otros materiales a la
hora de ejecutar diversos tipos de construcción.
Las principales características de la madera laminada se resumen en la
ligereza, resistencia y versatilidad.
LIGEREZA: El peso específico de la madera laminada tiene
consecuencias positivas en términos de mayor sostenibilidad de las cargas,
reducción de dimensiones de los trabajos de cimentación y optimización de
gastos de mano de obra en la fase de construcción debido a que las
operaciones de montaje son mucho más sencillas y rápidas. La ligereza se
refleja en un resultado estético que es tanto más notable cuanto mayor es
el claro de las estructuras.
RESISTENCIA AL FUEGO : La madera laminada debe cumplir
plenamente con las normas de la ley acerca de la resistencia al fuego;
donde las estructuras están proyectadas para mantener la capacidad de
carga, por un tiempo superior a los 60 minutos bajo la acción directa de las
llamas.
3. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS

La durabilidad e inmunidad a los ataques de los agentes atmosféricos
o químicos son unas características naturales de la madera que,
durante el proceso de producción, contribuyen a aumentar. Protegida
de moho, hongos e insectos xilófagos.
VERSATILIDAD: La madera es dúctil y fácil de trabajar, se
armoniza de forma natural con cualquier tipo de material,
ennobleciendo su belleza en los contrastes con el rigor austero de la
piedra o en combinaciones con acero futurista, vidrio o diferentes
materiales sintéticos.
GRAN ESTABILIDAD DE FORMA: Debido al tratamiento al que
son sometidas, las vigas laminadas tienen mucho mejores propiedades
que las vigas de madera maciza, no se tuercen con el tiempo y la
tendencia a formar grietas es minimizada.
En consecuencia, las vigas laminadas son sobre todo aptas para
elementos constructivos a la vista y las bases para una construcción
impermeable y con estabilidad de forma.

LIMPIEZA EN LA CONSTRUCCION: Al ser colocados en obra
proporcionan gran limpieza, ya que para su instalación no se necesitan
mezclas, líquidos u otro tipo de materiales difíciles de remover.
INSTALACIÓN: Los miembros laminados pequeños se manejan
manualmente con facilidad. Las vigas grandes y las configuraciones
especiales pueden instalarse con equipo móvil de construcción. Para
modificaciones y conexiones se emplean herramientas convencionales
manuales y eléctricas.

6. PROCESO DE PRODUCCIÒN
Las principales etapas de la fabricación de viga laminada encolada son:
6.1 Recepción y secado de la madera. (8 – 10% interior, o 12 -15% exterior)
Existen diferentes métodos para secar la madera, desde el secado al aire libre y en
hornos hasta los procesos especiales.
Se ha comprobado, que la madera al secarse mejora sus propiedades
tecnológicas, por eso es que prácticamente todas las maderas reciben un
acondicionamiento físico antes de su empleo. La eliminación del agua obedece a
diversos propósitos, algunos de los cuales, son indispensables para conseguir la
buena calidad de los productos acabados.
Sin embargo el porcentaje de humedad debe ser uniforme en todo el lote de
madera empleado. El secado artificial de la madera nos permite alcanzar este
grado de precisión.

6.2 Clasificación y saneado de acuerdo con la fuerza y la unión por entalladuras múltiples.
En esta fase las laminas se examinan una a una; eliminando los defectos de la
madera fuera de tolerancia. Los extremos de las tablas presentan con frecuencia
aberturas, y precisan de un entallado múltiple para ser encoladas y ensambladas en
testa una con otra.
Estas dos operaciones se realizan en un solo paso de máquina con un cabezal
doble.
6.3 Preparación y almacenaje del adhesivo.
La manipulación y almacenaje del adhesivo deben ser las indicadas por el fabricante
en cuanto a las siguientes variables:
- Temperatura.
- Contenido de humedad en el aire.

6.4 Adhesivos.
Es necesario utilizar un adhesivo para uso estructural. Por el momento los únicos adecuados son los adhesivos de UREA
FORMALDEHIDO, UREA RESORCINOL y UREA MELAMINA, todos de dos componentes y curado en frio, entendiendo por
tales los productos con los cuales la reacción de catalizacion de la resina se produce por la acción de un componente agregado
a la mezcla base. Se proscriben totalmente los adhesivos vinilicos tan utilizados en carpintería porque no resisten las solicitudes
habituales de los elementos estructurales.
Existe en el mercado europeo un nuevo tipo de adhesivo de tipo anaeróbico, de un componente. Pero su tecnología de uso
requiere de prensas sofisticadas.
• El ADHESIVO DE UREA FORMALDEHIDO es el mas económico. o también llamado como urea-metanal, es un tipo de resina
o adhesivo cuya principal propiedad es que una vez moldeada, no se ablandan con el calor, sino que se endurecen debido a su
estructura interna que se genera.
• El mejor adhesivo para usos exteriores y sin duda el mas utilizado por los fabricantes, es el de UREA RESORCINOL.
Requiere una temperatura de trabajo superior, y es bastante mas costoso que el de urea formaldehido.
• El adhesivo de UREA MELAMINA es también muy resistente a la acción de la humedad sin serlo tanto como el adhesivo de
resorcinol y suele ser utilizado cuando se desea evitar las líneas de cola oscura de la resorina.

6.5 Empalmes por unión dentada. ( maquinas rotativas)
Las láminas llevan en sus extremos unas entalladuras múltiples que, tras su
pegado, se enlazan entre si. Estas entalladuras cumplen una doble función:
- Aseguran una correcta transmisión de los esfuerzos aumentando la
resistencia de la madera.
- Evitan la desconexión por deslizamiento relativo de las piezas.
Está reconocida como la mejor unión posible la de diente de sierra.
Estas láminas formadas por una sucesión longitudinal de tablas unidas por las
cabezas, de longitud igual a la pieza que se desea obtener se dejan en
reposo con el fin de permitir la soldadura química de sus juntas. Precisaremos
que el adhesivo empleado para la unión de las testas puede ser distinta a la
empleada para la unión de las láminas entre sí.

6.5.1 COMPARACIÓN DE MEDIDAS EN LA UNIÓN DE DEDOS (FINGER JOINTS) A
ESCALA
(A) Estructural: usada para la producción comercial de madera laminada.
(B) No estructural : usada para producir tableros largos acortando material.

6.6 Cepillado de caras y cantos de las laminas ( perfiladora)
Esta operación tiene como objetivo calibrar el espesor de las láminas, conseguir
planos perfectos en las superficies a pegar y eliminar la suciedad y las células
oxidadas de la superficie que pudiesen disminuir la adherencia entre si al aplicar la
cola.
En la actualidad la mayoría de las empresas utilizan cepilladoras de 4 caras de alta
velocidad.
6.7 Pegado de cabezas y prensado
La pieza formada por la sucesión de láminas pegadas superpuestas se coloca en
el molde de presión, siendo empujada contra él. En general, los moldes pueden
recibir varias piezas en paralelo, pero la presión se aplica por separado a
cada una de ellas, o a cada par si son de la misma sección. Los moldes son
fácilmente desplaza bies y, una vez que han adoptado la forma de la plantilla de la
pieza, se fijan al suelo de la nave.
Existen varios sistemas para realizar la fijación del molde según plantilla.

6.8 Prensado de las láminas para constituir la viga.
La presión debe permanecer constante durante la polimerización del adhesivo. Es
necesario controlar la presión con llaves dinamométricas en esta fase. Algunos
dispositivos con resortes aseguran por si mismos el mantenimiento de esta
presión.

6.9 Cepillado final de la pieza y redondeado de las aristas.
El pegado deja una superficie lateral en la viga con gotas de cola. Su dureza es
incompatible con el afilado de las cuchillas de la cepilladora. Es conveniente
eliminarlas antes de pasarlas por el cepillado con el fin de obtener un acabado
perfecto. Las cepilladoras actuales de 2 caras permiten el paso de piezas
superiores a 2 metros de canto. En el caso de tener piezas de canto superior a
la anchura de la cepilladora, es factible realizar un doble cepillado. 2 cabezales
a la salida de la maquina aseguran el cepillado de las dos caras restantes.

6.10 Lijado superficial y embalaje.
La viga laminada está por lo general cepillada y se puede acabar con diferentes
tratamientos de superficie y también tratada al vacío en profundidad.
Las piezas brutas se preparan siempre con un exceso de longitud sobre la pieza
terminada. Para concluir la pieza es necesario eliminar este exceso y dar a los
extremos su forma definitiva.
Los herrajes que no perjudiquen a las piezas durante el transporte se fijan en fabrica
con el fin de facilitar el trabajo de montaje en obra.

7. CLAROS Y FORMAS ESTANDAR DE LAS VIGAS
LAMINADAS
ARMADURA TIRANTE METALICO
VIGAS RECTAS
VIGAS A DOS AGUAS
VIGAS A DOS AGUAS CON INTRADOS CURVOS
VIGAS A DOS AGUAS INVERTIDAS
CLARO 12 / 30m PENDIENTE > 25% ESPACIAMIENTO 5 / 10m
CLARO 10 / 25m ESPACIAMIENTO 5 / 10m
CLARO 10 / 25m PENDIENTE 5 / 25% ESPACIAMIENTO 5 / 10m

VIGAA UN AGUA
ARCO
ARCO A TRES ARTICULACIONES
PORTICO CURVADO
PORTICO A 3 ARTICULACIONES
CLARO 10 / 25m PENDIENTE 5 / 25% ESPACIAMIENTO 5 /
10m
CLARO 20 / 60m PENDIENTE 20% ESPACIAMIENTO
5 / 10m

Valle de Bravo

CASETA DE COBRO DE DURANGO MEXICO
LIBRA UN CLARO DE 12 METROS APROXIMADAMENTE

Centro comercial
Auchan, Puebla
Pista de patinaje
Acuario , Veracruz

El Animo, Xalapa,
Ver
El Caracol
Restaurante El
Asadero Cien en
Xalapa

El Animo, Xalapa,
Ver
El Caracol

8.1 OBRAS CONSTRUIDAS EN EL EXTRANJERO
Centro religioso en
la Piovera, Madrid
España

BODEGA PROTOS
UBICACIÓN:
ESPAÑA
ARQUITECTOS:
ROGERS STIRK HARBOUR + PARTNERS Y ALONSO BALAGUER Y
ARQUITECTOS ASOCIADOS
DESCRIPCION:
La envolvente ligera se ha proyectado como una estructura
abovedada, articulada en cinco importantes crujías de 18 metros de
claro articuladas en sección y planta.
Esta construcción se organiza como un sistema estructural modular
de arcos parabólicos de madera laminada, que soportan una cubierta
formada por cinco bóvedas de distinta longitud.
Las bóvedas, a su vez parabólicas, están configuradas por una
estructura secundaria de vigas de madera laminada y una solera
formada por un entablado también de madera laminada. La cubierta,
finalmente, está recubierta por un sistema de paneles cerámicos de
gran formato.

CENTRO DEPORTIVO DE LIVIGNO
UBICACIÓN:
ITALIA
DESCRIPCION:
TODA LA CUBIERTA DEL CENTRO
POLIDEPORTIVO DE LIVIGNO ESTÁ
REALIZADA EN MADERA LAMINADA.
LOS PUNTALES PRINCIPALES CON
ESTRUCTURA RETICULAR BRINDAN
AL COMPLEJO MAS “LIGEREZA”, EN
COMPARACIÓN CON EL USO DE
ELEMENTOS PLANOS.
RESISTENCIA AL FUEGO: R60 (60
MINUTOS BAJO LLAMAS DIRECTAS)
SUPERFICIE CUBIERTA: 2,780 M2
CLARO: 34 METROS

COMPLEJO PARA DEPORTES ECUESTRES
LA MANDRIA
La estructura está compuesta por
armaduras reticulares con una luz de
50 metros lineales. Dadas las
dimensiones del las vigas que logran
los 11 metros, cada cercha fue pre
montada en la fábrica, numerada,
desmontada y vuelta a montar en el
sitio final.
DESCRIPCION:
UBICACON:
ITALIA

La estructura está compuesta por
cerchas reticulares con una luz de 50
metros lineares. Dadas las
dimensiones del las vigas que logran
los 11 metros, cada cercha fue pre
montada en la fábrica, numerada,
desmontada y vuelta a montar en el
sitio final.
DESCRIPCION:
UBICACON:
ITALIA
MADERA CONTRALAMINADA EN
EDIFICIOS DE BAJA Y MEDIANA
ALTURA EN CANADA

REVISIÒN DEL CÒDIGO CANADIENSE PARA
CONSTRUCCIONES QUE PERMITEN
EDIFICIOS DE MADERA DE 5 Y 6 NIVELES

ACTUALMENTE HAY 500 EDIFICIOS DE MADERA DE MEDIANA
ALTURA EN CANADÀ

CONSTRUCCIÒN DE UN EDIFICIO DE BASTIDORES
DE MADERA DE MEDIANAALTURA EN TORONTO

CONSTRUCCIÒN LIGERA CON
MADERA
ARQ. MANUEL E. ELORZA W.

SISTEMAS DE CIMENTACION PARA ESTRUCTURAS DE MADERA
CONSTRUCCIÒN LIGERA
1.Con planta baja
apoyada sobre el
terreno
CIMIENTO; CON POSTES O PILASTRAS
CIMIENTO; MUROS PERIMETRALES

1.Con planta baja
apoyada sobre el
terreno
CIMIENTO; LOSA DE CIMENTACIÓN
CIMIENTO; ZAPATAS

a. Zapatas aisladas

a. Zapatas corridas y
loza de cimentación

LOSA DE CIMENTACIÓN
1.2 Cimentaciones con planta baja apoyada sobre el terreno

SISTEMAS DE MURO
2.2. Sistemas de bastidores
a. Sistema Balloon Frame

SISTEMAS DE MURO
b. Plataforma

SISTEMAS DE MURO
c. Sistema mixto

SISTEMAS DE MURO
2.3 Sistema panelizado
SISTEMA PANELIZADO
(PANEL-MURO)
MACHIHEMBRADA
PANEL DE DUELA
DETALLE
UNION DE PANELES
PANEL DE DUELA
MOLDE UNION
TUERCA UNION
PANEL DE DUELA
PUERTA
DESDE PLANTA
VIGA PRINCIPAL
O SECUNDARIA
SOLERA INFERIOR
VENTAN
A
PANEL DE
DUELA
VIGA
PRINCIPAL O
SECUNDARIA
PANEL DE
DUELA
PUERTA
PANEL DE
DUELA
MACHIHEMBRA
DA
SOLERA
INFERIOR

SISTEMAS DE MURO
2.4 Estructuras tipo A
PO RTANTE S
L ARGE RO S
VI GA MADRINA
VI GAS
VI GA DE ENTR EP IS O
DETALLE
VIGA MAD RIN A
DETALLE
VIGA DE ENTREPISO
DETALLE
D EV IGAS
VI GA
VI GA MADRINA
LAR GUER O
VI GA DE ENTR EP IS O
ENTR EP IS O VIGA
LAR GUER O
TE JA

SISTEMAS DE MURO
2.5 Truss Frame
CUERDA INFERIOR
DE MADERA DE PINO 2" X 6'
DE CLASE "B" ESTRUCTURAL
CUERDA SUPERIOR DE MADERA DE PINO 2" X 6'
PIE DERECHO
DE MADERA DE PINO 2" X 4'
2.40
0.40 Ó 0.50
CONTRATRABE PERIMETRAL CONCRETO ARMADO
250 KG/CM2

SISTEMAS DE BASTIDORES DE MADERA
RIOS TRAS ENESQUINAS
POSTEDE ESQUINA
S OLERA DE DESPLANTE
S OLERAINTERIOR DE MURO
SOL ERADE MADERA
PIES DERECH OS
SOLERA SUPERIOR
RIOSTRAS O CONTRAVIENTOS
DE MADERA DE PINO
3/4" x 4" X 8'
DE MURO
1 1/2"x 3 1/2 x 8'
45°
3.1 Panel ciego
a. Con arriostramiento diagonal
EN MUESCAS DE LOS PIES DERECHOS
A MED
POSTEDE ESQUIN
SOL ERADE MADE
PIES DERECH OS
SOLERA SUPERIOR
DE MADERA DE PINO
3/4" x 4" X 8'
DE MURO
1 1/2"x 3 1/2 x 8'
45°
EN MUESCAS DE LOS PIES DERECHOS
A MEDIA MADERA
POSTEDE ESQUINA
S OLERA DE DESPLANTE
S OLERAINTERIOR DE MURO
3/4" x 4" X 8'
DE MURO
45°

3.1 Panel ciego
a. Con arriostramiento diagonal y horizontal
RIOST RAS EN ESQUINAS
3/ 4" x4" X 8'
RIOSTRAS O CONT RAVIENT OS
D EMURO
SOLERA SUPERIOR
POST ED EESQU IN A
SOLERA DE D ESPLA NTE
SOLERA INFERIOR D EMURO
SOL ERA DE AMARRE
A RRIOSTRAMIENT OS HORIZONT ALES
11/ 2" x 31/ 2x 8'
D EMA DERA D EPINO
PIES DERECH OS

3.1 Panel puerta
PIES DERECH OS
11/ 2" x 31/ 2x 8'
PIE DERECHO AD ICIONA L
PARA RECIBIR EL D IN TEL1 1/2" x3 1/2"
SOLERA INFERIOR D EMURO
LA SOLERA IN FERIOR D EMURO SECORT A
DESPUES DE LEVA NT ADO EL MURO
DINT EL
11/ 2" x 31/ 2" x (SEGUN CL ARO)
D EMA DERA D EPINO

3.1 Panel ventana
SOLERA INFERIOR DE MURO
PARA RECIBIR EL DINTEL
PIE DERECHO ADICIONAL
PARA RECIBIR EL ALFEIZAR
PIE DERECHO ADICIONAL
ESPACIADOR
DINTEL
ALFEIZAR
PARA RECIBIR EL ALFEIZAR
TACO DE MADERA
DE DIMENSIONES 1 1/2"x 3 1/2"
1 1/2" x 3 1/2 x 8'
DE MADERA DE PINO
PIES DERECHOS
1 1/2" x 3 1/2"
1 1/2" x 3 1/2" x (SEGUN CLARO)
DE MADERA DE PINO
1 1/2"x 3 1/2"
1 1/2" x 3 1/2"

SISTEMAS DE MURO
4. ESTRUCTURALIGHT FRAME
DE 3 NIVELES

SISTEMAS DE MURO
Para “forrar” los marcos
se deberá seguir el
perímetro de los
bastidores y al mismo
tiempo clavar al centro
para evitar abultamientos
por la expansión del
material.
4.1 FORRO EN MUROS

SISTEMAS DE MURO
Se usan duelas de 1,9 cm x 15
cm x 1,22 m (3/4” x 6” x 4”),
colocadas en forma horizontal.
Se clavan de forma traslapada
iniciando de abajo hacia arriba;
igualmente, a nivel horizontal
deben quedar traslapadas
respecto a los pies derechos.
Se deben usar clavos de (2½”) a
cada 64 cm.
0.15 cm
1.22 m
Pie Derecho
2” x 4”
Casa con duela en proceso
Solera de
desplante
2” x 4”
Clavos
2 ½”
Clavos
2 ½”
Duela
¾”x6”
Detalle de
tresbolillo
en colocado
de duelas
a. FORRO DE PANELES
CON DUELA

SISTEMAS DE MURO
Se usan paneles con triplay de 9 mm
(5/16”) x 122 cm x 2444 cm, con
tratamiento para exteriores.
Las láminas de triplay se colocan de
forma vertical en su sentido
longitudinal (244 cm). Se clavan los
tableros a cada pie derecho (61 cm),
con una separación entre clavos de
15 cm en los perímetros, y en la
parte central a cada 30 cm. Usar
clavos de 5 cm (2”)
b. FORRO CON TRIPLAY

SISTEMAS DE TECHO
FASCIA
VOLADIZO
LARGUEROS
ADICIONALES
VOLADIZO
DOBLE LARGUERO Sistema con entramados
ligeros

SISTEMAS DE TECHO
Sistema con largueros y tirantes
larguero
tirante
tirante
CARTELAS
SEPARADORAS
TRASLAPADO Y CON CARTELAS
SEPARADORAS
CON CARTELA DE MADERA CON CARTELA DE
CONTRACHAPADO
TRASLAPADOS
TIRANTE
(SOPORTE DEL CIELO RAZO)

SISTEMAS DE TECHO
AZOTEA VERDE INFONAVIT

SISTEMAS DE TECHO
AZOTEA VERDE INFONAVIT, UNIDAD EL ROSARIO

SISTEMAS DE TECHO
Sistema de armaduras
SOLERA DE AMARRE DE MURO
PERIMETRAL
LISTON INFERIOR
RIOSTRAS
LONGITUDINALES
DIAGONALES
DIOSTRA
DIAGONAL
CUERDA
SUPERIOR
LISTON/REGLA
FASCIA
KING POST
QUEEN POST
FINK
HOWE
PRATT
ABANICO
BELGA
TIJERA
ARMADURA CON PASO PARA DUCTOS

SISTEMAS DE TECHO
FIJACION DE LAS ESTRUCTURAS DE TECHO

SISTEMAS DE TECHO

PISOS Y ENTREPISOS
ESTRUCTURA DE ENTREPISO Y TECHO CON VIGAS “ I “

PISOS Y ENTREPISOS

ARRIOSTRAMIENTOS
Son elementos que le dan rigidez a la plataforma.
Algunos de ellos son:
Con madera
Con metal
Entablado Machihembrado diagonal

Con arriostramientos de madera

Con Metal
Con Lamina galvanizada

Con Duela machihembrada diagonal

ESTRUCTURAS
RESISTENTES A LOS
VIENTOS Y SISMOS

SOLUCIONES A BASE DE:
1) MUROS DE CORTANTE
2) ANCLAJES

CONECTORES DE ANCLAJE
PARA CIMENTACIÒN

ANCLAJES PARA COLUMNAS ANCLAJES PARA CIMENTACIÒN

ANCLAJES PARA PIES DERECHOS A
CIMENTACIÒN
ANCLAJES PARA CIMENTACIÒN

CONECTORES PARA VIGAS Y
LARGUEROS
MUROS DE CORTANTE CON ANCLAJE
RESUELTO CON CONECTORES
METÀLICOS

CONECTORES PARA FIJACIÒN A CIMIENTO

CONECTORES DE FIJACIÒN PARA
ESTRUCTURA DE TECHO DE MADERA A
MUROS DE MAMPOSTERÌA O DE
CONCRETO
CONECTORES DE FIJACIÒN A PIES
DERECHOS

TECHOS A PRUEBA DE
TORMENTAS
ARQ. MANUEL E. ELORZA W.

TECHOS A PRUEBA DE TORMENTAS
Un techo fuerte y durable es la primera línea de protección contra una tormenta intensa.
La mayoría de los daños relacionados con las tormentas se deben a las filtraciones de
agua (que pueden provocar el crecimiento de hongos y no a fallas estructurales. Aquí
tiene algunas áreas clave que debe tomar en cuenta en el momento de evaluar la
colocación y los tipos de techos a prueba de tormentas:

1. Tipos de techos a cuatro aguas con inclinación moderada.
A la hora de instalar techos a prueba de
tormentas, los techos moderadamente
inclinados resisten vientos fuertes mejor que
los techos con mucha pendiente, la pendiente
del techo debe mantenerse entre 4/12 (33%) y
6/12 (50%) . Los vientos fuertes tienen menos
posibilidades de azotar la esquina de un techo a
cuatro aguas que la de un techo a dos aguas.
2. Use componentes estructurales de construcción precortados como largueros o vigas de
madera procesada.
Los largueros prefabricados hechos de madera de 2ʹ x 4ʹ y de 2ʹ x 6ʹ son tan fuertes
y sólidos como las vigas de madera sólida. Además ahorran material porque
generalmente se colocan con espacios de 60 cm entre sí y son más fáciles de
instalar que los que se cortan en el lugar del trabajo. ideales para techos a prueba
de tormentas.

3. Amarre largueros o listones para huracanes a los componentes de soporte.
Amarre los largueros para
huracanes en muros de carga o
en pies derechos. Use anclajes
para huracanes que envuelvan
la parte superior del larguero
del techo. Amarre o haga un
anclaje en cada parte del
ensamble del muro desde los
cimientos hasta el techo para
lograr una línea de soporte
continua conectando el techo a
los cimientos.
CONECTORES PARA ENTREPISO

4. Extienda las tablas de la fascia hasta la parte inferior del
interior del volado.
Un diseño mejorado extiende la
tabla de la fascia hasta la parte
inferior del interior del volado sólo
con aumentar su tamaño de 2ʹ x 4ʹ
a 2ʹ x 6ʹ. Esto crea un borde de
goteo para que la lluvia no entre a
través del volado y los aleros
cuando soplan vientos de
oscilación irregulares. Limite las
perforaciones para ventilación al
borde exterior del volado y
reducirá las áreas por donde
pueda penetrar la humedad.
GOTERO
DE LAMINA
GALVANIZADA

5. Asegure correctamente la plataforma del techo.
Para techos a prueba de tormentas, use un triplay de hoja de 1.22 x 2.44. Instálelo
como cualquier otro tipo de revestimiento: perpendicular a los componentes de la
estructura, separado y sostenido con sujetadores “H” en la mitad de la extensión entre
los tirantes separados a 60 cm entre sí. Use revestimiento para techos con un espesor
mínimo de 19/32ʺ (1.5 cm) que le darán mayor resistencia en zonas con alta
probabilidad de vientos fuertes. Use un patrón de clavos anillados 8d con 6ʺ entre sí.
No lo sujete con grapas.
6. Selle con cinta las uniones de la plataforma.
Selle las uniones de la plataforma del techo con cinta asfáltica de al menos 10 cm
de ancho, tal que la plataforma del techo pueda actuar como barrera contra la agua
y el viento en caso que las cubiertas del techo y las tejas se desprendan por vientos
fuertes. También puede aplicar membrana autoadhesiva para techos sobre la
superficie completa de la plataforma del techo.

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