Los polímeros son macromoléculas formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros. Existen polímeros naturales, semisintéticos y sintéticos, y se clasifican según su origen, mecanismo de polimerización y comportamiento térmico. Los plásticos, fibras y elastómeros son algunas aplicaciones de los polímeros. Se fabrican mediante procesos como extrusión, inyección, soplado o termoformado, y se usan en diversos productos después de someter

1. BRANDON ALAN MORENO NAVARRETE

2. •Descripción de los Polímeros.
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas
por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros. El
proceso por el que un monómero se convierte en el polímero se
denomina polimerización.
El crecimiento de un polímero puede tener lugar mediante adiciones
constantes, unidad a unidad, de moléculas de monómero en un
proceso de crecimiento de la cadena.
Monómero: Molécula simple de peso molecular bajo, que forma
cadenas lineales o ramificadas de dos, tres o más unidades.

3. •Clasificación de los polímeros.
A) Según su origen:
1.- Polímeros naturales.
Existen en la naturaleza muchos polímeros y las
biomoléculas que forman los seres vivos son
macromoléculas poliméricas.
Recolección y composición
de látex recién extraído. El
caucho se obtiene del árbol
por medio de un tratamiento
sistemático de "sangrado“.
2.- Polímeros semisintéticos.
Se obtienen por transformación
de polímeros naturales, ejemplo
de ello es el hule.
3.- Polímeros sintéticos.
Muchos polímeros se obtienen
industrialmente a partir de los
monómeros.
Creados por el hombre

4. B) Según su mecanismo de polimerización:
- Polímeros formados por etapas. La cadena de
polímero va creciendo gradualmente mientras
haya monómeros disponibles, añadiendo un
monómero cada vez
- Polímeros formados por reacción en cadena.
Cada cadena individual de polímero se forma a
gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de
estar rodeada de monómero.
C) Según su comportamiento al elevar su temperatura:
Para clasificar polímeros, calentamos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y
fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:
- Termoplásticos.
Pasan al estado líquido al calentarlos y se
vuelven a endurecer (vuelven al estado solido) al
enfriarlos. Su estructura molecular presenta
pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos:
polietileno (PE), polipropileno (PP), PVC.
- Termoestables.
Lo que conseguimos al calentarlos es que se
descompongan químicamente, en vez de
fluir. Esto se debe a una estructura con
muchos entrecruzamientos, que impiden los
desplazamientos relativos de las moléculas.

5. C) Según sus aplicaciones:
Elastómeros
Polímero que presenta
propiedades elásticas.
Plásticos.
Son aquellos polímeros que,
ante un esfuerzo
suficientemente intenso, se
deforman irreversiblemente,
no pudiendo volver a su
forma original.
Fibras.
Presentan alto módulo de
elasticidad y baja extensibilidad,
lo que permite confeccionar
tejidos cuyas dimensiones
permanecen estables.
Recubrimientos.
Son sustancias, normalmente
líquidas, que se adhieren a la
superficie de otros materiales
para otorgarles alguna
propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasión.
- Adhesivos.
Son sustancias que combinan
una alta adhesión y una alta
cohesión, lo que les permite
unir dos o más cuerpos por
contacto superficial.

6. •Fabricación de plásticos
1 •Materias Primas
2 •Síntesis del polímero
3 •Moldeo

7. Aditivos
• Se utilizan aditivos químicos para conseguir
una propiedad determinada
• Por ejemplo, los antioxidantes protegen el
polímero de degradaciones químicas
causadas por el oxígeno o el ozono.
• Muchos plásticos se fabrican en forma de
material compuesto, lo que implica la
adición de algún material de refuerzo
(normalmente fibras de vidrio o de
carbono)
• Los materiales compuestos tienen la
resistencia y la estabilidad de los metales,
pero por lo general son más ligeros.

8. •Procesos para la manufactura de polímeros
Extrusión:
• Se utiliza ampliamente para la producción de plásticos, en
materiales termoplásticos y algunos termoestables.

9. Inyección en el proceso
El moldeo por inyección consiste básicamente
en fundir un material plástico en condiciones
adecuadas e introducirlo a presión en las
cavidades de un molde, donde se enfría hasta
una temperatura a la que las piezas puedan
ser extraídas sin deformarse.

10. Proceso de soplado
El soplado está pensado para su uso en la fabricación de productos de
plástico huecos; una de sus ventajas principales es su capacidad para
producir formas huecas sin la necesidad de tener que unir dos o más partes
moldeadas separadamente.

11. Modelo por rotación
• En rotomoldeo, a diferencia de
lo que ocurre con las demás
técnicas de transformación, el
calentamiento y enfriamiento
del plástico tienen lugar en el
interior de un molde en el que
no se aplica presión.

12. •Técnicas de conformado
• El plástico se procesa de formas distintas, según sea termoplástico o termoestable.
• Los termoplásticos, formados por polímeros lineales o ramificados, pueden
fundirse.
• Se ablandan cuando se calientan y se endurecen al enfriarse.
• Lo mismo ocurre con los plásticos termoestables que están poco entrecruzados.
• La mayoría de los termoestables ganan en dureza cuando se calientan; el
entrecruzado final que los vuelve rígidos se produce cuando se ha dado forma al
plástico.
• Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación.
• La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden
clasificarse como continuos o semicontinuos.

13. Método de calandrado
• Este método se utiliza para la creación de placas PVC, manteles, láminas de invernadero,
etc.
• Para la obtención de éstos objetos se introducen los gránulos de plástico procedentes de
una tolva en el interior de una calandra, que es un conjunto de rodillos, donde, según el
grosor que haya entre éstos, se obtendrá láminas de plástico de distinto grosor listas para
su uso.

14. Método de modelado al vacío
• Este método se utiliza para la creación de vasos, platos, mascaras y
todo aquello que tenga paredes muy finas.
• Para este método se utiliza una lamina fina de plástico, la cual es
calentada con unas resistencias.
• Debajo de esta lamina de plástico se encuentra un objeto del cual
se quiere adoptar su forma, la lamina de plástico caliente cae sobre
el molde, luego se extrae el aire para que obtenga todos sus
detalles.

15. Método compresión (termoestables)
• Éste método es utilizado para piezas de gran tamaño y no muy
complicadas, como guardabarros de coche, pomos de puertas,
pulseras,...
• El plástico que se trata adquiere una forma gracias a la presión de una
máquina que tiene un molde.
• El proceso es el siguiente: se coloca una pieza de plástico en un molde
de metal, esta es aplastada y moldeada por otra pieza de metal que
conforma la otra mitad del molde, todo ello se realiza con el plástico a
una elevada temperatura, gracias a esto el material adquiere una
forma rígida, uniforme y homogéneo.

16. Termoformado
• Es un proceso secundario el cual consiste en dar forma a una lámina de un
termoplástico.
• Consta de dos pasos principales: calentamiento y formado.
• El calentamiento se realiza por medio de calentadores eléctricos en ambos
lados de la lámina. La duración del ciclo debe ser suficiente para ablandar
la lámina dependiendo el tipo de plástico, el espesor y su color.
• Los métodos de formado se pueden clasificar en tres categorías:

17. Diagrama del procesamiento de reciclado del PET

18. ACOPIO COMPACTADO O PACADO

19. Molido o reducción de tamaño Separación

20. Limpieza Secado

21. PET RECICLADO