Diseño de prototipos para la industria quesera: Diseño de Sistema Automático de Extracción y Corte de queso fundido y Diseño de Sistema Automático de Secado de Queso

1. PROYECTOS 2007
DE I+D+i -
2008
“Diseño de nueva
maquinaria destinada a la
industria quesera”
Mael Tecnomat S.L.

2. Diseño de nueva maquinaria destinada a la industria quesera
DISEÑO DE SISTEMA AUTOMÁTICO DE EXTRACCIÓN Y CORTE
DE QUESO FUNDIDO
El queso, previamente fundido y enfriado, llegará en los moldes, de plástico o acero inoxidable,
procedentes de la fase anterior, serán recogidos y posicionados automáticamente por el nuevo
prototipo mediante un sistema de garras que se diseña específicamente para ello.
Los avances tecnológicos obtenidos con la realización de este ambicioso proyecto de
investigación y desarrollo fueron los siguientes:
Automatización del proceso de Extracción y Corte del Queso Fundido dentro del Proceso
de Producción de la Mozzarella, realizado manualmente en la actualidad.
Minimización del índice de daños laborales sufridos por el personal que participa en el
proceso de producción al eliminar el proceso de corte manual.
Mael Tecnomat, S.L. Página 1

3. Diseño de nueva maquinaria destinada a la industria quesera
DISEÑO DE SISTEMA AUTOMÁTICO DE SECADO DE QUESO
Con el objetivo de disminuir el espacio necesario para la instalación del proceso de secado y
diseñar un prototipo que pueda adaptarse a las dimensiones de todo tipo de fábricas, se diseña
un túnel de secado en varias alturas.
Los avances tecnológicos obtenidos con la realización de este ambicioso proyecto de
investigación y desarrollo fueron los siguientes:
Automatización del proceso de secado de quesos, aumentando el tiempo de
permanencia de los quesos en la máquina gracias al sistema en alturas, sin detrimento
de la producción.
Ahorro energético en la consecución del ambiente óptimo para el secado en el interior de
la máquina, al aplicar técnicas de intercambio de calor mediante vapor, en lugar de
resistencias eléctricas, pudiendo ser aprovechado también para tareas de autolimpieza.
Ahorro de espacio en las fábricas, al realizar el secado en alturas en función de la altura
máxima de la fábrica, no teniendo que adaptar el sistema de secado al tamaño de la
planta de la fábrica.
Automatización del proceso de limpieza de la propia máquina, reduciendo
considerablemente las actuaciones diarias del personal en tareas de limpieza.
Disminución del índice de daños en la superficie del queso al no ser manipulado
manualmente, sino mediante un sistema automático de arrastre, y siempre estando el
queso completamente seco en su superficie.
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