1. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y
TECNOLOGICOS 4
“LAZARO CÁRDENAS DEL RÍO”
PROYECTO AULA
GRUPO 3IM14
PROFESORA: GUADALUPE ANGULO JIMENEZ

2. GRANITO

3. 
INTEGRANTES:
•
ORTEGA MONTIEL KAREN VANESA
•
ORTIZ ESCOBAR VICTOR URIEL
•
GARCIA GUZMAN LEONARDO ISRAEL
•
GUTIERREZ GONZALES JORGE ARTURO
•
SANCHEZ JARAMILLO VICTOR MANUEL
•
SANCHEZ NAVA JESUS SALVADOR
•
TORRES MARTINEZ MARCO AMAURI

Brigada 4

4. 
El granito es una piedra que se compone de los granos de varios
otros tipos de rocas y minerales. La dureza del granito y su
durabilidad lo hacen una opción popular como material de
construcción. La apariencia moteada y brillante del granito pulido
también hace que sea un material atractivo para las mercancías
decorativas. Se forma por la actividad volcánica y se puede
encontrar en depósitos en todo el mundo.

5. 
Se realizan colocando las baldosas sobre solera o forjado, el cual
debe estar bien limpio de cascotes y polvos.A continuación se
señalan los ejes y se replantea el aparejo que tendrán las piezas de
granito. Se parte siempre de los ejes, que se hacen coincidir con una
punta o con el eje de una pieza, según convenga, para que las
baldosas que se sitúen junto a las paredes sean enteras siempre que
sea posible. Sobre la solera se extiende el llamado mortero de
asiento, que suele ser una capa de cemento 1:6, de espesor no
inferior a 2 cm; espolvoreando después cemento en polvo sobre el
mortero fresco.

6. 
Se presentan las baldosas en el lugar que les corresponde
utilizándose como guía dos cuerdas en ángulo recto. Después se
mojan las baldosas y se asientan sobre el mortero a golpe de maceta.
Se suelen colocar con una junta de 2 a 5 mm si los cantos son
aserrados, y de 15 mm cuando los cantos están tronzados.
Posteriormente (a las 48 horas aproximadamente) se extiende
lechada de cemento coloreada para el relleno de las juntas, y una
vez seca la superficie, se limpia con agua y cepillo. Para grandes
superficies se suelen colocar juntas de control de 1 a 2 cm formando
paños de 10 x 10 metros.

7. 
En términos comerciales, el granito comprende las rocas
feldespáticas y puede incluir sienita, gabro, anortosita y
otras rocas. Cada una de éstas tiene características
propias, a las cuales se le agregan los siguientes
requerimientos comerciales comunes y de mayor
relevancia referidos generalmente a placas y parquet:
Espesor constante con una tolerancia de + 1/32”
Escuadra perfecta
Brillo espejo
Sin porosidad
Biselado homogéneo

8. 
El precio de una roca varía ampliamente de un negociador a otro.
En general, el precio es determinado por factores como calidad del
bloque, costo de producción, flete, tipo de cambio y costos de
almacenamiento. El precio de la roca aumenta si cuenta con buenas
características y baja cuando no las tiene. Una apropiada
explotación y subsecuente procesamiento puede realzar las
características físicas de las rocas.

Los costos de almacenamiento y venta en grandes compañías que
dirigen múltiples sucursales pueden ser altos, pero es muy probable
que estas empresas tengan mejores precios de venta para sus
almacenes en comparación con las pequeñas.

9. 
Construcción Es usado como
material para construcción, en el
recubrimiento de fachadas y
arquitectura en general, así como
en la elaboración de estructuras
tales como puentes, muros de
contención y escolleras en puertos.
También es utilizado para
construir cortinas de presas y
como material base en la
construcción de carreteras.

Ornamentos Es utilizado como
material para elaborar figuras
ornamentales y monumentos.

Manufacturas En la fabricación
de cilindros para moler pulpa en
molinos de la industria papelera.

10. MÁRMOL

11. MÁRMOL
Grano grueso
Cristales visibles a simple vista
Aspecto del corte sacaroideo
Translucido en los bordes
Sin cavidades
Sin fósiles

12. ¿QUÉ ES?
El mármol es un capricho de la
naturaleza, ya que es una roca
metamórfica compacta de
caliza metamórfica cristalina dura
y resistente De acuerdo a su
formación, existen 2 tipos: mármol
Dolomítico y mármol Calcinado.

Mármol Dolomítico. Es de origen sedimentario y contiene un
mineral llamado Dolomita. Hay 3 tipos de Mármol Dolomítico:
-Travertino: de roca caliza de agua salada
-Serpentino: de roca caliza de agua dulce (Verdoso) –
-Onyx

Mármol Calcinado Es de origen metamórfico y se compone
principalmente de Calcita. Se crea a partir de roca caliza
sometida a calores y presiones extremos. Tiene venas de
diferentes colores causadas por impurezas minerales. Su color
va desde el blanco puro al blanco gris. Brilla como el
diamante debido a la luz que rebota en los grandes cristales
de Calcita.

13. MÁRMOL
 Son
rocas muy duras y resistentes, constituidas
por calizas, dolomitas o una mezcla de ambas,
la presencia de impurezas en forma de óxidos
metálicos o elementos orgánicos le confiere
una gran variedad de colores, tonalidades y
dibujos. Como pueden pulirse y obtenerse un
acabado muy fino se utilizan para la
construcción de lujo y para elementos
ornamentales (de adorno)
Fig1: ejemplo de marmol

14. TIPOS DE MÁRMOL

Tipos: Veteados, unicolores,
compuestos, fosilíferos,
brocateles, oriental, blanco,
gris topeca
ESPAÑOLES:
Vascos: Gris Deva, Negro Marquina, Rojo Bilbao, Negro Mañaria, Verde Norte.
Navarros: Rosa Duquesa.
Comunidad Valenciana: Crema Jaspe, Crema Valencia, Mármol Emperador,
Rosa Valencia, Crema Marfil, Gris Novelda, Borriol, Rojo Alicante.
Murcianos: Crema Levante, Gris Ceheguin, Rojo Ceheguin, Rojo Coralito.
Andaluces:Anasol, Blanco Macael, Gris Macael, Mármol Imperial, Rojo
Carcabuey, Crema Gilena, Blanco País, Verde Granada.

15. 
MÁRMOLES DE IMPORTACIÓN:
En Italia: Blanco Carrara, Blanco Pi, Blanco Unito, Blanco Venato,
Verde Alpi, Portoro, Rosso Levanto, Bianco di Musso, Machietto,
Bardiglio, Breccia Violeta, Gialo di Siena, Aurora di Siena, Rosa
Perlato, Madreperla, Palisandro Bluete, Bardigglieto, Rosso Verona,
Rosso Antico, Hembro, Rosa Alpino, Serpeggiante, Perlato Royal,
Cipolino Dorado, Arabescato, Travertino: romano, oscuro, classico,
antico, chiaro.
En Portugal: Rosa Aurora Gris, Rosa Aurora Salmón, Rosa del Monte.
En Grecia: Verde Tinos, Blanco Thassos, Blanco Pighes.
En Yugoslavia: Blanco Sivec o Yugoslavo.
En Bélgica: Negro Belga.
En Pakistan: Onix Pakistan.
En Brasil: Azul Macauba.
En Noruega: Rosa Princesa.
En Turquía: Verde Alga.
Fig2: ejemplos de mármol importado

16. CARACTERISTICAS
 Densidad
aparente entre 2′6 y 2′85 g/cm3
 Densidad
real de 2′7 a 2′9 g/cm3
 Dureza
3 en la escala de Mohs
 Resistencia
a compresión comprendida entre 400 y
1800 Kgf/cm2
 Resistencia
al desgaste por rozamiento es de 20 a
40 cm3, tras recorrido en pista de desgaste de 1000
metros.
 Resistencia
al chorro de arena de 5 a
10 cm3
Fig3: gama de colores

17. El mármol tiene características únicas de color,
durabilidad y textura que lo hacen muy atractivo desde
diversos
puntos
de
vista.
Por ser un producto natural, está sujeto a la variación de
vetas y tonos de color. Cada piedra es una pieza
exclusiva y ese es su valor más preciado.
Es susceptible de ser pulido con sustancias que le hacen
aparecer diversos colores figuras, manchas y vetas.
Técnicamente, es uno de lo mejores y más duraderos
materiales de construcción y, gracias a las nuevas
tecnologías, resulta cada vez más fácil de manipular.
En cuanto a duración, con poco cuidado y un mínimo
de mantenimiento será "casi" eterno.

18. PRESENTACIONES

Placa
Las medidas de la placa, su espesor y su configuración final,
dependen de los requisitos especificados por el cliente y de la
disponibilidad de medidas del bloque del banco.

Lámina
Las medidas de la lámina, su espesor y su configuración final,
dependen de los requisitos especificados por el cliente y de la
disponibilidad de medidas del bloque del banco.

Loseta
Las medidas de la loseta, su espesor y su configuración final,
dependen de los requisitos especificados por el cliente.
Fig4: placas de mármol blanco

19. VENTAJAS
El mármol posee una gama variada de
colores, lo que hace posible utilizarlo de
distintas formas:
 Tallado
 Pulido
 Torneado
 Con
bonitos acabados
Fig4: Tipos de mármol

20. APLICACIÓN
Usos del mármol: se usa para
revestimiento de muros exteriores e
interiores, pisos, escaleras, columnas.
Por sus características físicas y funcionales se aplican
tanto en escultura como en arquitectura.
 Mármoles
escultóricos: generalmente suele
emplearse mármoles monocolores.
 Mármoles
arquitectónicos: se emplean
indistintamente monocolores y polícromos.
Sus características técnicas sugieren toda aplicación
constructiva.

21. COLOCACIÓN
2. Limpiar las baldosas
como la base del suelo
en la que sera colocado
el marmol,
Asi como las grasas
pinturas y contaminantes
3. Nivelar el suelo de
para colocar el
cemento sobre el suelo
con un espesor de 10
mm
Aproximados
1. Se debe tomar en
cuenta la humedad
contenida en el soporte
sobre el cual
Se aplicara el mármol.
4. Colocar el
cemento en el
reverso de la
baldosa de mármol
con una llana
dentada
de 6 a 8 mm

22. 5. colocar las baldosas detrás de
otra.
6. Golpear con un
mazo de goma la
baldosa para que
quede 100% fija.
7.Limpiar el adhesivo
o el material que
rebose por las juntas
con mocho
humedecido.
8. Limpiar los
restos de
suciedad que
quedan sobre
el mármol.

23. MEDIDAS COMERCIALES
Las Medidas de Mármol que normalmente se ofrecen son

40 x 40 cm

50 x 50 cm

60 x 40 cm
Fig5: Bloques de mármol
Dependiendo del volumen requerido, se puede
manufacturar formatos de gran tamaño como:
70 x 70 cm, 90 x 90 cm, 100 x 100 cm e inclusive tamaños
mayores a 100 cm.

24. PRECIO APROXIMADO
El precio de una roca puede variar, pero en general
se determina a través de factores como:
 calidad
del bloque
 costo
de producción
 flete,
tipo de cambio
 costos
de almacenamiento y transporte

25. MATERIALES PÉTREOS Y
SINTÉTICOS
Materiales
AGLOMERANTES

26. MATERIALES AGLOMERANTES
Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que,
mezclados con agua, forman una masa plástica capaz de
adherirse
a otros materiales, y que al cabo del tiempo, por efectos de
transformaciones química, fraguan, es decir, se endurecen
reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecánica.
Y se clasifican en aglomerantes poliméricos, aéreos e hidráulicos.

27. AGLOMERANTES POLIMÉRICOS
Estos materiales adquieren resistencia mediante reacciones de
polimerización como las resina epoxídica resina acrílica cola mástique
Uno de los principales y más importantes características de los
polímeros son mecánicos. De acuerdo con sus polímeros se pueden
dividir en termoplástico, termoestable y elastómeros.
Termoplásticos
Termoplástico es uno de los más frecuentes los tipos de plásticos en el
mercado. Puede ser fundido repetidamente, algunos pueden
disolverse en diversos disolventes. Pronto, su reciclado es posible
característica, muy conveniente en ese momento.

28. termoestable
Son duros y frágiles, pero muy duro, es muy estable a las variaciones de
temperatura. Una vez procesado (moldeado), no más derretirse. El
calentamiento del polímero acabado promueve la descomposición del
material antes de su fusión, por lo que es imposible reciclar.
Los elastómeros (cauchos)
Clase intermedia entre los termoplásticos y termoestables: fusibles no son,
pero tienen una gran elasticidad, no ser tan rígidos termoestables.
Reciclaje complicado por la imposibilidad de combinar.

29. AGLOMERANTES AÉREOS
Materiales aéreos
son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces de
adquirir cohesión en un medio húmedo. Dentro de este grupo se
encuentran el yeso y la cal
yeso
es un aglomerante mineral producido por calentamiento de yeso , un
mineral abundante en la naturaleza , y la posterior reducción a polvo
de ella .
Para humedecer el yeso con aproximadamente un tercio de su peso
en agua , forma una masa plástica que sufre una expansión y se
endurece en unos diez minutos . Esto se utiliza en la fabricación de
moldes , en la construcción , acabado y techos de escayola de los
edificios , y en los tiempos modernos en la producción de rebajes y los
divisores , conjuntamente con el cartón .
Cal aérea
Esta sustancia se utiliza normalmente en la industria de la
construcción para la preparación de los morteros que se levantan
muros y paredes, así como en la pintura.

30. AGLOMERANTES HIDRÁULICOS
Cal hidráulica
es un ingrediente de pintura , mortero , yeso , asfalto y cal y asfalto utilizado
en la construcción de edificios
Cemento portland
el cemento se puede utilizar tanto en el mobiliario urbano,
así como las grandes represas, carreteras y edificios,
puentes, tuberías de hormigón o techos.

31. TERRAZO

32. 
El terrazo es un material de construcción compuesto por
guijarros de piedra conglomerados con cemento. Es una
baldosa de mortero de cemento vibro prensada por la capa
de base y la capa de huella.
¿QUÉ ES?

33. TIPOS DE TERRAZO
Conforme a su tamaño de
grano:
En cuanto a la textura/relieve:
Respecto al espesor de la capa
de huella (terrazo bicapa):
* Microgramo (menor a 6mm)
* Grano medio (menor a 27mm)
* Grano grueso (menor o igual a
45mm)
* Encachado ( mayor a 45mm)
* Con bajorrelieves pulidos y sin
pulir.
* Lavados (eliminación parcial
del mortero de la huella)
* Granallados (proyección a
gran velocidad de granalla de
acero sobre la cara vista)
* Texturizados (con relieves
suaves obtenidos por prensado)
* Mixtos (pulido y granallado,
texturizado y granallado)
* Táctiles (con relieves con fines
antideslizantes o de lectura
para invidentes)
* Clase I, ThI, con espesor
mínimo de 4mm si la baldosa no
va a ser pulida tras la
colocación
* Clase II, ThII, con espesor
mínimo de 8mm, para que
pueda recibir un proceso de
pulido tras la colocación.

34. CARACTERISTICAS
Entre sus características mas notables están:

Alta durabilidad.

Resistencia al impacto.

Resistencia y no reactividad al fuego.

Fácil mantenimiento.

Baja permeabilidad.

Adecuada resistencia al resbalamiento.

35. COLOCAMIENTOS

"In
situ“
Se confecciona en la propia obra. Después de nivelar la superficie con una base de
cemento, se dispone una capa de mortero. Sobre esta capa se colocan las juntas
separadoras que pueden servir para crear distintos patrones estéticos o simplemente
como juntas de dilatación. Posteriormente se vierten los guijarros, que posteriormente son
pulidos con un fratás. Esta técnica fue muy popular en la década de los 70, pero debido
al elevado coste de la mano de obra ha caído en desuso.

En baldosa
Se colocan baldosas prefabricadas sobre una lechada de cemento. Este sistema resulta
más barato y rápido, pero presenta un acabado de peor calidad, pues las juntas entre
baldosas no quedan perfectamente niveladas.

Pulido "in situ"
Se trata de una técnica híbrida de las otras dos, muy utilizada en la actualidad. El terrazo
se coloca en baldosas, pero posteriormente se pule para dejar una superficie final
nivelada.
Para eliminar la porosidad y conferir más brillo al acabado, el terrazo se puede tratar
también con un sistema denominado cristalizado, consistente en una serie de procesos
químicos y mecánicos que modifican su superficie con cristales cálcicos, más duros.

36. MEDIDAS COMERCIALES

Los Suelos de Terrazo son revestimientos de cemento
endurecido prefabricados en baldosas de diferentes
dimensiones (30 x 30 ó 60 x 60 cm) o en superficies
continuas.

Es de suma importancia la existencia de juntas de
dilatación resueltas mediante bandas de latón con un
espesor mínimo de 1 mm y una altura en el orden de los 2,5
cm formando cuadros en el solado.

37. TABLA SOBRE MEDIDAS
COMERCIALES
DATOS EXACTOS
DATOS APROXIMADOS
(DEPENDIENDO DEL
MODELO)
FORMATO
UNIDADES
M2
ESPESOR
PESO/M2
15X15
44,44
31mm
67kg
20X20
25,00
32mm
75kg
30X30
11,11
34mm
72kg
40X40
6,25
40mm
87kg
50X50
4,00
45mm
97kg
60X40
4,16
48mm
100kg

38. PRECIO APROXIMADO
PRECIO APROXIMADO DE TERAZO EN MEXICO
MODELO C/ CARACTERISTICAS
COSTO
MOSAICO DE TERRAZO EN GRANO No.7 30X30 $116.01
MOSAICO DE TERRAZO EN GRANO No.7 40X40 $130.36
MOSAICO DE TERRAZO EN GRANO No.7 50X50 $148.46
ZOCLO DE TERRAZO GRANO No.7 30x10
$29.28
ZOCLO DE TERRAZO GRANO No.7 40x10
$32.99
ZOCLO DE TERRAZO GRANO No.7 50x10
$37.80
MOSAICO GRAN TERRAZO No. 12 40X40
$172.00
MOSAICO GRAN TERRAZO No. 12 40X60
$188.91
MOSAICO GRAN TERRAZO No. 12 50X50
$188.91
ZOCLO GRAN TERRAZO GRANO NO. 12 40x10
$32.99
ZOCLO GRAN TERRAZO GRANO NO. 12 50x10
$37.80
ZOCLO GRAN TERRAZO GRANO NO. 12 60x10
$37.80

39. SIMBOLOGÍA EN PLANOS
 Para
poder representar el terrazo en un
plano se requiere de una simbología ,
siempre y cuando se incluya una
leyenda con la simbología utilizada
 La
simbología que se utiliza es la
siguiente:
Leyenda: RS-1
RS-35
Arena tipo
Baldosa de terrazo

40. ACABADOS PETREOS.
Equipo 5:
Aguirre becerril Daniela
Badillo Becerril Karla Giovanna
Cruz flores Fernando Uriel
Darán flores José Roberto
Gutiérrez cortés Fernando
Loyola López Manuel
Ramírez Moya JORGE Antonio

41. DEFINICIÓN

Son aquellos acabados en materiales, ya sean, sintéticos,
pétreos, cerámicos, orgánicos, aglomerados, etc., que se
le dan al producto arquitectónico, los cuales darán
apariencia final, aunque en su proceso existan materiales
base e iniciales.

42. OBTENCIÓN

Los materiales pétreos se obtienen a partir de las
rocas. Estas rocas se encuentran

como bloques, losetas, gránulos y fragmentos de
distinto tamaño.

Se utilizan para construcciones arquitectónicas o de
obra civil, ornamentación, etc.

43. ESTAN INTEGRADAS POR :

1) Mármol

2) Granito

3) Cantera

4) Naturales

5) Artificiales

6) Industriales

7) Rocas compactas

8) Rocas disgregadas

44. CLASIFICACIÓN

ACABADOS EN PISOS

Son todos aquellos materiales que se colocan sobre
un piso en una ubicación exterior. Su objetivo es el de
proteger a los materiales de obra negra, así como de
uso intenso, tiempo, y las diversas modificaciones del
clima que ocurren en el ambiente, así como también
brindar una mejor presentación y una belleza
estética, así también como brindar un ambiente
adecuado como para encontrarse, recrearse, etc.

45. 
ACABADOS EN MUROS

Son los materiales empleados en la terminación de una
obra negra, puesto que después o sobre esta en todos
los muros para brindar una mayor belleza, confort y
presentación ( se puede tomar como fachadas y
muchas de acuerdo al dueño de la obra o cliente es
también un ambiente decorado con mucho detalle y
puede ser una mezcla de varios estilos de construcción y
conseguir un carácter muy personal); así como para
brindar una mayor resistencia y proyección al paso del
tiempo, clima o modificaciones que hay en el ambiente
y de nota de una casa acogedora y agradable.

46. PRECIOS

47. ACABADOS PÉTREOS
Se dividen en dos grupos:
Acabados pétreos naturales
http://www.youtube.com/watch?v=90_OJw2woE&feature=player_detailpage
Acabados pétreos artificiales
http://www.youtube.com/watch?v=Al__YnNMwBk
&feature=player_detailpage

48. VENTAJAS DE LOS ACABADOS
PÉTREOS
•
Alta durabilidad y resistencia a la abrasión
•
Cero mantenimiento
•
Su color permanece igual, es decir, no se afecta
por tipo de clima o uso
•
Fácil y rápida colocación

50. PARA QUE SIRVEN:

Sirven como base para elaborar elementos
componentes de una obra civil o arquitectónica.

Para amortiguador de tuberías (drenajes) al
cruzar cimientos.

Para chapeos (recubrimientos) lambrines o
revestimientos.

51. ROCAS UTILIZADAS :

ROCAS IGNEAS

ROCAS SEDIMENTARIAS

ROCAS METAMORFICAS

CENIZAS VOLCANICAS

EL TEPETATE

52. CARACTERÍSTICAS:

PIEDRAS DE CONSTRUCCION Y ORNAMENTACION MAS
RICA

•TEXTURA COMPACTA Y CRISTALINA

•SUCEPTIBLE DE BUEN PULIMIENTO

NOTA: SE USA EN ACABADOS DE MUROS INTERIORES Y
EXTERIORES, LAMBRINES,PISOS, ESCALERAS, COLUMNAS Y
MONUMENTOS EN GENERAL

53. COLOCACIONES:

ACABADOS EN MATERIALES PÉTREOS

OBJETIVO: Colocar los diferentes materiales pétreos, usando con habilidad las herramientas y equipos necesarios en
su instalación, de acuerdo a las instrucciones contenidas en los planos de acabado para lograr una mejor calidad.

DIRIGIDO A: Personal que realiza labores de colocación de acabados pétreos.

Módulo I Lectura de Planos de Acabados.

TEMAS: Lectura e interpretación de planos.

DURACIÓN: 10:00 Hrs.

Módulo II Materiales para el Colocador.

TEMAS: Reactivos.

Materiales de origen pétreo.

Aglomerantes.

Transporte y almacenamiento.

DURACIÓN: 12:00 Hrs.

Módulo III Herramienta para el Colocador.

TEMAS: Herramienta de junteo, golpe, nivelación y corte.

Accesorios de limpieza.

Otras herramientas.

DURACIÓN: 12:00 Hrs.

Módulo IV Equipo del Colocador.

Equipo de barrenado.

Equipo de pulido.

Equipo de corte.

DURACIÓN: 12:00 Hrs.

54. VIDRIO
Alanís Orozco Christopher Felipe
Almaraz Magdaleno Edson
García robles Eduardo
Martínez García Lourdes Citlalli
Merlo Elizondo Karla Cecilia
Salgado Fernández Sebastián
Salgado Nazario Gabriela
Tovar Cayetano Gustavo

55. ¿QUÉ ES EL VIDRIO?

Es un material inorgánico, que se encuentra en la
naturaleza aunque también puede ser producido por el
hombre.

56. PROPIEDADES DEL VIDRIO
Las características principales del vidrio son transparencia,
presión, resistencia al calor y a la flexión y resistencia
química.

Propiedades mecánicas

Propiedades térmicas

Propiedades Ópticas

Propiedades técnicas

57. PROPIEDADES MECÁNICAS
3

Densidad2500 kg/m

Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2

Dureza470 HK

La dureza del vidrio flotado se establece conforme a Knoop. La base es el método
de ensayo dado en la norma DIN 52333 (ISO 9385).

Resistencia a la comprensión800 - 1000 MPa

La resistencia a la compresión define la capacidad de un material para soportar
una carga aplicada verticalmente a su superficie.

Módulo de elasticidad70 000 MPa

El módulo de elasticidad se determina a partir del alargamiento elástico de una
barra fina, o bien doblando una barra con una sección transversal redonda o
rectangular.

Resistencia a la flexión45 MPa

La resistencia a la flexión de un material, es una medida que valora su resistencia
durante la deformación. Se determina por ensayos de flexión en la placa de vidrio,
utilizando el método del anillo doble, de acuerdo a la norma EN 1288-5.

59. PROPIEDADES TÉRMICAS

Rango de transformación520 - 550 °C Temperatura para su emblandecimiento approx. 600 °C

Contrariamente a los cuerpos sólidos de estructura cristalina, el vidrio no tiene punto de fusión
definido. Se transforma continuamente desde el estado sólido al estado plástico viscoso. El
rango de transición se denomina rango de transformación y de acuerdo con DIN 52324 (ISO
7884), se encuentra entre 520 °C y 550 °C. El templado y el curvado, requieren una
temperatura suplementaria más de 100 °C.


Calor específico0,8 J/g/K

El calor específico (en Julios) define la cantidad de calor necesaria para elevar la
temperatura de 1 g de vidrio flotado en 1K. El calor específico del vidrio aumenta
ligeramente la temperatura, que va aumentando hasta el intervalo de transformación.


Conductividad térmica: 0,8W/mK

la cantidad de calor requerido para fluir a través del área de sección transversal de la
muestra de vidrio flotado en el tiempo en que disminuye la temperatura.

Expansión termal9.10-6 K-1

Encontramos un diferente comportamiento en la expansión del cuerpo bajo efecto de calor,
en caso de expansión lineal y expansión volumétrica. Con los cuerpos sólidos, la expansión
volumétrica es tres veces el de la expansión lineal. El coeficiente de temperatura de
expansión del vidrio flotado se administra de acuerdo a DIN 52328 e ISO 7991.


61. PROPIEDADES ÓPTICAS

El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus
propiedades ópticas:

- Puede ser producido en paneles grandes y homogéneos

- Sus propiedades ópticas no se ven afectadas por el paso del
tiempo

- Esta producido con superficies perfectamente planas y
paralelas


Índice de refracción = 1.52

Si la luz de un medio ópticamente menos denso (aire) se
encuentra con un medio ópticamente más denso (vidrio),
entonces el rayo de luz se divide en las interfaces de superficie.
La medida de la desviación determina el índice de refracción.
Para el vidrio flotado, este índice de refracción es n = 1,52.

62. PROPIEDADES TÉCNICAS

Resistencia frente: Agua = clase 3 (DIN 52296)

Ácido = clase 1 (DIN 12116)

Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695)


La superficie de vidrio se ve afectada si se expone durante mucho tiempo a los
álcalis (y a los gases de amoníaco) en combinación con altas temperaturas. El
vidrio flotado también reacciona a los compuestos que contienen ácido
fluorhídrico en condiciones normales. Estos se utilizan para el tratamiento de
superficies de vidrio.
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Pruebas de desgaste: Ensayos de abrasión (DIN 52347 e ISO 3537) Se evalúa la
dispersión de la luz que impacta directamente la superficie. El aumento de la
dispersión de la luz en el vidrio flotado es de aprox. 1% (después de 1 000 ciclos de
abrasión). El aumento de la dispersión de la luz permitida para el vidrio de
seguridad del vehículo (parabrisas) es de 2% en Europa (ECE R43) y EE.UU.(ANSI Z
26.1) .
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Proceso de goteo de arena (DIN 52348 e ISO 7991). Para esta prueba la abrasión
por impacto diagonal, se hicieron gotear 3 kg de arena con un tamaño de
partícula 0,5/0,71mm sobre la superficie a ensayar, con una inclinación de 45 y,
desde una altura de 1600 mm. La medición del desgaste es la densidad luminosa
reducida (según la norma DIN 4646 parte 2).
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La densidad luminosa reducida para el vidrio flotado es de aprox. 4cd/m lux. La
dureza al rayado de vidrio flotado es de aprox. 0,12N

64. En general los vidrios están compuestos por
varios silicatos metálicos, presentes en
distintas proporciones. En las propiedades
mas características del vidrio se encuentran:
Las propiedades ópticas: Los vidrios comunes
son incoloros, transparentes, pero se les
comunica coloración sin pérdida de
transparencia. Los vidrios translúcidos son
semitransparentes, objetos colocados detrás
de ellos se aprecian borrosamente. Los vidrios
opacos
no
son
transparentes.
Las
propiedades mecánicas: Los vidrios son duros
pero frágiles, es decir, no son fácilmente
rayados por una punta de acero pero no
resisten al golpe.

65. DIFERENTES VARIEDADES DE VIDRIOS.
Los vidrios de color se obtienen con sustancias
agregadas a las materias primas ordinarias. Vidrios
finos. Semicristales o vidrios potasio-calcicos: son
brillantes y más transparentes, resisten bien la acción
del agua. Su composición es el silicato de potasio.
Por ejemplo: vidrios planos para exteriores, espejos y
mueblería. Cristales: son vidrios compuestos por
silicato de potasio y de plomo.

66. Las materias primas son arenas seleccionadas,
carbonato de potasio y óxido de plomo. Su
manufactura, es controlada preparando partidas de
menos de 20 toneladas. Las mencionadas materias
primas se colocan dentro de crisoles de material
refractario, abiertos o cerrados, los que, a su vez, se
ubican dentro del horno.

67. Vidrios borosilicatados, tipo pirex (Pyrex): sus
materias primas son: Arena. Borax (tetraborato
de sodio), que cuando descompone en
caliente da trióxido de boro, un óxido que se
comporta como el dióxido de silicio. Aluminio
(óxido de aluminio), que actúa como óxido
básico. Se los comercializa como “vidrio pirex”,
porque pirex fue al primera marca registrada
en este rubro. Son indispensables en los
laboratorios y en vajilla por su elevada
temperatura
de
ablandamiento:
aproximadamente 800º C, su insuperable
resistencia les permite soportar enfriamientos
bruscos sin ruptura.

68. Vidrio arquitectónico es el vidrio utilizado como
material de construcción. Se usa, típicamente,
como material transparente en el exterior de la
construcción; lo que elimina la tradicional
diferencia entre vanos (como las ventanas) y
muros. El vidrio también se utiliza para
separaciones interiores y como un rasgo
arquitectónico.
El
vidrio
empleado
en
edificaciones suele ser de tipo seguro, entre los
que están el vidrio reforzado, el vidrio templado
y el vidrio laminado.

69. El primer método para la
fabricación de vidrios para
ventanas fue el método de vidrio
crown. El vidrio caliente soplado
era cortado del lado opuesto al
tubo y luego, rápidamente
girado en una mesa antes de
que se enfriara. La fuerza
centrífuga forzaba al globo
caliente de vidrio a convertirse
en una lámina plana. La lámina
sería entonces separada del
tubo y cortada para formar una
ventana rectangular que cupiera
dentro de un marco.

70. Vidrio cilíndrico
En este proceso de fabricación el vidrio es soplado
dentro de un molde de hierro. Se cortan los
extremos y luego se hace un corte por todo el lado
del cilindro. El cilindro cortado es entonces puesto
es un horno donde el mismo se despliega para
formar una lámina plana de vidrio.

71. LÁMINAS DE VIDRIO
LAS LÁMINAS DE VIDRIO ERAN
FABRICADAS SUMERGIENDO
UNA GUÍA EN UNA TINA DE
VIDRIO FUNDIDO. LUEGO SE
SACABA LA GUÍA HACIA ARRIBA
Y DE FORMA RECTA PARA QUE
UNA CAPA DE VIDRIO SE FUERA
ENDURECIENDO JUSTO AFUERA
DE LA TINA. ESTA CAPA O CINTA
ERA JALADA HACIA ARRIBA DE
MANERA CONTINUA POR
TRACTORES A AMBOS EXTREMOS
MIENTRAS SE ENFRIABA. AL
LLEGAR A 12 METROS
APROXIMADAMENTE, LA CINTA
ERA CORTADA DE LA GUÍA PARA
LUEGO SER RECORTADA EN
PEDAZOS MÁS PEQUEÑOS.
ESTE VIDRIO ES CLARO PERO
TIENE VARIACIONES EN
GROSOR DEBIDO A
PEQUEÑOS CAMBIOS DE
TEMPERATURA DURANTE SU
ENFRIAMIENTO JUSTO FUERA
DE LA TINA. ESTAS
VARIACIONES CAUSAN
LÍNEAS DE DISTORSIÓN. HOY
EN DÍA SE PUEDE VER ESTE
TIPO DE VIDRIO EN CASAS
ANTIGUAS. EL VIDRIO
FLOTADO REEMPLAZO ESTE
PROCESO.

72. MATERIALES
CERAMICOS

73. MATERIALES CERÁMICOS EN LA
ANTIGÜEDAD:
 Algunos
de estos materiales se utilizan
desde la Antigüedad, pues son los
materiales de uso en construcción más
comunes y antiguos del mundo, debido a
la abundancia de terrenos arcillosos en
casi todas las zonas del planeta. Ladrillos,
adobes y todo tipo de tabiques usados en
construcción son ejemplos de estos.

79. Extracción: obtención de
la arcilla, en las
canteras, llamadas
barrenos, que además
de ser a cielo abierto,
suelen situarse en las
inmediaciones de la
fábrica de arcilla.

83. Extrusión. Las
secciones
transversales
sencillas y las
formas huecas
de los materiales
cerámicos en
estado plástico a
través de un
troquel de
embutir. (Ver
vídeo como se
fabrican los
ladrillos más
abajo).