El documento describe los tipos y propiedades de las arenas utilizadas en moldes de fundición. Menciona cuatro tipos principales de arena - silice, cromita, zirconio y olivino - y describe sus características de resistencia al calor y comportamiento con diferentes aleaciones. También cubre los aglutinantes utilizados para dar consistencia a los moldes y facilitar su desintegración después de la fundición.

1. ARENAS DE FUNDICION Los moldes perdidos de fundición destinados a recibir la colada deben poseer las siguientes cualidades: Ser plásticos Tener cohesión y resistencia , al objeto de poder reproducir y conservar la reproducción del modelo. Resistir la acción de las temperaturas elevadas , es decir , ser refractarios Permitir la evacuación rápida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen en el acto de la colada por la acción del calor sobre el mismo molde, es decir deben tener permeabilidad. Disgregarse fácilmente para permitir la extracción y el pulimento de la pieza, es decir deben ser disgregables.

2. Los tipos de arena son: De silice De cromita De zirconio De olivino

3. SILICE La arena de Silice es un compuesta resultante de la combinación del Silice con el Oxigeno. Su composición química esta formada por un átomo de silice y dos átomos de Oxigeno, formando una molécula muy estable: Si O2. Esta molécula es insoluble en agua, y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo. Si el cuarzo esta cristalizado se denomina Cristal de Roca. En nuestro país el silice es extraído del lecho de los ríos argentinos y uruguayos. El silice no es un producto peligroso ni toxico, por lo tanto los riesgos son prácticamente nulos.

4. CROMITA Arena especial para la fabricación de machos y moldes sometidos a altas temperaturas durante la fusión. Se aplica a todos los tipos de aleaciones y sobre todo a piezas de aleaciones de Cromo, Cromo-Niquel y acero de Manganeso. Es una arena menos reactiva que la de Sílice con el oxido de manganeso por lo que se reduce los problemas de calcinación. La Arena de Cromita proporciona una alta resistencia a la penetración del metal.

5. OLIVINO Es una arena especial para la fabricación de machos y moldes que deben aguantar altas temperaturas durante la fusión. Disponible en granulometría 2-6 mm (taponado de hornos de arco de sangrado lateral, EBT y OBT. Sobre todo es utilizado para la fusión de aceros al Manganeso. Con este acero su comportamiento es especialmente bueno en cuanto a penetraciones de metal. Sus características son: • No representa peligro de silicosis. • Dilatación lineal térmica muy baja • Alta resistencia al choque térmico • Mejor refractariedad que la arena de sílice • Alta resistencia a penetraciones de metal fundido • Disponibilidad de diferentes granulometrías

6. De a cuerdo a la forma del grano se clasifican: Arena de grano esferoidal. Arena de grano angulado Arena de grano compuesto Finalmente en relación con las dimensiones del grano, pueden distinguirse : Arena de grano grueso Arena de grano medio Arena de grano fino.

7. AGLUTINANTES Están compuestos por minerales inorgánicos y diferentes arcillas: A rcilla de caolinito y de montmorillonito Materiales orgánicos a base de resinas (aglutinante de resina de fenol-formaldehído, aglutinante de resina de furano o de fenol, aglutinante de resina fría de uretano, aglutinante de parafina-uretano, aglutinante de resina fría de fenol-uretano y sistemas de amino-fenol-uretano) Aglutinantes inorgánicos a base de silicatos que se endurecen por tratamiento con bióxido de carbono Aglutinantes vegetales a base de productos de hidrocarburos (Mezclados con fécula).

8. OBJETIVO DE LOS AGLUTINANTES Garantizar la consistencia del molde de arena durante el proceso de fundición Después de la fundición, se desea una desintegración fácil del molde El tipo de aglutinante determina el proceso factible del tratamiento a la arena, que puede ser : mecánico, térmico o hidromecánico.

9. CRITERIOS PARA SELECCIÓN DEL AGLUTINANTE Calidad mecánica de los moldes y corazones. Aptitud para el reciclaje. Peso de fundición. Número de piezas. Seguridad en el proceso. Rentabilidad. Aspectos de la protección al medio ambiente.

10. CICLO DE LA ARENA DE FUNDICION

11. Pruebas de la arena Compactadota típica de arena Se usa para hacer la prueba de compactablidad en muestras de arena, y para formar especimenes patrón para una diversidad de otras pruebas de arena, como : Permeabilidad Compresión verde y seca Resistencia al partido y al corte . deleznabilidad Tenacidad a la vibración de cono Resistencia a la tensión en . . . . . . . .húmedo .