2. Pisos y Pavimentos
Son superficies horizontales o inclinadas destinadas al tránsito
y a la colocación del mobiliario y equipo de un edificio.
De acuerdo a su ubicación le llamaremos pisos a los
construidos en el interior de la edificación y pavimentos a los
que se construyen en el exterior de la misma.
Los pisos pueden clasificarse en duros y flexibles de acuerdo
a las características del material que lo componen.

3. Ningún piso es mejor que la base donde
está fundado, por lo tanto se hace
necesario retirar la capa vegetal de los
suelos y reponerlas con material de
relleno debidamente compactado.
Por nuestras condiciones climáticas es
aconsejable tomar dos precauciones
adicionales antes de colocar los pisos:
1.Proveer dos tratamientos contra el
comején inyectando insecticidas
después de la excavación y después de
terminado el relleno.
2.Colocar una película gruesa de
polietileno, como barrera de vapor, sobre
el relleno compactado.

4. Losetas de barro- Mosaico- Terrazo- Cerámica
Dentro de los pisos duros pueden ser naturales o artificiales.

5. Suelo-cemento
El piso duro más económico
después de la tierra apisonada y es
muy utilizado como piso terminado
en construcciones rurales o como
sub-base para pisos de losetas,
ofreciendo más resistencia que la
de un relleno compactado.

6. Rejón
Consiste en una capa de granza, con
espesor mínimo de 10 cms. bien
apisonada, sobre el cual se esparce una
capa de mortero de cemento y arena con
un grueso mínimo de 1.5 cms.
Después del primer fraguado, cuando ya
se puede caminar sobre el piso, se
humedece la superficie y se le pasa la
flota de madera con un movimiento
circular hasta obtener una superficie
uniforme.
Se deben hacer juntas violinadas a no
más de 1.50 metros de distancia para
controlar la prolongación de las rajaduras
por todo el piso.

7. Losas de concreto
La losa de concreto se vacía sobre el
relleno bien apisonado con guías
previamente colocadas para asegurar
que se mantenga el espesor
requerido y las pendientes necesarias
para el desagüe.
Cuando la losa sobre relleno ha de
soportar cargas pesadas o si se trata
de terrenos malos o pocos
homogéneos es recomendable usar
el concreto armado.
Pueden usar varillas de ¼” o 3/8”
amarradas con alambre dulce o
mallas electrosoldadas que vienen en
rollos o paneles.

8. Mosaicos
Son baldosas de cemento y se les
llaman así porque las primeras
fabricadas en el país imitaban los
mosaicos de fragmentos de mármol
que tanto se usaron para pisos y
decoración de muros durante el
periodo helénico y romano.

9. Se fabrican cuadrados de 25x25 cms.
o rectangulares de 10x25 cms. con
un espesor de 2 cms.
Se fabrican vertiendo una lechada de
cemento coloreado en el fondo de un
molde de acero sumamente liso,
luego se vacía una capa de mortero
de cemento y arena bien seco, hasta
acabar de llenar el molde.
Después la prensa lo comprime y lo
vibra de tal forma que la loseta se
puede sacar del molde casi de
inmediato. De allí se lleva a la
cámara de curado donde recibe
vapor de agua o rocío durante una
semana.

10. Adoquines
Son bloques de piedra natural o
artificial que se han usado desde
tiempos muy antiguos para pavimentar
calles y caminos.
Por su dureza y durabilidad el granito
es la piedra natural más utilizada para
estos fines, como lo atestiguan
muchas calles de ciudades europeas
de la época medieval.

11. Se forma con cubos de piedras de
aproximadamente de 4” (10 cms.)
colocadas sobre una cama de
mortero o de arena. Los adoquines
de concreto vienen de diversas
formas y colores.
Las dimensiones están en
centímetros, el grosor de la pieza
aparece debajo del nombre de
cada una y el número que aparece
en el centro representa la cantidad
de piezas por metro cuadrado.

12. Son muy utilizados en áreas de
estacionamiento vehicular.
Se colocan sobre una capa de
arena de 1” o 2” bien compactada
y las juntas también se llenan de
arena, simplificando la corrección
de cualquier defecto o
hundimiento que ocurra durante
su uso.
Hay que tomar en cuenta no solo
el desagüe superficial si no el de
la sub-base, debido a la
permeabilidad de la arena.

13. En el tipo Riviera las juntas se
rellenan con Humus donde se
siembra grama que sobresale de la
superficie de los adoquines dando
la impresión de un área recubierta
de césped.

14. Granito o Terrazo
Está formado por gravilla de
mármol embebida en un fondo de
cemento que luego se pule para
imitar el granito natural.
Puede ser prefabricado en
baldosas o escalones o
simplemente vaciado insitu.

15. Las baldosas se fabrican en un modo
similar al de los mosaicos, pero en vez
de la lechada de cemento se usa la
gravilla de mármol, marmolina y
cemento, blanco, gris o coloreado y
agua que se vierte en el fondo del
molde de acero, cubriéndola luego con
un mortero de cemento gris.
Se comprime y se vibra vigorosamente
y se lleva a la cámara de curado.
El espesor de la capa de terminación
depende del grueso de la gravilla
utilizada y pueden alcanzar tamaños
desde los 25x25, 30x30, 33x33 y
40x40 cms.

16. El granito vaciado se coloca sobre un
piso que se ha dejado con una
superficie rugosa para asegurar la
adherencia.
Se fijan unas cintas divisorias de
aluminio, bronce o plástico lo
suficientemente flexibles para darles
formas rectas o curvas y luego se
vacía la mezcla del cemento
marmolina y la gravilla de mármol,
con lo cual se consiguen diseños
muy decorativos aprovechando la
gama de colores disponibles.
Luego se pasa un rodillo de mano
para compactar la mezcla aunque
nunca a la densidad de las losetas.
Al cabo de una semana de curado se
puede comenzar con el proceso de
pulimentacion.

17. Se usan también granos de arena de
diversos colores mezclado con la
resina, muy apropiado para terrazas
de piscinas para que el piso no sea
resbaladizo. Este material esta
patentado como Granulite.
Una variante del piso vaciado los
constituye el agregado expuesto.
Utilizando cualquier tipo de gravilla,
cuando el tope de terminación haya
obtenido su primer fraguado, pero
antes de endurecerse por
completo, se barre con agua y un
escobillón de cerdas gruesas para
eliminar el mortero superficial, de
modo que las piedrecitas queden
en relieve.

18. Vibrazos y vibrorústicos
Son losetas densas y
compactas con granito de uno o
varios colores, desbastadas y
pulidas de modo que se
entregan listas para ser
colocadas en la obra.
Tienen ranuras geométricas
muy decorativas.
Se han dibujado en grupo de
por lo menos cuatro unidades
para poder percibir el efecto del
conjunto.

19. Se usan especialmente en terrazas,
aceras y plazas, donde se requieran
pavimentos de alta resistencia.
Los vibrorústicos se entregan sin pulir
con una terminación mate especial.
Se pueden conseguir diseños exclusivos,
como por ejemplo, reproduciendo el
logotipo de una compañía.

20. Ladrillos y losetas de barro
Productos de alfarería y siendo
los más adecuados los
prensados por ser estos mas
densos y resistentes a la
abrasión, pero por ser lisos, son
peligrosos cuando se usan a la
intemperie.
Las losetas son de 1/2” de
espesor y vienen en diferentes
formas y tamaños.

21. Cerámica
Compuestas de arcillas, arena
de cuarzo y feldespato.
Se fabrican en el país en varios
colores de terminación arenosa
y satinada que son muy
impermeables y sumamente
resistentes al desgaste.
Las baldosas de cerámica que
se emplean en los pisos deben
tener una superficie rugosa
antirresbalantes.

22. En la fabricación de ladrillos y tejas la
arcilla se tiene un alto contenido de
óxido de hierro, dándoles su
coloración rojiza característica, pero
en la fabricación de la cerámica se
emplean arcillas más puras que
terminan con un color blanco o
cremoso.

23. Piedras naturales
Las piedras que más se usan en los
pisos son las sedimentarias.
Fácil de conseguir entre las lajas
delgadas y se encuentran en gran
variedad de colores.
Se colocan con la cara más lisa y atractiva
hacia arriba, se dejan con su forma
irregular devastando ligeramente sus
bordes con la piqueta para que las juntas
queden mas uniformes.

24. En el país no existe el granito, pero
por sus excelentes cualidades a la
resistencia a los agentes
atmosféricos, gran dureza y brillante
acabado, se importa en losetas y en
grandes planchas de 1.5 cms. de
espesor desde la Península Ibérica,
Italia, Brasil y otro países.

25. Coralina
Piedra compuesta principalmente
por carbonato cálcico, de color
cremoso claro, que conserva la
estructura de las colonias de coral
que la formaron.
Es susceptible al pulimento y se
labra y tornea con relativa facilidad
cuando aun tiene la humedad
natural de la cantera.
Esto la hace idónea para ser
utilizada en todo tipo de molduras,
bordes de piscina, balaustres, etc.

26. Mármol
Piedra caliza metamórfica
cristalizada que adquiere brillo con el
pulimento.
Esta última cualidad hace que
algunas piedras se clasifiquen como
mármoles aunque son de diferente
origen.

27. El travertino es de origen
sedimentario, el alabastro y el ónix se
forman por acreción estalagmática.
El blanco grisáceo del mármol
pentélico se usó en los monumentos
que nos ha legado la edad de oro de la
antigua Grecia.
El blanco de Carrara en Italia sigue
siendo el material preferido de los
escultores.

28. •No es posible obtener un diseño
completamente modulado.
• Siempre habrá que fraccionar
algunas piezas para ajustarlas a las
medidas y estos pedazos se les
denominan chazos.
•Como regla general debemos distribuir
los elementos de tal modo que los chazos
sean simétricos y de una dimensión
mayor de la mitad de un módulo.
•Corresponde al arquitecto hacer esta
distribución en los planos porque quizás
nadie lo vaya a hacer después en el
campo.

29. El procedimiento se aclara en el siguiente ejemplo:
Tenemos un local de 9.20x7.50 mts. que queremos cubrir con baldosas de
33x33 cms. Determinemos el tamaño de los chazos en ambas direcciones.
1. Dividir la dimensión dada entre el tamaño de la unidad que se va a utilizar, lo
que nos da el número de unidades necesarias para cubrir la distancia.
Total unidades en (x) Total unidades en (y)
9.20/0.33=27.88 Uds. 7.50/0.33=22.73 Uds.
2. Como lo más probable es que no nos dé un número entero, restamos la fracción
más una unidad de la cantidad total de unidades y la multiplicamos por el módulo.
En (x)= 0.88+1.00=1.88x0.33=0.62 m. En (y)=0.73+1.00=1.73x0.33=0.57 m.
3. Finalmente simplemente dividimos ese resultado entre dos para obtener los
tamaños de los chazos a ambos extremos de la dimensión dada. Estos chazos
serán iguales y mayores de la mitad de la pieza modular.
En (x)=0.62/2=0.31 m. En (y)=0.57/2=0.285 m.

30. * Es imposible continuar con la misma
distribución a través del edificio si se ha de
cumplir con el requisito anterior.
* Se pueden desfasar las juntas entre un
recinto y otro disimulándolo con el uso de
otro material donde ocurra el cambio.
* El quicio de la puerta, por ejemplo,
puede hacer con una pieza de mármol o
cubrirlo con un rodapié de aluminio.
* La superficie sobre la cual vamos a
colocar los pisos debe quedar a por lo
menos cinco centímetros bajo el nivel de
piso terminado.

31. 1. Escogemos dos líneas perpendiculares
entre sí como maestras.
2. Se colocan las dos losetas extremas de
una de las maestras, chequeando que
estén a nivel en ambas direcciones,
que sus bordes estén paralelos a las
paredes, que dejen las distancias
calculadas para los chazos y que
lleguen exactamente al nivel de piso
terminado.

32. * Se coloca un hilo fino de gangorra bien atezado para que una
los bordes de las losetas a través de la maestra usando siempre
el nivel; luego se procede a completar la otra maestra.
Estas dos líneas delimitan un plano, de modo que ya no es
necesario el uso del nivel para colocar las losetas restantes y
finalmente se colocan los chazos.

33. Regularmente, los zócalos de los pisos
cubren cualquier falta que haya habido en
el mal corte de los chazos.
Un día después de terminado el piso, se le
aplica una lechada de cemento (derretido)
con el fin de sellar las juntas.
Luego se puede cubrir si se quiere con
aserrín para protegerlo contra la suciedad.

34. Si la distribución elegida es el tipo cuatropeado o plumilla, escogemos
dos líneas perpendiculares entre sí desde en el centro del espacio, lo
fijamos con hilo de gangorra bien fino y atezado y luego colocamos la
primera loseta girada de tal forma que las cuatro esquinas de la loseta se
alineen con las líneas perpendiculares previamente establecidas.

35. Pisos de madera
Se considera la madera entre el grupo
de los pisos flexibles.
Como están sujetos a una constante
abrasión, la madera debe ser
compacta y resistente.
De las maderas preciosas la más
usada es el roble, seguida muy cerca
el nogal, el arce, el abedul y el fresno.
Se clasifican como tabloncillos
cuando tienen menos de 1” de
espesor y tablones cuando son
mayores de 1”.

36. La forma más económica y sencilla es clavar los
maderos directamente a las viguetas.
Los pisos más lujosos son los de parquet, que
no son más que losetas cuadradas
ensambladas con pedazos de madera
machihembrada, sólida o contrachapeada,
formando figuras muy decorativas.

37. Instalación de pisos de madera
Las dovelas machihembradas del
piso se aseguran con clavos
inclinados, sin cabeza, que se
insertan en la cara inferior de la
ranura.
A la primera dovela se le corta la
lengüeta y se clava firmemente
dejando la holgura necesaria con la
pared.
Las dovelas sucesivas se clavan
procurando que estén lo mas
apretadas posible contra las
anteriores.
Luego se pule el piso con papel de
lija fino, después de lo cual puede
aplicarse laca o barniz transparente
y cera de terminación.

38. Linóleo- Losetas asfálticas- Goma-Vinilo

39. Pisos flexibles
Hay que decir que para cualquier piso
flexible es necesario tener una
superficie uniforme y bien pulida, ya
que de lo contrario, las irregularidades
que tenga dicha superficie, como
ranuras, marcas o indentaciones,
aparecerán al breve tiempo en la
superficie terminada.

40. El linóleo
Es uno de los suelos más antiguos y económicos. En su composición forman
parte materias primas regenerativas de origen vegetal como el corcho, la resina
o el aceite de linaza.
Usos: áreas de enseñanza – sanitarios – edificios públicos- tiendas- industria

41. Características
Los rollos y las alfombras de linóleo
pueden colocarse directamente al piso sin
pegamento alguno.
Forman pisos cómodos y amortiguantes de
los sonidos, pero por provenir de
materiales orgánicos, son susceptibles al
ataque de hongos y a la pudrición.

42. Losetas asfálticas
Son fabricadas con derivados del petróleo, por lo
cual son más baratas las de colores oscuros
como negro y marrón.
No son tan flexibles como las de linóleo y se
requiere calentarlas para poder doblarlas para
adherirse a superficies curvas.

43. Losetas de vinil-asbestos
Son un poco más costosas pero con
colores más brillantes.
Son mucho más flexibles que las
losetas asfálticas pudiendo casi
doblarse sobre sí mismas.
Son muy duraderas y de fácil
mantenimiento.

44. Vinilo
Se presentan en rollos formados por una
película de respaldada por una esponja de
goma.
Son muy impermeables, resistentes a las
grasas y ácidos y muy fáciles de limpiar por la
ausencia de juntas.
Son ideales para instalar en pisos de cocina
residenciales aunque son susceptibles a
rajarse con golpes o instrumentos cortantes.

45. Alfombras
Son coberturas de pisos hechas de fibras
que pueden tener la napa cortada o
entrelazada en un tejido continuo y se
fabrican mayormente de lana y seda.
Entre las ventajas del uso de la alfombra
está la inigualada sensación de lujo y
confort que produce al caminar sobre
ellas.

46. Alfombras
Su absorción a los sonidos las hace
inmejorables para controlar los ruidos
y su mantenimiento consiste en el
empleo de una aspiradora de polvo.
Sin embargo, la abrasión entre las
fibras y el polvo las pueden deteriorar
rápidamente.

47. • Se esparce el cemento adhesivo
idóneo para cada tipo de piso usando
una llana rectangular de acero.
• La idea es esparcir la pasta con los
bordes lisos hasta obtener la película
más delgada posible para luego
peinarla con los bordes dentados para
que queden surcos paralelos.
•Luego se colocan las losetas con las
juntas a tope cuidándose de que no
brote el adhesivo.
Debe evitarse el tráfico sobre el piso
por unas 72 horas hasta que el
cemento adhesivo haya fraguado.
Proceso Instalación Pisos Flexibles