2. SUJETADOR DE TORNILLO.
Son particularmente útiles cuando se desea
fijar un componente por sus extremos. Este
arreglo asegura un fácil maquinado de la
superficie superior de la pieza de trabajo.
Aunque este método de sujeción es muy
simple, posee las siguientes desventajas.
1. El tiempo requerido para sujetar y liberar
el trabajo es mayor.
2. La fuerza de sujeción que actúa sobre los
componentes varia entre diversos
componentes.
3. Las puntas de los tornillos dejan marcas
de penetración en el componente .

3. SUJETADOR DE PIVOTE.
Un sujetador de pivote consiste en una tira y un tornillo, que
elimina el uso de llaves para sujetar la pieza de trabajo. La pieza
de trabajo se sujeta rápidamente haciendo girar el tornillo, el
que, a su vez, actúa como pivote para sujetar y liberar.

4. SUJETADOR IGUALADOR.
Como su nombre lo indica, este sujetador se utiliza para
ejercer presión equivalente sobre dos puntos de la cara de
la pieza de trabajo. Consiste en un sujetador, piernas y
tornillos. Cuando se hace girar el tomillo, las dos piernas
del sujetador se mueven hacia abajo, oprimen el trabajo y
ejercen la misma presión.

5. SUJETADOR DE SEGURO.
Consta de un pivote, un seguro, un muelle, una hoja y un
soporte con pivote. La pieza de trabajo se coloca en el
cuerpo del soporte y la hoja se cierra sobre ella. Luego, el
seguro la posiciona con la ayuda de un resorte. Después
de la operación, la descarga de la pieza de trabajo se
realiza oprimiendo el extremo final del seguro. El resorte
gira, abre el soporte y facilita la extracción de las piezas de
trabajo.

6. SUJETADOR DE CUÑA.
Consiste en un botón de soporte, cuña y tornillo. Se utiliza
ampliamente en soportes y accesorios de sujeción debido
a su rápida acción. El sujetador se acciona mediante la
manija, que a su vez asegura, o libera, la pieza de trabajo.
Este tipo de sujetador no es adecuado para trabajar donde
existen vibraciones, ya que se afloja durante el uso y se
daña la pieza de trabajo.

7. SUJETADORES ARTICULADOS DE
MANDIBULA.
a) sujetador articulado de perno el cual consiste en una tapa
articulada para carga y descarga de las piezas de trabajo. Se
utiliza cuando es necesario sacar totalmente el sujetador y el
perno para cargar o descargar un componente. También cuentan
con orejas para localizar los pernos articulados.
b) sujetador articulado con gancho.
c) sujetador articulado con rondana.
d) sujetador en C cautivo. Se utiliza particularmente para sujetar
soportes para taladrado, cuando esta tarea se va a realizar en
agujeros previamente perforados. El componente se coloca con la
ayuda de un perno localizador y la placa de sujeción se hace girar
a su posición bajo la tuercaen C.

9. SUJETADOR RETRACTIL.
Este tipo de sujetador es adecuado cuando se va a realizar la
sujeción en lugares de difícil acceso. Para colocar nuevamente
el trabajo, el sujetador se hace a un lado con la ayuda de un
perno.

10. SUJETADOR DE PALANCA.
Una palanca es el dispositivo que
mas se utiliza para sujetar los
componentes en los soportes y
accesorios de sujeción. Los
sujetadores de palanca se pueden
clasificar ampliamente en:
a)sujetador de talón solido
b) sujetador de talón suelto.
Estos dos procesos difieren en el
arreglo del formado del talón.

11. El de talón sólido consiste en un sujetador forjado y un talón.
Éste libera el trabajo cuando el talón se retira del mismo. El
de talón suelto consiste en un talón suelto que se introduce
en el soporte. El espárrago pasa a través de una ranura
alargada y se monta flojamente en la ranura para chaveta de
la barra de sujeción. Cuando se afloja la tuerca, el sujetador se
retira y el componente se carga fácilmente.

12. SUJETADOR DE DOS VIAS.
Éste es un dispositivo de sujeción rápida que consta de
dos palancas, en el que la sujeción se realiza en dos
direcciones con un tornillo. Se seleccionan
apropiadamente las longitudes de las palancas para que
actúe una presión similar en cada sujetador. El superior
tiene una ranura en el extremo, lo que facilita el giro del
mecanismo de sujeción.

13. SUJETADOR DE LEVA.
La acción de sujeción mas rápida conocida se obtiene
mediante el uso de levas. Se utilizan numerosas levas para
soportes y accesorios de sujeción para la operación. El
excéntrico es la leva que mas se emplea. En los casos en que el
rango de sujeción de la cara es limitado este sistema no es
adecuado. Para tal propósito, se utiliza un perfil de leva que
tiene una cara de sujeción de suficiente longitud. Cuando la
cara de la leva se coloca directamente sobre el componente, el
ángulo de sujeción necesita un maquinado apropiado para
que la pieza de trabajo se fuerce hacia abajo hacia la cara de
ubicación.

14. El diseño de las levas debe ser tal que el empuje actué a
través, del centro del perno pivote. La acción de leva se puede
utilizar con una armella, o con un sujetador. Ambos métodos
son muy adecuados para llevar a cabo una acción rápida de
bloqueo y desbloqueo.

15. Los casquillos guía utilizan en los soportes para guiar
herramientas como brocas, escariadores, barras de
perforación y herramientas de abocardado , por lo
general , la placa del casquillo esta hecha de acero
suave o de hierro fundido .

16. Casquillo guía se emplean sobre todo para
cumplir con los siguiente requerimientos .
1. Permitir una entrada fácil de la herramienta.
Para esto, los casquillo guía cuentan con un
chaflán en la parte superior
2. Los casquillos deben permitir su fácil
remplazo para que se monten y retiren, las
superficies exteriores de los casquillo deben
ser ligeramente cónicas

17. Para diseñar un casquillo es necesario
considerar los siguientes aspectos
1. Debe tener superficie endurecida para minimizar el
desgastes .
2. Cuando la presión es importante, no deben utilizarse
casquillos flojos o sueltos .
3. En los casquillos roscados debe proveerse superficies
cilíndricas guiadas .
4. Debe proporcionarse el claro apropiado en los
casquillo para limpiar las virutas.
5. Debe darse la superficie longitud guía en el casquillo .

18. a .Casquillo simple
b. Casquillo brindado
c. Casquillo atornillado

19. Casquillo de alineación
Casquillo deslizante
Casquillo renovables
Casquillo de tornillo o abrazadera

20. Soporte para Taladro
Se utiliza para estos soportes para taladrar agujeros
en muchos componentes de manera intercambiable .
El soporte los accesorio de sujeción se diseña para
cumplir los sig. objetivo
1. El diseñador debe permitir el empleo del equipo
en muchas maquinas herramientas.
2.El diseño no debe crear cuello de botella en la
sección de producción.
3. Instrumento debe ser prueba de fallas. Es decir,
no debe requerir modificaciones adicionales

21. 1. Soporte plantilla: es la forma mas
sencilla de soporte que consta de
una placa de un material adecuado
que tiene agujeros para su ubicación
correcta .
2. Soporte de placa: en realidad es una
forma modificada de soporte de
plantilla con casquillos, la principal
ventaja de este tipo de soporte es
que el casquillo gastado del soporte
se puede remplazar sin desechar la
placa

22. Soporte de diámetros : Se utiliza
para taladrar agujeros en piezas
de trabajo cilíndricas o esferas .
Soporte de hoja: el que mas de
utiliza ,la hoja es capaz de girar en
un punto de poyo.

23. Soporte tipo canal :Se le llama
broca de canal .El objeto que se
desea taladrar se sujeta dentro
del canal con la ayuda del
tornillo .
Soporte tipo abierto: EL
componente se coloca por la
parte superior y la placa de
taladrado sobre inferior en su
posición exacta mediante pernos
localizados .

24. Sujeción de la pieza de trabajo para
operaciones manuales
TORNILLO DE
BANCO:
Es una herramienta que
sirve para sujetar la
pieza de trabajo.

25. *Tipos de banco
*aplicaciones
*cuidado de los tornillos de banco
*Tipos de tornillos de banco
-De base solida
-De base giratoria
-De mordazas con corte de sierra(para mayor fuerza de
sujeción)
-De mordazas blandas(para proteger la superficie
terminada de la pieza de trabajo)
-De mordazas lisas(para lamina metálica)o(para trabajos

26. TIPOS DE TORNILLOS
*De base solida: *De base
giratoria

27. TIPOS DE TORNILLOS
*De mordazas con corte de sierra: *De
mordazas blandas:
*De
mordazas lisas

28. APLICACIONES
*Limar
CUIDADOS:
*cortar a segueta *No debe
aplicarse calor en las mordazas
*cincelar con soplete
*doblar piezas delgadas de metal *no se debe
martillar sobre el tornillo
*para ensamblar *No se debe
martillar sobre la barra
*para desensamblar partes deslizante

29. Prensas de árbol o poste y prensas de taller
Se fabrican 2 tipos básicos de prensas de
columna:
La hidráulica:
*prensa mecánica

30. Aplicaciones de la prensa
*Instalaciones o introducción de bujes y extracción
de baleros de bolas y de rodillos
*La introducción a presión de ejes o flechas en
mamelones
*La introducción a presión de mandriles en piezas
de trabajo
*El brocha lado de cuneros
*Y operaciones de enderezado y doblado.

31. Procedimientos
Instalación de bujes o casquillos:
Buje: Es un tubo metálico corto que se hace generalmente
para ajustarse o ensamblarse dentro de un agujero
torneado o maquinado a presión. Se fabrican de (bronce y
acero templado).
Agujero: Este debe tener un chaflán fuerte a un cierto
Angulo ya que un borde agudo trataría de cortar el buje y
lo dañaría. El buje debe tener también un chaflán cónico
,para que no se encaje y entre desalineado.
RODAMIENTOS O BALEROS DE BOLAS Y DE
RODILLOS
*Para introducir o extraer un balero o rodillo tenemos que
aplicar presión ala pista

32. Agujeros maquinados y ejes
*Los de las mazas de los engranes
*ruedas dentadas
-Ajuste forzado
>CUÑERO: Es una ranura en la que se coloca
una cuña. Las cuñas impiden la rotación de giro
de una flecha o eje. cuando se ensamblan a
presión ejes con cuñas a veces resulta útil
achaflanar el borde guía de la cuña para que se
alinee por si sola

33. *MANDRILES
-Piezas cilíndricas de acero con conicidad ligera se
introducen a presión en agujeros maquinados.
Restricción: Tienen una conicidad de alrededor de
0.006
De pulgada por pie solo puede instalarse con su
extremo pequeño .Después del acople del mandril con
el agujero debe lubricarse y presentar el mandril para
su introducción hasta sentir una resistencia definida.
*BROCHADO DE CUÑEROS
-Es el proceso de cortar formas en el interior de una
parte metálica

34. -Pueden cortarse formas como
cuadrados,pentagonos,hexagonos por este
método.
-Estos procedimientos se realizan con una prensa
de columna y un juego de herramientas para
brochar cuñeros que son herramientas
templadas,con dientes escalonados, cada diente
corta solo una cantidad definida al ser empujado.
>El brochado de cuñeros se lleva acabo de la
siguiente manera:
-Se escoge el buje que ajuste en el agujero y la

35. >Se coloca el conjunto en la prensa de columna
>Se aplica lubricante
>Se empuja ala herramienta de brochar hasta que
pase
>Se limpia la herramienta
>Se coloca la calza de segundo paso en su lugar
>Se inserta la herramienta
>Se lubrica
>Se empuja la herramienta de brochar hasta que
pase

36. >Si se necesita mas de una calza para obtener la
profundidad correcta, se repite el procedimiento.
*DOBLADO Y ENDERAZADO DE FLECHAS
O EJES
>Se colocan entre dos bloques en v
>La flecha se gira para detectar las
deformaciones(magnitud y posición del dobles que
tiene)
>Se coloca una almohadilla de metal
blando(cobre)entra la flecha y el carnero y se