Trazado y Técnicas de corte

Trazado y técnicas de corteTrazado y técnicas de corte
Índice del libro

1. El trazado en la elaboración de piezas
1.1. Formas de trazar de piezas
1.2. Instrumentos utilizados en el trazado
1.3. Operación de trazado
2. Técnicas de corte
2.1. Corte por arranque de viruta
2.2. Corte por abrasión
2.3. Radial o amoladora portátil
2.4. Corte por cizallamiento
2.5. Corte térmico
3. Normas de seguridad y protección en las operaciones de trazado y corte
Índice del libro

PRÁCTICAPRÁCTICA PROFESIONAL
• Trazado al aire
• Corte de chapa
EN RESUMENRESUMEN
Entra en interneten internet
Índice del libro

Trazado
Es la operación que
consiste en marcar sobre la
superficie exterior de una
pieza semitrabajada o en
bruto las líneas que limitan
las partes que deben
ajustarse para darles las
formas y medidas
estipuladas en los planos o
croquis de la pieza que se
desea realizar.

Figura 7.1. Trazado al aire para verificar piezas.
1.1. El trazado en la elaboración de piezasEl trazado en la elaboración de piezas

Figura 7.2. Trazado plano.
1.1. Formas de trazar1.1. Formas de trazar
Figura 7.3. Trazado al aire.

Rayador o punta de trazar
- Es una herramienta utilizada
para marcar líneas de trazado en
las superficies de metal.
- Los rayadores se hacen de
acero para herramientas con
puntas endurecidas y templadas,
a fin de poder marcar líneas
delgadas y claras en la pieza.
- Es importante que la punta este
afilada.
- El trazo debe hacerse a 90°.

Compas de puntas
- Es una herramienta con puntas de acero endurecido
utilizado para transferir mediciones, comparar
distancias y trazar arcos y círculos.
- Son ajustables y se clasifican de acuerdo con la
abertura máxima entre las dos puntas.

Granete
- Es un cilindro de acero
terminado en punta que se
emplea con los metales para
marcar puntos de apoyo para
el compas y las brocas.
- Su punta es afilada a un
ángulo de 90° también se
utiliza para agrandar las
marcas del punzón.

Figura 7.4. Punta de trazar tipo bolígrafo
1.2. Instrumentos utilizados en el trazado1.2. Instrumentos utilizados en el trazado
Figura 7.5. Punta de trazar para gramil
Figura 7.6. Compás de trazar.
Figura 7.7. Granetes.

GRAMIL
Es un instrumento que se utiliza sobre una placa para
superficies planas. Consiste en una base fuerte y un
husillo vertical en el cual se monta el rayador.
El gramil se puede graduar a un tamaño o dimensión
determinada con una escuadra combinada o una
escuadra fija que este graduada.

Figura 7.8. Gramil.
Figura 7.9.
Montaje de la punta de trazar en el gramil.

Figura 7.10. Calzos.
Figura 7.11. Cubos o dados.

Escuadras
- Las escuadras se utilizan para trazar líneas de ángulo recto
o paralelas con un borde maquinado, para probar la
exactitud de superficies que deben estar a 90°entre si y para
preparar el trabajo de maquinado.

Figura 7.12. Escuadra.

Regla Graduada
- Es un instrumento de medición con forma de
plancha delgada y rectangular que incluye una
escala graduada (unidades de medida).
- Es útil para trazar segmentos rectilíneos.
- Las usadas en los talleres son metálicas.
- Las reglas de acero se fabrican en gran variedad
de tipos y tamaños y están disponible en escala de
unidades métricas o en pulgadas.

El transportador
- Se utiliza para trazar y medir ángulos.
- Este se puede ajustar 0º a 180º.
- En algunos transportadores, la escala esta
graduada de 0º a 90º hacia la derecha y hacia la
izquierda.
- La exactitud de este tipo de transportador resta
entre 0,5 y 1º

Mármol de trazar

Figura 7.13. Posición del gramil y de la punta de trazar con respecto a la pieza.
1.3. Operación de trazado1.3. Operación de trazado

https://www.youtube.com/watch?
v=IYZp0k705Oo&list=UUcd8yzTk5YkK-_dvtiUgrlw
Video granete.
Video trazado.
https://www.youtube.com/watch?
v=iCg888rqLzs&index=11&list=UUcd8yzTk5YkK-_dvtiUgrlw

Técnicas de corte
• Las operaciones de corte son muy
empleadas en la fabricación de vehículos,
pues el acero llega a las fabricas en bobinas
y perfiles.
• En la reparación también se emplean con
frecuencia, desde el simple corte de un
tornillo o pasador hasta una sustitución
parcial en carrocería.

Técnicas de corteTécnicas de corte

Serrado manual
Concepto
Es una operación de desbaste que se
realiza con la hoja de sierra por arranque
de viruta y cuyo objeto es cortar el
material, parcial o totalmente.
Esta operación llevada racionalmente
resulta productiva ya que el trabajo se
realiza con notable rapidez, evitando a
veces el trabajo laborioso de otras
herramientas y además con poca perdida
de material.

Figura 7.14. Sierra de mano.
2.2. Técnicas de corteTécnicas de corte
2.1. Corte por arranque de viruta2.1. Corte por arranque de viruta

Figura 7.15. Serrado manual.
Serrado manualSerrado manual

Figura 7.16. Partes del arco o armadura.
Sierra de manoSierra de mano

Arco de sierra
• El arco, es el soporte donde va montada la hoja de
sierra, es de acero de construcción y permite que la
herramienta sea manejada cómodamente por el
operario.
• El arco de sierra debe sujetar fuertemente a la hoja
de sierra y mantener a esta en su plano de corte

Figura 7.17. Tipos de arcos.

Hoja de sierra
Es el elemento activo cortante la hoja de sierra es una lamina o fleje de
acero con dientes triangulares, y en ambos extremos tiene dos agujeros
por los cuales se sujeta al arco de sierra.

Figura 7.18. Hojas de sierra de acero rápido HSS.

Figura 7.19. Longitud, anchura y espesor de una hoja de sierra.
Figura 7.20. Paso de la hoja de sierra

Corte libre o triscado
El corte libre es para
evitar que la sierra quede
aprisionada en su propio
corte por el desgaste de
los dientes, el fabricante
toma precauciones
especiales para hacer
los dientes mas anchos y
obtener un corte libre.

Figura 7.21. Triscado de la hoja de sierra.

Tabla 7.1. Características de las hojas de sierra.

Cordones de sierra
- Están formados por miles de partículas de carburo de
tungsteno adheridas a un cordón de aleación de acero.
- El corte se realiza por abrasión y no por arranque de
viruta.
- Realizar cortes curvos .
- Sus ventajas son:
No se desafilan, rompen ni se saturaran.
Permite en corte tanto en avance como en retroceso.
Son prácticamente irrompibles.

Cordones de sierra

Figura 7.22. Corona de sierra.

Proceso de serrado
• Operaciones previas
Escoger la hoja que mejor se adapte.
La hoja tiene que estar limpia y en buenas
condiciones.
Montarla con los dientes en sentido de avance.
Hoja suficientemente tensada.
Correcta sujeción de la pieza a cortar.

Figura 7.23. Corte de la hoja de sierra.

Figura 7.24. Sujeción de la pieza en el banco.

Figura 7.25. Sujeción correcta de la sierra y de la pieza.
Sierra deSierra de
manomano

Proceso de serrado
• Realización del serado
Posición cómoda, correcta y ligero movimiento
de vaivén del tronco
Ritmo de desplazamiento de la sierra de 30 a 60
golpes por minuto.
Sujetar la sierra con las 2 manos para evitar
balanceo.

Proceso de serrado
• Realización del serado
Realizar pequeña muesca de guiado antes de
iniciar al corte.
Presión moderada y constante durante el
movimiento de avance.
Utilizar el mayor numero de dientes posibles.
En el retroceso anular la presión.
Se pude refrigerar el corte con (taladrina, agua, etc.)

Figura 7.26. Proceso de serrado.

Serrado mecánico
• Se realiza con máquinas que suplen el
esfuerzo que el operario hace en el serrado.
• Las mas empleadas son la sierra alternativa,
las sierras de cinta, y la sierra de vaivén.

Figura 7.27. Sierra alternativa.
Serrado mecánicoSerrado mecánico

Figura 7.28. Sierra de cinta.
SerradoSerrado
mecánicomecánico

Figura 7.29. Sierra de vaivén.

Figura 7.30. Sierra de calar.

Figura 7.31. Roedora.

Video serrado
https://www.youtube.com/watch?v=m1IvV4dsJ44
Sierre de cinta
https://www.youtube.com/watch?v=yJ-YvZ-0l_Y
Roedora
https://www.youtube.com/watch?v=HHOuvB6FGXw
https://www.youtube.com/watch?v=mP1Psx9H2Lg

Corte por abrasión
• Se realiza empleando maquinas que permiten
el giro de los discos a altas revoluciones,
estas permiten desprender el material.
• Se desprenden partículas del material.(metales
incandescentes)
• El inconveniente es la temperatura alcanzada
en la zona de corte. (hasta 1000ºC)
• Imprescindible para cortar algunos metales.

Figura 7.32. Corte por abrasión.
2.2. Corte por abrasión2.2. Corte por abrasión

Figura 7.33. Amoladora portátil.
2.3. Radial o amoladora portátil2.3. Radial o amoladora portátil

2.3. Radial o amoladora2.3. Radial o amoladora

Figura 7.34. Características del disco de radial.
2.3. Radial o amoladora portátil2.3. Radial o amoladora portátil

2.4. Corte por cizallamiento2.4. Corte por cizallamiento
- Se produce por desprendimiento o corte de
material al someter a este a un es fuerzo de
cizalladura.
- El corte por cizalladura puede ser:

Figura 7.35. Tijeras y cizalla manual.
Cizalla manualCizalla manual

Figura 7.36. Cizalladora.
Cizalla manualCizalla manual

Figura 7.37. Cincel.
CincelCincel

Figura 7.38. Proceso de corte con cincel.
CincelCincel

Tabla 7.2. Ángulo de corte del cincel.
CincelCincel

2.5. Corte térmico2.5. Corte térmico
- El corte térmico se realiza gracias a la aportación de calor a la pieza
de la cual se funde provocando su separación.
-El corte térmico se puede realizar mediante plasma, laser o el
oxicorte.

Plasma
• El plasma es un proceso de corte por fusión.
• Se emplea electricidad y gas.
• Corta el metal de forma muy localizada y a muy
alta temperatura.
• Salta un arco eléctrico entre el electrodo y la
pieza favorecido por el gas ionizado.
• La propia presión de flujo es la que hace
desprender el material fundido.

Figura 7.39.
Transferencia de gases en el corte
con plasma
PlasmaPlasma

Figura 7.40. Corte con plasma.
PlasmaPlasma

Corte con plasma

Corte por LASER
•El corte con láser es una técnica empleada para cortar piezas
de chapa caracterizada en que su fuente de energía es un láser
que concentra luz en la superficie de trabajo.
•Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de
un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o argón.
•El accionamiento esta robotizado para mantener la distancia
constante.
•La principal desventaja es el alto coste de los equipos.

Corte por LASER

Figura 7.41. Soplete oxicorte.
OxicorteOxicorte

Figura 7.42. Partes principales del soplete para oxicorte.
OxicorteOxicorte

Figura 7.43. Corte de una pieza.
OxicorteOxicorte

Figura 7.44. Fases de la operación de corte con el oxicorte.
OxicorteOxicorte

Tabla 7.3. Condiciones de ajuste del oxicorte para la ejecución de cortes rectos.
OxicorteOxicorte

Tabla 7.4. Riesgos más habituales en las operaciones de corte.
3.3. Normas de seguridad y protección en lasNormas de seguridad y protección en las
operaciones de trazado y corteoperaciones de trazado y corte

Trazado y técnicas de corteTrazado y técnicas de corteTrazado y técnicas de corteTrazado y técnicas de corte
Trazado al aire

Corte de chapa

EN RESUMENRESUMEN

Actividades
1. Dibuja, enumera las partes de una sierra manual y explica como se
realiza el tensado.
2. Qué función tiene el triscado de los dientes en las hojas de sierra?
3. Cuales son las ventajas de los cordones de sierra?
4. Que es el grado de corte de una hoja de sierra?
5. En que consiste el corte por abrasión?
6. Cuales son las herramientas más características del corte por
cizallamiento? Explica brevemente cómo se realiza el corte con cada
una de ellas.

Trazado y Técnicas de corte

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

Similar a Trazado y Técnicas de corte

Trazado y Técnicas de corte