2. Seguros Producimos Más, es
una estrategia enfocada a la
gestión integral de los riesgos
mecánicos que se pueden
derivar de la operación y
manipulación de
herramientas, máquinas,
equipos y vehículos.
¿Qué es?
3. Para mejorar y optimizar las condiciones de
seguridad de las máquinas, equipos,
herramientas, vehículos, etc., y establecer las
necesidades de estandarización para su
operación y formación de los trabajadores
expuestos al riesgo, encaminando la gestión
a evitar los accidentes de trabajo, paro en los
procesos y daños materiales que afectan la
productividad de la organización.
¿Para qué sirve?
4. Sistema General de
Seguridad Social en
Salud (SGSSS) - EPS
Sistema General
de Pensiones
(SGP) - AFP
El funcionamiento y la implementación del
programa seguros producimos más está dado
a partir del compromiso gerencial y el
diagnóstico de las condiciones en la
organización, con el fin de enfocar las
acciones en aquellas situaciones más
prioritarias definiendo actividades de
intervención y seguimiento.
¿Cómo funciona?
5. Objetivo
Proporcionar un modelo de intervención del riesgo mecánico que
permita un control con alta efectividad e impacto en la prevención de
accidentes, daños materiales y a las instalaciones, empleando soluciones
integrales acorde a las necesidades de los procesos productivos.
6. Compromiso gerencial
Para la gestión de la seguridad y salud en el
trabajo de la empresa el punto de partida es el
compromiso Gerencial, por tanto es
importante que el responsable de SST socialice
el programa de seguro producimos más
enfoque “riesgo mecánico” a la Gerencia y
Directores de procesos para garantizar el
respaldo en el desarrollo e implementación de
las actividades de una manera efectiva, que
permita dar logro a los objetivos planteados
apoyando la mejora continua de la seguridad
y salud en el trabajo. Quien lo
desarrollará
Nombre del
programa
Alcance
Objetivos y
metas
Como se
desarrollará el
programa
Quien lo
desarrollará
Resultados
esperados
Requisitos
legales
aplicables
7. 1. Niveles de
responsabilidad
riesgo mecánico
2. Planeación
programa de riesgo
mecánico
3. Implementación
programa de riesgo
mecánico
4. Seguimiento
programa de riesgo
mecánico
5. Actuar programa
de riesgo mecánico
6. Mejora continua
Estructura guía del programa seguros producimos más
riesgo mecánico
8. Dando cumplimiento al Artículo 2.2.4.6.19 del Decreto 1072 de 2015, defina indicadores que permitan
evaluar la estructura, proceso y resultado del Sistema de Gestión. Recuerde que estos deben estar
alineados al plan estratégico de la empresa y hacer parte del mismo. De acuerdo a lo anterior y
siguiendo los lineamientos del sistema de gestión, para el programa seguro producimos más, dichos
indicadores deben permitir generar información para:
Evaluar la gestión del
programa seguro
producimos más
Identificar oportunidades
de mejora en el programa
seguro producimos más
Adecuar a la realidad
objetivos, metas y
estrategias, en general del
sistema de gestión, etc.
9. Para los indicadores del sistema de gestión que evalúan la estructura, proceso y resultado, del
programa seguro producimos más se deben considerar los siguientes aspectos:
Estructura
• El plan de trabajo anual y su
cronograma
• Asignación de
responsabilidades
• Asignación de recursos
• Definición de un plan de
capacitación
Proceso
• Plan de capacitación
• Intervención de los peligros
• Ejecución acciones
preventivas, correctivas y de
mejora
• Reporte e investigación de
incidentes y accidentes de
trabajo
• Conservación de documentos
Resultado
• Requisitos normativos
• Cumplimiento objetivos SST
• Cumplimiento plan de trabajo
• Evaluación de no
conformidades detectadas
• Evaluación acciones
correctivas, preventivas y de
mejora
• Análisis de registro de
incidentes y accidentes de
trabajo
• Análisis de los resultados en
la implementación de las
medidas de control de
peligros
10. 1. Niveles de responsabilidad programa de riesgo
mecánico
Definir las responsabilidades a los diferentes niveles de la organización que
intervienen en el programa de riesgo mecánico para lograr el desarrollo integral
del programa:
1.1 Alta dirección.
1.2 Seguridad y salud en el trabajo
1.3 Mantenimiento
1.4 Los trabajadores
1.5 Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo (COPASST)
11. Fuentes de información
Caracterización de la
accidentalidad
Matriz de Identificación de
Peligros, evaluación y valoración
de los riesgos
Inspección de seguridad (Listas de
chequeo)
2.1 Selección de áreas, equipos, máquinas,
herramientas y/o ambientes críticos en la empresa.
2. Planeación programa de riesgo mecánico
12. 2. Planeación programa de riesgo mecánico
2.2 Diagnóstico de condiciones críticas que originan el riesgo
mecánico
En esta etapa se realiza inspección minuciosa a las áreas,
máquinas, y/o herramientas. El resultado de este diagnóstico será
un informe técnico detallado y viable, con recomendaciones y
propuestas de soluciones para mejorar las condiciones de trabajo,
de seguridad y la reducción de la accidentalidad.
13. 2. Planeación programa de riesgo mecánico
2.2.1 En los parámetros de diagnóstico se puede contemplar los resultados de:
Componentes de funcionamiento de las máquinas.
Componentes de seguridad de las máquinas
Verificación de la operación segura de la máquina por parte de los trabajadores.
Competencia y experticia del trabajador.
Rutinas de mantenimiento
Condiciones ambientales, aspectos no integrados a las máquinas que influyen en la
seguridad del trabajador. (orden y aseo, iluminación, almacenamiento, epp, etc.)
14. 2. Planeación programa de riesgo mecánico
2.3 Presentación de resultados diagnóstico a la alta dirección
• En esta reunión informativa se presenta el informe del diagnóstico y la
estructura de la estrategia y la forma como impactará positivamente en la
mejora de las condiciones de seguridad y productividad de la organización.
2.4 Elaboración del plan de trabajo
• Con el resultado del diagnóstico se establece un plan de trabajo para
gestionar el riesgo mecánico e implementar las medidas según las
recomendaciones emitidas.
15. 3. Implementación del programa de riesgo mecánico
3.1 Medidas de seguridad integradas en las máquinas, equipos y/ o
herramientas
• Eliminación
• Sustitución del Peligro.
• Separar o aislar el peligro
3.2 Medidas de seguridad no integradas en las máquinas y/o herramientas.
• procedimiento de trabajo seguro
• instructivos de seguridad
16. 3. Implementación del programa de riesgo mecánico
• Programa de inspecciones de seguridad
• Programa de elementos de protección personal
• Programa de mantenimiento
• Programa de orden y limpieza
• Seguridad basada en el comportamiento
• Programa de Inducción / Re inducción
3.3 Herramientas transversales
Son los programas de apoyo de la intervención del programa de riesgo
mecánico.
Programade
RiesgoMecácnico
17. 4. Seguimiento programa de riesgo mecánico
4.1 Seguimiento al diagnóstico:
Se hará seguimiento al resultado de la estrategia por medio de la
evaluación periódica de las actividades planeadas en cada nivel de
intervención.
4.2 Indicadores programa de riesgo mecánico:
Permiten evaluar en todo momento el grado de consecución y
efectividad alcanzado del programa.
18. 5. Actuar programa de riesgo mecánico
Deben analizar los resultados de la estrategia con el equipo
interdisciplinarios de seguridad salud en el trabajo y plantear sus
correspondientes ajustes.
Es importante concertar reunión con la alta dirección para presentar
los resultados y la toma de nuevas decisiones frente al programa.
19. 6. Mejora continua
La mejora continua de los resultados del sistema de gestión en seguridad y salud en el
trabajo, debe ser el objetivo permanente de la organización. Los siguientes son acciones
destinadas a la mejora:
Conformar el equipo de mejora
Elaborar el plan de mejora
Identificar y seleccionar áreas de mejora
Detectar las principales causas raíz de cada problema o área de mejora identificada
Formular el objetivo
Desarrollar el plan de mejora
Seguimiento al plan de mejora
20. • Guía seguro producimos más
• Anexos del programa de riesgo mecánico
• Herramientas transversales incluidas en los programas de:
mantenimiento, elementos de protección personal, orden y
aseo, seguridad basada en el comportamiento, inducción,
inspecciones.
• Ficha N.1 Al manipular la máquina
• Charlas de seguridad
Recursos de apoyo
21. • Ficha N.1 Al manipular la máquina
Recursos de apoyo
