tpm trabajo final presentacion en diapositivas

1. TPM DE PREVENTIS
SALUD
Estela Simón, Zenia Emelin
Huamali Arzapalo, Mijael Franco
Anculli Salvador, Antony Walter
Sairitupac Orozco, Mario Francisco
Zarate Vigo, Angie Brigitte
Baron Perales Yeyson Klinio
Profesor: Ing. Anticona Flores, Absalon
Nicolas
Integrantes:

2. HISTORIA

3. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
El Mantenimiento Productivo Total (TPM)de la clinica
Preventis Salud, se enfoca en el mantenimiento proactivo y
preventivo para maximizar la eficiencia operativa del
equipo.
La implementación de un programa TPM crea una
responsabilidad compartida por los equipos que fomenta
una mayor participación de los trabajadores de la planta de
producción.
Es maximizar la efectividad
de la clinica Preventis Salud y
el equipo para lograr un costo
óptimo del ciclo de vida del
equipo de producción.
Objetivo principal del
mantenimiento productivo
Aplicando el concepto de las 5S y
promoviendo los pilares de
apoyo, el enfoque de
Mantenimiento Productivo Total
tiene un gran impacto en la
calidad del mantenimiento
industrial, en la mejora de las
técnicas de fabricación, en la
limpieza y el orden de la clinica,
así como en las habilidades y la
formación de los empleados de
mantenimiento.
Metodología del TPM

4. Promover y Controlar el TPM Los trabajadores de la clinica son las personas
que realmente utilizan los equipos en el día a
día y deben sentirlos como suyos. Pueden ser
responsables de la limpieza, la lubricación de
las máquinas y otras tareas rutinarias. Y más:
son los primeros en detectar un posible
problema, que deben reportar
inmediatamente a través de la plataforma de
mantenimiento.
trabajador
Los gestores y técnicos de
mantenimiento deben enseñar a
cada trabajador a realizar sus
propias investigaciones y
actividades de mantenimiento
preventivo para cumplir sus
objetivos
Gestores y técnicos de
mantenimiento
El objetivo de este tipo de mantenimiento en los
equipos de la clinica es ha no detener nunca el
funcionamiento, que funcione sin defectos, eliminar el
downtime imprevisto, todo ello sin accidentes de
trabajo.
Son los primeros que deben
promover una cultura de TPM en
la clinica. Los ingenieros tienen
una mayor responsabilidad
porque también deben
interpretar y supervisar los datos
recogidos en el GMAO o la
Plataforma Inteligente de
Mantenimiento (PIM).
Gerentes e ingenieros
industriales

5. La filosofía del TPM
Cambiar el pensamiento que tenemos sobre equipos o instalaciones: Las
pérdidas de producción de un bien o servicio hace que se pierda eficiencia.
Este es un punto que podemos evitar mediante el control de las fallas,
averías, mal funcionamiento, parada, etc.
Establecer una filosofía de prevención de averías. Para ello implica:
Conservar el estado específico del equipo o instalación.
Detección anticipada de problemas.
Tomar medidas apropiadas para evitar el deterioro.
Aumentar la calidad de la operación.
Controlar las causas de estas a fin de gestionarlas.
1.
2.

6. Establecimiento de Políticas y Objetivos del TPM
Las políticas y objetivos de los equipos de la clinica deben establecerse con
base en la situación inicial que se pretende mejorar y la situación que se
pretende alcanzar e incluye la determinación de plazos y responsables.

7. Implantación
Para la implantación del TPM habría que
adaptar las tareas de mantenimiento, ya que,
como hemos dicho antes, el operario es el
encargado del mantenimiento o intervención,
porque es el que mejor conoce la máquina.
Para ello, y debido a que en operario en
muchas ocasiones no puede realizar ciertas
tareas (automatismos, circuitos electrónico),
realizara los mantenimientos sin mayor
problema hasta la llegada del operario de
mantenimiento.

8. Plan maestro del TPM
Presentación
Inspección visual.
Reuniones por grupos.
Adiestramiento de equipos de trabajo.
Plan de mantenimiento autónomo.
Gráficos de seguimiento
Con una adecuada gestión de cambio,
con el soporte de los 8 pilares y el
método de los 5 "S" presentamos el
plan maestro:

9. Fase de implementación (kick off)
Pilar 1° : Mejora la efectividad de los Equipos
Pilar 2° :Mantenimiento Autónomo
Pilar 3°: Mantenimiento Planificado
Pilar 7° :Capacitación y entrenamiento
Pilar 8° :Planificación del Mantenimiento
La implementación del TPM aplicado a PREVENTIS
SALUD, inicia con la mejora progresiva de los
siguientes pilares:

10. Pilar 1: Mejora Enfocada
La mejora enfocada implica fomentar una cultura de mejora continua en
todos los aspectos de las operaciones de una empresa, aumentando así
su productividad y competitividad. Asimismo, trata de identificar y
eliminar las pérdidas ocurridas en el proceso, estabilizarlas, restaurar la
degradación acumulada del equipo y devolverlo a su estado original.
Estas actividades se basan en incrementar las capacidades técnicas,
analíticas y de desarrollo de todos los colaboradores de la organización.
Por lo tanto, para implementar el programa en la clínica PREVENTIS
SALUD para reducir o eliminar la falla de fugas en el generador de rayos
X, se deben utilizar los siete pasos del ciclo de mejora enfocada.

11. Pilar 2 : Mantenimiento Autónomo
Limpieza e inspección
Eliminar contaminación y áreas inaccesibles
Establecer standards
Consiste en un conjunto de actividades para los responsables del
mantenimiento de la maquinaria, el objetivo principal de estas actividades es
involucrar a los operadores en el mantenimiento de sus máquinas, la tarea
principal del pilar incluye la inspección diaria, la lubricación, los repuestos y
las reparaciones menores.
Fases de mantenimiento autónomo:

12. Pilar 3: Mantenimiento Planificado
El mantenimiento planificado es el tercer pilar fundamental, su
implementación se centrará única y básicamente en el mantenimiento
preventivo de los equipos por medio de un plan de mantenimiento
estructurado, un sistema de evaluación de criticidad de los equipos, la
generación de cartillas de identificación de máquinas e indicadores de
gestión que permitan controlar y analizar el desenvolvimiento de los
equipos en el tiempo. Evaluación de Criticidad de los Equipos de
"PREVENTIS SALUD".

13. Pilar 7: Capacitación y entrenamiento
En el pilar de capacitación y entrenamiento, los empleados de
“PREVENTIS SALUD” son capacitados y calificados en el lugar de trabajo.
La capacitación debe estar relacionada con las tareas diarias de los
operadores y el uso de materiales y equipos necesarios para el desarrollo
de la actividad. También se construye a través de brechas específicas en
la capacitación de los empleados que provocan, por ejemplo, calidad,
productividad, reelaboración o averías en las máquinas.

14. Reducción de tiempo.
Disminución del índice de errores.
Aprovechamiento de energía.
Alto grado de desarrollo y bienestar
ocupacional.
Beneficio técnico/económico esperado de la mejora

15. La relación Beneficio-Costo (B/C) permite comparar los beneficios (ventas) versus
todos los costos (gastos) asociados a un proyecto, en el ejemplo en excel se utiliza
como una herramienta financiera para la planeación empresarial, ayudando a
determinar si existe ganancia o pérdida en una inversión.
Para calcular la relación (B/C), primero se halla la suma de los beneficios descontados,
traídos al presente, y se divide sobre la suma de los costes también descontados.
Relación Beneficio Costo

16. Para una conclusión acerca de la viabilidad de un proyecto, bajo este
enfoque, se debe tener en cuenta la comparación de la relación
Beneficio-Costo (B/C) hallada en comparación con 1, así tenemos lo
siguiente:
B/C > 1, indica que los beneficios superan los costes, por consiguiente el
proyecto debe ser considerado.
B/C=1, aquí no hay ganancias, pues los beneficios son iguales a los costes.
B/C < 1, muestra que los costes son mayores que los beneficios, no se
debe considerar.

17. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA
Realizar el costo de materiales
Costo de mano de obra
Costo de las herramientas y equipos
Otros costos de implementación de la
Mejora
El costo de la implementación de la mejora
está dado por:
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Se trata de una empresa ocupacional donde
el grupo de mejora está proponiendo un plan
de proyecto de innovación y/o mejora.

18. Gracias